CN101198818A - 管悬挂器 - Google Patents

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Abstract

一种管悬挂器，弹性偏压装置设置在支架中，从而夹持螺母块，所以可以防止固定在建筑物天花板上的支撑杆松开，同时防止支撑杆在外部冲击下摆动。连接到另一侧半圆带和支架的安装板中的锁板或锁杆容易锁住装在一侧半圆带的安装板上的锁导向件或者将之解开，从而容易安装管。管被伸出到半圆带限定的内部空间的垂直中心线以外的另一侧半圆带的钩子夹持，从而得到支撑，因此在防止夹持的管掉落的同时，可以容易地安装一侧半圆带。

Description

管悬挂器
技术领域
本发明一般地涉及一种管悬挂器，用于将管安装到建筑物的天花板或墙上。更具体地，本发明旨在提供一种管悬挂器，其中左右分开的半圆带的下端通过钩装置钩住和解开，整体形成在支架下端的安装板安装在整体形成在半圆带上端的安装板上，从而通过向支架提供弹性偏压装置得到对振动或外部冲击的缓冲效果，容易将插入每个半圆带的安装板和支架的安装板中的锁板锁到锁件上或从锁件上解开，并通过使另一侧半圆带下端的钩子延伸到半圆带限定的内部空间的垂直中心线以外，而容易支撑安装的管。
背景技术
典型地，当用作供水管、下水管、室内管等的各种类型的管安装到诸如建筑物天花板的安装面上时，支撑杆按规则的间隔固定在安装面上，并将管悬挂器装到每个支撑杆的下端。然后安装管，使其被管悬挂器夹持。
图6和图7表示传统的管悬挂器1-3和1-4，当如上所述安装管时，将每种管悬挂器装在支撑杆上。
韩国实用新型公布Nos.20-1990-0014681、20-1994-0027123、20-1995-0027946、20-1997-0043463和20-1998-0003991以及注册Nos.20-190184和20-197233公开了图6所示的传统管悬挂器1-3。
管悬挂器具有一对半圆带2和3。半圆带2和3在其上端整体形成有安装板4和5，穿过安装板4和5加工出安装孔4-1和5-1，并且在其下端形成有钩爪9和钩孔6。半圆带2和3的安装板4和5通过诸如螺栓12和螺母12-1的紧固件紧固在安装板11上，安装板11形成在支架10的相对下端，并且加工出穿过安装板11的安装孔11-1。支撑杆紧固在连接到支架10上部的螺母块13上。
当使用以这种方式构成的传统管悬挂器1-3安装管时，通过将螺母12-1与紧固在半圆带2和3的安装板4和5以及支架10的安装板11上的螺栓12松开，将半圆带3与另一个半圆带2分离。管插入固定的半圆带2和自由的半圆带3之间。在这种状态下，在用手支撑管使其不脱出固定带的同时，将钩爪9钩在钩孔6上。接着，将螺栓12插入穿过安装板5的安装孔5-1。在这种状态，将螺母12-1拧在穿过安装板5向外伸出的螺栓12末端。基于此原因，安装是非常复杂的。并且，由于半圆带2具有一端位于垂直线上的完全的半圆形状，因此需要在支撑置于半圆带3内表面上的管使其不掉落的同时紧固半圆带3。因此，管不容易安装。
拧在穿过安装板4、5和11的螺栓12上的螺母12-1由于振动变松，从而减小螺母和螺栓对管的夹持力。
图7表示韩国实用新型注册No.20-0184219和20-0414911中公开的另一种传统管悬挂器1-4。
传统管悬挂器1-4适于将半圆下带50连接到有角的上带40以及与其分离。
在上带40的直接相对末端中，一个末端具有冲出的钩孔43，另一末端整体形成有延伸41，钩爪42从延伸41向外突出。在半圆下带50的直接相对末端中，一个末端形成有钩片59，可以钩入钩孔43以及与其分开，另一末端具有冲出的垂直和水平插入孔52和53。半圆下带50的另一末端整体形成有C状凸缘51，在C状凸缘51相对末端设置有弹簧夹持凹口51-1，并且在C状凸缘51封闭的下部空间中设置夹持件54，用于夹持通过垂直插入孔52插入(或连接)的上带40的钩爪42。夹持件54具有分别在其后部和前部的插入凹口55和插入突出56，并且弹簧夹持凹口54-1和支撑突起57处于其相对纵向末端的前部和后部。因此，通过将环状螺旋弹簧58插入弹簧夹持凹口51-1和54-1，可以将夹持件54连接到C状凸缘51以及使夹持件54与C状凸缘51分离。
但是，为了安装管，将下带50与上带40分离。然后，分离的下带50接触管的外表面，钩片59钩入钩孔43。下带50的C状凸缘51向上移动，接着将钩爪42插入垂直插入孔52。通过插入插入凹口55的钩爪42钩在夹持件54的底面上，夹持件54的插入突出56插入水平插入孔53，相对的支撑突起57在C状凸缘51的相对侧上向上突出，使夹持件54连接到C状凸缘51封闭下部空间中的延伸41。环状螺旋弹簧58支撑在C状凸缘51和夹持件54的凹口中。这样，管的安装非常复杂，并且需要在安装管的同时支撑管，从而导致不能容易地安装管。此外，由于需要很多时间安装管，因此工作效率低。由于夹持件54和环状螺旋弹簧58是分离的零件，它们中的至少一个可能丢失，从而导致管的安装不可能实现。
此外，这些传统的管悬挂器1-4和1-5的结构使得分别装到支架10和上带40的上表面的螺母块13和14可以自由转动。因此，管悬挂器在外部冲击下振动并转动，从而支撑杆逐渐从螺母块上松开，从而降低了其完全支撑管的能力。
并且，在中空体13-1的上端和下端，装在支架10上表面的螺母块13插入其上表面，凸缘13-3和13-4整体形成在上表面的内侧和外侧并且保持在上表面上。因此，当受到由于外部冲击或地震造成的振动时，管悬挂器不能缓冲(防止)振动。结果，在支撑管重量的支撑杆60和支架10之间出现变形。并且，当这种振动强烈时，管扭曲或与管悬挂器分离。
发明内容
因此，本发明是在考虑现有技术中出现的上述问题时提出的，并且本发明的一个目的是提供一种管悬挂器，它对传统的管悬挂器进行进一步改进。
本发明的另一个目的是提供一种管悬挂器，该管悬挂器通过钩装置钩住左右分开的半圆带下端或将之解开，将整体形成在支架下端的安装板安装到整体形成在半圆带上端的安装板，在支架中设置弹性偏压装置，以将螺母块沿向上方向弹性偏压，将锁板或锁杆连接到另一侧半圆带和支架的安装板中，将锁件装到一侧半圆带的安装板上，并形成另一侧半圆带下端的钩子，使所述钩子延伸到半圆带限定的内部空间的垂直中心线之外。
本发明的另一个目的是提供一种管悬挂器，该管悬挂器通过在支架中设置夹持螺母块的弹性偏压装置，能够防止由外部冲击所引起的摇摆以及固定到天花板的支撑杆的松开；能够在容易地将连接在一侧半圆带和支架的安装板中的锁板或锁杆锁到装在另一侧半圆带安装板上的锁件以及将连接在一侧半圆带和支架的安装板中的锁板或锁杆从装在另一侧半圆带安装板上的锁件解开的同时，容易安装管；以及能够支撑利用一侧半圆带上延伸到垂直中心线以外的钩子支承的管，从而防止支承的管掉落以及容易安装另一侧半圆带。
为了达到以上目的，本发明提供一种管悬挂器1、1-1或1-2，该管悬挂器1、1-1或1-2包括对半分开的半圆带2和3，所述半圆带2和3连接和分开，以支撑和分离管，在所述半圆带2和3的下端分别形成钩爪9和钩孔6，安装板4和5整体形成在所述半圆带2和3的上端；并且具有支架10，所述支架10具有连接到半圆带2和3的安装板4和5的安装板11，螺母块13伸出支架10上表面，所述管悬挂器包括：
衬垫14，所述衬垫14装在半圆带2和3的内表面，并接触被支撑的管，以缓冲管的振动；
缓冲器15，所述缓冲器15装在支架10中，并弹性地偏压和夹持螺母块13；以及
锁件20，所述锁件20锁在锁板30上以及从锁板30上解开，所述锁板30压入穿过一侧半圆带2和支架10的安装板4和11加工出的安装孔4-1和11-1，并安装到另一侧半圆带3的安装板5。
其中，可以形成一侧半圆带2下端的钩子7，使钩子7通过弯曲形成凹口8-1的座8延伸到垂直中心线之外，直到与一侧半圆带2相对的一侧。
因此，支架中具有弹性偏压装置，从而夹持螺母块，所以可以防止固定在建筑物天花板上的支撑杆松动，同时防止支撑杆在外冲击下摆动。连接到另一侧半圆带和支架的安装板中的锁板或锁杆，容易锁到装在一侧半圆带的安装板上的锁导向件上或者与之解开，从而可以容易安装管。由延伸到半圆带限定的内部空间的垂直中心线之外的另一侧半圆带的钩子支承的管得到支撑，从而可以容易地安装一侧半圆带，同时防止支承的管掉落。
附图说明
通过下面结合附图的详细说明，本发明的上述和其它目的、特征和其它优点将变得更加容易理解。在附图中：
图1是根据本发明的管悬挂器的分解透视图；
图2是根据本发明的管悬挂器组装后的剖视图；
图3A和图3B是用于说明根据本发明的管悬挂器的锁件的操作的视图；
图4A以及图4B和图4C是根据本发明另一实施方式的管悬挂器的分解透视图以及说明操作的视图；
图5A以及图5B和图5C是根据本发明另一实施方式的管悬挂器的分解透视图以及说明操作的视图；以及
图6和图7是传统的不同管悬挂器的分解透视图。
附图中参考数字的简要说明：
1、1-1、1-2：管悬挂器            2、3：半圆带
4、5：安装板                6：钩孔
7：钩子                     10：支架
11：安装板                  13：螺母块
15：缓冲器                  20：锁件
21：锁盖                    25：锁导向件
29：片簧                    30：锁板
31：锁孔                    35：锁杆
40：上带                    50：下带
具体实施方式
下面将更加详细地参考本发明的一种优选实施方式，其例子表示在附图中。无论在何处，在所有附图和描述中相同的参考数字用于指示相同或相似部件。
图1、2、3A、3B、4A到4C以及5A到5C表示根据本发明的管悬挂器的实施方式。更具体地，图1、2以及3A和3B是根据本发明的管悬挂器1的分解透视图、组装后的剖视图以及说明操作的视图。图4A和5A以及4B、4C、5B和5C是根据本发明的不同管悬挂器1-1和1-2的分解透视图以及说明操作的视图。
参看图1、2、3A和3B，根据本发明的管悬挂器1的结构如下。
制成彼此可以分离的一对半圆带2和3。所述半圆带2和3整体形成有安装板4和5，在所述半圆带2和3的上端分别垂直钻有穿过所述安装板4和5的安装孔4-1和5-1。半圆带2和3分别形成有钩子7和钩孔6，二者是T形的，从而可以分别在半圆带2和3的下端钩住和解开。
半圆带2上的钩子7整体形成座8以及典型的钩爪9，座8弯曲以形成在其上侧开口的凹口8-1，钩爪9位于座8的外端。为了将钩爪9钩入钩孔6以及使钩爪9从钩孔6中脱开，钩孔6具有颈部，凹口8-1钩入其中。因此，半圆带3的下端3-2位于另一半圆带2下端的外表面上，并且钩爪9位于半圆带3下端的内表面上。
橡胶或软合成树脂制成的衬垫14设置在按上述方式连接的半圆带2和3限定的内部空间中，从而包围管。因此，可以可靠地夹持管并得到缓冲效果。
半圆带2或3具有一个或多个夹持孔2-1或3-1，衬垫14在其外表面上设置有夹持突起14-1，所述夹持突起14-1与夹持孔2-1和3-1对应。夹持突起14-1从内到外插入夹持孔2-1和3-1。对伸出夹持孔2-1和3-1之外的夹持突起14-1进行热结合，使其不会从夹持孔2-1和3-1中脱出，如图2所示。
支架10通过螺母块13安装，所述支架10具有矩形形状，并且其相对的纵向边弯曲并彼此接触，所述螺母块13穿过支架10的上表面突出，从而拧在支撑杆60的下端。一对安装板11具有垂直延伸并彼此连通的细长安装孔11-1，该对安装板11是通过弯曲并接触支架10的相对的纵向边形成的。
除了座8与钩爪9形成一体以及安装孔4-1和5-1以及11-1是垂直和细长地钻出的之外，上述管悬挂器的结构与传统管悬挂器1-3的结构相同，因此省略其详细描述。
支架10具有装入其中的缓冲器15，可以沿向上的方向弹性地偏压穿过支架10的上表面伸出的螺母块13，从而能得到缓冲效果。
缓冲器15适于使螺旋弹簧16置于螺母块13下端与支架10内底面之间，从而沿向上方向弹性地偏压螺母块13，其中螺母块13在支架10的顶面中心从支架10内侧伸到外侧。
特别是，螺母块13适于在中空体13-1下端整体形成凸缘13-3，在中空体13-1的内下表面形成螺纹部分13-2，从而使中空体13-1在支架10的顶面中心从支架10内侧伸到外侧。螺旋弹簧16在其上侧整体形成有大直径的座垫弹簧17，在其下侧整体形成有小直径的悬架弹簧18。螺母块13的凸缘13-3插入大直径的座垫弹簧17，从而支撑在小直径悬架弹簧18上。
半圆带2和3的安装板4和5，以及支架10的安装板11通过锁件20连接，其结构如下所述。
支架10的任一安装板11接触半圆带2上端形成的安装板4的内表面。将前端钻有锁孔31的锁板30压入彼此连通的安装孔4-1和11-1，使其彼此不会分离。其中，锁板30具有在其尾端的相对角上形成的止挡32，从而可以阻挡在安装板4的外表面上；并且具有在其前端的相对角上形成的斜面33，从而容易插入安装板4、5和11的安装孔4-1、5-1和11-1。
锁盖21形成有朝安装板5开口的内凹口21-1；在其中间垂直加工的细长锁孔22，用于插入锁板30的前端；夹持突出24，所述夹持突出24在其相对侧边突出，并在安装板5后侧向内弯曲与安装板5接触，以便将锁盖21整体装在安装板5上；以及在其一个侧边的下端形成的切口23。
锁盖21的凹口21-1具有弹性偏压装置，即片簧29和螺旋弹簧(未详细表示)，用于朝切口23弹性偏压锁导向件25。锁导向件25包括具有短锁销26-2的操作板26，以及在其下端形成的长推杆26-1。推杆26-1形成有止挡26-3，所述止挡26-3位于推杆26-1的前端附近，并且与操作板26间隔开并与之平行，用于限制向前的运动。长推杆26-1的前端通过切口23露在外部。
图4A到4C表示根据本发明另一实施方式的管悬挂器1-1。除了装在半圆带2和3上侧的锁件20-1以外，管悬挂器1-1与图1到图3B所示的管悬挂器1相同。
管悬挂器1-1的锁件20-1的结构如下。
支架10的任一安装板11接触半圆带2上端形成的安装板4的内表面。锁板30在其前端上、下侧冲出锁槽34，将此锁板30压入彼此连通的安装孔4-1和11-1，使其不会彼此分离。
其中，锁板30具有在其尾端的相对角形成的止挡32，用于阻挡在安装板4的外表面；在其前端的上、下侧冲出的锁槽34；以及在其前端相对角上形成的斜面33，从而容易插入安装板4、5和11的安装孔4-1、5-1和11-1。
锁盖21形成有朝安装板5开口的内凹口21-1；在其中间垂直加工的细长锁孔22，用于插入锁板30的前端；夹持突出24，所述夹持突出24在其相对侧边突出，并在安装板5后侧向内弯曲与安装板5接触，以便将锁盖21整体装在安装板5上；以及在其一个侧边的下端形成的切口23。
锁导向件25形成有锁-解锁孔27-3，所述锁-解锁孔27-3包括在操作板27内整体形成的宽解锁孔27-5和窄锁孔27-4。操作板27的与解锁孔27-5相邻的下端与长推杆27-2整体形成，所述长推杆27-2的前端通过切口23露在外部。
锁盖21的凹口21-1具有弹性偏压装置，即片簧29和螺旋弹簧(未详细表示)，用于朝切口23弹性偏压锁导向件25。
图5A到5C表示根据本发明另一实施方式的管悬挂器1-2。除了装在半圆带2和3上侧的锁件20-2及其相关部件以外，管悬挂器1-2与图1到3B所示的管悬挂器1相同。
管悬挂器1-2的锁件20-2的结构如下。
支架10的任一安装板11接触半圆带2上端形成的安装板4的内表面。锁杆35压入彼此连通的安装孔4-1和11-1，使其不会彼此分离。
其中，锁杆35在其前端形成有锁槽35-2；在其尾端形成有凸缘35-1，用于阻挡在安装板4的外表面上。
锁盖21形成有朝安装板5开口的内凹口21-1；在其中间加工的锁孔22；夹持突出24，所述夹持突出24在其相对侧边突出，并在安装板5后侧向内弯曲；以及在其一个侧边的下端形成的切口23。
装在锁盖21中的锁导向件25，具有在操作板28内冲出的通孔28-2。操作板28下端与长推杆28-1整体形成，所述长推杆28-1前端通过锁盖21的切口23露在外部。
锁盖21的凹口21-1具有弹性偏压装置，用于朝切口23弹性偏压锁导向件25。
下面将说明根据本发明的管悬挂器1、1-1或1-2的使用状态，即安装管的过程。
在装在半圆带3上侧的锁件20、20-1或20-2锁在锁板30上或者从锁板30解开的状态中，螺母块13拧在支撑杆60的下端，支撑杆60固定在诸如天花板的安装面上，从而安装管悬挂器1。当管悬挂器1装在支撑杆60上时，装在支架10中的螺旋弹簧16向上推动螺母块13并保持螺母块13。因此，虽然外部冲击作用在管悬挂器1上，但由于支架10吸收冲击，所以保持了稳定状态而不会出现波动。
当锁件20、20-1或20-2的推杆26-1、27-2、28-1被压入装在支撑杆60下端的管悬挂器中时，锁导向件25逆着片簧29向后运动。
当锁导向件25的操作板26、27、28逆着片簧29向后运动时，以锁导向件25的短锁销26-2向后运动以从锁板30的锁孔31脱出的方式，解开图1到3B所示的锁件20。此外，以锁孔27-4从锁槽34脱出(向后运动)直到解锁孔27-5到达锁槽34的方式，解开图4A到4C所示的锁件20-1。最后，以插入锁杆35的锁槽35-2中的锁面28-3从锁槽35-2脱出并接着到达冲出的通孔28-2中心的方式，解开图5A到5C所示的锁件20-2。
如上所述，当解开锁件20、20-1或20-2时，半圆带3朝外转动，从而打开与半圆带2共同形成的内部空间。
在半圆带2和3打开的状态下，当管(未图示)置于固定的半圆带2上时，通过从半圆带2下端伸出到垂直中心线以外以与半圆带3下端交迭的钩子7，管保持稳定的支承状态，而不会偏移。
在管支承在固定的半圆带2上的状态下，半圆带3向上转动，接着压下锁件20、20-1或20-2的锁导向件25。在这种状态下，将突出到支架10的安装板11外部的锁板30前端插入安装板5的安装孔5-1以及锁盖21的锁孔22。当释放推杆28-1传递的压力时，锁导向件25在片簧29的弹力作用下向前运动。
对于图1到3B所示的管悬挂器1的锁件20，当装在锁盖21中的锁导向件25在片簧29的弹力下向前运动时，短锁销26-2向前运动。从而将短锁销26-2插入位于凹口21-1中的锁板30的锁孔31，由此将锁件20锁在锁板30上。当锁件20锁在锁板30上时，管被用于半圆带2和3的衬垫14夹持和安装。
对于图4A到4C所示的管悬挂器1-1的锁件20-1，当装在锁盖21中的锁导向件25在片簧29的弹力下向前运动时，锁导向件25的操作板27向前运动。从而将位于凹口21-1中的操作板27穿过它的与解锁孔27-5连通的锁孔27-4插入锁板30的锁槽34，由此将操作板27锁在锁板30上。当操作板27锁在锁板30上时，管被用于半圆带2和3的衬垫14夹持和安装。
对于图5A到5C所示的管悬挂器1-2的锁件20-2，当装在锁盖21中的锁导向件25在片簧29的弹力下向前运动时，锁导向件25的操作板28向前运动。从而操作板28的锁面28-3连接(插入)锁杆35的锁槽35-2。当操作板28的锁面28-3锁入锁杆35的锁槽35-2时，管被用于半圆带2和3的衬垫14夹持和安装。
另一方面，当通过解开如上所述锁定的锁件20、20-1或20-2使管与管悬挂器分离时，按照压下锁件20的推杆26-1使短锁销26-2从锁板30的锁孔31脱出(解锁)的方式，解开锁件20(图1到3B的实施方式)。此外，按照处于锁槽34中的锁孔27-4从锁槽34脱出直到解锁孔27-5的方式，解开锁件20-1(图4A到4C的实施方式)。最后，按照锁面28-3从锁槽35-2脱出的方式解开锁件20-2(图5A到5C的实施方式)。在如上所述的脱出(解锁)状态，半圆带3与锁件一起转到外侧，然后可以将支承在半圆带2上的管从半圆带2分离(抽出)。
在这种方式下，通过将装在半圆带3的安装板5上的锁导向件25锁在锁板30的锁孔31(图1到3B)或锁槽34(图4A到4C)，或者插入到半圆带2的安装板4以及支架10的安装板11中的锁杆35的锁槽35-2(图5A到5C)，或者从其中解开，根据本发明的管悬挂器1可以容易地安装管或拆卸管。
虽然为了解释的目的已经描述了本发明的优选实施方式，但本领域的一般技术人员应该理解的是，在不偏离附属权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以做出不同的修改、增添和替代。
工业实用性
从上面描述可以看出，根据本发明的管悬挂器通过钩装置钩住或解开左右分开的半圆带下端，将整体形成在支架下端的安装板安装到整体形成在半圆带上端的安装板上，在支架中设置弹性偏压装置，将螺母块沿向上方向弹性地偏压，将锁板或锁杆连接到另一侧半圆带和支架的安装板中，将锁盖和锁导向件安装在一侧半圆带的安装板上，并且形成另一侧半圆带下端的钩子，从而延伸到半圆带限定的内部空间的垂直中心线以外。在这种方式中，弹性偏压装置设置在支架中，从而保持螺母块，这样可以防止固定在建筑物天花板上的支撑杆松开，同时防止支撑杆在外部冲击下摆动。连接在另一侧半圆带和支架的安装板中的锁板或锁杆，容易锁住装在一侧半圆带的安装板上的锁导向件，或者与其松开，从而容易安装管。由于另一侧半圆带的钩支承的管得到支撑，所以可以容易地安装一侧半圆带，同时防止支承的管掉落，其中所述钩延伸到半圆带限定的内部空间的垂直中心线以外。

Claims (7)

1.一种管悬挂器，所述管悬挂器具有分成两半的半圆带(2和3)，所述半圆带(2和3)连接和拆开以支撑和分离管，并且分别在所述半圆带(2和3)的下端形成钩爪(9)和钩孔(6)，在所述半圆带(2和3)的上端整体形成安装板(4和5)，并且所述管悬挂器具有支架(10)，所述支架(10)具有与半圆带(2和3)的安装板(4和5)连接的安装板(11)，螺母块(13)穿过所述支架(10)的上表面突出，所述管悬挂器包括：
衬垫(14)，所述衬垫(14)连接到半圆带(2和3)的内表面，并且接触被支撑的管，从而缓冲管的振动；以及
缓冲器(15)，所述缓冲器(15)装在支架(10)中，并弹性地偏压和夹持螺母块(13)；
锁件(20)，所述锁件(20)锁在锁板(30)上和从锁板(30)上解开，所述锁板(30)压入到穿过一侧半圆带(2)和支架(10)的安装板(4和11)所形成的安装孔(4-1和11-1)中，并安装到另一侧半圆带(3)的安装板(5)上，
其中形成一侧半圆带(2)下端的钩爪(9)，使钩爪(9)通过弯曲形成凹口(8-1)的座(8)延伸到垂直中心线之外，直到与一侧半圆带(2)相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的管悬挂器，其中装在支架(10)中的缓冲器(15)包括：
螺母块(13)，所述螺母块(13)穿过支架(10)上表面的中心向外伸出并仅在中空体(13-1)下端形成有凸缘(13-3)；以及
缓冲螺旋弹簧(16)，所述缓冲螺旋弹簧(16)装在螺母块(13)下面，并沿向上方向弹性地偏压螺母块(13)。
3.根据权利要求1所述的管悬挂器，其中所述锁件(20)包括：
锁板(30)，所述锁板(30)具有在其前端的锁孔(31)；斜面(33)，所述斜面(33)在其前端的相对角上形成，从而可以插入安装板(4、5和11)的安装孔(4-1、5-1和11-1)以及从其中抽出；以及止挡(32)，所述止挡(32)在其尾端的相对角上形成，从而被阻挡在安装板(4)的外表面上；
锁盖(21)，所述锁盖(21)形成有向安装板(5)开口的内凹口(21-1)；在其中间垂直加工出的细长锁孔(22)；在其相对侧边突出并在安装板(5)后面向内弯曲的夹持突出(24)；以及在其一侧下端形成的切口(23)；
锁导向件(25)，所述锁导向件(25)整体形成操作板(26)，所述操作板(26)具有短锁销(26-2)以及在其下端形成的长推杆(26-1)，所述操作板(26)具有止挡(26-3)，所述止挡(26-3)在推杆(26-1)的前端附近形成并且与操作板(26)分隔开并与之平行，用于限制向前的运动，并且使长推杆(26-1)的前端处于锁盖(21)的凹口(21-1)中，从而穿过切口(23)露在外面；以及
弹性偏压装置，所述弹性偏压装置处于凹口(21-1)中并且朝切口(23)弹性地偏压锁导向件(25)。
4.根据权利要求1所述的管悬挂器，其中所述锁件(20)包括：
锁板(30)，所述锁板(30)具有锁槽(34)，所述锁槽(34)在其前端的上侧和下侧；斜面(33)，所述斜面(33)在其前端的相对角上形成，以便于插入安装板(4、5和11)的安装孔(4-1、5-1和11-1)和从其中抽出；以及止挡(32)，所述止挡(32)在其尾端的相对角形成，从而可以阻挡在安装板(4)的外表面上；
锁盖(21)，所述锁盖(21)形成有向安装板(5)开口的内凹口(21-1)；在其中间垂直加工出的细长锁孔(22)；在其相对侧边突出并在安装板(5)后面向内弯曲的夹持突出(24)；以及在其一侧下端形成的切口(23)；
锁导向件(25)，所述锁导向件(25)形成有锁-解锁孔(27-3)，所述锁-解锁孔(27-3)具有整体形成在操作板(27)内的宽解锁孔(27-5)和窄锁孔(27-4)；操作板(27)与解锁孔(27-5)相邻的下端整体形成长推杆(27-2)，所述长推杆(27-2)的前端通过切口(23)露在外部；以及
弹性偏压装置，所述弹性偏压装置处于凹口(21-1)中并且朝切口(23)弹性地偏压锁导向件(25)。
5.根据权利要求1所述的管悬挂器，其中所述锁件(20)包括：
锁杆(35)，所述锁杆(35)形成有在其前端的锁槽(35-2)；以及在其尾端的凸缘(35-1)，从而阻挡在安装板(4)的外表面上；
锁盖(21)，所述锁盖(21)形成有向安装板(5)开口的内凹口(21-1)；在其中间垂直加工出的细长锁孔(22)；在其相对侧边突出并在安装板(5)后面向内弯曲的夹持突出(24)；以及在其一侧下端形成的切口(23)；
锁导向件(25)，所述锁导向件(25)具有在操作板(28)内冲出的通孔(28-2)，并且操作板(28)的下端整体形成长推杆(28-1)，所述长推杆(28-1)的前端通过锁盖(21)的切口(23)露在外部；以及
弹性偏压装置，所述弹性偏压装置处于凹口(21-1)中并且朝切口(23)弹性地偏压锁导向件(25)。
6.根据权利要求2所述的管悬挂器，其中装在缓冲器(15)中的螺母块(13)下面的缓冲螺旋弹簧(16)在其上侧整体形成大直径的座垫弹簧(17)，在其下侧整体形成小直径的悬架弹簧(18)，并且螺母块(13)的凸缘(13-3)插入大直径的座垫弹簧(17)中，从而支撑在小直径悬架弹簧(18)上。
7.根据权利要求3、4和5中任意一项所述的管悬挂器，其中处于凹口(21-1)中并且朝切口(23)弹性地偏压锁导向件(25)的所述弹性偏压装置是片簧(29)和螺旋弹簧中的任一种。
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