CN102009390B - 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 - Google Patents
一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102009390B CN102009390B CN2009101872463A CN200910187246A CN102009390B CN 102009390 B CN102009390 B CN 102009390B CN 2009101872463 A CN2009101872463 A CN 2009101872463A CN 200910187246 A CN200910187246 A CN 200910187246A CN 102009390 B CN102009390 B CN 102009390B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- profiling
- plating
- matrix
- electroforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺。所述仿形磨砂轮包括高精度基体和镀层,其中基体与磨削工件形状吻合,基体上镀层为电镀层和化学镀层结合,磨料镶嵌其中,所述仿形磨砂轮制造工艺包括如下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查;本发明具有电铸层平整,对磨料把持力高,使用无起层、脱粒现象。高精度仿形,复杂曲面精密成型磨削,提高磨削质量。砂轮无需修整可直接使用,节省加工时间。砂轮磨削效率高,表面粗糙度均符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮及制造领域,具体说是一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺,主要用于磨削直齿齿轮、定子、发动机气门、发动机凸轮轴等有异型面的工件。
背景技术
对于复杂加工面的精密磨削,电铸砂轮以其高精仿形、可加工不同材料的优势在诸多领域有极其广阔的应用前景。使用金刚石或立方氮化硼(CBN)电铸砂轮进行加工近年来已经获得了愈来愈多的广泛应用,不仅是切割速度而且其可加工的工件尺寸已经提高了许多,这就要求砂轮的精度必须严格符合要求。但目前,国内对复杂曲面电铸砂轮成型磨削这项技术尚无成型技术。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的在于提供一种电铸高精度砂轮及制备工艺,使合理、高效地批量生产金刚石或立方氮化硼(CBN)仿形磨电铸砂轮成为可能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种电铸高精度仿形磨砂轮,它包括高精度基体、镀层,其特征是:基体与磨削工件形状吻合,基体上镀层为电镀层和化学镀层结合,磨料镶嵌其中。
所述镀层磨料埋入镀层的尺寸为其直径的50%,即磨料的埋入率50%。
本发明还公开了上述砂轮的制造工艺,包括如下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查。
所述电镀液成分为:硫酸镍260~300克/升,氯化镍20~40克/升,硼酸25~40克/升,十二烷基硫酸钠0.05~0.1克/升,电镀液PH为4.0~4.3,温度为40~55℃。
所述步骤4)中的加厚处理采用化学镀,化学镀液配制为:上海美坚开宁化工有限公司产的Niklad1000化学镀镍;所述化学镀镍的成分为两种,分别为1000A、1000B,按下列比例(按重量百分比)1000A 6.5%,1000B15%,余量为水,温度88℃。
所述步骤4)中的植砂为使用旋转上砂机,旋转上砂。
所述步骤4)中电铸时采用底镀电流密度1安/分米。
所述步骤3)磨料特殊镀前处理为酸洗、除油、活化处理。
本发明的优点是:
1.本发明具有电铸层平整,对磨料把持力高,使用无起层、脱粒现象。高精度仿形,复杂曲面精密成型磨削,提高磨削质量。砂轮无需修整可直接使用,节省加工时间。砂轮磨削效率高,表面粗糙度均符合要求。
2.在高精度复杂曲面的电铸砂轮基体上进行多层镀覆,电镀与化学镀相结合。镀层变速增长。特殊电铸植砂装置,旋转植砂,使磨料分布保持最佳,磨料出刃率50%。
3.可合理、高效地批量生产金刚石或立方氮化硼(CBN)仿形磨电铸砂轮。
具体实施方法
电铸高精度仿形磨砂轮制作工艺包括以下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查。
实施例1
1.电镀液配方及配制:
电镀液配方:硫酸镍300克/升,氯化镍20克/升,硼酸40克/升,十二烷基硫酸钠0.05克/升。
以上化学药品采用化学纯以上纯度,用蒸馏水加热溶解后过滤入槽,溶解时加入少量氢氧化钠。镀液酸度为:PH4.0,镀液温度:55℃。化学镀液配制为:上海美坚开宁化工有限公司产的Niklad1000化学镀镍;所述化学镀镍的成分为两种,分别为1000A、1000B,按下列比例(按重量百分比)1000A 6.5%,1000B15%,余量为水,温度88℃。
2.基体加工:
砂轮精度取决于基体加工精度。采用数控车床制作出合格基体。
3.磨料特殊镀前处理:
根据不同的使用要求,考虑磨料的粒度、晶型、韧性、破碎机理、确定磨料的选用。对磨料进行酸洗、碱洗、水洗、活化处理。
具体步骤为:磨料经过10%硫酸酸洗10分钟,50%氢氧化钠水溶液进行碱洗除油2分钟,用去离子水冲洗至中性,放入电镀液中达到活化效果,存放备用。
4.电铸,植砂,加厚处理:
底镀电流密度1安/分米。使用旋转上砂机,旋转上砂,保证磨料密度一致。加厚采用化学镀加厚,镀层平整,消除尖端效应,提高镀层强度及对磨料的把持力。
5.动平衡、外观处理、最终检查。
实施例2
1.电镀液配方及配制:
电镀液配方:硫酸镍260克/升,氯化镍40克/升,硼酸25克/升,十二烷基硫酸钠0.1克/升。
以上化学药品采用化学纯以上纯度,用蒸馏水加热溶解后过滤入槽,溶解时加入少量氢氧化钠。镀液酸度为:PH4.0,镀液温度:55℃。化学镀液配制为:上海美坚开宁化工有限公司产的Niklad1000化学镀镍;所述化学镀镍的成分为两种,分别为1000A、1000B,按下列比例(按重量百分比)1000A 6.5%,1000B15%,余量为水,温度88℃。
2.基体加工:
砂轮精度取决于基体加工精度。采用数控车床制作出合格基体。
3.磨料特殊镀前处理:
根据不同的使用要求,考虑磨料的粒度、晶型、韧性、破碎机理、确定磨料的选用。对磨料进行酸洗、碱洗、水洗、活化处理。具体步骤为:磨料经过10%硫酸酸洗10分钟,50%氢氧化钠水溶液进行碱洗除油2分钟,用去离子水冲洗至中性,放入电镀液中达到活化效果,存放备用。
4.电铸,植砂,加厚处理:
底镀电流密度1安/分米,使用旋转上砂机,旋转上砂,保证磨料密度一致。加厚采用化学镀加厚,镀层平整,消除尖端效应,提高镀层强度及对磨料的把持力;
5.动平衡、外观处理、最终检查。
Claims (4)
1.一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺,其特征在于:所述仿形磨砂轮包括高精度基体和镀层,其中基体与磨削工件形状吻合,基体上镀层为电镀层和化学镀层结合,磨料镶嵌其中,所述仿形磨砂轮制造工艺包括如下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查;
所述步骤1)中,电镀液成分为:硫酸镍260~300克/升,氯化镍20~40克/升,硼酸25~40克/升,十二烷基硫酸钠0.05~0.1克/升,电镀液PH为4.0~4.3,温度为40~55℃;
所述步骤4)中的加厚处理采用化学镀,化学镀液配制为:上海美坚开宁化工有限公司产的Niklad1000化学镀镍;所述化学镀镍的成分为两种,分别为1000A、1000B,按重量百分比1000A 6.5%,1000B15%,余量为水,温度88℃。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述步骤4)中的植砂为使用旋转上砂机,旋转上砂。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述步骤4)中电铸时采用底镀电流密度1安/分米。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述磨料特殊镀前处理为酸洗、除油、活化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101872463A CN102009390B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101872463A CN102009390B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102009390A CN102009390A (zh) | 2011-04-13 |
CN102009390B true CN102009390B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43839817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101872463A Active CN102009390B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102009390B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567896B (zh) * | 2012-07-24 | 2016-11-23 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种磨丝杠电镀砂轮制造方法 |
CN103572358B (zh) * | 2012-07-24 | 2016-06-08 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种磨丝杠电镀砂轮加厚阳极板 |
CN103834973B (zh) * | 2012-11-22 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法 |
CN103639914B (zh) * | 2013-12-10 | 2016-10-05 | 深圳市常兴技术股份有限公司 | 一种超硬磨具及其制备方法 |
CN103991040B (zh) * | 2014-05-18 | 2018-01-12 | 郑州众邦超硬工具有限公司 | 一种发动机气门成型cbn砂轮的加工方法 |
CN103991039B (zh) * | 2014-05-18 | 2016-04-13 | 郑州众邦超硬工具有限公司 | 一种螺杆压缩机转子成型cbn砂轮的加工方法 |
CN103993344A (zh) * | 2014-05-31 | 2014-08-20 | 奚经龙 | 一种电镀金刚石磨轮的制作方法 |
CN105643487B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-02-02 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种螺杆转子cbn电铸砂轮的制备方法 |
CN105619273B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-10-27 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种高精度侧磨电铸cbn砂轮的制备方法 |
CN105818008B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-01-12 | 北京航空航天大学 | 一种具有局部增强结构的复杂母线抛光轮的制作方法 |
CN106584299B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-04-26 | 郑州众邦超硬工具有限公司 | 一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法 |
CN109267140B (zh) * | 2018-10-30 | 2019-07-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种旋转上砂装置及利用其电镀螺旋砂轮基体的方法 |
CN109571305B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-05-15 | 重庆新腾源环保科技有限公司 | 一种金刚砂轮植砂镀镍装置 |
CN110509200A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 齐齐哈尔众工科技有限公司 | 一种不规则金属表面修复用研磨具的制作方法 |
CN112247682B (zh) * | 2020-10-23 | 2021-12-28 | 江苏远业液压机械有限公司 | 一种液压机偶合配件的配研方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2279255Y (zh) * | 1996-08-30 | 1998-04-22 | 杨燕军 | 超薄金刚石切割片 |
CN100376719C (zh) * | 2004-12-08 | 2008-03-26 | 上海江信超硬材料有限公司 | 一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法 |
CN201253809Y (zh) * | 2008-05-08 | 2009-06-10 | 马若飞 | 仿形砂轮 |
-
2009
- 2009-09-04 CN CN2009101872463A patent/CN102009390B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2279255Y (zh) * | 1996-08-30 | 1998-04-22 | 杨燕军 | 超薄金刚石切割片 |
CN100376719C (zh) * | 2004-12-08 | 2008-03-26 | 上海江信超硬材料有限公司 | 一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法 |
CN201253809Y (zh) * | 2008-05-08 | 2009-06-10 | 马若飞 | 仿形砂轮 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
JP昭63-221978A 1988.09.14 |
叶伟昌."新型砂轮的发展与应用".《精密制造与自动化》.2003,第26-29、32页. |
张淑蓉等."复合电镀CBN砂轮中电镀上砂和工艺条件研究".《西南师范大学学报(自然科学版)》.1998,第23卷(第6期),第683-687页. |
李长河等."超高速磨削砂轮技术发展".《工具技术》.2008,第42卷第7-11页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102009390A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102009390B (zh) | 一种电铸高精度仿形磨砂轮制造工艺 | |
CN108914172B (zh) | 一种应用于抽油泵泵筒电镀的非晶态镍钨磷合金电镀液及加工工艺 | |
CN103014681A (zh) | 一种Ni-P合金梯度涂层的制备方法 | |
CN106584299B (zh) | 一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法 | |
CN101195208A (zh) | 具有高硬度高耐磨性的电镀金刚石工具及制造方法 | |
CN105220133A (zh) | 一种碳钢表面处理工艺 | |
CN103388169A (zh) | 一种电镀砂轮的上砂方法 | |
CN106521609A (zh) | 复合金刚石超薄镍基刀片及其制备方法 | |
CN111471997A (zh) | 含层状双氢氧化物复合涂镀层的金属材料及其制备方法 | |
CN108301025A (zh) | 含磨料镀层的微型刀具及其制备方法和应用 | |
CN102373494A (zh) | 一种超硬材料合金复合镀的方法 | |
CN105603360B (zh) | 车辆制动卡钳活塞制作方法 | |
CN111636089B (zh) | 一种切割光伏大尺寸硅片用金刚线及其制造方法 | |
CN113564643A (zh) | 硫酸镍/氨基磺酸镍电镀液联合电镀金刚石滚轮的方法 | |
CN103540970B (zh) | 一种无氰镀银的方法 | |
CN105039943A (zh) | 一种化学镀Ni-W-Zn-P合金镀层的镀液及其镀层工艺 | |
CN103806033A (zh) | 一种锌压铸件表面电镀金属层的方法 | |
Arrabiyeh et al. | Electroless plating of micro pencil grinding tools with 5-10 μm sized cBN grits | |
CN102021543A (zh) | 一种复合络合剂及含有该复合络合剂的化学镀镍溶液 | |
CN102400186A (zh) | 电铸镍加工制模技术 | |
CN102400119B (zh) | 一种镁合金化学镀镍的方法 | |
CN110578129A (zh) | 一种基于人工智能的硬质合金基体金刚石涂层的制备方法 | |
CN111286768B (zh) | 一种镍钴锰镧合金镀液及其制备方法和应用 | |
CN112981379A (zh) | 一种塑料件的加工方法 | |
CN108149303A (zh) | 一种Ni-P合金基复合镀层的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |