CN101184576A - 焊接支撑梁的支撑结 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑焊接支撑梁(13)的结构，所述焊接支撑梁在点焊操作中作为辅助电极板使用。所述结构包括多个层叠在支架(27)上的片簧(21、22、23)，所述支架(27)固定在基座(32)上。每个片簧的一端借助于第一螺钉(26)固定到支架。支撑梁(13)借助于第二螺钉(35)固定到片簧(21、22、23)的另一端部。

Description

焊接支撑梁的支撑结

技术领域

本发明涉及一种用于支持在点焊操作中支承工件的焊接支撑梁的改良结构。

背景技术

如果在点焊操作中电极是直接地施加在工件上，在工件的外表面会产生凹痕、压迹等等。因而，多数情况下施加在工件上的电极借助于焊接支撑梁(welding backbar)以避免凹痕、压迹等，所述焊接支撑梁起到垫板的作用。

用于支持这样的焊接支撑梁的结构的例子已经公开，例如：在JP-UM-3-116277A中，其中支撑梁借助于弹性件固定到支架上。这个焊接支撑梁支撑结构将参照图5在以下进行说明。

如图5所示的点焊焊枪装置包括焊枪架101，和焊枪管102。定点焊电极103装配在焊枪架101的顶部，同时动点焊电极106装配在杆104的顶部，也就是说，依次可伸缩地(或扩大/缩回)装配在焊枪管102的末端。支架107固定到焊枪架101上，起焊接支撑梁作用的焊接保护金属板111借助弹簧108固定到在定点焊电极103和动点焊电极106之间的支架107上。

焊接保护金属板111的状态可临时变化，借助于上述弹簧108沿工件延伸(即，通常与工件轮廓或形状相符)，然而在这样情况下，必须相对于板111相对弹簧108的弹力压制工件。特别地，如果多个焊接保护金属板111借助多个弹簧支承工件，弹簧的全部弹力增加，以致相对焊接保护金属板111的压制工件的必要力也增加。其中多个焊接保护金属板111成形为相应预定形状以专用于工件多个不同形状部分，当工件已经替换为与上述工件不同的另一个形状时，则金属板111不能再使用。

发明内容

按照本发明的一方面，提供一种用于支持焊接支撑梁的改良结构，所述焊接支撑梁在点焊操作中用作辅助电极板使用，所述结构包括：基座；固定到所述基座的支架；及多个层叠在支架上的片簧，每个所述片簧的一端借助于第一螺钉固定到所述支架上，每个片簧的另一端伸出支架，支撑梁借助于第二螺钉固定到片簧的另一端。

在本发明中，支撑梁是借助层叠在支架上的多个片簧固定的，并且因通过松开第一螺钉可以容易地改变支撑梁的状态以致其沿工件的形状延长。然后，通过紧固第一和第二螺钉，支撑梁可以保持通常与工件形状相符的变化状态。

因而，即便在多个支撑梁用于点焊工件的情况下，不必使用很大的力相对片簧的回弹力来按压抵靠支撑梁的工件，因此本发明的结构可易于将支撑梁沿工件延长。更进一步，由于本发明的结构允许支撑梁的状态容易地同工件的形状相应改变，则支撑梁具有提高的多面性。

优选地，每个片簧具有形成在其中的螺钉插入孔，用于使第一和第二螺钉穿过其插入，每个螺钉插入孔的尺寸大于相应的所述第一和第二螺钉的外径，所述多个片簧可固定在相对于所述支架的纵向水平和/或垂直地倾斜的位置，且所述支撑梁可固定在相对于所述多个片簧的纵向水平和/或垂直地倾斜的位置。

因为每个螺钉插入孔成形为尺寸大于相应的第一和第二螺钉的外径，片簧可以相对于支架转移，且支撑梁可相对于片簧转移，致使其与工件形状相符的状态改变的自由度进一步提高。

多个片簧优选为三叠片簧。三叠片簧中间的一个起支柱作用且其它片簧可相对于中间的片簧滑动或扭动，致使整个片簧可以容易成形为所要求的或目标形状。一旦成形为目标形状，在片簧之间的摩擦可以有效地防止整个片簧易发生的形状改变。因而，通过松开第一或第二螺钉，支撑梁可以是容易地变为目标状态，以及通过紧固第一或第二螺钉，支撑梁可以可靠地保持变化状态。

附图说明

图1为按照本发明的优选实施例的用于支持焊接支撑梁的结构的侧视图；

图2为图1所示的焊接支撑梁的支撑结构的部件分解图；

图3为显示图2所示的支撑梁、片簧和支架之间关系的平面图；

图4A为焊接支撑梁的支撑结构在支撑梁处于垂直地倾斜状态的侧视图；

图4B为焊接支撑梁的支撑结构在支撑梁处在三维倾斜状态的侧视图；

图4C为焊接支撑梁的支撑结构在支撑梁处在二维倾斜状态的平面图；以及

图5为装配有传统的焊接支撑梁的点焊焊枪装置的侧视图。

具体实施方式

图1为按照本发明的优选实施例的用于支持焊接支撑梁的结构的侧视图。如所示，本发明的焊接支撑梁支撑结构包括：第一嵌板11和叠放在第一嵌板11上的第二嵌板12。焊接支撑梁13具有：紧靠第一嵌板11的外表面或非焊缝表面11a的表面13a、相对于支撑梁13的另一个或外表面13b被按压的第一电极14、和相对于第二嵌板12的外面或非焊缝表面12b被按压的第二电极16。第一和第二嵌板11、12，插在第一和第二电极14、16之间，通过第一和第二电极14、16通电而焊合。附图标记11b指代第一嵌板11的另一个或焊缝表面，12a指代第二嵌板12的焊缝表面。支撑梁13为整体地成形元件，其包括：具有以上所述的一个表面13a的工件对接部分13c，和与片簧24的一端部相固定的固定部分13d，所述片簧24包括多个(在这种情况下为三个)片簧21、22和23。

虽然片簧21、22和23每个具有一样形状，但为了区别它们以不同附图标记指出。片簧24借助于第一螺钉26固定在支架27的其他端部，且支架27借助于第一螺钉31依次固定到基座32上。

更进一步，支撑梁13借助于第二螺钉35和在置于片簧24下侧与第二螺钉35螺纹配合的螺母元件36固定到片簧24上。

图2为图1所示的焊接支撑梁的支撑结构的部件分解图。基座32具有形成在其中的内螺纹32a，且支架27具有形成在其中的螺钉插入孔27a，支架27通过将螺钉31穿过螺钉插入孔27a插入并旋入基座32的内螺纹32a而固定在基座32上。

支架27也具有内螺纹27b，并且片簧21、22和23均具有螺钉插入孔21a、22a或23a。片簧24通过将第一螺钉26穿过螺钉插入孔21a、22a和23a插入并旋入支架27的内螺纹27b而固定到支架27上。即，多个片簧21、22和23在它们各自的端部与支架27相固定并具有它们各自的其他伸出支架27的端部。

更进一步，螺母元件36具有内螺纹36a，片簧21、22和23均具有螺钉插入孔21b、22b或23b，并且支撑梁13具有螺钉插入孔13e和在螺钉插入孔13e相应的端部的沉孔13f。支撑梁13通过将第二螺钉24穿过螺钉插入孔21b、22b和23b插入并旋入螺母元件136的内螺纹36a而固定在片簧24上。

图3为显示图2所示的支撑梁13、片簧21和支架27之间关系的平面图。成形在片簧21中的螺钉插入孔21a、21b具有相同拉长形状且每个均具有大于相应第一和第二螺钉26、35的外径的内径；更具体地说，螺钉插入孔21a、21b具有沿片簧21长度(纵轴)的长轴和垂直于片簧21长度的短轴。因而，第一和第二螺钉26、35在相应延长螺钉插入孔21a、21b内是可拆卸的。

下面的段落描述上述构造的焊接支撑梁支撑结构的情况。

图4A为本发明的焊接支撑梁支撑结构的侧视图。在图4A中，所示支撑梁13与图1中所示的状态相对于水平线40成一定角度θ1保持在一个变化的或垂直地倾斜的位置或状态。为达到倾斜状态，第二螺钉35松开，并且支撑梁13的工件对接部分13c上升且固定部分13d下降。然后，第二螺钉35拧紧工件对接部分13c和固定部分13d，其中，所述工件对接部分13c保持在上升位置，固定部分13d保持降下位置。即，图4A为焊接支撑梁的支撑结构当支撑梁处于垂直地倾斜状态的侧视图。在图4A的状态中，最高的和最低的片簧21、23已相对于中间的片簧22在纵向上转移(或滑动)。

在图4B中，所示支撑梁13相对于支架27保持扭动的位置或状态。为达到这一扭动状态，第二螺钉35与借助于第一螺钉26固定到支架27上的片簧21、22和23松开，且支撑梁13在箭头A方向上扭动。之后，第二螺钉35与固定在支架27和支撑梁13上、沿箭头A的方向扭动的片簧21、22和23拧紧。即，图4B示出了支撑梁13在处于三维倾斜状态的形态。在图4B的状态中，最高的和最低的片簧21、23已相对于中间的片簧22在纵向上扭动和转移(或滑动)。

然而，在图4A、4B图解的例子中，第二螺钉35首先松开此时第一螺钉26保持拧紧，然后在支撑梁13状态变化完成之后拧紧，本发明不限制与此。例如，第一螺钉26可首先松开此时第二螺钉35保持拧紧，然后在支撑梁13状态变化完成之后拧紧。

图4C为焊接支撑梁的支撑结构当支撑梁处在二维倾斜状态的平面图。在图4C中，所示支撑梁1 3相对于中心线42以角度θ2保持倾斜状态。为达到这个倾斜态度，片簧24相对于支架27的中心线42倾斜固定到支架27上，所述支架27的中心线42利用片簧21、22、23的表面之间的间隙限定螺钉插入孔21a、21b、22a、22b、23a、23b(参见图2)和第一、第二螺钉26、35。即，图4C所示为在二维水平方向上处于倾斜状态的支撑梁。

更进一步，图4A-4C图示的状态可结合。

上述结构，多个片簧21-23以相对于支架27的水平和/或垂直地倾斜的位置或状态固定，并且焊接支撑梁13可相对于支架27的纵向水平和/或垂直地倾斜的位置或状态固定。

具有本发明焊接支撑梁的支撑结构，能够如图4A-4C所示容易地产生支撑梁13二维和三维的状态变化。因为支撑梁的工作面13根据任何这样的状态变化易于与工件形状相符，支撑梁13的形状只有在支撑梁13已增加到相当多的程度时可能改变，因此，支撑梁13的形状改变的数量可显著减少。更进一步，即便在点焊操作中使用多个与工件不同形状部分相对应的支撑梁13的情况下，必要的准备时间可最小化，因为本发明的支撑结构允许支撑梁13的各状态与工件各部分的形状相对应。

更进一步，本发明的支撑结构可保持支撑梁13在如上所述的任何变化或倾斜的状态，并因此，在支撑梁借助于单个片簧支撑的情况下，例如，本发明的支撑结构可消除相对支撑梁13对工件实施较大力的按压的需要，施加较大的力按压导致支撑梁13沿工件延长。

然而在优选方案中的每个螺钉插入孔21a、22a、23a、21b、22b、23b已如上所述具有如图2、3所示的拉长形状，每个嵌入孔可为直径大于相应第一和第二螺钉26、35外径的圆孔。

工业实用性

本发明的焊接支撑梁支撑结构特别适合于在使用多个支撑梁的点焊中使用。

Claims (3)

1.一种支撑焊接支撑梁的结构，所述支撑梁在点焊操作中作为辅助电极板使用，所述结构包括：

基座；

固定到所述基座的支架；以及

层叠在所述支架上的多个片簧，每个所述片簧的一端借助于第一螺钉固定到所述支架上，每个所述片簧的另一端凸出超出所述支架，所述支撑梁借助于第二螺钉固定到片簧的另一端。

2.如权利要求1所述的结构，其中，每个所述片簧具有形成在其中的螺钉插入孔，用于使第一和第二螺钉穿过其中而插入，每个螺钉插入孔的尺寸大于相应的所述第一和第二螺钉之一的外径，

所述多个片簧可固定在相对于所述支架的纵向水平和/或垂直地倾斜的位置，且

所述支撑梁可固定在相对于所述多个片簧的纵向水平和/或垂直地倾斜的位置。

3.如权利要求1所述的结构，其中，所述多个片簧为三个层叠的片簧。

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