CN105300793A - 墙板拉接件的抗拔检验专用夹具及设备 - Google Patents

Abstract

一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具及设备，包括圆柱形的夹具外筒、锁定器和锁定器固定杆，所述锁定器固定杆与所述锁定器的下端固接在一起，所述夹具外筒的底部为能够与所述墙板拉接件的十字燕尾型部分相配合的十字型凹槽，所述夹具外筒的外部侧壁上开设有分别与所述十字型凹槽的四个方向的槽相连通的四个通孔，所述四个通孔内分别穿设有四个用于将所述锁定器的上端旋紧在所述墙板拉接件上的旋紧螺杆；所述四个通孔的下方分别开设了四个活动缝，所述锁定器固定杆分别穿设在所述四个活动缝内。本发明可以适用于十字燕尾型墙板拉接件，能够使得夹心保温外墙板的拉接件可以配合现有的拉拔设备进行抗拔检验。

Description

墙板拉接件的抗拔检验专用夹具及设备

技术领域

本发明属于抗拔检验夹具领域，特别涉及一种夹心保温外墙板拉接件的抗拔检验专用夹具及设备。

背景技术

夹心保温外墙板是目前国家力推的住宅产业化中的主要承重构件，墙板中的拉接件抗拔承载力检验，目前刚纳入北京市住建委的明确检验项目。拉接件的抗拔承载力检验是在拉接件锚入混凝土内页板后进行，检验合格后再进行后续工序的施工。但由于普通的拉拔夹具是针对横截面为圆形的钢筋设计的，而墙板拉接件构造和形状特殊，因此用普通的夹具无法有效进行夹紧、也无法完成抗拔检验。当前尚无专门的针对夹心保温外墙板拉接件抗拔承载力检验所用的夹具。

图1为墙板中的拉接件外观，拉接件是保温外墙板和墙体之间的紧固连接件，其材质为高分子材料，其前端与混凝土一起浇铸在墙体内部，后端呈十字燕尾型的部分位于保温外墙板中。

图2为目前市场上常用的抗拔检验用夹具，其分为内圈和外圈，其中内圈由三块彼此独立的锁紧钢块组成，三个锁紧钢块中间形成了圆形的供被测圆钢穿过的通孔。

从两幅图可以看出，主要有三点原因造成现有夹具不可用：

一是拉接件构造特殊(十字燕尾型)，现有的抗拔检验用夹具只适用于圆柱形拉拔杆，故无法夹住；

二是拉接件高度很短(4cm左右)，而现有的抗拔检验用夹具配合拉拔油缸等现有的拉拔仪器进行拉拔试验时需要的拉接件高度至少要25cm以上才可以，圆钢是可以满足的，但十字燕尾型拉接件则不能满足；

三是该拉接件材质为高分子材料，受拉拔力不均时，会造成拉接件母体损坏但拉接件未拔出，造成试验失败。

综上所述，现有技术亟待给出一种可以适用于十字燕尾型拉接件的夹具，在配合拉接件的同时增加可拉拔部分的高度，使得该夹具能够进一步与现有的拉拔仪器配合进行拉拔试验。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种可以适用于十字燕尾型拉接件的夹具，能够使得夹心保温外墙板的拉接件可以配合现有的拉拔设备进行抗拔检验。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，包括圆柱形的夹具外筒、锁定器和锁定器固定杆，所述锁定器固定杆与所述锁定器的下端固接在一起，所述夹具外筒的底部为能够与所述墙板拉接件的十字燕尾型部分相配合的十字型凹槽，所述夹具外筒的外部侧壁上开设有分别与所述十字型凹槽的四个方向的槽相连通的四个通孔，所述四个通孔内分别穿设有四个用于将所述锁定器的上端旋紧在所述墙板拉接件上的旋紧螺杆；所述四个通孔的下方分别开设了四个活动缝，所述锁定器固定杆分别穿设在所述四个活动缝内。

进一步地，所述锁定器为四个上端较细下端较粗的梯形条。

进一步地，所述四个通孔为圆形，所述四个活动缝为方形，所述四个通孔与所述四个活动缝的上端相连通，所述四个通孔的直径大于所述四个活动缝的横向宽度。

进一步地，所述锁定器下端开设有螺孔，所述锁定器固定杆通过所述螺孔与所述锁定器拧固在一起。

进一步地，所述旋紧螺杆与所述锁定器固定杆上均设有手柄。

进一步地，所述夹具外筒的顶部焊接有加长拉杆。

进一步地，所述加长拉杆的顶部设有挡头螺母。

进一步地，所述夹具外筒的高度为45mm，外径为40mm，所述加长拉杆的高度为300mm。

此外，本发明还提供一种墙板拉接件的抗拔检验专用设备，包括上述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其中所述墙板拉接件的抗拔检验专用设备还包括拉拔设备底座、液压缸和拉力检测仪，所述加长拉杆依次穿过所述拉拔设备底座和所述液压缸，所述拉力检测仪与所述液压缸连接。

进一步地，所述液压缸包括液压缸顶升活塞和进油口，所述液压缸顶升活塞推动所述挡头螺母进行拉拔运动，所述拉力检测仪通过所述进油口与所述液压缸相连。

与现有技术相比，采用本发明，具有以下的有益效果：

第一：本专利采用十字形卡槽，完全与拉接件的构造相匹配，解决了现有夹具内孔不匹配的问题；

第二：本专利上部的拉杆与现有的拉拔设备相配套，可以轻松完成与现有拉拔设备的对接；

第三：专用的锁定器，有一定坡度，与拉接件的卡槽对应，加上旋动手柄，使锁定器完全锁住拉接件，增大了锁定器与拉拔件的接触面积，因此可以确保拉接件在达到试验力(一般不超过10kN)之前不会因尾翼拉坏而造成试验无效；

第四：本专利产品简化了结构形式，外筒的制作简单，拉杆可以后焊接，卡槽完全外露易于清理污物，故该产品非常耐用且维修换件简单，故障排除一目了然。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参考图1至图9，其中，

图1是墙板中拉接件的外观图，

图2是现有技术中的抗拔检验用夹具，

图3是现有市场上普遍使用的拉拔设备工作图，

图4是本发明的墙板拉接件的抗拔检验专用夹具的外立面结构图，

图5是图4中A-A剖面图，

图6是图5中B-B剖面图，

图7是图4的俯视图，

图8是图4的仰视图，

图9为本发明的墙板拉接件的抗拔检验专用设备。

图1至图9中部件名称与附图标记的对应关系为：

1、加长拉杆，2、夹具外筒，

3、旋紧螺杆，4、锁定器固定杆，

5、活动缝，6、锁定器，

7、挡头螺母，8、液压缸，

9、被测圆钢，10、现有的抗拔检验用夹具，

11、进油口，12、液压缸顶升活塞，

13、拉拔设备底座，14、墙板拉接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9，其中，图1为墙板中拉接件的外观图；图2为现有技术中的抗拔检验用夹具；图3为现有市场上普遍使用的拉拔设备工作图，图4是本发明的墙板拉接件的抗拔检验专用夹具的外立面结构图，图5是图4中A-A剖面图，图6是图5中B-B剖面图，图7是图4的俯视图，图8是图4的仰视图，图9为本发明的墙板拉接件的抗拔检验专用设备。

图1为墙板中的拉接件外观，拉接件是保温外墙板和墙体之间的紧固连接件，其材质为高分子材料，其前端与混凝土一起浇铸在墙体内部，后端呈十字燕尾型的部分位于保温外墙板中。

图2为目前市场上常用的抗拔检验用夹具，其分为内圈和外圈，其中内圈由三块彼此独立的锁紧钢块组成，三个锁紧钢块中间形成了圆形的供被测圆钢穿过的通孔。

图3为现有市场上普遍使用的拉拔设备工作图，其中现有的抗拔检验用夹具10用于夹紧被测圆钢9，由于被测圆钢9本身长度较长，因此现有的抗拔检验用夹具10能够配合拉拔设备进行抗拔检验。

如图4-8所示，本发明中的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，包括圆柱形的夹具外筒2、锁定器6和锁定器固定杆4，所述锁定器固定杆4与所述锁定器6的下端固接在一起，所述夹具外筒2的底部为能够与所述墙板拉接件14的十字燕尾型部分相配合的十字型凹槽，所述夹具外筒2的外部侧壁上开设有分别与所述十字型凹槽的四个方向的槽相连通的四个通孔，所述四个通孔内分别穿设有四个用于将所述锁定器6的上端旋紧在所述墙板拉接件14上的旋紧螺杆3；所述四个通孔的下方分别开设了活动缝5，所述锁定器固定杆4分别穿设在所述四个活动缝5内。

所述锁定器6为四个上端较细下端较粗的梯形条，所述锁定器6与所述旋紧螺杆3之间设有弹簧，所述弹簧与所述旋紧螺杆3固接在一起，所述锁定器6下端开设有螺孔，所述锁定器固定杆4通过所述螺孔与所述锁定器6拧固在一起，所述旋紧螺杆3与所述锁定器固定杆4上均设有手柄，所述夹具外筒2的顶部焊接有加长拉杆1，所述加长拉杆1的顶部设有挡头螺母7。

所述夹具外筒2的高度为45mm，所述加长拉杆的高度为300mm。

本发明的抗拔检验专用夹具的工作流程如下：

使用时，先将夹具外筒2套在墙板拉接件14上，然后调节活动缝5内的锁定器固定杆4使锁定器6初步靠近墙板拉接件14，然后逐渐手动旋紧四个旋紧螺杆3，然后就可以采用普通的锚杆拉拔设备对加长拉杆1进行拉拔试验。当拉拔试验达到要求后，停止拉拔，顺序旋开四个旋紧螺杆3，然后抽出四个锁定器固定杆4，最后将夹具从墙板拉接件14上取下，即完成了检验作业。

如图9所示，本发明还提供一种墙板拉接件的抗拔检验专用设备，包括上述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其中所述墙板拉接件14的抗拔检验专用设备还包括拉拔设备底座13、液压缸8和拉力检测仪，所述加长拉杆1依次穿过所述拉拔设备底座13和所述液压缸8，所述拉力检测仪与所述液压缸8连接。

所述液压缸8还包括液压缸顶升活塞12和进油口11，所述液压缸顶升活塞12推动所述挡头螺母7进行拉拔运动，所述拉力检测仪与所述进油口11相连。

本发明的抗拔检验专用设备的工作流程如下：

(1)先将夹具套在被检拉接件上，按工艺要求锁紧，将加长拉杆挡头螺母从加长拉杆上拧下。

(2)选择合适量程的拉拔设备，将拉拔设备的底座和液压缸按顺序套在加长拉杆上，并通过进油口连接拉力检测设备。

(3)将挡头螺母重新拧在加长拉杆上(若不用挡头螺母，也可用市场上现有的钢筋拉拔锚具套在杆上，并卡紧)，一直拧至液压缸顶升活塞处，以无间隙为宜，不可拧紧。

(4)拉拔设备的液压缸加压，顶升活塞通过外顶挡头螺母，螺母带动加长拉杆，加长拉杆带动拉接件，实现拉接件的外拉测试。

(5)当拉拔设备显示的拉拔力达到设计要求值时，即可停止加压，并读取拉拔力数值。

(6)将拉拔设备的液压缸泄压，按照顺序卸下挡头螺母、液压缸、底座、夹具，即完成了本次拉拔力测试试验。

与现有技术相比：采用本发明，具有以下的有益效果：

第一：本专利采用十字形卡槽，完全与拉接件的构造相匹配，解决了现有夹具内孔不匹配的问题；

第二：本专利上部的加长拉杆与现有的拉拔设备相配套，可以轻松完成与现有拉拔设备的对接；

第三：专用的锁定器，有一定坡度，与拉接件的卡槽对应，加上旋动手柄，使锁定器完全锁住拉接件，增大了锁定器与拉拔件的接触面积，因此可以确保拉接件在达到试验力(一般不超过10kN)之前不会因尾翼拉坏而造成试验无效。

第四：本专利产品简化了结构形式，外筒的制作简单，拉杆可以后焊接，卡槽完全外露易于清理污物，故该产品非常耐用且维修换件简单，故障排除一目了然。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，包括圆柱形的夹具外筒、锁定器和锁定器固定杆，其特征在于，所述锁定器固定杆与所述锁定器的下端固接在一起，所述夹具外筒的底部为能够与所述墙板拉接件的十字燕尾型部分相配合的十字型凹槽，所述夹具外筒的外部侧壁上开设有分别与所述十字型凹槽的四个方向的槽相连通的四个通孔，所述四个通孔内分别穿设有四个用于将所述锁定器的上端旋紧在所述墙板拉接件上的旋紧螺杆；所述四个通孔的下方分别开设了四个活动缝，所述锁定器固定杆分别穿设在所述四个活动缝内。

2.根据权利要求1所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于：所述锁定器为四个上端较细下端较粗的梯形条。

3.根据权利要求1所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于：所述四个通孔为圆形，所述四个活动缝为方形，所述四个通孔与所述四个活动缝的上端相连通，所述四个通孔的直径大于所述四个活动缝的横向宽度。

4.根据权利要求1所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于，所述锁定器下端开设有螺孔，所述锁定器固定杆通过所述螺孔与所述锁定器拧固在一起。

5.根据权利要求1所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于：所述旋紧螺杆与所述锁定器固定杆上均设有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于，所述夹具外筒的顶部焊接有加长拉杆。

7.根据权利要求6所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于，所述加长拉杆的顶部设有挡头螺母。

8.根据权利要求6所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，其特征在于，所述夹具外筒的高度为45mm，外径为40mm，所述加长拉杆的高度为300mm。

9.一种墙板拉接件的抗拔检验专用设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的墙板拉接件的抗拔检验专用夹具，所述墙板拉接件的抗拔检验专用设备还包括拉拔设备底座、液压缸和拉力检测仪，所述加长拉杆依次穿过所述拉拔设备底座和所述液压缸，所述拉力检测仪与所述液压缸连接。

10.根据权利要求9所述的一种墙板拉接件的抗拔检验专用设备，其特征在于，所述液压缸包括液压缸顶升活塞和进油口，所述液压缸顶升活塞推动所述挡头螺母进行拉拔运动，所述拉力检测仪通过所述进油口与所述液压缸相连。