CN101173695A - 连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有良好的外观的连接装置不会在如可转动挂钩主体这样的连接装置主体与带状物固定件之间产生摩擦噪音，并且，能够容易且可靠地组装该连接装置。所述连接装置包括从连接装置(1，5)的主体(2，50)的近端部分(22－1)竖立的颈部(24)和接合头(25)，所述接合头从轴线的中心沿向外的方向扩大，以便能够减小接合头(25)的直径，接合头设置在颈部(24)的前端。绕颈部(24)可转动地使带状物固定件(3)与主体(2，50)相连。在带状物固定件(3)的一部分中形成通过插入与接合头(25)相接合的通孔(36)。在通孔(36)中，经台阶部(36－3)连接直径小于接合头(25)直径的小径孔部(36－1)和直径大于接合头(25)直径的大径孔部(36－2)。大径孔部(36－2)具有环状件(4)，该环状件允许颈部(24)插入通过环状件(4)。环状件(4)具有容纳在大径孔部(36－2)中的圆筒形壁部(41)以及环状接合部分(43)，该接合部分设置在壁部(41)的端部并且朝其中央延伸。接合部分(43)的内径等于接合头(25)在减小时的外径。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及一种连接装置，如由合成树脂制成的可转动挂钩或用于连接或分离一条带的两个端部或两条带的由合成树脂制成的带扣，其中，所述可转动挂钩通过勾挂能够容易地与固定在包(如肩包或背包)上的闭锁件相连，本发明更特别涉及带状物固定件和连接装置主体可彼此相对转动的连接装置。
背景技术
通常，例如，正象在日本实用新型公开文献(JP-Y)No.62-27701和美国专利No.6,286,190中披露的那样，已将作为一种连接装置的可转动挂钩(其中，钩状可转动挂钩主体和带状物固定件彼此可转动地连接)投入实际使用。
JP-Y-No.62-27701中的可转动挂钩具有可转动挂钩主体和带状物固定件。可转动挂钩主体包括颈部和接合头，该接合头设置在颈部前端处并且从轴线的中心、沿向外的方向扩大，以便能够减小接合头的直径。带状物固定件具有能够插入颈部和接合头的通孔。通孔具有直径小于接合头直径的小径孔部和经台阶部分与小径孔部相连且直径大于接合头直径的大径孔部。当从通孔的小径孔部插入可转动挂钩主体的接合头并使其与台阶部分结合时，能够容易地组装可转动挂钩主体和带状物固定件。
美国专利No.6,286,190中披露的可转动挂钩具有可转动挂钩主体和带状物固定件。可转动挂钩主体包括颈部和接合头，该接合头设置在颈部前端处并且从轴线的中心、沿向外的方向扩大。使接合头通过带状物固定件中的通孔并使在通孔的外表面上露出。随后，将由如橡胶这样的弹性材料制成的环状开口件设置在接合头与带状物固定件之间，以便组装可转动挂钩。在拉动可转动挂钩主体时，开口件能够吸收冲击，并且在接收过大载荷时，可转动挂钩主体会滑出带状物固定件。
由于可转动挂钩主体和带状物固定件是独立制造的，因此，要求能够可靠、容易地组装这种挂钩。另外，要求在可转动挂钩主体和带状物固定件之间不应产生摩擦声音。
仅仅通过将可转动挂钩主体的接合头插入带状物固定件的通孔中，就能容易地组装JP-Y-No.62-27701中披露的可转动挂钩，通孔包括小径孔部和大径孔部。接合头具有能够沿径向扩大或缩小的结构。在使接合头的直径减小的情况下，从小径孔部插入接合头，随后，在大径孔部处增大其直径，以便使接合头与台阶部分接合在一起并使接合头容纳在大径孔部中。因此，使接合头容纳在通孔的内侧，所以不会使其暴露于外界，从而能够表现出良好的外观。但是，考虑到强度和摩擦，必须选择适于可转动挂钩主体和带状物固定件的材料。在许多情况下，取决于所采用的材料，在转动时会产生刺耳的摩擦声音。
在美国专利No.6,286,190中披露的可转动挂钩包括三个组成件，即，可转动挂钩主体、带状物固定件和位于可转动挂钩主体与带状物固定件之间的环状开口件。可转动挂钩主体和带状物固定件由金属制成，环状开口件由如橡胶那样具有弹性的合成树脂制成。但是，由于没有象JP-Y-No.62-27701中那样形成大径孔部，因此，组装三个组成件较为麻烦，从而不具有良好的外观。虽然设置环状开口件主要用于吸收冲击，但是，除非实行任何特殊的操作，在使金属可转动挂钩主体相对于带状物固定件转动时，难以消除在金属与如橡胶这样的弹性材料之间产生的刺耳的摩擦噪音。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种易于组装并且接合头不会暴露于外部的连接装置，在连接装置主体相对于带状物固定件转动时，该连接装置能够避免产生摩擦噪音，并且，具有良好的外观。
通过本发明的基本结构能够有效实现本发明的上述目的，即，一种连接装置，其包括：连接装置主体，其具有颈部和接合头，所述接合头从轴线的中心、沿向外的方向扩大，以便能够减小接合头的直径，接合头设置在颈部的前端；以及绕颈部可转动地与连接装置主体相连的带状物固定件，带状物固定件含有通孔，所述通孔具有直径小于接合头的直径的小径孔部以及通过台阶部分与小径孔部相连并且直径大于接合头直径的大径孔部，其特征在于，还包括环状件，该环状件容纳在通孔的大径孔部内以允许颈部穿过环状件，环状件具有外径等于大径孔部的内径的圆筒形壁部以及接合部分，该接合部分设置在圆筒形壁部的底端并且朝圆筒形壁部的底端的中心延伸，并且，接合部分与接合头接合。
在本发明的连接装置的环状件中，希望将接合部分的内径设定为大致等于带状物固定件的小径孔部的内径。另外，最好在环状件中形成有多个肋，这些肋朝向壁部的内周面、从环状件的中心延伸。
另外，本发明的连接装置的环状件的高度最好大致等于大径孔部的高度，接合头的高度小于壁部的高度。
在本发明的连接装置中，三个组成件(即，连接装置主体、带状物固定件和环状件)彼此独立，并且，环状件经台阶部容纳在形成于带状物固定件中的通孔的大径孔部中。环状件是开口的以允许连接装置主体的接合头插入其中，并且，环状件包括沿通孔的大径孔部的内周面竖立的圆筒形壁部以及接合部分，该接合部分设置在圆筒形壁部的一个端部处并且朝其中心扩大，并且，该接合部分与接合头结合。
当在使接合头的直径缩小的情况下，将连接装置主体的接合头插入通孔的小径孔部内并且通过容纳于大径孔部中的环状件的开口将其插至圆筒形壁部时，使接合头弹性扩大并且使其与所设置的接合部分相结合并使其在环状件内径的一侧延伸。对于此时的组装过程而言，在将环状件安装至大径孔部上之后，可以经台阶部分将接合头插入环状件中的开口内。作为可选择的方案，在将接合头穿过大径孔部之后，可以迫使环状件从相对侧进入大径孔部内。
总之，在组装连接装置之后，使接合头容纳在环状件的圆筒形壁部内的容纳空间中。因此，接合头根本不会从圆筒形壁部暴露于外表面，即，根本不会从带状物固定件中的通孔暴露于外表面，从而能够呈现出良好的外观。通过使环状件插入连接装置主体与带状物固定件的大径孔部之间，可以根据功能适当地选择每一种材料，从而满足不同的要求。另外，由于环状件的圆筒形壁部的外径大致等于带状物固定件中大径孔部的内径，例如，当使环状件容纳在大径孔部中并且向下设定环状件的接合部分时，由于大径孔部的内壁面能够起到导引面的作用，因此，能够以稳定的状态插入环状件。在容纳于大径孔部中之后，环状件的接合部分位于大径孔部与小径孔部之间的台阶部分上，以便连接装置主体的接合头能够在稳定的状态下保持其姿态，从而能够实现可靠的组装。
在本发明中，如果将环状件的接合部分的内径设定为等于带状物固定件中的小径孔部的内径，则能够容易地将连接装置主体的接合头插入环状件的开口中。在环状件具有多个从环状件的中心朝壁部的内周面延伸的肋的情况下，能够实现环状件朝中心方向的加强并保持环状件的形状，并且，具有能够避免容纳有环状件的通孔的大径孔部的变形的效果。
环状件的高度大致等于大径孔部的高度并且接合头的高度不大于壁部的高度。因此，仅仅通过将环状件容纳在大径孔部中并且使环状件的表面位于扁平板上，就能使环状件牢固地容纳在大径孔部中。在此状态下进行组装时，由于接合头的高度不大于壁部的高度，因此，接合头不会暴露于外部，从而有助于组装。
附图说明
图1为第一实施例的可转动挂钩的分解透视图。
图2为可转动挂钩的环状件的放大透视图。
图3为可转动挂钩的分解正视图。
图4为显示可转动挂钩的组装状态的局部剖开的正视图。
图5为沿图4中线V-V所示的可转动挂钩的剖面图。
图6为第二实施例的带扣的透视图。
具体实施方式
下面，将参照附图，对本发明的最佳实施例进行详细说明。应强调的是：本发明不应局限于下面所描述的实施例，并且，在权利要求的范围内可对本发明作出各种改进。
(第一实施例)
图1为作为本发明第一实施例的连接装置的代表性例子的可转动挂钩的透视图，其中，拆开了可转动挂钩的各个部件。图2为显示可转动挂钩的环状件的局部切开的放大透视图。图3为可转动挂钩的多个部件的局部剖开的放大正视图。图4为显示组装后的可转动挂钩的主要部分的局部剖开的正视图。图5为沿图4中线V-V所示的剖面图。在以下的说明中，在图1中所示的可转动挂钩主体2中从接合头25至钩部分22的方向为向下方向，沿带状物固定件3的纵向的左右方向为左右方向。
本发明的可转动挂钩1包括作为连接装置主体的可转动挂钩主体2，固定至带状物或类似物的一个端部上的带状物固定件3，以及环状件4。带状物固定件3经环状件4可转动地与可转动挂钩主体2相连。
可转动挂钩主体2和带状物固定件3可以由合成树脂(例如，聚醛(POM)或聚对苯二甲酸乙酯(PET))制成，环状件4可以由合成树脂(例如，聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))或如锌和铝这样的金属制成。对于可转动挂钩主体2和带状物固定件3而言，最好选择难以因载荷或类似情况而变形的材料，而对于环状件4而言，优选使用相对于可转动挂钩主体2和带状物固定件3的材料具有优良润滑能力的材料。
这些材料的组合能够制造出高强度的可转动挂钩，这种挂钩即使在可转动挂钩主体2与带状物固定件3之间产生相对拉动或转动时，仍不会产生摩擦声。由于材料在它们之间的接触部分处会彼此附着，因此，认为会产生摩擦声音，并且，在一种材料相对于另一种材料滑动时，附着部分会滑动并磨损。特别是，众所周知，聚醛易于彼此附着。因此，应避免在与聚醛的转动摩擦部分形成摩擦件结构。但是，除了上述材料以外的许多合成物可适用于本发明。
如图1和3所示，可转动挂钩主体2包括从钩21的扁平圆形板状近端部分22-1的中心向上伸出的颈部24，以及多个接合头25，这些接合头从颈部前端的轴线的中心沿径向向外扩大，以便能够减小其直径。此处提到的轴线的中心是指：通过圆柱状颈部24的中心并沿颈部24的伸出方向延伸的线。其也作为带状物固定件3的转动中心。接合头25和颈部24通过由开口槽26形成的多个分隔件27构成，并且，每一分隔件27均由钩21的近端部分22-1的中心伸出。在该实施例中，开口槽26如其平面图所示，具有交叉形状，从而能够形成四个分隔件27。
钩21具有从近端部分22-1向下以大致J形延伸的钩部22，并且，通过止滑件23，使钩部22的开口弹性闭合。止滑件23从近端部分22-1朝钩部22的前端22-2一体形成，并且，将止滑件23的前端固定在钩部22的前端22-2的内表面上。接合头25沿颈部24的向上方向具有高度h1。
带状物固定件3具有矩形框架形状并且包括沿水平方向延伸的主体部分31、一对腿部32、33以及细长支承杆34。从主体部分31的两端沿竖直方向向下平行延伸的成对腿部32、33具有在自由端部彼此相对形成的轴孔32-1、33-1。平行于主体部分31的细长支承杆34在其左右端部具有轴部34-1，并且，轴部34-1可转动地安装至腿部32、33的轴孔32-1、33-1。当然，可以将主体部分31、腿部32、33以及支承杆34一体模制成一个矩形带状物固定件。作为可选择的方案，虽然在图中带状物固定件可形成为矩形，但是，其也可以形成为方形、圆形或半圆形。
支承杆34具有从杆主体35的两端部向外延伸的轴部34-1、34-1以及圆形扩大部分35-1，该部分沿杆主体35的纵向在中心以前后方向扩大。在圆形扩大部分35-1中形成通孔36，以便通孔36竖直通过。通孔36具有小径孔部36-1以及大径孔部36-2。在接合头25扩大时，小径孔部36-1的直径小于接合头25的外径，从而允许颈部24可转动地通过该处。大径孔部36-2容纳后面所述的环状件4，并且，在接合头25扩大时，其具有大于接合头25的外径的内径，从而该内径大致等于环状件4的外径。此处，术语“大致相等”自然意味着等于环状件4的外径并且还包括略大于所述外径的情况，其原因在于：大径孔部36-2的直径应足够大以便能够毫无松动地容纳环状件4。
小径孔部36-1以及大径孔部36-2经台阶部分36-3彼此相连。如图3所示，大径孔部36-2的高度H3大致等于后面所述的环状件4的高度H1。因此，安装至大径孔部36-2的环状件4从不会明显地暴露于外部。“高度H1大致等于高度H3”意味着环状件4必须具有一定尺寸，该尺寸不允许环状件4向外伸出以致在外侧被看到。高度H3指从台阶部分36-3的台阶表面至支承杆34的下表面的高度。
环状件4具有光滑的圆柱形外周面并且包括圆筒形壁部41以及在圆筒形壁部41底端处的环状接合部分43。圆筒形壁部41的外径等于大径孔部36-2的内径。环状接合部分43朝中心延伸，并且，使接合头25与环状接合部分43结合。圆筒形壁部41的内径应足够大以便在接合头25扩大时，能够容纳接合头25。在接合头25扩大时，环状接合部分43的内径小于接合头25的外径，并且，环状接合部分43的内径对于将被插入的颈部24而言应足够大以便颈部能够自由运动。根据该实施例，形成从环状件4的中心向圆筒形壁部41的内周面径向延伸的多个肋42，以便通过这些肋42，将环状件4的内侧空间分为多个空间。
在所说明的例子中，各个肋42在中央处以大约90°彼此交叉，从而在其平面视图中呈现十字形状。由肋42划分的空间的数量与分隔件27相同，从而允许插入相应的分隔件27。另外，每一肋42的宽度均小于开口槽26的宽度，以便肋42进入开口槽26内。环状件4的高度为H1。高度H1表示从环状件4的下表面至上表面的高度，高度H2表示从接合部分43的上表面至环状件4的上表面的高度。
如图4所示，环状件4容纳在带状物固定件3的大径孔部36-2中。将环状件4的接合部分43的内径设定为其长度大致等于带状物固定件3的小径孔部36-1的内径。将接合部分43的高度与小径孔部36-1相加所得的高度设定为等于颈部24的长度或略微小于颈部24的长度。接合部分43与小径孔部36-1的内径大致等于在接合头的直径因弹性变形而减小时允许接合头25通过的外径或略大于该外径，以便在直径减小的情况下，能够顺利地插入接合头25。在正常条件下，即在直径扩大并具有一定程度间隙的情况下，需将圆筒形壁部41的内径设定为等于接合头25的外径。如图3所示，将接合头25的高度h1设定为不大于圆筒形壁部41的高度H2，以便在前视图中不能看到接合头部25的顶点，并且，不易于从外侧碰到该顶点。接合头部25的高度h1等于从接合部分43的结合表面直至圆筒形壁部41的上表面的高度。圆筒形壁部41的外侧壁高度h2等于大径孔部45的高度。
下面，将对组装可转动挂钩的过程进行说明。首先，使环状件4容纳在带状物固定件3的大径孔部36-2中。同时，环状件4的外周面朝向大径孔部36-2的内周面。随后，使可转动挂钩主体2的接合头25通过小径孔部36-1及环状件4的内径部分，同时，通过弹性变形减小接合头的直径。当接合头25的结合面越过环状件4的接合部分43时，使接合头25弹性复原以便能够使其外径扩大并与接合部分43结合。如图4所示，在此结合的状态下，环状件4存在于接合头25的外周面与大径孔部36-2的内壁面之间。由于环状件4以此方式存在于接合头25与大径孔部36-2的内壁表面之间，因此，可以将对于可转动挂钩主体2和带状物固定件3的材料具有润滑特性的材料选作环状件4的材料，从而能够避免产生摩擦声音。另外，另一个优点在于：由于将圆筒形壁部41安装在大径孔部36-2上，因此，能够加强形成于带状物固定件3中的通孔。
大径孔部36-2的高度H3大致等于环状件4的高度H1，并且，将接合头部25的高度h1设定为不大于从环状件4的接合部分43的结合表面至圆筒形壁部41顶端的高度H2。因此，这种可转动挂钩具有优良的外观，并且在无需使用任何特殊夹具的情况下，就能容易地组装接纳可转动挂钩主体2和环状件4的带状物固定件3。也就是说，在大径孔部36-2中接纳环状件4，并且，使接合部分43的下表面位于小径孔部36-1与大径孔部36-2之间的台阶部分36-3上。仅仅通过这种结构，就能牢固地在大径孔部36-2中接纳环状件4，以便即使从小径孔部36-1插入接合头25，接合头25的前端也绝不会与接合部分43的内周面发生干涉，从而能够确保简单的组装。
下面，将对环状件4的肋42进行详细说明。图5显示了沿图4中的线V-V所示的剖面图。在沿可转动挂钩主体2的钩部22与带状物固定件3脱离的方向施加拉伸载荷时，使支承杆34的中央部分向下弯曲，以便具有圆形剖面的通孔36将会以直径沿支承杆34的纵向减小的方式变形为椭圆形状。但是，在环状件4的内周内延伸的肋42会阻止圆柱壁部41的变形，因此，能够避免通孔36的变形。另外，由于肋42与圆柱壁部41一体形成，因此，通过肋42与圆柱壁部41能够同时接受试图使通孔36变形的力。
例如，在使环状件4从图5所示的状态转动45°时，虽然肋42不平行于作为变形方向的支承杆34的纵向，但是，圆柱壁部41首先接受通孔36的变形，并且，通过形成于圆柱壁部41的中空空间内的肋42接受力，从而防止通孔36变形。以此方式防止通孔36变形能够保持接合头25的接合，以便可转动挂钩2与带状物固定件3难以彼此松弛，从而能够增强接合强度。增强的接合强度意味着用于确保可转动挂钩主体2与带状物固定件3之间的接合力的强度并意味着接合难以松脱。
(第二实施例)
下面，将对作为本发明第二实施例的连接装置的带扣5进行说明。在对以下说明的第二实施例的描述中，相同的附图标记和名称用于表示结构与第一实施例相同的部件。因此，省略了对这些部件的详细说明。此处，图6为显示第二实施例的带扣5的透视图。
第二实施例的带扣5包括具有凸形件51以及与凸形件51接合的凹形件54的带扣主体50，以及由带扣主体50转动支承的带状物固定件3。凹形件54具有颈部24和接合头25，该接合头从轴线的中央以向外的方向扩张，以便能够在颈部24的前端减小接合头25的直径。将凸形件51插入在接合头25相对侧上的凹形件主体55内。接合头25和颈部24由三个通过开口槽26划分的分隔件27构成。凸形件51具有两个从作为带状物固定部分的近端部分52大致平行伸出的腿部53，并且，接合腿部53的接合部分53-1由凹形件54接合，以便使接合部分53-1从在凹形件54的两个侧面上的接合开口55-1暴露于外部。
凹形件主体55包括扁平盒体，其中央部分的左右侧面凹入以便如前视图所示，使这些侧面向内弯曲。在左右凹入侧面的每一个侧面中均形成接合开口55-1，并且，在接合头25的相对侧上的一个端面中形成以矩形形状开口设置的腿部插入开口55-2。这些接合开口55-1和腿部插入开口55-2与凹形件主体55的内侧腔室连通。另一方面，凸形件51包括近端部分52以及左右接合腿部53，其中，所述近端部分具有带状物通道，在该通道中，在一端固定带状物端部(未示出)，左右接合腿部53以从近端部分52大致平行的一个方向延伸。
将左右接合腿部53向内插入凹形件主体55中的腿部插入开口55-2时，通过凹形件主体55的内壁表面以彼此接近的方向压迫接合部分53-1，以便使左右接合腿部产生弹性变形。在进一步进行插入时，左右接合腿部53的接合部分53-1到达在凹形件54的左右侧面上的接合开口55-1，并且，使左右接合腿部53免受压力的作用并使它们弹性复原，以便使它们与左右侧上的接合开口55-1接合。由于凸形件51和凹形件主体55具有常规结构，故省略了对它们的更详细说明。凸形件51和凹形件主体55的形状和结构不应局限于所说明的例子。不仅可以采用带扣的常规已知结构，而且也可以采用除上述结构之外的对于本发明而言是特定的并且将来被研发出的带扣结构。
第二实施例与第一实施例的明显不同之处在于：前者为带扣，而后者为可转动挂钩。但是，除了接合头25和颈部24由三个分隔件27构成并且环状件4的肋42由三个沿径向从中央朝内周面延伸的肋构成以外，第一实施例和第二实施例实质上并无差异。因此，在壁部41的高度H2、环状件41的高度H1、大径孔部36-2的高度H3与接合头25的高度h1之间的关系与第一实施例相同。
第二实施例采用的结构为：通过壁部41和设置在壁部41内周内的肋42承受在牵引固定于带扣5两侧上的带状物时沿带扣的宽度方向使通孔36变窄的力。为了在每一转动位置处获得相同的效果，最好以大约120°的相同角度设置肋42。根据该实施例，仅仅凹形件54具有接合头25。但是，代替凹形件54，凸形件51可设置接合头25，或者，凸形件51和凹形件54均可设有接合头25。
最好，设置在环状件4中的肋42与圆筒形壁部41的连接部分相对于圆筒形壁部41对称设置，以便在通过其中心的直线将圆筒形壁部41分为两个部分时，肋42表现为直线，肋42的端部至少存在于分离的两个半圆上。采用这种结构，当圆筒形壁部41接受沿使其直径减小的方向的力时，线形肋42的两端支承圆筒形壁部41，从而承受更强的力。
虽然第一和第二实施例中的环状件4均采用了在环状件的内周内设置肋42的结构，但是，如果环状件4没有强度要求或者如果其材料本身就具有强度，则无需设置肋。
本发明适用于在包、背包等中使用的可转动挂钩或带扣。

Claims (4)

1.一种连接装置，其包括：
连接装置主体(2，50)，该连接装置主体具有颈部(24)和接合头(25)，所述接合头从轴线的中心沿向外的方向扩大，以便能够减小接合头(25)的直径，该接合头设置在颈部的前端；以及
绕所述颈部(24)可转动地与所述连接装置主体(2，50)相连的带状物固定件(3)，所述带状物固定件(3)含有通孔(36)，所述通孔具有直径小于接合头(25)的直径的小径孔部(36-1)以及通过台阶部分(36-3)与所述小径孔部(36-1)相连并且直径大于所述接合头(25)直径的大径孔部(36-2)，
其特征在于，还包括环状件(4)，该环状件容纳在所述通孔(36)的大径孔部(36-2)内以允许所述颈部(24)插入穿过环状件(4)，所述环状件(4)具有外径等于大径孔部(36-2)的内径的圆筒形壁部(41)以及接合部分(43)，该接合部分设置在圆筒形壁部(41)的底端并且朝该壁部底端的中心延伸，并且，该接合部分与接合头(25)接合。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：将所述接合部分(43)的内径设定为等于所述小径孔部(36-1)的内径。
3.根据权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于：所述环状件(4)具有多个肋(42)，这些肋从所述环状件的中心沿径向向所述壁部(41)的内周面延伸。
4.根据权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于：所述环状件(4)的高度(H1)大致等于所述大径孔部(36-2)的高度(H3)，所述接合头(25)的高度(h1)小于所述壁部(41)的高度(H2)。
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