CN103442869A - 用于以塑料源的合成材料制造纺织工业中的绕线机的成品导线槽筒的方法和导线槽筒 - Google Patents

用于以塑料源的合成材料制造纺织工业中的绕线机的成品导线槽筒的方法和导线槽筒 Download PDF

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Abstract

用于以塑料源的合成材料制造纺织工业中的绕线机的成品导线槽筒的方法；合成材料的成品导线槽筒。a)容纳在铸造模具内的RTV(室温硬化)硅橡胶空腔的模制；b)通过注射铸造填充70％的氢氧化铝的催化聚氨酯树脂、在模具中离心和催化来随后模制导线槽筒，所述导线槽筒设置覆盖模制插入件；c)脱模；d)施加电成型硬镍以及电镀覆硬铬的耐磨涂层。

Description

用于以塑料源的合成材料制造纺织工业中的绕线机的成品导线槽筒的方法和导线槽筒
技术领域
本发明涉及一种用于通过耐磨处理以填充聚集体的聚氨酯树脂制造纺织绕线机的完全成品导线槽筒的方法，该圆筒是圆柱形和锥形，具有固定节距或可变节距的螺旋，螺旋具有两个、两个半、三个圈。
背景技术
纺纱传统上归结为一系列操作，以允许将纤维转换成纱线。纺纱可认为是处理湿纱线、干纱线、半湿纱线、未漂白和漂白纱线的复杂过程，以恒定地改善细度、抗性和规则度特征。纺纱包括所谓的绕线阶段，其中独立于所使用的纺纱技术，纤维线必须没有它始终含有的最后杂质，并重新卷绕在适用于其随后使用的支承件上。这是在卷轴上进行的绕线功能。总的来说，它是在纤维纺纱过程中在纤维供应到织造者或针织面料制造者之前的最后阶段。
处理过程中所包含的绕线包括许多主要目的，例如纱线去粗节，其中识别缺陷和杂质并使其移除。随后是纱线绕线，其中装备有用于引导线的带凹槽的圆筒的绕线机允许将从连续纺纱机接收的线缠绕在大尺寸(例如具有大约18～30厘米直径)的柔软或硬的锥形或圆柱形卷筒上的小纱管上。最后，进行纱线上蜡，这是希望用于针织品时的必须操作。
因此，根据已知内容，合理地认识到在纺织领域的绕线机中使用导线槽筒来进行纱线绕线操作，这更特别包括将纱线从最初卷装、管或卷轴以交叉线圈缠绕主体的形状的方式转移到刚性锥体上。这种过程用于将线转移到更适用于随后处理操作的卷装。
现有技术
申请人指出用于导线圆筒构造的当前制造过程需要非常长的制造前导时间，具有一系列非常复杂和昂贵的处理操作，例如：用铸铁模制未处理主体；在CNC和非CNC机器上进行螺旋的旋切和铣削、顶端和尾端的缩放。在机器上制造圆角、角部倒圆、调节和超精完工操作也是必须的。该循环通过平衡和随后的热处理或表面处理来结束。
同样在专利文献的检索中，用于纺织工业的所述领域的导线圆筒是已知的，并且找到的文献如下：
D1CN1086492(Yi等人)
D2CN201040672(Jian)
D3CN2325363(Chen等人)
D4CN2361606(Che等人)
更特别是，D1描述一种合金导线圆筒，其适用于纺织工业中的双织机和缠绕织机，其由共晶Zn-Al超塑合金构成，该合金主要组分为Al、Mg且余量为Zn。其特征是重量轻、耐磨、密实和成本低。D2描述一种导线圆筒，其平部件凸缘和圆筒内部由用于整个内部圆筒的热固塑料材料制成。内部圆筒和由金属制成的外部圆筒彼此干涉，从而形成组件。该制造技术基本上没有切割，节省材料和人工，效率水平高。它减小了制造成本，并增加了制造能力。D3和D4提出超塑性合金的导线圆筒的一些解决方案。
从以上所述的内容，因此根据已知，合理地了解到：
□通过模制以及连续的成品工艺完工获得的铸铁导线槽筒；
□采用铝的超塑性合金的圆筒；
□合成材料的圆筒，其内部圆筒由热固树脂获得并与金属外部圆筒组合。
缺点
首先相对于铸铁导线圆筒，指出的是圆筒上的螺旋形状确定卷筒构造的数量和质量。因此，在多个机器工具上进行的随后处理操作的复杂性是不能相对于标准参照样本确保都形成完美相同的圆筒的阶段。这种缺陷会引起卷筒构造中的或多或少的明显缺陷。
另外，由于受到工具和机器工具形状的限界，还存在改善圆筒的螺旋引导螺旋形状的设计限制。因此，通过从不同于铸铁的工作材料切削移除来实现的任何圆筒(经由许多制造过程获得)实际上会提供与现有铸铁圆筒相同的问题。
发明内容
根据所附权利要求的特征，通过本发明实现这些和其他目的，通过以塑料源的合成材料制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法以及合成材料的带凹槽圆筒解决以上问题，其中该方法至少需要以下阶段：
(a)容纳在铸造模具内的RTV(室温硬化)硅橡胶空腔的模制；
(b)通过注射铸造填充70％氢氧化铝的催化聚氨酯树脂、在模具中离心并催化，所述导线槽筒设置覆盖模制插入件，随后模制导线槽筒；
(c)脱模；
(d)施加包括电成型硬镍和电镀覆工艺的硬铬的耐磨涂层。
目的
以此方式，通过其效果有助于直接和非直接的技术进步的显著创造性贡献，实现了多个重要目的。
第一目的包括制造在耐磨处理之前不需要平衡的成品导线槽筒，因为该过程确保制造具有一致性尺寸和形状特征的圆筒，其角部倒圆并没有模制结合部。
第二目的在于改善和简化构造和制造纺织领域的绕线机上所使用的导线圆筒的方式，合理降低了制造成本和时间。
通过所述制造方法实现的另一目的可以进一步调整螺旋的形状，以允许改进卷筒形状和所制造卷筒的数量。
最后，这些优点所具有的不可忽略的价值在于获得具有良好技术内涵的制造方法和导线槽筒。
在其实施细节不认为是限制性而只是示例性的所附示意图的帮助下，这些和其他优点将从优选实施方式的以下详细描述中得以清楚。
附图说明
图1是用于采用填充聚集体的聚氨酯树脂合成物模制RTV硅橡胶空腔和圆筒的空模具的示意图。
图2具有用于模制插入的RTV硅橡胶空腔的样本圆筒的模具的示意图。
图3是脱模阶段和翻转之后的RTV硅橡胶空腔。
图4示出了具有用于采用填充聚集体的聚氨酯树脂合成物模制成品圆筒的RTV硅橡胶空腔的模具，其在顶端和尾端设置用于平衡释放的区段和耐磨金属插入件，并安装在设备上以便在铸造阶段使合成物离心。
图5是从模制圆筒上脱模过程中以及翻转之后的硅橡胶空腔。
图6是具有粘接之前的陶瓷插入件的导线槽筒。
图7是导线槽筒的一部分。
具体实施方式
用于制造具有导线螺旋190的至少一个完整成品导线槽筒19的过程需要分别包括至少以下工作阶段(a、b、c、d)的循环：
阶段(a)：RTV硅橡胶空腔10的模制。从模具9拆卸上凸缘1(图1)，并插入样本导线槽筒5(图2)。重新定位凸缘1，使其转动，从而将对中销6本身放置在样本导线槽筒5的参照孔上。使得凸缘1转动，通过销6造成样本导线槽筒5转动，直到设置用于锁定的参照物到达中心主体4。以100：100的重量比例，用特定催化剂RTV5530B来制备RTV5530硅橡胶。该橡胶被脱气并使用注射孔7注入模具9，直到充满空腔。硅橡胶具有以下特征：合成物温度为20℃。模具温度为20℃。交联时间为24小时。交联之后的硬度为20-40肖氏硬度A，优选为30肖氏硬度A。大约24小时之后，凸缘1、2从中心主体4拆卸。通过挤压机活塞，从中心主体4取出嵌入交联的RTV硅橡胶空腔10内的样本导线槽筒5。通过扩宽和展开的操作，进行RTV硅空腔10的脱模(图3)。如此得到的RTV硅橡胶空腔10可以用于模制树脂圆筒19。在进一步优选的实施方式中，RTV硅橡胶空腔10不是以单个部件形式获得，也可以至少两个或更多部件获得，它们彼此结合并被构造成实现所述RTV硅橡胶空腔10的一个。
阶段(b)：在填充70％的氢氧化铝的聚氨酯树脂中模制。
在从模具的中心主体4拆卸凸缘1、2(图1)并在它们上施加在圆筒的侧部形成用于平衡的中空部的区段11、12之后(图4)，在模具的所有内表面上施加基于蜡的脱模剂。在适当的参照释放区段，将RTV硅橡胶空腔10定位在中心主体4内。在RTV硅橡胶空腔10的顶端和尾端上，必须插入回火的板插入件13、14。将凸缘1、2重新组装和锁定在中心主体4上。在将模具放置在通过键连接到驱动轴16的驱动接头17上之后，转动活动中心18降低，以能够安全地进行离心阶段。在制备聚氨酯合成物之后，该聚氨酯合成物由铸造刚性聚氨酯树脂PC26形成，其以70％溶液的形式填充70％±5％的聚集体，并且填充氢氧化铝TLV-107／S-MES，并在该树脂上用100：100比例的硬化剂G226催化，经由铸造孔15注射填充模具所需的量，并且马达16启动，以便通过循环换流器以3000RPM进行离心阶段，长达大约120秒的时间。在离心之后，模具9被放置在存储设备上长达大约12小时以完成催化。在完成催化之后，从中心主体4拆卸凸缘1、2，并通过挤压机活塞，取出嵌入RTV硅橡胶空腔10内的模制带凹槽圆筒19。在取出嵌入RTV硅橡胶空腔10内的模制的带凹槽圆筒19之后，RTV硅橡胶空腔10必须通过脱模阶段移除。
在阶段(b)的执行过程中，该过程的样本被模制在具有70％的氢氧化铝的聚氨酯合成物内，并被离心以具有与阶段(d)的随后耐磨处理相容的最小尺寸变化(收缩)。对于模具9中的铸造，可以使用纯树脂，而不添加填料，这使得模具的填充非常容易，但是，硬化之后部件上的收缩会很大，从而相对于样本圆筒显著地修改模制部件的尺寸，并因此会损害模制的带凹槽圆筒19的功能。该问题会通过根据所使用树脂的收缩来使得样本带凹槽圆筒的尺寸过大来解决。由于圆筒形状的复杂性(螺旋、半径等)，该操作的实施不简单。具有聚酯树脂的合成物和具有环氧树脂的合成物已经被测试。丙烯酸和聚乙烯树脂也可用于相同目的，(材料的收缩和特征有待被评估)，因此可以通过重力或喷射铸造的所有材料可用于圆筒的模制。在RTV硅橡胶空腔10上，可以定位至少两个回火的金属插入件13、14，一个位于顶端，一个位于尾端。还可以在所有交叉部上实现底切座，在螺旋190的所有交叉部上将陶瓷插入件20、21、22插入和粘接到底切座上。这种插入件13、14、20、21、22能够确保模制的带凹槽圆筒19可以用于所有类型的绕线纱线的绕线。对于用多填料和非常少的树脂在模制的带凹槽圆筒19的外冠部上获得合成物的非常紧凑冠部来说，离心同样是关键因素，而在模制的带凹槽圆筒19的中心，我们具有很多树脂和较少填料的合成物。原则上，单个RTV硅橡胶空腔10可以在由模制获得的相同带凹槽圆筒19的实施中多次使用，并且在这种情况下，所述RTV硅橡胶空腔10已经针对重复的大约30件进行测试。
阶段(c)：RTV硅橡胶空腔10的脱模(图5)通过扩宽和滚压操作、随后进行模制的带凹槽圆筒19的视觉检查来进行。
在所述阶段(c)(设置的情况下)之后，也可以提供进一步的阶段。如果在模制带凹槽圆筒19的模制过程中，首先基本上需要粘接交叉陶瓷或金属插入件20、21、22的可能性，因此使用具有一些凹部的样本，其对应于螺旋的交叉部获得。在这种假设下，在交叉部的凹部上施加环氧树脂粘合剂(图6)，接着插入交叉的陶瓷或金属插入件20、21、22，消除超出的粘合剂凝块。粘合剂的催化在室温下进行20分钟。
阶段(d)：一旦完成交叉陶瓷或金属插入件20、21、22的固定，模制的带凹槽圆筒19进行电成型并通过镀覆工艺进行硬铬镀覆过程。更特别是，首先事先处理模制的带凹槽圆筒19的表面，通过Scotch-Brite或者作为替代通过盐酸溶液中的浴进行机械媒染操作。该操作消除了模制表面的树脂的光亮表面薄膜，而不改变粗糙度，并且确保涂层的依附能力，这将使得圆筒的表面通过铜和镍电成型导体来处理。为了能够在模制的带凹槽圆筒19上进行电成型处理，并且相对于厂商根据技术资料(TRATTATO DI GALVANOTECNICA II，E.BERTORELLE，HOEPLI EDITORE)所述通常进行的常规处理，确保被处理部件上的出色质量，执行下面的操作，同样在标准的镍电成型过程中引入特殊便利之处。
1d)模制的带凹槽圆筒19通过浸入盐酸HCL和蒸馏水的溶液中长达2分钟来脱油脂，并且用自来水连续清洗三次。溶液的组分为1000cc的蒸馏水H2O加上20％的盐酸HCL；
2d)模制的带凹槽圆筒19浸入1000cc的蒸馏水H2O、45cc盐酸HCL、3.3克氯化锡(II)SnCl2的溶液中长达4分钟，以改善随后铜和镍沉积物的附着能力。
3d)为了制造模制的带凹槽圆筒19的待被铜和镍电成型导体覆盖的表面，用双喷嘴枪喷射特制溶液：
浓缩溶液1；
4d)在1000cc的药瓶中，注入500cc蒸馏水和180克硝酸银，使其溶化，并以28％添加280cc的氨水NH3。搅动这些物质，并添加蒸馏水，直到达到1000cc。将浓缩溶液1存放在暗色玻璃瓶内。
浓缩溶液2；
5d)在另一1000c药瓶中注入500cc的蒸馏水并添加100克的苛性钠NaOH，搅动这些物质，产生放热反应。在溶液冷却之后，以28％添加106cc的氨水NH3和蒸馏水，直到达到1000cc。将浓缩溶液2存放在暗色玻璃瓶内。
还原溶液3；
6d)在容器中注入3000c蒸馏水和90克蔗糖，在盖覆盖容器的情况下使其沸腾。接着进行冷却。以40％添加13cc的甲醛和5cc的硝酸HNO3。在5升容器内注入制备的还原溶液。在已经填充2250cc蒸馏水的另一容器内注入108cc的溶液1和94cc的溶液2；
7d)从两个容器，通过气动的双喷嘴喷射枪抽吸两种产品，使两部分组分成雾状，并允许在模制带凹槽圆筒19的表面上分离银，使得整个被喷射表面传导；
8d)在具有盐酸溶液的铜浴中电成型，长达四小时，以便在模制的带凹槽圆筒19的外表面(直径)上达到0.25毫米的厚度；
9d)在镍电成型之前，在包括1000cc蒸馏水H2O、50cc硫酸H2SO4和5cc130体积的过氧化氢的溶液中使圆筒再活化，长达8分钟；
10d)用自来水清洗模制的带凹槽圆筒19三次；
11d)在具有氟硼酸盐以及添加每升0.044克的称为甲苯磺酰胺的硬化剂的镍浴中电成型。浴的温度必须是43℃。模制的带凹槽圆筒19必须保持在浴中，长达4小时，以便在外表面(直径)上达到大约0.15毫米的厚度，其硬度等于或大于45HRC；
12d)通过电化工艺进行硬铬镀覆，厚度为20-30微米，外直径的硬度等于或大于65HRC。
13d)最后通过技术规范，根据模制的带凹槽圆筒19上所需的数值，视觉控制并用平衡机平衡检查。
通过施加硫酸银薄膜，在树脂的模制带凹槽圆筒19上提供的所述处理使得整个待处理表面传导。在该表面上接着铺设铜层，允许接收希望施加的硬镍的厚度层。对于圆筒，难以管理在螺旋底部上铺设适当的镍厚度，需要在外表面上设置等于至少0.15毫米的镍厚度，从而在凹槽底部上确保至少一些硬镍微米。为了消除由于卷筒在所述圆筒19的外表面上的拖动造成的磨损，还在后者上施加20～30微米的硬铬。同样出现在顶端和尾端和螺旋交叉部上的磨损问题通过该端13、14内的两个回火金属插入件的所述覆盖模制以及通过将插入件20、21、22粘接在由硅橡胶空腔10在该部件上形成的凹部上来解决。
附图标记
(1)形成圆筒的顶部基部的上凸缘。
(2)形成圆筒的尾部基部的下凸缘。
(3)形成绕线机的驱动轴的圆筒的键连接座的锥形销。在该销上，可以定位成品套筒，套筒将通过模具内铸造的合成物覆盖模制。
(4)模具的中心主体，具有大于样本圆筒的外直径的6毫米内直径，使得RTV硅橡胶空腔具有3毫米厚度的圆柱形粘合剂，从而可以进行脱模操作。
(5)样本圆筒，具有对中孔和螺旋交叉部内的用于容纳插入件的凹部。
(6)用于通过模具定相样本圆筒的销。
(7)用于将硅橡胶注射到模具的孔。
(8)RTV硅橡胶铸造阶段中的模具的空气出口孔。
(9)模具。
(10)在脱模之后翻转的单件RTV硅橡胶空腔。
(11)用于在模制的圆筒上平衡释放的区段。
(12)用于在模制的圆筒上平衡释放的区段。
(13)定位在硅橡胶空腔的顶端(负的)上的回火板插入件。
(14)定位在RTV硅橡胶空腔的尾端(负的)上的回火板插入件。
(15)填充聚集体的聚氨酯树脂合成物的铸造孔。
(16)用于模具转动的具有逆变器的电马达。
(17)用于定位和转动模具从而离心的接头。
(18)具有转动活动中心以安全进行模具转动的支承件。
(19)聚氨酯合成物的模制圆筒。
(20)用于第一螺旋交叉部的陶瓷插入件。
(21)用于第二螺旋交叉部的陶瓷插入件。
(22)用于第三螺旋交叉部的陶瓷插入件。
(190)导线螺旋

Claims (10)

1.一种用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，所述方法至少需要以下阶段：
(a)在铸造模具(9)内容纳RTV硅橡胶空腔(10)；
(b)通过在容纳所述RTV硅橡胶空腔(10)的铸造模具(9)中注射铸造填充聚集体的树脂、在模具(9)中离心并催化随后模制导线槽筒(19)；
(c)脱模，从模制的导线槽筒(19)移除RTV硅空腔(10)；
(d)对应于模制的导线槽筒(19)的表面施加耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，阶段(a)需要RTV硅橡胶空腔(10)的预先模制，方法是将样本导线槽筒(5)插入模具(9)，接着在硅橡胶内注射特定催化剂，等待交联，并在从模具(9)移除样本导线槽筒(5)之后，执行硅橡胶空腔(10)的脱模，其硬度在20和40肖氏A之间，将其从所述样本导线槽筒(5)移除。
3.根据权利要求1和2所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，在模制阶段(b)中，树脂是填充70％±5％的氢氧化铝的催化聚氨酯树脂。
4.根据上述权利要求所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，在阶段(d)，模制的导线槽筒(19)的耐磨涂层是通过电成型获得的硬镍并覆盖硬铬的耐磨涂层。
5.根据上述权利要求所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，在阶段(b)中，模制的导线槽筒(19)的模制以覆盖模制的插入件(13、14)结束。
6.根据上述权利要求所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，在所述阶段(c)之后，需要对应于螺旋(190)的交叉部的凹部粘接模制的导线槽筒(19)的交叉插入件(20、21、22)。
7.根据权利要求1-4所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，电成型之前的阶段(d)需要模制的导线槽筒(19)的表面的事先处理，进行媒染操作。
8.根据上述权利要求所述的用于制造纺织工业的绕线机的导线槽筒的方法，其特征在于，在阶段(d)中，电成型需要在模制的导线槽筒(19)的外表面上铺设的镍厚度等于至少0.15毫米，随后铬的电镀工艺覆盖20～30微米的硬铬。
9.一种用于纺织工业的绕线机的导线槽筒，其特征在于，模制的导线槽筒(19)在填充聚集体的树脂中，其结合有插入件(13、14、20、21、22)，所述模制的导线槽筒(19)以覆盖有硬铬的耐磨镍涂层结束。
10.根据权利要求9所述的用于纺织工业的绕线机的导线槽筒，其特征在于，模制的导线槽筒(19)在填充氢氧化铝的聚氨酯树脂中，其结合有插入件(13、14、20、21、22)，所述模制的导线槽筒(19)以覆盖有20～30微米的硬铬的耐磨镍涂层结束，所述耐磨镍涂层的厚度至少等于0.15毫米。
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