JP2007044955A - 発泡ゴムローラ、発泡ゴムローラの製造方法及び成形金型 - Google Patents
発泡ゴムローラ、発泡ゴムローラの製造方法及び成形金型 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 円柱状のキャビティーを有する金型本体とその接続の駒と受け部材とを用いる軸付発泡ゴムローラの成形金型であって、
該駒は、上駒と下駒からなり、該下駒が該金型本体とを連結すると共に発泡樹脂原料が通過する貫通孔と、梁形状である該芯金の支持体を2つ以上有し、
且つ、該支持体の平面形状の幅が該キャビティー内径の1/24〜1/7、縦横比は6:1〜1:1であり、該下駒の貫通孔の開口率を該キャビティーの流路断面積に対して55%以上78%以下としたことを特徴とする軸付発泡ゴムローラの成形金型、該発泡ゴムローラの製造方法及び発泡ゴムローラ。
【選択図】 図2
Description
該駒は、上駒と下駒からなり、該下駒が該金型本体とを連結すると共に発泡樹脂原料が通過する貫通孔と、梁形状である該芯金の支持体を2つ以上有し、
且つ、該支持体の平面形状の幅が該キャビティー内径の1/24〜1/7、縦横比は6:1〜1:1であり、該下駒の貫通孔の開口率を該キャビティーの流路断面積に対して55%以上78%以下としたことを特徴とする軸付発泡ゴムローラの成形金型が提供される。
該金型本体内と該駒の下駒とを棒状の芯金を保持するために該金型本体の両端開口部に取り付ける工程と、
該発泡ゴムローラの材料液を受け部材に注入する工程と、
該金型本体に該受け部材を連結する工程と、
該材料を発泡硬化する工程と、
該発泡ゴムローラを脱型する工程と、を少なくとも有して成り、
且つ、該下駒が該金型本体とを連結すると共に発泡樹脂原料が通過する貫通孔と、梁形状である該芯金の支持体を2つ以上有し、
且つ、該支持体の平面形状の幅が該キャビティー内径の1/24〜1/7、縦横比は6:1〜1:1であり、該下駒の貫通孔の開口率を前記キャビティーの流路断面積に対して55%以上78%以下としたことを特徴とする軸付発泡ゴムローラの製造方法が提供される。
ポリエーテルポリオール(商品名:FA−908、三洋化成工業株式会社製、OH価=24)90部、
ポリマーポリオール(商品名:POP−31−28、三井武田ケミカル株式会社製、OH価=28)10部、
第3級アミン触媒(商品名:TOYOCAT−ET、東ソー株式会社製)0.1部、
第3級アミン触媒(商品名:TOYOCAT−MR、東ソー株式会社製)0.3部、
水(発泡剤)2部、及び
シリコーン整泡剤(商品名:L5366、日本ユニカー株式会社製)1部
を予め混合して混合ポリオールとし、その後、イソシアネート(商品名:コロネート1025、日本ポリウレタン工業株式会社製、NCO=40%)22部とを混合攪拌した材料を用いた。
10 軸付発泡ゴムローラ
11 芯金
12 ゴムローラ
20 金型
21 上駒
22 下駒
22a 貫通孔
22b 支持体
25 金型本体
26 キャビティー
26a 流路
30 受け部材
31 接続口
Claims (3)
- 円柱状のキャビティーを有する金型本体とその接続の駒と受け部材とを用いる軸付発泡ゴムローラの成形金型であって、
該駒は、上駒と下駒からなり、該下駒が該金型本体とを連結すると共に発泡樹脂原料が通過する貫通孔と、梁形状である該芯金の支持体を2つ以上有し、
且つ、該支持体の平面形状の幅が該キャビティー内径の1/24〜1/7、縦横比は6:1〜1:1であり、該下駒の貫通孔の開口率を該キャビティーの流路断面積に対して55%以上78%以下としたことを特徴とする軸付発泡ゴムローラの成形金型。 - 円柱状のキャビティーを有する金型本体とその接続の駒と受け部材とを用いる軸付発泡ゴムローラの製造方法であって、
該金型本体内と該駒の下駒とを棒状の芯金を保持するために該金型本体の両端開口部に取り付ける工程と、
該発泡ゴムローラの材料液を受け部材に注入する工程と、
該金型本体に該受け部材を連結する工程と、
該材料を発泡硬化する工程と、
該発泡ゴムローラを脱型する工程と、を少なくとも有して成り、
且つ、該下駒が該金型本体とを連結すると共に発泡樹脂原料が通過する貫通孔と、梁形状である該芯金の支持体を2つ以上有し、
且つ、該支持体の平面形状の幅が該キャビティー内径の1/24〜1/7、縦横比は6:1〜1:1であり、該下駒の貫通孔の開口率を前記キャビティーの流路断面積に対して55%以上78%以下としたことを特徴とする軸付発泡ゴムローラの製造方法。 - 画像形成装置で用いる発泡ゴムローラが、請求項2を用いて形成されたことを特徴とする発泡ゴムローラ。
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