KR200184219Y1 - 파이프 행거 - Google Patents

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KR200184219Y1 KR2019990029159U KR19990029159U KR200184219Y1 KR 200184219 Y1 KR200184219 Y1 KR 200184219Y1 KR 2019990029159 U KR2019990029159 U KR 2019990029159U KR 19990029159 U KR19990029159 U KR 19990029159U KR 200184219 Y1 KR200184219 Y1 KR 200184219Y1
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

본 고안은 천정에 매설된 앙카볼트에 의해 매달린 상태에서 급, 배수 파이프를 지지하도록 하는 파이프 행거에 관한 것으로,
상기의 파이프행거(1)는 일단이 T자로 돌출성형된 상부체결부(110)와, 그 상부체결부(110)의 타단은 볼트를 체결할 수 있도록 체결구멍(10)이 천공된 플랜지 1(120)과, 그 플랜지 1(120)과 상부 체결부(110) 중간에 반원형으로 형성된 중심에 돌출성형된 볼트 지지부(130)를 구비한 상부 행거(100)와;
일단이 상기 T자로 돌출성형된 상부체결부(110)의 삽입이 가능하고, 삽입후 회동이 가능하도록 한 장공이 형성된 하부체결부(210)와, 그 하부체결부(210)의 타단은 상기 플랜지 1(120)와 맞닿아 볼트를 체결할 수 있도록 한 플랜지 2(220)를 구비하고 중심은 반원형의 형태로 파이프의 외경을 클램핑하도록 한 하부행거(200)로 구성된다.
본 고안에 의하면, 대형규격의 파이프에도 별도의 장치가 필요없이 볼트를 체결할 수 있으므로 설치높이를 낮춰서 공간을 활용한 효과가 있다.

Description

파이프 행거 {Pipe Hanger}
본 고안은 천정에 매설된 앙카볼트에 의해 매달린 상태에서 급, 배수 파이프를 지지하도록 하는 파이프 행거에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼트가 체결되는 체결부의 높이를 낮게 형성하여 대형규격의 파이프를 매달아도 설치높이가 소형파이프의 높이밖에 차지하지 않아 공간을 활용할 수 있도록 한 파이프행거에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프를 걸어서 천정이나 벽체에 걸어주는 기능의 파이프 행거는 여러 가지 개시되어 있다.
예를 들면, 특 1988 - 013995 로 파이프 행거가 개시된 바가 있는데 그 내용은 다음과 같다.
천정 또는 벽면에 매설되어 외부로 노출되는 앵커 볼트와, 그 앵커 볼트의 돌출되는 나사부의 체결 너트에 의해 결합되는 연결구와, 그 체결 너트가 연결구의 체결홈에 끼워져 자유롭게 회전이 가능하되, 체결구에는 연결구의 체결구에서 이탈되지 않도록 체결홈의 직경보다도 크게 구성되는 이탈 방지부를 구성하고, 상기 체결 너트가 연결구의 체결홈에 끼워져 앵커볼트와 나사 결합하여 움직일 시에 연결구에서 이탈하는 것을 방지하기 위하여 연결구의 측부를 절결 절곡하여 체결너트의 저부에 위치하는 받침부를 구성한다.
상술한 바와 같은 구성의 연결구와는 일체로 연결되어 파이프가 얹혀지는 밴드부에는 볼트공이 구비되어 고정볼트가 삽입되는데, 상기 고정볼트에는 조임 너트가 구비되어 밴드부위내에 파이프를 얹힐 시에 이를 고정볼트에서 풀거나 조여 젖힘편이 개폐되도록 구성하고, 상기 젖힘편은 원형 모양을 지니는 밴드부의 개폐가 가능한 부분이며 힌지부를 연결축으로 하여 대응되는 밴드부의 나머지 부분은 폐쇄 고정부가 구성되며, 상기 젖힘편과 폐쇄 고정부에는 밴드부내에 파이프가 얹혀질 시에 이를 눌러줄 수 있는 각각의 탄성고정편과 젖힘편의 일단에는 볼트공이 구성되도록 되어 있다.
그러나, 상기와 같은 파이프 행거의 앵커 볼트를 벽면 또는 천정에 매설하기 위해서는 앵커 볼트 일단의 매설되는 부위가 90도 이내의 예각으로 절곡이 되어 있어야 하는데, 일반적으로 벽 또는 천정의 콘크리트 면에 햄머드릴로 천공을 하기 위해서는 상기 면과 수직인 90도 직각으로 작업하는 것을 기본으로 하고, 상기와 같은 예각으로 천공하는 것은 작업이 용이하지 않고, 밴드부와 젖힘편이 경첩식으로 구성되어 있어 젖힘편이나 밴드부중 한부분이 파손되거나 변형이 발생하면 파이프행거 전체를 교체해야 하는 문제가 있고, 체결너트를 삽입 후 체결부 양측의 철판을 절곡하여 너트의 이탈을 방지한 구조로 체결부 성형작업도 용이하지 않고, 성형된 후에도 안정감을 주지 못하고 너트의 회동을 방해하는 문제가 있다.
본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 파이프행거의 설치작업을 용이하게 하는데 있고, 상부행거와 하부행거의 결합이 경첩식이 아닌 T자형성과 회동이 가능한 장공으로 형성되어 상부행거와 하부행거중 어느 한 부분이 변형되거나 파손되어도 전체를 교체하는 것이 아니고 파손된 부분만 갈아 끼울 수 있는 구성이므로 보수, 관리가 용이하도록 하는데 있으며, 앵커볼트와 체결되는 너트는 체결부에 삽입후 일단을 프레스로 압축성형한 플랜지를 형성시킴으로 견고하게 파이프를 지지하도록 하여 사용자에게 신뢰감을 주도록 하는데 있다.
도 1의 가)는 본 고안의 구성을 상세히 설명하기 위한 분해사시도이고, 나)는 가)의 A부 단면상세도로서 본 고안에 적용된 홀더조립체의 작업순서및 단면을 도시한 것이고,
도 2는 파이프행거의 동일높이를 기준으로 비교한 사시도로써, 가)는 종래의 파이프행거로 파이프를 지지한 상태를 도시한 사시도이고, 나)는 본 고안인 파이프행거로 파이프를 지지한 상태를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 고안을 적용한 각 실시예를 도시한 것으로 가)는 파이프행거용 진동방지장치와 결합한 사시도이고, 나)는 일반적인 앵커볼트로 작업한 실시예를 도시한 것이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 파이프행고 10 : 체결구멍 100 : 상부행거 110 : 상부 체결부 120: 플랜지 1 130: 볼트 지지부 140: 홀더 삽입구 150: 홀더 조립체
151 : 홀더 152 : 민 너트 160 : 행거 체결 볼트 170 : 나비 너트 200 : 하부 행거 210 : 장공 220 : 플랜지 2 AB: 앵커 볼트
본 고안은 천정에 매설된 앙카볼트에 의해 매달린 상태에서 급, 배수 파이프를 지지하도록 하는 파이프 행거에 관한 것으로,
상기의 파이프행거는 일단이 T자로 돌출성형된 상부체결부와, 그 상부체결부의 타단은 볼트를 체결할 수 있도록 체결구멍이 천공된 플랜지 1과, 그 플랜지 1과 상부 체결부 중간에 반원형으로 형성된 중심에 돌출성형된 볼트지지부를 구비하여 파이프의 상면을 클램핑 하도록 하는 상부 행거와;
일단이 상기 T자로 돌출성형된 상부체결부의 삽입이 가능하고, 삽입후 회동이 가능하도록 한 장공이 형성된 하부체결부와, 그 하부체결부의 타단은 상기 플랜지 1과 맞닿아 볼트를 체결할 수 있도록 한 플랜지 2를 구비하고 중심은 반원형의 형태로 파이프의 하면을 클램핑하도록 한 하부행거로 구성된다.
이하, 첨부한 예시도를 참고로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1의 가)는 본 고안의 구성을 상세히 설명하기 위한 분해사시도이고, 나)는 본 고안에 적용된 홀더볼트의 작업순서및 단면을 도시한 것이고, 도 2는 파이프행거의 동일높이를 기준으로 비교한 사시도로써, 가)는 종래의 파이프행거로 파이프를 지지한 상태를 도시한 사시도이고, 나)는 본 고안인 파이프행거로 파이프를 지지한 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 고안을 적용한 각 실시예를 도시한 것으로 가)는 파이프행거용 진동방지장치와 결합한 사시도이고, 나)는 일반적인 앵커볼트로 작업한 실시예를 도시한 것이다.
도 1의 가)에 도시된 바와 같이, 본 고안의 파이프행거는 상부행거(100)와 하부행거(200)로 대별된다. 상부행거(100)는 반원형의 일단이 T자로 절곡성형된 상부체결부(110)가 구비되고, 그 상부체결부(110)의 타단은 볼트를 체결할 수 있도록 체결구멍(10)이 천공된 플랜지 1(120)이 형성되어 있다. 또한, 반원형 상부에 볼트 지지부(130)가 상부로 돌출 성형되고 상부표면 중심에 홀더 삽입구(140)가 천공되어 홀더 조립체(150)의 삽입이 가능하도록 하고, 그 홀더 삽입구(140)내부로 콘크리트에 매설된 앵커볼트(AB)와 체결이 가능하도록 자유롭게 회동하며 상부행거(100)와는 이탈이 되지 않는 홀더 조립체(150)가 구비된다. 상기의 홀더 조립체(150)에 대해서는 후술하기로 한다.
또한, 하부행거(200)는 상기의 상부행거(100)와는 대칭의 반원형으로 이루어지고, 종래의 통상적인 파이프 행거의 경첩식과는 달리 일단에 상부행거(100)의 일단에 형성된 T자형의 체결지지부(110)와 끼워서 깍지끼듯이 맞물려 있으므로 견고한 체결상태를 유지할 수 있으며 또한, 착탈이 용이한 장점이 있다. 즉, 상부행거(100)의 일단에 형성된 T자형의 상부 체결부(110)를 하부행거(200)의 일단에 길게 형성된 장공(210)에 90도 직각 교차하게 삽입하고, 도시한 바대로 상부에 넓게 형성된 장공광폭부(211)에서 상술한 반대의 90도 회동하면 통상의 파이프 행거의 경첩처럼 본 고안 행거(1)의 체결부가 경첩의 역할을 하면서 파이프의 외주면을 감싸며 회동하여 각 맞물린 플랜지 1(120)과 플랜지 2(220)의 상호 중심이 일치한 체결구멍(10)에 행거 체결 볼트(160)를 삽입후 상부에서 나비너트(170)를 체결하면 체결은 완료된다.
나)에 도시한 바에 의하면, 상술한 홀더 조립체(150)의 성형 작업을 설명하기 위한 단면도로써, 홀더 조립체(150)는 홀더(151)와 민 너트(152)를 결합하여 이루어진다. 민 너트(152)는 육각 너트의 외형에 내부의 나사부는 나사가 형성되어 있지 않고 후술할 홀더(151)의 성형부(151c)가 삽입되도록 한 홀이 형성되어 있다. 홀더(151)는 3단으로 단턱이 형성되어 하부로부터는 원반형의 지지턱(151a)이 형성되는데, 그 지지턱(151a)의 상부에는 상술한 앵커볼트(AB)와 체결시 회동이 용이하도록 한 자유 회동부(151b)가 형성되고 그 상부로 민 너트(152)가 삽입되도록 외경이 제일 작은 성형부(151c)로 이루어지며 성형부의 두께는 상기의 민 너트(152)가 삽입된후 프레스로 압축하여 측면에 도시한 바와 같이 원형의 성형부(151c)가 벌어지며 성형되어 너트와 일체로 결합되게 되는데, 상기 성형부(151c)의 두께는 얇게 되어 있다. 그 첫번째 이유로는 성형시 큰 하중이 아니라도 용이하게 성형되도록 하기 위함이고, 두번째 이유는 파이프행거의 특성상 상기 원반형의 지지턱(151a)에만 하중이 걸리고 실질적으로 앵커볼트(AB)가 체결되는 부분도 지지턱(151a)으로부터 나사가 형성되어 있으므로 성형부(151c)의 두께가 두꺼울 필요는 없기 때문이다.
또한, 파이프행거(1)의 표면에는 반원형의 돌출로 엠보싱 성형이 되어 있어 자체의 강성을 유지하도록 하여 수명을 연장시키도록 하였으며 상부행거(100)와 하부행거(200)중 어느한부분이 파손되거나 변형되면 상술한 바와 같이 파손, 변형된 부분만 교체가 가능하여 제품을 거의 반영구적으로 사용할 수 있다.
도 2에 도시한 바에 의하면, 파이프 행거 자체의 똑같은 높이로 지지할 수 있는 파이프의 규격을 비교 도시한 것으로써, 가)에 도시한 것은 종래의 파이프행거를 도시한 것으로 상부의 볼트지지부가 별도로 체결되어 있으므로 불필요한 공간을 차지하게 되어 있는 것을 도시한 것이고, 나)에 도시한 것은 본 고안의 파이프 행거(1)를 도시한 것으로 반원형으로 형성된 상부행거(100)에 일체로 성형된 볼트지지부(130)에 의해 동일 규격의 파이프 행거에 비해 대형 규격의 파이프를 지지할 수 있으므로 높이 공간을 충분히 활용할 수 있고, 그 이외에도 원자재 절감, 제작 공정축소, 인건비 절감등의 파급 효과를 가져왔다.
도 3은 본 고안의 실시예를 도시한 것으로 가)는 본 고안이 적용된 종래의 일반적인 앵커볼트(AB)로 지지한 것을 도시한 것이고, 나)는 본 고안의 출원인이 선출원 한 실1999 - 0023785 파이프행거의 진동방지장치와 결합한 실시예를 도시한 것으로 상술한 바와 같이 지지되는 파이프의 규격에 비해 파이프행거(1) 자체의 높이는 높지 않으므로 파이프 행거를 지지하는 모든 장치와 결합하여 사용할 수 있는 호환성을 가지고있다.
본 고안에 의하면, 파이프행거의 설치작업이 용이하여 작업의 능률을 올리는 효과가 있고, 상부행거와 하부행거의 결합이 경첩식이 아닌 T자형과 회동이 가능하도록 일단이 넓게 형성된 장공으로 구성되어 조립,해체가 용이하여 상부행거와 하부행거중 어느 한 부분이 변형되거나 파손되어도 전체를 교체하는 것이 아니고 파손된 부분만 갈아 끼울 수 있는 구성이므로 보수, 관리가 용이하여 원가를 절감할 수 있는 효과가 있으며, 별도의 볼트체결부가 상부행거와 일체로 구성되어 있으므로 원자재 절감, 생산원가 절감과 그에따른 인건비 절감의 효과가 있으며, 앵커볼트와 체결되는 너트는 체결부에 삽입후 일단을 프레스로 압축성형한 플랜지를 형성시킴으로 견고하게 파이프를 지지하도록 하고 앵커볼트와 체결시 용이하게 회동할 수 있으므로 사용자에게 신뢰감을 주도록 한 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 천정에 매설된 앙카볼트에 의해 매달린 상태에서 급, 배수 파이프를 지지하도록 하는 파이프 행거에 있어서,
    상기의 파이프행거(1)는 일단이 T자로 돌출성형된 상부체결부(110)와, 그 상부체결부(110)의 타단은 볼트를 체결할 수 있도록 체결구멍(10)이 천공된 플랜지 1(120)과, 그 플랜지 1(120)과 상부 체결부(110) 중간에 반원형으로 형성된 중심에 돌출성형된 볼트 지지부(130)를 구비한 상부 행거(100)와;
    일단이 상기 T자로 돌출성형된 상부체결부(110)의 삽입이 가능하고, 삽입후 회동이 가능하도록 한 장공이 형성된 하부체결부(210)와, 그 하부체결부(210)의 타단은 상기 플랜지 1(120)와 맞닿아 볼트를 체결할 수 있도록 한 플랜지 2(220)를 구비하고 중심은 반원형의 형태로 파이프의 외경을 클램핑하도록 한 하부행거(200)로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 행거.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 볼트지지부(130)의 중심에 천공된 홀더 삽입구(140)에 홀더(151)의 일단을 삽입하고 하부의 지지턱(151a)에 의해 파이프 하중을 견디고, 상부의 민 너트(152)를 삽입 프레스로 압축성형하여 플랜지를 형성시킴으로써 상기의 볼트구멍(140)에서 빠지지 않고 자유롭게 회동할 수 있도록 한 홀더 조립체(150)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파이프행거.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100758182B1 (ko) * 2007-04-06 2007-09-12 주식회사 화성방재 파이프 행거 클램프
US7546986B2 (en) 2006-05-19 2009-06-16 B&I Co. Ltd. Pipe hanger
KR20190107541A (ko) * 2018-03-12 2019-09-20 표지웅 배관의 내진용 흔들림 방지 버팀대

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