JP5723481B2 - 繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び糸案内溝付きシリンダ - Google Patents
繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び糸案内溝付きシリンダ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5723481B2 JP5723481B2 JP2014501734A JP2014501734A JP5723481B2 JP 5723481 B2 JP5723481 B2 JP 5723481B2 JP 2014501734 A JP2014501734 A JP 2014501734A JP 2014501734 A JP2014501734 A JP 2014501734A JP 5723481 B2 JP5723481 B2 JP 5723481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- grooved cylinder
- thread guide
- forming
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920002631 room-temperature vulcanizate silicone Polymers 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N tin(2+) Chemical compound [Sn+2] IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
- B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
- B29C41/386—Moulds, cores or other substrates for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/46—Package drive drums
- B65H54/48—Grooved drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
従来、紡績は、繊維を糸に変換可能とする一連の工程に移行される。紡績は、繊度、抵抗、及び規則性の特性を絶えず改善しつつ、湿潤糸、乾燥糸、半湿潤糸、無漂白糸、及び漂白糸を処理するための複雑なプロセスを考慮され得る。紡績においては、使用される紡績技術とは無関係に、繊維の糸が依然として含む最後の不純物から解放された後、使用に適する支持体上に巻き取られる、いわゆる糸巻き段階を含む。これらは、糸巻機で行なわれる糸巻き機能である。詰まるところ、糸巻き段階は、繊維が織り手又は編地製造メーカへ供給される前の紡糸プロセスの最終段階である。
出願人は、糸案内シリンダの構成のためのこの製造サイクルが、鋳鉄での未処理体の成形;CNC機械及び非CNC機械で行なわれる、回転、ねじの切削、上端及び下端のパントグラフなどの一連の非常に複雑で高価な処理工程を伴って非常に長い生産リードタイムを必要とすることを指摘した。機械での丸み付け工程、面取り工程、調整工程、及び超仕上げ工程も必要である。サイクルは、釣合試験、及びその後の熱処理又は表面処理によって完了する。
D1 中国特許第1086492号明細書(Yi et al.)
D2 中国特許第201040672号明細書(Jian)
D3 中国特許第2325363号明細書(Chen et al.)
D4 中国特許第2361606号明細書(Chen et al.)
特に、D1は、繊維工業におけるダブル織機及び巻回織機に適する合金製の糸案内シリンダであって、その主成分がAl、Mg、及び残りのZnである共晶Zn−Al超塑性合金からなる糸案内シリンダについて記載する。その特性は、軽量、耐摩耗性、頑丈、及び低コストである。D2は糸案内シリンダについて記載しており、該シリンダの内側及びフランジの平坦な構成要素が内部シリンダ全体にわたって熱硬化性プラスチック材料から形成される。金属からなる外部シリンダ及び内部シリンダは、アセンブリを形成するように互いに干渉する。製造技術は、切断が実質的になく、材料及び作業を節約し、高い効率レベルを伴う。この製造技術は、製造コストを低減し、生産能力を向上させる。D3及びD4は、超塑性合金製の糸案内シリンダにおける幾つかの解決策を提案する。
成形によって得られ、仕上げプロセスにより引き続いて仕上げられる鋳鉄製の糸案内溝付きシリンダ;
アルミニウムを使用する超塑性合金製のシリンダ;
その内部シリンダが熱硬化性樹脂から得られ、金属製の外部シリンダと組み合わされる複合材料のシリンダ。
とりわけ、鋳鉄製の糸案内シリンダに関しては、シリンダのねじの形状がリール形成の量及び質を決定することが指摘される。結果として、幾つかの工作機械で行なわれるその後の処理工程の複雑さは、とりわけ標準的な基準サンプルに対して完全に同一のシリンダの実現を保証しない段階にある。このような欠陥は、リール構造におけるほぼ明白な欠陥を意味し得る。
これらの目的及び他の目的は、繊維工業における糸巻機のためのプラスチック系複合材料の糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び複合材料の溝付きシリンダであって、少なくとも以下の段階、すなわち、
a)鋳造モールド内に収容されるRTV(室温加硫)シリコンゴムキャビティを成形する段階と、
b)その後、水酸化アルミニウムが70%で充填される触媒ポリウレタン樹脂を鋳込み注入して、モールドを遠心分離し、触媒作用させることにより、糸案内溝付きシリンダを成形する段階であり、前記糸案内溝付きシリンダにはオーバーモールドされた挿入体が設けられる段階と、
c)離型する段階と、
d)電鋳により硬質ニッケルの耐摩耗性コーティングを塗布するとともに、電解プロセスにより硬質クロムを塗布する段階とを必要とする方法、及び複合材料の溝付きシリンダにより前述した課題を解決する添付の特許請求項にあるような特徴に従い、本発明により達成される。
このように、その効果が即時の技術的でない進歩をなすかなりの創造的な貢献により、様々な重要な目的が達成される。
糸案内ねじ(190)を有する少なくとも1つの完全に仕上がった糸案内溝付きシリンダ(19)を形成するためのプロセスは、少なくとも以下の作業段階(a,b,c,d)をそれぞれ備えるサイクルを必要とする。
モールド(9)から上側フランジ(1)を取り外し(図1)、サンプル糸案内溝付きシリンダ(5)を挿入する(図2)。フランジ(1)を再配置して、心出しピン(6)がサンプル糸案内溝付きシリンダ(5)の基準穴に配置されるようにフランジを回転させる。フランジ(1)を回転させると、ピン(6)により、サンプル糸案内溝付きシリンダ(5)は、中心体(4)に対するロックのために与えられる基準に至るまで回転する。RTV5530シリコンゴムは、100:100の重量比率で特定の触媒RTV5530Bと調合される。ゴムは、脱気されるとともに、注入穴(7)を使用して、キャビティを満たすまでモールド(9)内に流し込まれる。シリコンゴムは、以下の特性を有する。すなわち、複合物の温度は20℃。モールドの温度は20℃。架橋結合時間は24時間。架橋結合後の硬度は20〜40ショアA、好ましくは30ショアA。約24時間後、フランジ(1,2)が中心体(4)から取り外される。押し出しピストンを用いて、架橋結合されたRTVシリコンゴムキャビティ(10)内に埋め込まれたサンプル糸案内溝付きシリンダ(5)を中心体(4)から抜き出す。RTVシリコンキャビティ(10)の離型(図3)は、広げ工程及び解き工程によって行なわれる。このようにして得られたRTVシリコンゴムキャビティ(10)は、樹脂シリンダ(19)を成形するために使用できる。更なる好ましい実施形態では、RTVシリコンゴムキャビティ(10)を、単一のモノリシック品の状態で得るのではなく、互いに結合されて前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)を得るものとして構成される少なくとも2つ以上の部品の状態で得ることもできる。
モールド(図1)の中心体(4)からフランジ(1,2)を取り外して、それらのフランジに、シリンダの側面に釣り合わせ用の窪みを形成する扇状部(11,12)(図4)を付けた後、モールドの内面全体に蝋系の離型剤を塗布する。離型に適した基準の扇状部によりRTVシリコンゴムキャビティ(10)を中心体(4)の内側に位置させる。RTVシリコンゴムキャビティ(10)の上端及び下端に強化プレート挿入体(13,14)を挿入しなければならない。フランジ(1,2)を中心体(4)に再び組み付けてロックする。駆動軸(16)にキー止めされた駆動ジョイント(17)上にモールドを配置した後、遠心分離段階を安全に行なうことができるように、回転センタ(18)が下降される。骨材が70%±5%で充填された鋳造用硬質ポリウレタン樹脂PC26からなるポリウレタン複合物を、100:100の樹脂比率の硬化剤G226により触媒して、70%溶液中で水酸化アルミニウムTLV−107/S−MESと調合した後、モールドを満たすようになっている量を鋳込み穴(15)を通じて注入し、サイクロコンバータによる遠心分離段階のために約120秒の時間にわたって3000RPMでモータ(16)が始動される。遠心分離後、触媒作用を完了させるためにモールド(9)を約12時間にわたって格納機器に配置しなければならない。触媒作用の完了後、フランジ(1,2)を中心体(4)から取り外して、押し出しピストンを用いて、RTVシリコンゴムキャビティ(10)内に埋め込まれた成形溝付きシリンダ(19)を抜き出す。RTVシリコンゴムキャビティ(10)内に埋め込まれる成形溝付きシリンダ(19)を抜き出した後、RTVシリコンゴムキャビティを離型段階により除去しなければならない。
1d)成形溝付きシリンダ(19)は、塩酸HCLと蒸留水との溶液中に2分間にわたって浸漬することによりグリースが除去され、引き続いて、流水を用いて3回濯がれる。溶液の組成:1000cc蒸留水H2O+20%塩酸HCL;
2d)その後の銅及びニッケルの堆積物の保持を高めるために、成形溝付きシリンダ(19)は、1000cc蒸留水H2O、45cc塩酸HCL、3.3グラム塩化スズ(II)SnCl2の溶液中に4分間にわたって浸漬される;
3d)銅及びニッケルの電鋳において覆われるべき成形溝付きシリンダ(19)の表面を導電性にするため、ダブルノズルガンを用いて、特別に合成された溶液を噴射する:
濃縮溶液1;
4d)1000ccバイアル瓶内へ500cc蒸留水及びそれに溶ける180g硝酸銀を注ぎ、28%の280ccアンモニアNH3を加える。全てを撹拌させて、1000ccに達するまで蒸留水を加える。濃縮溶液1を暗いガラスボトル内に収容する。
濃縮溶液2;
5d)他の1000ccバイアル瓶内へ500cc蒸留水を注いで、100g苛性ソーダNaOHを加え、全てを撹拌させて、発熱反応を起こす。溶液を冷却させた後、28%の106ccアンモニアNH3及び蒸留水を1000ccに達するまで加える。濃縮溶液2を暗いガラスボトル内に収容する。
濃縮溶液3;
6d)容器内へ3000cc蒸留水及び90g甘蔗糖を注ぎ、容器に蓋をして沸騰させる。その後、そのまま放置して冷やす。40%の13ccホルムアルデヒド及び5cc硝酸HNO3を加える。5リットル容器内へ調合された還元溶液を注ぐ。既に2250cc蒸留水で満たされた他の容器内へ108ccの溶液1及び94ccの溶液2を注ぐ;
7d)2つの容器から2つの生成物が空気圧2ノズルスプレーによって吸い込まれ、空気圧2ノズルスプレーガンは、2つの成分を霧状にして、成形溝付きシリンダ(19)の表面上に銀を分離でき、それにより、噴霧表面全体が導電性にされる;
8d)成形溝付きシリンダ(19)の外面(直径)が0.25mmの厚さに達するように、銅と硫酸溶液との浴槽中で4時間にわたって電鋳する;
9d)ニッケル電鋳前に、約8分間にわたって、1000cc蒸留水H2O、50cc硫酸H2SO4、及び5cc 130−体積過酸化水素からなる溶液中でシリンダを再活性化させる;
10d)流水を用いて成形溝付きシリンダ(19)を3回にわたって濯ぐ;
11d)トルエンスルホンアミドと呼ばれる硬化剤を0.044グラム/リットル添加して、ニッケルとフッ化ホウ酸塩との浴槽中で電鋳する。浴槽の温度は43℃でなければならない。成形溝付きシリンダ(19)は、外面(直径)が45HRC以上の硬度を伴って約0.15mmの厚さに達するように、4時間にわたって浴槽中にとどまらなければならない;
12d)20−30ミクロンの厚さ及び65HRC以上の外径の硬度を伴う電解プロセスによる硬質クロムめっき;
13d)最終的な目視管理、及び技術仕様により成形溝付きシリンダ(19)において必要とされる値にしたがった釣合試験機による釣り合いチェック。
(1)シリンダの上端ベースを形成する上側フランジ。
(2)シリンダの下端ベースを形成する下側フランジ。
(3)糸巻機の駆動通路のためのシリンダのキー止めシートを形成するための円錐ピン。このピンには、モールド内へ流し込まれる複合物によりオーバーモールドされる完成したブシュを位置させることができる。
(4)RTVシリコンゴムキャビティが離型作業を可能にする円筒状のバインダーをなして3mmの厚さを有するようにサンプルシリンダの外径よりも6mm大きい内径を有するモールドの中心体。
(5)心出し穴を有するとともに、挿入体を収容するためのポケットをねじの交差部に有するサンプルシリンダ。
(6)サンプルシリンダをモールドと同相させるためのピン。
(7)シリコンゴムをモールド内へ注入するための穴。
(8)RTVシリコンゴムの鋳造段階におけるモールドからの空気出口孔。
(9)モールド。
(10)離型後にひっくり返される一体成形RTVシリコンゴムキャビティ。
(11)成形シリンダにおける釣り合いのとれた離型のための扇状部。
(12)成形シリンダにおける釣り合いのとれた離型のための扇状部。
(13)シリコンゴムキャビティの上端(ネガ)に配置されるべき強化プレート挿入体。
(14)RTVシリコンゴムキャビティの下端(ネガ)に配置されるべき強化プレート挿入体。
(15)骨材が充填されたポリウレタン樹脂複合物の鋳込み穴。
(16)インバータを用いたモールドの回転のための電気モータ。
(17)遠心分離のためにモールドを位置決めして回転させるためのジョイント。
(18)モールドの回転を安全に行なうための回転センタを伴う支持体。
(19)ポリウレタン複合物の成形シリンダ。
(20)第1のねじ交差部のためのセラミック挿入体。
(21)第2のねじ交差部のためのセラミック挿入体。
(22)第3のねじ交差部のためのセラミック挿入体。
(190)糸案内ねじ。
Claims (13)
- 繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダを製造するための方法において、
a)モールド(9)内にRTVシリコンゴムキャビティ(10)を収容する段階と、
b)その後、前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)を収容する前記モールド(9)内に骨材が充填された樹脂を鋳込み注入して、前記モールド(9)を遠心分離し、前記樹脂を触媒作用させることにより、成形糸案内溝付きシリンダ(19)を成形する段階と、
c)前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)から前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)を離型して除去する段階と、
d)前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の表面に耐摩耗性コーティングを形成する段階と、
を備えることを特徴とする方法。 - 前記段階a)は、RTVシリコンゴムキャビティ(10)の事前成形を必要とし、前記事前成形は、前記モールド(9)内にサンプル糸案内溝付きシリンダ(5)を挿入した後に、触媒と共にシリコンゴムを注入して、前記シリコンゴムを架橋結合し、前記モールド(9)から前記サンプル糸案内溝付きシリンダ(5)及び前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)を取り外した後、硬度が20〜40ショアAの前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)を前記サンプル糸案内溝付きシリンダ(5)から離型することによってなされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記段階b)において、前記樹脂は、水酸化アルミニウムが70%±5%で充填されたポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 前記段階d)において、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の前記耐摩耗性コーティングには、電鋳により得られ、硬質クロムが重ね合わされた硬質ニッケルが用いられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記段階b)において、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の成形は、挿入体(13,14)を挿入した前記RTVシリコンゴムキャビティ(10)に前記樹脂を鋳込み注入することにより、成形された前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)に前記挿入体(13,14)を埋め込むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記段階c)の後、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の表面に形成されたねじ(190)の交差部に交差部挿入体(20,21,22)を挿入することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記段階d)において、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の前記表面の前記電鋳の事前処理として媒染工程を行なうことを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記段階d)において、前記電鋳により、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の周面上に少なくとも0.15mmの厚さの前記硬質ニッケルを形成し、当該硬質ニッケルに20〜30ミクロンの厚さの硬質クロムを重ねる電解クロムめっきプロセスを行うことを特徴とする請求項4又は請求項7に記載の方法。
- 繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダにおいて、成形糸案内溝付きシリンダ(19)は、挿入体(13,14,20,21,22)を一体に組み込む骨材を充填した樹脂であり、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)は、硬質クロムが重ねられた耐摩耗性ニッケルコーティングによって仕上げられることを特徴とする糸案内溝付きシリンダ。
- 前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)は、前記挿入体(13,14,20,21,22)を一体に組み込む水酸化アルミニウムが充填されたポリウレタン樹脂であり、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)は、20〜30ミクロンの厚さの前記硬質クロムが重ねられた少なくとも0.15mmの厚さの前記耐摩耗性ニッケルコーティングによって仕上げられることを特徴とする請求項9に記載の糸案内溝付きシリンダ。
- 前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)は、当該成形糸案内溝付きシリンダ(19)の外側表面として前記骨材と前記樹脂とを伴う複合物の表面を有する一方で、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の中心は、前記表面に比べて多量の前記樹脂と少量の前記骨材とを伴う複合物を有していることを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の糸案内溝付きシリンダ。
- 前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)の外径は、65HRC以上の硬度を有していることを特徴とする請求項11に記載の糸案内溝付きシリンダ。
- 前記媒染工程の後であって前記耐摩耗性コーティングの前に、前記成形糸案内溝付きシリンダ(19)における耐摩耗性コーティング処理されるべき表面に銀膜を形成して導電性を付与することを特徴とする請求項7に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000044A ITTV20110044A1 (it) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Metodo per produrre un cilindro scanalato guidafilo finito in materiale composito a matrice plastica per macchine di roccatura nell industria tessile; cilindro scanalato guidafilo in materiale composito |
ITTV2011A000044 | 2011-03-31 | ||
PCT/IB2012/000555 WO2012131457A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-03-20 | Method for producing a finished thread - guiding grooved cylinder in composite material of plastic origin for spooling machines in the textile industry and thread -guiding grooved cylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014511806A JP2014511806A (ja) | 2014-05-19 |
JP5723481B2 true JP5723481B2 (ja) | 2015-05-27 |
Family
ID=43977541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014501734A Expired - Fee Related JP5723481B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-20 | 繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び糸案内溝付きシリンダ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2691221B1 (ja) |
JP (1) | JP5723481B2 (ja) |
CN (1) | CN103442869B (ja) |
IT (1) | ITTV20110044A1 (ja) |
WO (1) | WO2012131457A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105600594B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-07-27 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 高速络筒机导丝凸轮 |
WO2021025602A1 (en) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Saab Ab | A mould tool assembly |
JP7205979B1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-01-17 | 川崎重工業株式会社 | 脱型装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1246482B (de) * | 1961-06-02 | 1967-08-03 | Adolff Emil Fa | Fadenfuehrungstrommel |
US3806053A (en) * | 1971-06-03 | 1974-04-23 | N Kinariwala | Traverse drum |
JPS5499164A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of rolls coated with rubber or plastic |
JPH0818754B2 (ja) * | 1991-04-04 | 1996-02-28 | 昭二 山田 | 綾振ドラムの製造方法 |
JPH05318497A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Bando Chem Ind Ltd | 発泡ポリウレタンローラーの製法 |
CN1029370C (zh) | 1993-09-02 | 1995-07-26 | 北京冶炼厂 | 超塑合金槽筒及其制造工艺和装置 |
JPH07251238A (ja) * | 1994-03-12 | 1995-10-03 | Murata Mach Ltd | 綾振ドラム用鋳型及び綾振ドラムの製造方法 |
JP2677971B2 (ja) * | 1995-01-31 | 1997-11-17 | 株式会社美濃製作所 | 溝付綾振りドラムおよびその製造方法 |
CN2325363Y (zh) | 1997-12-30 | 1999-06-23 | 天津德塔超塑技术发展有限公司 | 超塑金属槽筒 |
CN1221801A (zh) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | 天津德塔超塑技术发展有限公司 | 超塑金属槽筒及其制造工艺和装置 |
DE19936646A1 (de) * | 1998-08-08 | 2000-02-10 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Kehrgewindewelle zum Verlegen eines Fadens entlang einer Spule |
CN2361606Y (zh) | 1999-02-12 | 2000-02-02 | 天津德塔超塑技术发展有限公司 | 一种骨架结构的金属槽筒 |
CN100509211C (zh) * | 2004-04-22 | 2009-07-08 | 崔培治 | 络筒机槽筒的整体精密铸造方法 |
CN201040672Y (zh) * | 2007-05-16 | 2008-03-26 | 张健 | 络筒机用钢塑槽筒 |
-
2011
- 2011-03-31 IT IT000044A patent/ITTV20110044A1/it unknown
-
2012
- 2012-03-20 EP EP12717832.5A patent/EP2691221B1/en active Active
- 2012-03-20 WO PCT/IB2012/000555 patent/WO2012131457A1/en active Application Filing
- 2012-03-20 CN CN201280015017.3A patent/CN103442869B/zh active Active
- 2012-03-20 JP JP2014501734A patent/JP5723481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2691221A1 (en) | 2014-02-05 |
ITTV20110044A1 (it) | 2012-10-01 |
EP2691221B1 (en) | 2016-02-03 |
WO2012131457A1 (en) | 2012-10-04 |
JP2014511806A (ja) | 2014-05-19 |
CN103442869B (zh) | 2015-12-02 |
CN103442869A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5723481B2 (ja) | 繊維工業における糸巻機のための糸案内溝付きシリンダを製造するための方法、及び糸案内溝付きシリンダ | |
US3439487A (en) | Spinning chamber rotor | |
CN102009390B (zh) | 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 | |
CN104928739B (zh) | 一种线材连续电镀设备及方法 | |
CN110409204A (zh) | 一种碳纤维复合材料填充钢丝绳及其制造方法 | |
CN103620916A (zh) | 外转子永磁电机、用于该电机的转子及该转子的制造方法 | |
CN101391316B (zh) | 数控槽筒专用生产设备 | |
CN101760930B (zh) | 一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法 | |
CN108081636A (zh) | 复合材料弹簧的生产方法 | |
CN112283572A (zh) | 一种复合材料气瓶及其制备方法 | |
CN103878985A (zh) | 一种用于切割硅片的碳纤维导轮制备方法及碳纤维导轮 | |
CN207564999U (zh) | 复合材料弹簧的成型装置 | |
CN203683922U (zh) | 一种中空增强纤维膜涂膜机 | |
CN217441359U (zh) | 一种补强底托及缠绕气瓶 | |
ITMI980278A1 (it) | Rotore di filatura per un filatoio ad estremita' aperta e procedimento per il suo rivestimento | |
CN1814534A (zh) | 一种纸质筒管及其生产方法 | |
CN213900704U (zh) | 一种复合材料气瓶 | |
CN110271172A (zh) | 一种碳纤维自行车零件无缝管成型工艺 | |
CN103394875B (zh) | 一种导纱槽筒的制作方法 | |
CN2663443Y (zh) | 纺织纤维脱水用缠绕式增强塑料离心罐 | |
CN110629392B (zh) | 一种圆机针及其制备方法 | |
CN106521563A (zh) | 碳纤维增强金属的电铸制造装置及工艺 | |
CN109177366A (zh) | 一种金属防腐辊及其制造方法 | |
CN103228829B (zh) | 改进的织物纺纱和捻线环 | |
CN208151538U (zh) | 碳纤维离心罐 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5723481 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |