JP6154139B2 - 導電性高分子材料、導電性高分子材料の製造方法、及び画像形成装置部材 - Google Patents
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Description
これらの目的に用いられる導電性高分子材料としては、低硬度であって、感光体及び転写材を汚染することがなく、且つ、トナーと融着しないことが求められ、ゴム弾性を有する高分子エラストマー及び高分子フォームが用いられている。
画像形成装置部材は、導電性を有することが求められる場合もあり、例えばカーボンブラック、金属酸化物等の導電材を混合したり、電解質を添加したりすることにより所望の電気抵抗値に調整される。高分子エラストマー及び高分子フォームを構成する材料としては、ポリオールとポリイソシアナートを主原料として生成されるポリウレタン樹脂が好適であるとして使用されている。ポリウレタン樹脂は、導電材及び電解質によって導電性を付与することができ、電解質を液状原料に溶解して使用することができ、必要に応じて発泡体とすることもできるので利点がある。
[1]電解質カチオンとして高分子材料の主鎖に組み込まれた第4級アンモニウム塩基と、電解質アニオンとしてアルキル硫酸根とを含有する導電性高分子材料、
[2]アルキル硫酸根は、エチル硫酸根である[1]の導電性高分子材料、
[3]第4級アンモニウム塩基とアルキル硫酸根の配合量は、前記高分子材料100質量部に対して0.01〜10質量部である[1]又は[2]の導電性高分子材料、
[4]高分子材料は、極性高分子である[1]〜[3]のいずれかの導電性高分子材料、
[5]高分子材料は、ポリウレタン樹脂である[1]〜[4]のいずれかの導電性高分子材料、
[6]電解質カチオンが、水酸基を有する第4級アンモニウム塩基から生成される[1]〜[5]のいずれかの導電性高分子材料、
[7]高分子材料成分にポリイソシアナートと反応し得る第4級アンモニウムのアルキル硫酸塩を混合する工程と、高分子材料を合成し、第4級アンモニウム塩基を前記高分子材料の主鎖に組み込む工程とを含み、アルキル硫酸根は前記高分子材料中に溶解して残存する導電性高分子材料の製造方法、
[8]高分子材料に組み込まれる第4級アンモニウム塩基が、水酸基を有する[7]の導電性高分子材料の製造方法、
[9][1]〜[6]のいずれかの導電性高分子材料からなる画像形成装置部材、
を提供する。
本発明の実施の形態に係る導電性高分子材料は、図1(a)に示すように、電解質カチオンとして高分子材料の主鎖に組み込まれた第4級アンモニウム塩基と、電解質アニオンとしてアルキル硫酸根とを含有する。アルキル硫酸根は、高分子主鎖に固定されていない状態である。アルキル硫酸根は、エチル硫酸根であることが好ましい。
従来の導電性高分子材料は、図1(b)に示すように、電解質カチオン及び電解質アニオンのいずれも高分子主鎖に固定されていない状態であった。
導電性高分子材料は、一例として、第4級アンモニウム塩基のアルキル鎖に水酸基を導入したものと、アルキル硫酸根からなる第4級アンモニウム塩とをポリウレタン原料のポリオール成分に溶解しておき、ポリイソシアナート成分と反応硬化させることにより得られる。導電性高分子材料を得る場合において、ウレタン結合の鎖延長を第4級アンモニウム塩基が組み込まれた位置で停止させないために、第4級アンモニウム塩基には2官能数以上の水酸基を導入しておくことが好ましい。
付加するエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの比率やミクロ構造については、主鎖の柔軟性及び電解質を添加した際の導電性の観点から、エチレンオキサイドの比率が2〜80%が好ましく、より好ましくは5〜25%である。
ポリエーテルポリオールは、ポリイソシアナートとの反応活性の観点から、末端にエチレンオキサイドが付加しているものが好ましい。また、ポリエーテルポリオールの分子鎖中のエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの配列は、耐熱性の観点から、ランダムであることが好ましい。
ポリオール成分としては、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加重合したポリエーテルポリオール、及びポリテトラメチレンエーテルグリコールを混合して用いることも可能である。この場合、引っ張り破断強度、圧縮残留歪、電解質を添加した際の導電性の環境依存性の観点から、ポリエーテルポリオールとポリテトラメチレンエーテルグリコールとの比率が90:10〜10:90の範囲であることが好ましく、より好ましくは70:30〜40:60の範囲である。
また、上記ポリオール成分とともに、本発明の目的が損なわれない範囲で、弾性率ないし硬度を調整する目的で、ポリオールとして、アクリロニトリル変性したポリマーポリオール、ポリオールにメラミンを付加したポリオール、アジピン酸等の酸成分及びエチレングリコール等のグリコール成分を縮合して得られるポリエステルポリオール、ε−カプロラクタムを開環重合して得られるポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ブタンジオール等のジオール類、トリメチロールプロパン等のポリオール類やそれらの誘導体を、上記ポリオール成分を主成分とし上記ポリオール成分との比率で95:5〜60:40の範囲で併用することができる。
トリレンジイソシアナート及びその誘導体は、粗製トリレンジイソシアナート、2、4−トリレンジイソシアナート、2、6−トリレンジイソシアナート、2、4−トリレンジイソシアナートと2、6−トリレンジイソシアナートの混合物、それらのウレア変性物、ビュレット変性物、カルボジイミド変性物、ポリオール等で変性したウレタン変性物等が用いられる。
ジフェニルメタンジイソシアナート及びその誘導体は、ジアミノジフェニルメタン及びその誘導体をホスゲン化して得られたジフェニルメタンジイソシアナートが用いられる。ジアミノジフェニルメタンの誘導体としては多核体があり、ジアミノジフェニルメタンから得られた純ジフェニルメタンジイソシアナート、ジアミノジフェニルメタンの多核体から得られたポリメリック・ジフェニルメタンジイソシアナートが用いられる。
また、ジフェニルメタンジイソシアナート及びその誘導体は、変性して得られた誘導体、例えばポリオール等で変性したウレタン変性物、ウレチジオン形成による二量体、イソシアヌレート変性物、カルボジイミド/ウレトンイミン変性物、アロハネート変性物、ウレア変性物、ビュレット変性物等を用いることができる。ジフェニルメタンジイソシアナート及びその誘導体として、これらの中では、ウレタン変性物、カルボジイミド/ウレトンイミン変性物がより好ましい。
高分子材料100質量部に対して0.01〜10質量部とすることが好ましく、より好ましくは0.1〜3質量部である。導電性高分子材料の初期の抵抗値は、高分子材料の極性にも依存するが、電解質の添加量が0.01〜10質量部であると、所望の抵抗値を得るのが容易である。
電解質の添加量が10質量部より多い場合、導電性高分子材料の初期の抵抗値が低くなってしまうので、所望の抵抗値を得るためには、高分子材料を非極性にしなければならない。高分子材料が非極性である場合は、界面活性剤の効果が得にくく、発泡の際の泡が大きくなってしまい、画像形成装置部材のキメが荒くなってしまう。よって、電解質の過多添加は、画像形成装置部材としての性能の低下を引き起こすことになるので好ましくない。
本発明の電解質は、活性水酸基を有するので、ポリオール成分の水酸基価の計算に含めることが適当である。
ここで挙げた反応触媒の中では、残存した触媒が他の画像形成部材へ移行して画像不具合を発生することを防止する観点から、特に有機錫触媒が好ましい。これらの反応触媒は単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
シリコーン整泡剤としては、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物等が好適に用いられ、分子量350〜15000のジメチルポリシロキサン部分、及び分子量200〜4000のポリオキシアルキレン部分からなるシリコーン整泡剤が特に好ましい。ポリオキシアルキレン部分の分子構造は、エチレンオキサイドの付加重合物及びエチレンオキサイドと、プロピレンオキサイドとの共付加重合物が好ましく用いられ、その末端をエチレンオキサイドとすることが好ましい。
各種界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等のイオン性界面活性剤、及び各種ポリエーテル、各種ポリエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。
シリコーン整泡剤及び各種界面活性剤の配合量は、セル安定化、材料価格、他の画像形成部材へ移行して画像不具合を発生することを防止の観点から、ポリウレタン材料100質量部に対して0.1〜10質量部とすることが好ましく、より好ましくは0.5〜5質量部である。また、シリコーン整泡剤及び各種界面活性剤が活性水酸基を有する場合は、ポリオール成分の水酸基価の計算に含めることが適当である。
また、嵩密度は、所定の硬度を得るため、0.2〜0.7g/mlの範囲であることが好ましく、より好ましくは0.3〜0.6g/mlの範囲である。発泡剤として水を使用する場合は、水酸基価の計算に含めることが適当である。
また、ポリウレタン部材を製造する際の他の配合及び加熱硬化は、予め、ポリオール成分とイソシアナート成分とを反応させてイソシアナート基を有するプレポリマーを調製し、エチレングリコール、1、4−ブタンジオール、トリメチロールプロパン等の鎖延長剤を用いてプレポリマーを硬化させるプレポリマー法も用いることができる。この際、プレポリマーはイソシアナート成分として取り扱い、鎖延長剤はポリオール成分の水酸基価の計算に含めることが適当である。
本発明の実施の形態に係る導電性高分子材料の製造方法について、図2を参照しながら説明する。
また、第4級アンモニウム塩基を高分子材料の主鎖に組み込む他の方法として、第4級アンモニウム塩基のアルキル鎖にカルボン酸根も導入して両性電解質としておきながらカルボン酸根の部分にエステル結合で形成させ高分子材料の主鎖に取り込む方法がある。
第4級アンモニウム塩基を高分子材料の主鎖に組み込む方法は、第4級アンモニウム塩基を高分子材料の主鎖に組み込めればよく、上記の方法に限られず、種々の方法を採用することができる。
本発明の導電性高分子材料を用いた画像形成装置部材は、上記の導電性高分子材料を構成成分として備え、金属部材と共に構成される場合が多い。
画像形成装置部材の構造としては、硫黄快削鋼等の鋼材に亜鉛等のメッキを施した金属部材、及びアルミニウム、ステンレス、リン青銅等の金属部材を、その一部又は全体を導電性高分子材料で被覆したものとすることができる。画像形成装置部材は、用途によりローラ、ブレード、ベルト等の形態で使用される。
また、画像形成装置部材の一例として、高分子材料のフィルム及びベルトに対して、導電性高分子材料を被覆して画像形成装置部材とすることもできる。また、本発明の導電性高分子材料は、画像形成装置部材の接着剤として用いることもできる。
また、金属部材及び他の高分子材料と本発明の導電性高分子材料との接合方法としては、本発明の導電性高分子材料を所定の形状に成型した後、金属部材等と接着する方法を採用することもできる。
どちらの接合方法でも、必要に応じて金属部材とポリウレタン部材との間に接着層を設けることができ、導電性塗料からなる接着剤やホットメルトシート等を用い得るのみならず、本発明の導電性高分子材料を接着剤とすることもできる。
感光体1は、表面の電位差を利用して静電潜像を保持可能なローラ状の部材である。感光体1は、現像ローラ2、転写ローラ5、クリーニングローラ6、及び帯電ローラ7と当接して配設されている。感光体1とトナー供給用ローラ3との間に、感光体1及びトナー供給用ローラ3のそれぞれと当接するように、現像ローラ2が配設されている。現像ローラ2には、現像ローラ2の表面に供給されたトナーを均一な薄層に整えるトナー層規制ブレード4が配設されている。
露光工程では、感光体1の表面に光を照射して静電潜像を形成する。
現像工程では、現像ローラ2及びトナー供給用ローラ3の摩擦により、その間にあるトナーが帯電する。現像ローラ2に供給されたトナーは、現像ローラ2の表面に保持され、トナー層規制ブレード4との接触部を通過する際に薄層に形成される。そして、薄層に形成されたトナーは現像ローラ2の回転により、感光体1との接触部に運ばれる。感光体1と現像ローラ2の間には、露光工程で光が照射された部分ではトナーが感光体1側に移動し、光が照射されていない部分ではトナーが現像ローラ2側に保持される様な電界が形成されている。
転写工程では、感光体1に現像されたトナーを静電気力により転写材8上へ移動する。
定着工程では、転写材8上のトナーを熱や圧力により溶融し定着する。
クリーニングプロセスでは、転写プロセスで転写材8上に移動されずに感光体1上に残った、少量のトナーをクリーニングローラ6により掻き落とす。
<導電性高分子材料及び画像形成装置部材の作製>
ポリオキシエチレンアルキルアミン(花王株式会社製「アミート105」)をジエチル硫酸の当量反応で4級化し、水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩を作製した。
次に、下記(1)〜(7)で示す原料を質量比で各々60.0:40.0:4.0:2.5:1.0:0.1:0.01の比率で混合しポリオール成分とした。
(1)グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドをランダムに付加し分子量5000であるポリエーテルポリオール
(2)分子量1000であるポリテトラメチレンエーテルグリコール
(3)ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物であるシリコーン整泡剤(OH価は45.0)
(4)黒色顔料をポリオールに分散させてなる黒色着色料(OH価は56.0)
(5)アミート105を4級化して得られた第4級アンモニウムのエチル硫酸塩
(6)リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド
(7)ジブチル錫ジラウレート
ポリオール成分の水分率は、0.05%であった。
ポリイソシアナート成分は、ジフェニルメタンジイソシアナートのイソシアナート含有率が34.0%であるものを用いた。
ポリオール成分とポリイソシアナート成分を、質量比で107.61:17.69の割合で混合し、機械的撹拌により発泡させた。その混合物を直径6mmの金属製シャフトを中心に配設したモールドに注型した後、100℃で10時間キュアして、直径16.5mmで長さ215mmのウレタンフォーム製ローラを作製した。
フォーム部分の嵩密度は0.40g/mlで、アスカーC(Asker C)硬度は40であった。
上記ローラを厚さ5mmのアルミ板の上に載せ、ローラの両端を各々500gの力で圧接しながら軸と銅板の間の電気抵抗を測定した。画像形成装置の転写ローラとして使用する場合のローラ抵抗は、温度23℃、相対湿度50%、印加電圧3000V時で、107.0〜9.0[Ω]であることが好ましく、107.5〜8.5であることが更に好ましい。測定時の温度、湿度は各々23℃、50%で、電気抵抗は印加電圧が3000V時で108.1[Ω]であった。
このローラを、図3に示す画像形成装置に転写ローラ2として組み込んだ。温度、湿度が各々23℃、50%の環境でグレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷した。グレースケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られた。2%の画像濃度で印刷を続け50万枚印刷した後、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷した。グレースケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られた。
<導電性高分子材料及び画像形成装置部材の作製>
実施例1のポリオール成分の原料の内、水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩を、変性脂肪族ジエチルメチルアンモニウムのエチル硫酸塩に代えた。その他は、同じ原料、同じ配合比で、実施例1と同様にローラを作製した。
実施例1と同様にローラ物性を評価したところ、嵩密度は0.40g/mlであり、アスカーC(Asker C)は40であり、電気抵抗は107.9[Ω]であった。
実施例1と同様にして、このローラを用い印刷したところ、いずれも良好な画像が得られた。2%の画像濃度で印刷を続け50万枚印刷しようとしたところ、35万枚で画像がかすれだし、電気抵抗を測定したところ109.2[Ω]に抵抗が上昇していた。通電により変性脂肪族ジエチルメチルアンモニウムのエチル硫酸塩が分極したものと思われる。
<導電性高分子材料及び画像形成装置部材の作製>
実施例1と同様に、水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩を作製した。
《導電性高分子ローラ作製》
次に、下記(1)〜(7)で示す原料を質量比で各々26.0:13.0:13.5:2.7:1.9:0.2:0.03の比率で混合しポリオール成分とした。
(1)グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを付加し分子量5000であるポリエーテルポリオール
(2)エチレングリコールにプロピレンオキサイドを付加し分子量500であるポリエーテルポリオール
(3)エチレングリコールにプロピレンオキサイドを付加し分子量1000であるポリエーテルポリオール
(4)ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物であるシリコーン整泡剤
(5)水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩
(6)過塩素酸ナトリウム
(7)ジブチル錫ジラウレート
グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを付加し分子量5000であるポリエーテルポリオールに当量反応の2倍以上にトリレンジイソシアナートを添加し、NCO含有率を7%としたプレポリマー100に対してアセチレンブラック2を混合しイソシアナート成分とした。
ポリオール成分とイソシアナート成分を、質量比で57.33:102.0の割合で混合し、機械的撹拌により発泡させ、その混合物を直径6mmの金属製シャフトを中心に配設したモールドに注型した後、100℃で10時間キュアして、直径16.5mmで長さ215mmの導電性高分子ローラを作製した。
下記(1)〜(5)で示す原料を質量比で各々100.0:10.0:2.0:2.0:476の比率で混合しポリオール成分とした。
(1)分子量2000であるポリテトラメチレンエーテルグリコール
(2)アセチレンブラック
(3)水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩
(4)リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド
(5)メチルエチルケトン
イソシアナート成分は、ジフェニルクロルメタンジイソシアネートを用いた。
ポリオール成分とイソシアナート成分を590:65の比率で混合し接着剤を作製した。
下記(1)〜(7)で示す原料を質量比で各々100.0:110.0:15.0:20.0:25.0:31.0:1.0の比率で混合しポリオール成分とした。
(1)分子量2000であるポリテトラメチレンエーテルグリコール、
(2)メチルエチルケトン
(3)シリカ
(4)アセチレンブラック
(5)亜鉛華
(6)メタクリル酸エステル・メタクリル酸ポリシロキサンエステルのブロック共重合体
(7)水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩
イソシアナート成分は、グリコール変性ジフェニルメタンジイソシアナートとイソホロンジイソシアナートを18:27の割合で混合したものを用いた。
ポリオール成分とイソシアナート成分を、302:45の割合で混合しコーティング剤を作製した。
上記の導電性高分子ローラに接着剤をディプ塗装し、次いでコーティング剤をディップ塗装して、現像ローラを作製した。
現像ローラの接着剤とコーティング剤の厚さは共に20μm、現像ローラの電気抵抗は印加電圧が250V時で106.5[Ω]であった。
このローラを、図3に示す画像形成装置に現像ローラ2として組み込んだ。温度、湿度が各々23℃、50%の環境でグレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷した。グレースケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られた。2%の画像濃度で印刷を続け20万枚印刷した後、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷した。グレースケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られた。
<導電性高分子材料及び画像形成装置部材の作製>
実施例2の導電性高分子ローラ・接着剤・コーティング剤の総てのポリオール成分の原料の内、水酸基を2官能導入した第4級アンモニウムのエチル硫酸塩を、変性脂肪族ジエチルメチルアンモニウムのエチル硫酸塩に代えた。その他は、同じ原料、同じ配合比で、実施例2と同様に現像ローラを作製した。
現像ローラの接着剤及びコーティング剤の厚さは、共に20μmとした。現像ローラの電気抵抗は、印加電圧が250V時で106.3[Ω]であった。
実施例1と同様にして、このローラを用い印刷したところ、いずれも良好な画像が得られた。2%の画像濃度で印刷を続け20万枚印刷しようとしたところ、4万枚で画像がかすれだし、電気抵抗を測定したところ107.7[Ω]に抵抗が上昇していた。通電により変性脂肪族ジエチルメチルアンモニウムのエチル硫酸塩が分極したものと思われる。
2…現像ローラ
3…トナー供給用ローラ
4…トナー層規制ブレード
5…転写ローラ
6…クリーニングローラ
7…帯電ローラ
8…転写材
Claims (8)
- 電解質カチオンとしてポリウレタン樹脂の主鎖に組み込まれた第4級アンモニウム塩基と、
電解質アニオンとしてアルキル硫酸根
とを含有し、前記電解質カチオンが、水酸基を2官能以上有する第4級アンモニウム塩基から生成される画像形成装置部材用の導電性高分子材料。 - 前記アルキル硫酸根は、エチル硫酸根である請求項1に記載の画像形成装置部材用の導電性高分子材料。
- 前記第4級アンモニウム塩基と前記アルキル硫酸根の配合量は、前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して0.01〜3質量部である請求項1又は2に記載の画像形成装置部材用の導電性高分子材料。
- 前記ポリウレタン樹脂は、極性高分子である請求項1〜3のいずれかに記載の画像形成装置部材用の導電性高分子材料。
- 前記第4級アンモニウム塩基が有する水酸基は、2官能である請求項1〜4のいずれかに記載の画像形成装置部材用の導電性高分子材料。
- 高分子材料成分に水酸基を2官能以上導入した第4級アンモニウムのアルキル硫酸塩を混合する工程と、
ポリウレタン樹脂を合成し、第4級アンモニウム塩基を前記ポリウレタン樹脂の主鎖に組み込む工程
とを含み、アルキル硫酸根は前記ポリウレタン樹脂中に溶解して残存する画像形成装置部材用の導電性高分子材料の製造方法。 - 前記第4級アンモニウムに導入された水酸基は、2官能である請求項6に記載の画像形成装置部材用の導電性高分子材料の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の導電性高分子材料からなる画像形成装置部材。
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