TWI331657B - Connecting device - Google Patents

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1331657 九、發明說明 « 【發明所屬之技術領域】’ 本發明，係關於：對於安裝在掛肩皮包、背包等的袋 物之扣環，可容易地掛上而連結之合成樹脂製的彈簧鉤， 或者是將一條帶子之兩端或兩條帶子連結 '分離之合成樹 脂製的帶扣等之連結具，尤其關於：帶子之安裝構件與連 結具之本體相對地轉動自如之連結具。 【先前技術】 以往，鉤狀之彈簧鉤本體及將帶安裝構件可旋轉地連 結於其彈簧鉤本體之連結具之一種的彈簧鉤，係揭示於例 如曰本實公昭62-2770 1號（專利文獻1 )、美國專利第 6286 1 90號說明書（專利文獻2 )等而被實用化。 上述專利文獻1之彈簧鉤，係具備有彈簧鉤本體及帶 安裝構件，且彈簧鉤本體，係具有頸部及在其前端部從軸 線之中心朝外方向膨出之可縮徑的卡合頭部，而帶安裝構 件，係具有可插入上述頸部及上述卡合頭部之貫通孔。上 述貫通孔’係具備有比上述卡合頭部之直徑較小徑之小徑 孔部 '及夾介段差部而連結於上述小徑孔部之比上述卡合 頭部之直徑較大徑之大徑孔部。藉由將彈簧鉤本體之卡合 頭部從貫通孔之小徑孔部側插通，使卡合於上述段差部， 可輕易地將彈簧鉤本體與帶安裝構件組裝。 上述專利文獻2之彈簧鉤’係具備有彈簧鉤本體及帶 安裝構件’且彈簧鉤本體’係具有頸部及在其前端部從軸 -5- 1331657 ' 線之中心朝外方向膨出之卡合·頭部，而上述卡合頭部，係 . 通過帶安裝構件之貫通孔^而露出於貫通孔之外面，並在 卡合頭部與帶安裝構件之間介在由橡膠等之彈性材料所構 成的環狀之開口構件，而組裝。藉由該開口構件，吸收拉 引彈簧鉤本體時之衝擊，在受到過度的衝擊時彈簧鉤本體 會從帶安裝構件脫落。 〔專利文獻1〕日本實公昭62-2 7 7〇1號公報 〔專利文獻2〕美國專利第6286 1 90號說明書 【發明內容】 〔發明所欲解決之問題〕 然而，這種彈簧鉤，係將彈簧鉤本體與帶安裝構件分 開製造，因此被要求可確實容易組裝。又，在旋轉時，也 被要求不會產生彈簧鉤本體與帶安裝構件之摩擦的聲音。 上述專利文獻1所揭示之彈簧鉤，係因只將彈簧鉤本 體之卡合頭部插入至帶安裝構件之具備有小徑孔部及大徑 孔部之貫通孔，故可容易地進行組裝。卡合頭部，係具有 可朝徑方向擴縮之構造，以縮徑狀態從小徑孔部插入，並 於大徑孔部擴徑而卡合於段差部，而收容於大徑孔部。因 此，卡合頭部係收容於貫通孔之內部，故不會露出於外部 ，外表也好看。然而，考慮到強度和磨損等而需要選擇適 合於彈簧鉤本體及帶安裝構件之材料，但由於所採用之材 料常常在旋轉時會產生刺耳的摩擦聲音。 上述專利文獻2所揭示之彈簧鉤，係由：彈簧鉤本體 -6- 1331657 、帶安裝構件、以及介在於彈·簧鉤本體與帶安裝構件之間 . 的環狀開口構件之3個構^構件所構成，將彈簧鉤本體及 帶安裝構件作爲金屬製，而將環狀開口構件作爲橡膠等之 具有彈性之合成樹脂製。然而，由於並非如上述專利文獻 1地形成大徑孔部，因此三者之組成麻煩，且卡合頭部露 出於外部，外表並不好看。又，環狀開口構件係以吸收衝 擊爲主要目的而配置，但尤其使在金屬製的彈簧鉤本體與 帶安裝構件之間旋轉時，要消除在金屬與橡膠等的彈性材 料之間產生的刺耳的摩擦聲音，除非施以特別的加工，否 則很難。 本發明之具體的目的，係提供一種：組裝容易，且卡 合頭部不會露出於外面，即使因連結具本體與帶安裝構件 之間的旋轉亦可防止摩擦聲音之產生，在外觀上也很好看 之連結具。 〔用以解決問題之手段〕 上述目的，係藉由以下本發明之基本的結構之連結具 ’來有效地達成。該連結具，係具備：具有頸部及在該頸 部之前端從軸線中心朝外方向膨出之可縮徑的卡合頭部之 連結具本體；以及以上述頸部爲中心可旋轉地連結之帶安 裝構件，且在上述帶安裝構件之一部分，具有：具備比上 述卡合頭部之直徑更小徑之小徑孔部及夾介段差部連結於 上述小徑孔部，且比上述卡合頭部之直徑更大徑之大徑孔 部的貫通孔之連結具，其特徵爲：具有：收容於上述貫通 1331657 孔之上述大徑孔部，且上述頸·部可插通之環狀構件，該環 . 狀構件，係具備：具有與上述大徑孔部之內徑相等的外徑 之圓筒狀壁部；以及在該圓筒狀壁部之下端朝向中心延伸 且上述卡合頭部卡合之卡合部。 在此，對於本發明的連結具之環狀構件，係通常將上 述卡合部之內徑設定成與上述帶安裝構件的上述小徑孔部 之內徑大致相等爲較理想，並且在上述環狀構件，形成從 其中心朝向上述壁部之內周面延伸之複數個肋爲較佳。 又，本發明的連結具之上述環狀構件之高度，係作成 與上述大徑孔部之高度大致相等，且上述卡合頭部之高度 ’係作成上述壁部之高度以下爲較佳。 〔發明之效果〕 本發明之連結具，係連結具本體、帶安裝構件及環狀 構件之3個構件獨立，夾介段差部將上述環狀構件收容於 形成在帶安裝構件的上述貫通孔之上述大徑孔部。該環狀 構件係上述連結具本體之卡合頭部可插入地開口，其構造 係具備有：沿著上述貫通孔的大徑孔部之內周面豎設之圓 筒狀壁部；以及在該圓筒狀壁部之一端朝向中心延伸且上 述卡合頭部卡合之卡合部。 現在，將連結具本體之卡合頭部以縮徑狀態插入上述 貫通孔之小徑孔部，且使通過收容在大徑孔部的環狀構件 之開口而插通到圓筒狀壁部時，在那裡卡合頭部就會彈性 地擴徑，且卡合於延伸在上述環狀構件的內徑側之卡合部 -8 - 1331657 。此時之組裝程序，係亦可先·將環狀構件嵌入大徑孔部之 後，再將卡合頭部夾介段差部插入至環狀構件之開□，或 者藉由將卡合頭部插通於大徑孔部之後，再從相反側將環 狀構件壓入大徑孔部亦可組裝。 總之，在將連結具組裝後，卡合頭部係收容在環狀構 件的圓筒狀壁部內之收容空間。其結果，卡合頭部係不會 從圓筒狀壁部露出至外面，即也不會從上述帶安裝構件之 貫通孔露出至外部，變得外表美觀。又，使環狀構件介在 於連結具本體與帶安裝構件的大徑孔部之間，因而可因應 功能適當選擇各自之材料，因此可應廣泛的要求。更且， 因使環狀構件的上述圓筒狀壁部之外徑與上述帶安裝構件 的大徑孔部之內徑大致一致，故例如在將環狀構件之卡合 部作爲下面而收容於大徑孔部之際，大徑孔部之內壁面則 變成導引面，而能以穩定的姿勢插入，且在收容於大徑孔 部後也將上述環狀構件之卡合部載置於大徑孔部與小徑孔 部之間的段差部，連結具本體之卡合頭部能以穩定的狀態 維持其姿勢，因此可確實地進行組裝。 在本發明中，將上述環狀構件的上述卡合部之內徑作 成與上述帶安裝構件的上述小徑孔部之內徑相等時，連結 具本體之卡合頭部則易於插入環狀構件之開口。更且，上 述環狀構件，具備有：從其中心朝向上述壁部之內周面而 延伸之複數個肋之情況，係可作爲環狀構件之朝中心方向 的補強及形狀保持，且亦有防止收容的貫通孔之大徑孔部 的變形之效果。 -9- 1331657 又’因環狀構件之高度，·係與大徑孔部之高度大致相 等’且卡合頭部之高度，係壁部之高度以下，故只將環狀 構件收容於大徑孔部，並將其面載置於平面板上，環狀構 件就可牢固地收容於大徑孔部，以其狀態進行組裝時，由 於卡合頭部之高度爲壁部之高度以下，因此卡合頭部不會 露出外面，且可容易地進行組裝。 【實施方式】 〔發明之實施形態〕 以下，根據代表的實施例參照圖面具體說明本發明之 實施形態。又，本發明並非限定於以下說明之實施例，在 申請專利範圍中可各式各樣的變更。 〔實施例1〕 第1圖，係將作爲本發明之實施例1的連結具之代表 例的彈簧鉤之各零件分解後之立體圖。第2圖，係該彈簧 鉤的環狀構件之切斷一部分而顯示之放大立體圖。第3圖 ，係該彈簧鉤之將構成構件的一部分破斷而顯示之分解正 面圖。第4圖，係處於組裝狀態的該彈簧鉤之將一部分破 斷而顯示之要部正面圖。第5圖，係沿著第4圖的V_V線 之剖面圖。另外，在以下之說明中，將第1圖顯示之從彈 簧鉤本體2之卡合頭部25朝向鉤部22之方向作爲下方向 ，並將沿著帶安裝構件3的長邊方向之左右的方向作爲左 右方向。 -10- 1331657 本發明之彈簧鉤1，係具·備有：作爲連結具本體之彈 簧鉤本體2、及裝著於帶子等的端部之帶安裝構件3、以 及環狀構件4，上述帶安裝構件3，係夾介上述環狀構件4 對於上述彈簧鉤本體2可相對旋轉地連結。 對於彈簧鉤本體2及帶安裝構件3，係使用例如聚縮 醛（POM)或聚對苯二甲酸乙二酯（pet)，而對於環狀 構件4’係可使用聚醯胺（pa)或聚丁烯二甲酸乙二酯（ PBT )等之合成樹脂，或者，鋅或鋁等之金屬。對於彈簧 鉤本體2及帶安裝構件3，係選擇不易引起因荷重等之變 形之材料，而對於環狀構件4,係選擇對於彈簧鉤本體2 及帶安裝構件3之材料潤滑性佳之材料來使用爲較理想。 藉由如此材料之搭配，可製作：即使對於彈簧鉤本體 2與帶安裝構件3施以相對地拉引或旋轉，也很堅固且很 少產生摩擦聲音之彈簧鉤。摩擦聲音，其要因係可認爲： 在與對方材料接觸之部分相互的材料會固著，且在其狀態 下滑動時，因固著部分會滑動、磨損而產生。尤其聚縮醛 彼此，係容易產生固著爲眾所周知。因此，應避免以聚縮 醛來構成旋轉摩擦部之摩擦材彼此。但，在本發明中，上 述材料以外，亦可採用各式各樣的搭配。如第1圖及第3 圖所示，彈簧鉤本體2，係具有：從鉤21之平圓板狀的基 端部22-1之中心朝上方突出之頸部24;以及從該頸部前 端之軸線中心放射狀地朝外側膨出之可縮徑的複數個卡合 頭部25。此處上述軸線中心，其意思爲通過圓柱狀的上述 頸部24之中心，並朝其頸部24的突出方向延伸之線》亦 -11 - 1331657 爲上述帶安裝構件3旋轉之旋轉中心。卡合頭部25及頸 部24 ’係由藉由割槽26所分割之複數個分割片27所構成 ，且各分割片27係從鉤21的上述基端部22-1之中央立 起。本實施例中，上述割槽26係以俯視呈十字狀，且形 成4個分割片27。 鉤21’係於基端部22-1之下方具備有延伸成大致j 字狀之鉤部22，且鉤部22之開口係藉由止拔片23彈性地 關閉。止拔片23，係從上述基端部22-1朝向鉤部22之前 端22-2 —體地形成，並將其前端卡止於上述鉤部22的前 端22-2之內部。卡合頭部25，係於頸部24之上方向具有 高度hi。 帶安裝構件3，係呈矩形框狀，且具備有：朝水平方 向延伸之主體部31;及從主體部31之兩端平行地延伸於 垂直下方，且於自由端部具有相互地相對向而形成的軸孔 3 2-1、33-1之一對腳部32、33;以及於左右端部具有軸部 3 4-1，並將該軸端部旋轉自如地嵌入於上述腳部32、33 之軸孔3 2-1、33-1，且與主體部31平行的細長之支撐桿 34。當然，亦可作成將主體部31、腳部32、33及支撐桿 34之全部一體地成形之矩形狀的帶安裝構件。又，在圖中 ，雖然將帶安裝構件3形成長方形狀，但是亦可形成爲正 方形或圓形、半圓形。 支撐桿34，係具有從桿部本體35之兩端部分別朝外 方延伸之軸部34-〗、34-1，並且在上述桿部本體35之長 邊方向中央部具有朝前後方向膨出之圓板狀膨出部35-1。 -12- 1331657 在其圓板狀膨出部3 5-1，形成有貫通於上下之貫通孔36 。貫通孔36,係具備有：比卡合頭部25之擴徑時的外徑 更小徑而將頸部24旋轉自如地插通之小徑孔部3 6-1 ;以 及收納後述之環狀構件4，且具有比卡合頭部25之擴徑時 的外徑更大之內徑，並與環狀構件4之外徑大致相等之大 徑孔部36-2。此處，大致相等，係由於大徑孔部36-2之 孔徑只要環狀構件4不會晃動可收納即可，因此當然意味 著與環狀構件4之外徑相等，也包含比外徑稍大之情況。 小徑孔部36-1與大徑孔部36-2，係夾介段差部36-3 連結而形成。又，如第3圖所示，大徑孔部36-2之高度 H3，係與後述的環狀構件4之高度H1大致相等。藉此， 嵌著於大徑孔部36-2之環狀構件4不會顯眼地露出於外 部。高度H3與高度H1大致相等，係意味著只要環狀構 件4爲如不會突出於外部而看得見之尺寸即可。高度H3 ，係從段差部36-3的段差面到支撐桿34的下面之高度。 環狀構件4，係外周面呈平滑的圓筒狀，且該環狀構 件4，係具備有：具有與上述大徑孔部36-2之內徑相等的 外徑之圓筒狀壁部41;以及於該圓筒狀壁部41之下端朝 向中心延伸且上述卡合頭部25卡合之環狀的卡合部43。 上述圓筒狀壁部41之內徑，係具有在上述卡合頭部25之 擴徑時可收納卡合頭部25之大小。環狀卡合部43之內徑 ，係比上述卡合頭部2 5之擴徑時的外徑更小，具有可滑 移地插入上述頸部24之內徑。本實施例中，更形成有從 環狀構件4之中心朝向圓筒狀壁部41之內周面放射狀地 -13- 1331657 延伸之複數之肋42’藉由該肋42將環狀構件4之內部空 間劃分成複數個空間。 圖示例中，各個肋4 2係以大約9 0度之角度在中心相 交’以俯視呈十字狀。以該肋42劃分的空間，係與上述 分割片27同數量，而其等可插通的空間，並且肋42之寬 度係比割槽2 6較爲小，可套入割槽2 6內。環狀構件4係 具有高度H1。高度H1係從環狀構件4的下面到上面之高 度’而高度H2係表示從卡合部43的上面到環狀構件4的 上面之高度。 如第4圖所示，將環狀構件4收納於帶安裝構件3之 大徑孔部36-2。環狀構件4的卡合部43之內徑，係設定 成與帶安裝構件3的小徑孔部3 6-1之內徑大致相等之長 度，且將上述卡合部43與上述小徑孔部36-1合在一起之 高度，係設定成與頸部24之長度相等，或比頸部24之長 度稍低。上述卡合部43及上述小徑孔部36-1之內徑，係 設計成與在處於因卡合頭部25的彈性變形之縮徑狀態時 可插通之外徑大致相等，或稍大之外徑，且卡合頭部25 在縮徑狀態可順利地插入之內徑。圓筒狀壁部4 1之內徑 ，係只要設定成與上述卡合頭部2 5之處於常態，即擴徑 狀態時之外徑相等，留有間隙的程度之大小即可。如第3 圖所示，卡合頭部25之高度hi，係設定成圓筒狀壁部41 之高度H2以下，使以正面視無法看到卡合頭部25之頂部 ，且從外部無法輕易碰觸。又，在組裝後之狀態下，卡合 頭部25之高度hi，係與從卡合部43的卡合面到圓筒狀壁 -14- 1331657 部41的上面之高度相同。又，·圓筒狀壁部41之外圍高度 H2，係與大徑孔部45之高度相同。 其次，說明彈簧鉤之組裝程序。首先，將環狀構件4 收容於帶安裝構件3之大徑孔部36_2。此時，環狀構件4 之外周面，係與大徑孔部36-2之內周面面對面。接著， 從小徑孔部36-1側一面將彈簧鉤本體2之卡合頭部25藉 由彈性變形使其縮徑一面插通於小徑孔部36-1及環狀構 件4之內徑部，而卡合頭部25之卡合面一超過環狀構件4 之卡合部43時，卡合頭部25就會恢復彈性地擴徑而卡合 於卡合部43。如第4圖所示，在該卡合狀態下卡合頭部 25的外周面與大徑孔部36-2的內壁面之間介在有環狀構 件4。如此地，由於在卡合頭部25與大徑孔部36-2的內 壁面之間介在有環狀構件4，因此可將環狀構件4之材料 選擇對於彈簧鉤本體2及帶安裝構件3之材料具有潤滑性 者，可防止摩擦聲音的產生。又，藉由將圓筒狀壁部41 嵌插於大徑孔部36-2，亦具有補強肜成在帶安裝構件3的 貫通孔之效果。 又，大徑孔部36-2之高度H3，係與環狀構件4之高 度H1大致相等’且卡合頭部25之高度hi，係設定成從 環狀構件4之卡合部43的卡合面到圓筒狀壁部41的上端 之高度H2以下’因此除了外表美觀之外，將彈簧鉤本體 2與收容環狀構件4後之帶安裝構件3組裝時，不必使用 特別的治具就可簡單地組裝。亦即，只將環狀構件4收容 於大徑孔部36-2’且將其卡合部43之下面載置於小徑孔 -15- 1331657 部36-1與大徑孔部36-2之段差部36-3，就可將環狀構件 4確實且牢固地收容於大徑孔部36-2’即使將卡合頭部25 從小徑孔部3 6 -1側插入’卡合頭部2 5之前端也不會與卡 合部43之內徑面干涉而可簡單地進行組裝。 其次，具體說明關於環狀構件4之肋42。第5圖，係 顯示沿著第4圖的V-V線之箭頭視剖面。朝彈簧鉤本體2 之鉤部22與帶安裝構件3分離之方向施加拉引負荷時， 支撐桿34之中央部份就會朝下方彎曲，且圓狀剖面之貫 通孔36就會變形成支撐桿34的長邊方向之徑縮短之橢圓 形狀。然而，藉由延伸於環狀構件4的內周間之肋42，來 阻止圓筒狀壁部41之變形，結果可防止貫通孔36之變形 。又，由於肋42係與圓筒狀壁部41 —體地形成，因此在 肋42及圓筒狀壁部41可同時地受到貫通孔36之要變形 的力量。 例如，從第5圖所示之狀態作45度旋轉後之狀態中 ，肋42係並非與變形的方向之支撐桿34的長邊方向平行 ’但因首先圓筒狀壁部41受到貫通孔36之變形，並在形 成於圓筒狀壁部41的空洞內之肋42受到其力量，故可防 止貫通孔36之變形。如此地藉由防止貫通孔36之變形， 可維持卡合頭部25之卡合，且彈簧鉤本體2與帶安裝構 件3不易脫落，變成卡合強度很強。在此卡合強度很強， 係指確保彈簧鉤本體2與帶安裝構件3的卡合力之強度， 意味著卡合不易脫落。 -16- 1331657 〔實施例2〕 . 其次’說明關於作爲本發明之實施例2的連結具之 扣5。又’在以下的實施例2之說明中，關於具有與上 之實施例1同樣的結構之構件，係使用相同符號及名稱 因而’省略其等構件之詳細的說明。在此，第6圖係顯 實施例2的帶扣5之立體圖。 本實施例2的帶扣5,係具備有：具有公構件51及 止公構件5 1的母構件54之帶扣本體5〇 ;以及可旋轉地 撐於帶扣本體50之帶安裝構件3。母構件54，係具有 部24及在其前端從軸線中心朝外方向膨出之可縮徑的 合頭部25 ’且在與上述卡合頭部25相反側之母構件本 55’將上述公構件51插入卡止。上述卡合頭部25及上 頸部24 ’係由藉由割槽26所分割之3個分割片27所構 。公構件51係具備有從帶子的安裝部之基部52大致平 地突出之兩支卡合腳部53，將上述卡合腳部53之卡止 53-1卡止於母構件54，且該卡止部53-1係從母構件54 兩側面之卡合開口 55-1露出於外面。 上述母構件本體5 5，係由以正面視中央部之左右側 朝內側彎曲凹入之鼓狀的扁平盒體所構成，在其左右之 部側面形成有上述卡合開口 55-1，且在上述卡合頭部 之相反側端面形成有開口成矩形狀之腳部插脫開口 55-2 該等之卡合開口 55-1及腳部插脫開口 55-2，係與母構 本體55之內部空洞連通。一側之公構件51，係具備有 於一端具有將未圖示之帶子端部固著的穿帶部之基部52 帶 述 〇 示 卡 支 頸 卡 體 述 成 行 部 的 面 凹 25 〇 件 -17- 1331657 以及從該基部52朝一方向大.致平行地延伸之左右卡合腳 部53。 將該左右卡合腳部53從上述母構件本體55之上述腳 部插脫開口 55-2插入至內部時，其卡止部53-1就會藉由 母構件本體55之內壁面朝接近方向被按壓，而左右腳部 彈性地變形。更繼續插入時，上述左右卡合腳部53之卡 止部53-1就會到達母構件54的左右兩側面之卡合開口 55-1，在那裡左右卡合腳部53係從按壓力解放而恢復彈 性’並與左右之上述卡合開口 55-1卡合。以上之公構件 51及母構件本體55,係爲一般的構造，故省略更詳細的 說明。此外，該公構件5 1及母構件本體5 5之形狀及構造 ’係並非限定於圖示例，以往習知之構造係當然，在本發 明特有的上述結構以外之部分，就將來被開發的帶扣之形 狀及構造亦可適用。 本實施例2與上述之實施例1，較大的不同點係前者 爲帶扣，相對於此後者爲彈簧鉤，但其他的構造上之不同 點，係除了卡合頭部25及頸部24爲以3個分割片27所 形成，及環狀構件4之肋42爲從其中心朝向內周面放射 狀地延伸之3支肋所構成之外，實質上並無改變之處。因 此，壁部41之高度H2、環狀構件4之高度H1'大徑孔 部36-2之高度H3、卡合頭部25之高度hi之關係，係與 實施例1相同。 在該實施例2中也是成爲：安裝在帶扣5的兩側之帶 子被拉引時，將貫通孔36朝帶扣的寬度方向縮短’以壁 -18- 1331657 部41及設在其內周之肋42耐.住之構造。爲了不管任何之 . 旋轉位置亦可得到同樣之^果，肋42係以大約120度之 等角度配置爲較理想。又，本實施例中，雖只在母構件54 具有卡合頭部25’但亦可在公構件51形成卡合頭部25來 代替母構件54’或者亦可在公構件51及母構件54之雙方 形成卡合頭部25。 設在上述環狀構件4的肋42之與圓筒狀壁部41之連 結部分’係將圓筒狀壁部4 1以通過其中心之直線二分割 時’以肋42爲直線狀且其一端存在於至少被分割的兩個 半圓弧上之方式，尤其關於圓筒狀壁部41之中心成爲對 稱的部位之方式設置爲較理想。藉由如此之結構，圓筒狀 壁部41在其直徑縮短之方向受到力量時，因直線狀的肋 42之兩端會支撐圓筒狀壁部41，故可耐得住更強的力量 〇 又，上述實施例1及實施例2之環狀構件4，係於內 周具備肋42之構造，但若在對於環狀構件4不要求強度 之情況，或在其材料本身具有強度之情況，就不需要設置 肋。 〔產業上之可利用性〕 本發明，係適用於使用在皮包、袋物等之彈簧鉤或帶 扣等》 【圖式簡單說明】 -19- 1331657 - 第1圖，係實施例1的彈簧鉤之分解立體圖。 • 第2圖，係該彈簧鉤的環狀構件之放大立體圖。 第3圖，係該彈簧鉤之分解正面圖。 第4圖，係組裝該彈簧鉤後的狀態之一部分切斷而顯 示之正面圖。 ' 第5圖，係該彈簧鉤之第4圖中的V-V線之剖面圖。 第6圖，係實施例2的帶扣之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 :彈簧鉤（連結具） 2 :彈簧鉤本體 21 :鉤 22 :鉤部 22-1 :基端部 22-2 :前端 φ 23 :止拔片 24 :頸部 25 :卡合頭部 - 26 :割槽 2 7 :分割片 3 :帶安裝構件 31 :主體部 32、33 :腳部 3 2 -1 :軸孔 -20- 1331657 3 3 -1 :軸孔 34 :支撐桿 34- 1 :軸部 3 5 :桿部本體 35- 1 :圓板狀膨出部 3 6 :貫通孔 3 6-1 :小徑孔部 36- 2 :大徑孔部 36_3 :段差部 4 :環狀構件 4 1 :圓筒狀壁部 42 :肋 43 :卡合部 5 :帶扣（連結具） 50 :帶扣本體 5 1 :公構件 52 :基部 53 :卡合腳部 53-1 :卡止部 5 4 :母構件 5 5 :母構件本體 5 5 -1 :卡合開口 55-2 :插脫開口

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Claims (1)

1331657 十、申請專利範圍 ]·—種連結具，係具備：具有頸部（24 部之前端從軸線中心朝外方向膨出之可縮徑的 25 )之連結具本體（2、50 );以及以上述頸 中心可旋轉地連結之帶安裝構件（3)，且在 構件（3)之一部分，具有：具備比上述卡合 之直徑更小徑之小徑孔部（3 6-1 )及夾介段差 連結於上述小徑孔部（3 6-1 )，且比上述卡合 之直徑更大徑之大徑孔部（3 6_2 )的貫通孔（ 具’其特徵爲： 具有：收容於上述貫通孔（36)之上述 3 6-2)，且上述頸部（24)可插通之環狀構件 該環狀構件（4)，係具備：具有與上述 3 6·2 )之內徑相等的外徑之圓筒狀壁部（41 ) 圓筒狀壁部（41)之下端朝向中心延伸且上述 25)卡合之卡合部（43)。 2 ·如申請專利範圍第1項之連結具，其 &部（43 )之內徑，係設定成與上述小徑孔部 內徑相等。 3. 如申請專利範圍第1或2項之連結具 述環狀構件（4)，係具備有：從其中心朝向 4l)之內周面放射狀地延伸之複數個肋（42) 4. 如申請專利範圍第1或2項之連結具 述環狀構件（4)之高度（H1)，係與上述大ί )及在該頸 卡合頭部（ 部（24)爲 上述帶安裝 頭部（2 5 ) 部（36-3 ) 頭部（25 ) 36)之連結 大徑孔部（ (4)， 大徑孔部（ :以及在該 卡合頭部（ 中，上述卡 (36-1 )之 ，其中，上 上述壁部（ 〇 ，其中，上 ΐ孔部（36· -22- 1331657 - 2)之高度（H3)大致相等，’且上述卡合頭部（25)之高 - 度（hi)，係上述壁部（41)之高度（H2)以下。

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