CN101128595A - 菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法 - Google Patents

菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101128595A
CN101128595A CNA2006800063841A CN200680006384A CN101128595A CN 101128595 A CN101128595 A CN 101128595A CN A2006800063841 A CNA2006800063841 A CN A2006800063841A CN 200680006384 A CN200680006384 A CN 200680006384A CN 101128595 A CN101128595 A CN 101128595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mushroom bed
waste mushroom
bed
waste
waste material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800063841A
Other languages
English (en)
Inventor
下田隆史
西堀耕三
城内隆志
中尾孝义
大平安夫
森川康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yukiguni Maitake Co Ltd
Nagaoka University of Technology NUC
Original Assignee
Yukiguni Maitake Co Ltd
Nagaoka University of Technology NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yukiguni Maitake Co Ltd, Nagaoka University of Technology NUC filed Critical Yukiguni Maitake Co Ltd
Publication of CN101128595A publication Critical patent/CN101128595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02Monosaccharides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明的目的在于开发一种利用菌类菌床废料简便且高效率地获得糖、乙醇的菌类菌床废料的预处理方法,以及利用该预处理的菌床废料向糖、乙醇的转化方法。本发明是在利用菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,在子实体收获后,通过将菌类菌床废料在4~30℃下保存一周以上,从而实现了本发明的目的。

Description

菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法
技术领域
本发明涉及利用在培养菌类后作为废弃物残留的菌床废料中可作为能源资源利用的木质生物质向糖、乙醇转化时所进行的预处理,以及利用该预处理的菌床废料的向糖、乙醇的转化方法。
背景技术
现在,为防止地球温暖化,据说有必要在世界范围内削减二氧化碳。其中,引人注目的是自未利用的生物质中提取能源并利用。生物质引人注目的一个理由,可列举出所谓的碳中和(carbon-neutral),即,生物质中含有的碳,追其起源是植物吸收、固定的空气中的二氧化碳,由于再生出吸收了相当于提取能源时生成的二氧化碳量的二氧化碳量的植物,使之抵消为±0。此外,因为从生物质中能够提取乙醇、甲烷气体等可成为燃料的物质,人们期待着其代替将来枯竭的化石燃料(非专利文献1)。
木质生物质在生物质中是不容易转化为燃料物质的。这是因为,作为燃料物质的根源的纤维素被难于分解的木质素所包围,使之难以利用。因此,为了利用木质生物质的纤维素,就必需除去木质素等使纤维素成为易于利用的形态(非专利文献2、3)。
仅考虑将木质生物质向糖、乙醇转化的情况,总的来说,其方法分为两类。一类是先使用酸将木质生物质中的纤维素水解为葡萄糖,再经发酵转化成乙醇的酸水解法。虽然这种方法很久以前就已考虑、研究,但因为是在强酸性且高温高压的条件下进行反应,对其耐受的装置的成本及维持费等的花费高等是难以解决的问题(非专利文献2、3)。
与酸水解法相比较,另一类的利用纤维素的分解酶(纤维素酶)将纤维素分解为葡萄糖的酶糖化法因为可以在温和的条件下反应,在装置的要求上有一定优势。但是,在分解进行中纤维素酶必需和木质生物质中的纤维素相接触,而上述木质素的存在,加上纤维素的结晶化会成为其妨碍。因此,在酶反应之前必须进行某些预处理。作为木质生物质的酶糖化法的预处理,虽然有了稀硫酸法、碱处理法、微粉碎法等各种各样的方法,但是还没有建立权威性的方法(非专利文献3、5)。
人们已经知道丝状真菌是自然界中可以分解木质素的生物,其中,具有代表性的是白腐菌。白腐菌由于释放出强力的木质素分解酶来分解木质素,腐朽的木材的外表看上去会呈发霉的白色。这种白腐菌几乎都属于担子菌,在香菇、平菇、舞茸等食用菌类中大量含有(非专利文献6、7)。作为在木质生物质的处理中利用白腐菌的例子,可以列举出利用Ceriporiopsis subvermispora白腐菌的木质素分解能力的木屑的造纸浆设备。据说这种处理法在造纸的费用上具有竞争力(非专利文献6)。
此外,近年来菌类的人工培养由于大规模的全年空调菌床培养的建立,舞茸等的菌床培养已逐渐普及。菌床培养是将细细粉碎的木屑和菌类的营养成分混合,适当地调节含水率,在瓶或袋中填塞成培养基。将其灭菌并植入菌类的菌丝,在适当条件下培养数月,菌类的菌丝在培养基的内外延伸(将该状态称为菌床)后,形成菌类的子实体。在自然界中,包括菌类在内的担子菌类不得不与其他生物竞争,其结果是同化难分解性的木材,而菌床培养则可以免去这种竞争,使用易同化的木材以外的营养成分来使其生长。
实际上,人们已经知道,与木材的β-葡聚糖(纤维素)相比,舞茸优先地消化来源于营养成分的α-葡聚糖(TFA可溶性葡聚糖)(非专利文献8)。因此可以推测,在菌床培养中,收获了菌类后留下的菌床(菌床废料)中,未利用的木屑中的纤维素成分几乎完整的保留下来。此外,培养基成分中木屑的重量比率(除去水)的情况,是真姬菇等为40%左右、舞茸等的一部分菌类为50%~90%(主要为阔叶树)的、大部分是木屑的情况。基于这种认识,菌类菌床废料特别是舞茸等的培养基成分的大部分是木屑的菌类菌床废料,作为木质生物质资源是很有前景的。而且,舞茸等在工厂里可以大规模的进行培养,能够大量地集中地获得菌类菌床废料。但令人遗憾的是,现在的菌床废料的利用还只是局限于煮器的热源等很小的范围。
非专利文献1:山地宪治(2002),生物质能源的特性及能源的转化、利用技术,NTS,p3-36。
非专利文献2:坂士朗等(2001),生物质·能源·环境,IPC,p251-260。
非专利文献3:杉浦纯(2002),生物质能源的特性及能源的转化、利用技术,NTS,p283-312。
非专利文献4:George P.Philippidis(1996),Handbook onBioethanol,Taylor & Francis,p253-285。
非专利文献5:The-An Hsu(1996),Handbook on Bioethanol,Taylor&Francis,p183-212。
非专利文献6:渡边隆司(2002),生物质手册,Ohmsha出版社,p176-183。
非专利文献7:高桥旨象(1989),菌类和木材,筑地书馆。
非专利文献8:桥本由纪等(2003)、日本应用菌类学会第7回大会讲演要旨集,日本应用菌类学会第7回大会,p67。
发明内容
本发明的目的在于提供利用菌类菌床废料简便且高效率的获得糖、乙醇的菌类菌床废料的预处理方法,以及利用了该预处理的菌床废料向糖、乙醇的转化方法。
本发明人等为了实现上述目的,经过反复锐意研究的结果发现,在通过酶处理菌类的工厂培养中大量生成的、只能进行有限利用的菌床废料中残留的木质纤维素,在转化为乙醇时,引入直接利用菌类菌床废料内的菌类菌丝来处理木材的步骤,可以使转化效率提高,从而完成了本发明。
即,本发明涉及直接利用菌类菌床废料内的菌类菌丝来处理菌类菌床废料的木材等的木质纤维素后,直接或在进行了别的预处理后,进行酶的糖化及进一步进行微生物的醇发酵,或者是进行经过酶的糖化和通过微生物的醇发酵的并用的并行多个发酵,来获得乙醇的预处理方法。下面进行详细的叙述。
本发明涉及下述(1)到(9):
(1)一种菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,在收获子实体后,将菌床废料在4~30℃下保存1周以上。
(2)根据上述(1)所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于将菌类菌床废料在20℃~30℃下保存。
(3)根据上述(1)或(2)所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于收获子实体后,将菌类菌床废料保存4周以上。
(4)根据上述(1)~(3)中任一项所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于所述的菌类菌床废料为食用菌的菌床废料。
(5)根据上述(4)所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于所述食用菌为舞茸、杏鲍菇、真姬菇、香菇、滑菇中的任何一种。
(6)一种由菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于:在将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,对菌类菌床废料进行上述(1)至(3)中任一项所述的预处理后,通过纤维素酶、半纤维素酶或含有半纤维素酶的纤维素酶等的酶,对该菌类菌床废料进行向葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖及/或半乳糖的糖化,再通过微生物进行乙醇发酵,或者同时实施通过上述酶进行的糖化和通过微生物进行的乙醇发酵。
(7)一种由菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于:在将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,对菌类菌床废料进行上述(1)至(3)中任一项所述的预处理后,对该菌类菌床废料进行碱处理或粉碎处理,然后通过纤维素酶、半纤维素酶或含有半纤维素酶的纤维素酶等酶,对该处理的菌类菌床废料进行向葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖及/或半乳糖的糖化,再通过微生物进行乙醇发酵,或者同时实施通过上述酶进行的糖化和通过微生物进行的乙醇发酵。
(8)上述(6)或(7)所述的菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于所述的菌类菌床废料为食用菌的菌床废料。
(9)上述(8)所述的菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于所述食用菌为舞茸、杏鲍菇、真姬菇、香菇、滑菇中的任何一种。
本发明人等经过各种研究,结果发现利用菌类菌床废料(这里所指的菌类菌床废料是指舞茸、杏鲍菇、真姬菇、香菇、滑菇等含有木屑的培养基的在收获了经袋培养或瓶培养的菌类的子实体后的菌床)内残留的菌丝,来处理菌床废料中的木材等的木质纤维素的方法,作为该木质纤维素向葡萄糖等的糖或乙醇的转化时的预处理是有效的,从而完成了本发明。以下进行详细的记载。
该预处理方法不需要特别繁杂的操作,通过将收获了子实体后的菌床废料在4~30℃保存1周以上,就能够实现所期待的目标。优选为保存在4周以上、菌类容易生长的20~30℃。在这时,如果使菌床废料中能够供给氧的话,处理效果会更加提高。还优选的是,使菌床废料不要太干燥。因为菌床废料内已经蔓延了菌类菌丝,保存在适当温度的情况下霉菌等不易生长,所以不需要进行大规模的灭菌,且不需要接种新菌,完全不繁琐。
该预处理方法可是将处理中的菌床废料放入袋或瓶,也可是像露天存贮一样的形式,不特别选择处理形式。
例如舞茸菌的情况,菌的生长最适宜温度在接近25度的附近,通过进行充分通气的处理就可以得到更好的效果,通过约12周的处理,利用酶向葡萄糖等的糖或乙醇的转化效率就可以提高至处理前的3.5~10倍。
在处于繁殖生长状态的菌床废料中的菌类菌丝由于成为营养生长状态使得菌丝已经停止分泌的以漆酶为代表的木质素分解酶等酶在此处理中,再次开始分泌,可以认为是这种酶或菌丝本身作用于菌床废料中的木材等木质纤维素,对菌床废料进行预处理。
在该预处理之后,通过进行进一步的一些处理,向葡萄糖等的糖或乙醇的转化效率也可以得到进一步的提高。这种情况下的该预处理之后进行的处理可以是已知的木质纤维素系生物质的预处理,或是物理性处理还有化学性处理的各种各样的方法,在菌床废料的情况,碱处理、粉碎处理等具有更好的效果。
菌床废料的碱处理可以是通过在1~5%的NaOH溶液中100℃的加热处理来进行。粉碎处理是使用摇动型粉碎机,使70%以上的粒径达到90μm以下,效果更好。
经过这样的处理后,葡萄糖等的糖由菌床废料经过酶糖化生成后,可使这些糖通过微生物进行乙醇发酵,或者,同时进行酶糖化和通过微生物进行的乙醇发酵的同时进行多个发酵来实现向乙醇的转化。
在上述情况下,不实行通过微生物进行的乙醇发酵,在酶糖化后停止来获得葡萄糖等的糖也是可以的。利用纤维素酶作为酶时,木质纤维素内含有的来自纤维素的葡萄糖,以及利用木聚糖酶等的半纤维素酶作为酶时,木质纤维素内含有的来自半纤维素的木糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖等的糖也是可以获得的。此外,通过使用含有半纤维素酶的纤维素酶,这些来自纤维素的葡萄糖和来自半纤维素的木糖等的糖可以同时获得。将如此获得的糖向乙醇以外的其他物质转化也是可以的。
特别是,根据本发明的处理完毕的菌床废料的利用,通过纤维素酶、半纤维素酶、含有半纤维素酶的纤维素酶等的酶以及酵母的共同培养,糖化和利用这些糖的通过酵母等微生物同时进行乙醇发酵的同时进行多个发酵,生成的糖的酶活性抑制变少,会更有利于发酵的进行。
发酵用的酶可以是市贩的酶、培养了丝状菌的培养液或是由此精制的制品,只要是可以将纤维素、半纤维素糖化的制品就可以。市贩的酶、粗精制的酶中,多数混合存在有纤维素酶和半纤维素酶。适宜的酶量就可以,但在舞茸菌床废料的情况下,将含有半纤维素酶的纤维素酶加入至每菌床废料12.5-50FPU(Filter Paper Unit,滤纸分解单位)的话,效果更好。如果酶的形态为粉末状的话,悬浮在pH5.0前后的缓冲液中容易使用。如用0.45μm以下的过滤器过滤酶液来除掉杂菌的话,可以防止发酵系的杂菌的污染。
关于在乙醇发酵中使用的微生物,利用酿酒糖酵母(Saccharomycescereviciae)酵母是简便而有效的,将来自半纤维素的木糖等戊糖进行乙醇发酵时,可以利用具柄毕赤酵母(Pichia stipitis),或者根据条件也可以利用耐盐性的粟酒裂殖糖酵母(Shizosaccharomyces pombe)等,此外,也可以是酵母之外的可以乙醇发酵的其它的细菌如运动发酵单胞菌(Zymomonas mobilis)等,只要是可以进行乙醇发酵的生物,即使是基因重组的制品也是可以的。在利用酿酒酵母(S.cereviciae)的时候,斜面培养基或冻结等形式保存的制品也是可以利用的,市贩的面包酵母也是可以利用的。利用面包酵母时,不论是干燥的还是未加工的形态,通过直接投入发酵系使酵母从发酵早期开始就处于高浓度状态,效率会更好。利用斜面培养基等保存状态的制品时,用于同时进行多个发酵之前,可优选用液体培养基预培养来提高酵母的量和活性。
预培养中利用的液体培养基可以是如1%酵母提取物、2%蛋白胨、3%葡萄糖、pH5.0的培养基,或任何其它适宜酵母培养的培养基。预培养结束后,收集酵母菌并使用。酵母的投入量只要是最终浓度为0.1g/l以上,就可以没有困难的发酵,但如果更多量的话就可以如前所述的那样发酵效率更好,而且也可以防止污染。
根据发酵量可以适当量地加入该处理完毕的菌床废料,但该菌床废料的浓度越高粘度就越高,可使得发酵早期的搅拌变困难。因此,考虑搅拌机的能力将投入的该处理完毕的菌床废料的量调节成使可进行良好搅拌的量为宜。
将加入了该处理完毕的菌床废料、酵母成长所必需的营养源的发酵液在高压灭菌器内进行灭菌(121℃、15分以上)。灭菌后冷却至37℃左右,将前述的酶或酵母加入,于37℃开始发酵。如在发酵中设为厌氧状态、进行搅拌的话,可以提高效率。通过这样的1-3日的培养,菌床废料中的纤维素、半纤维素可以转化为乙醇。
发明效果
根据本发明,通过再利用培养菌类后的菌床废料中残留的菌类菌丝,可以在不费力且缓和的制造条件下,更高回收率的从菌床废料中的木质纤维素获得糖或乙醇。
本说明书包括作为本发明的优先权基础的日本专利申请号2005-053831的说明书和/或附图中公开的内容。
具体实施方式
为对本发明进行更详细的说明,用以下的实施例进行说明,但本发明并不局限于此。
实施例
(1)舞茸菌床废料的保存处理
将木屑粉和玉米糠以9∶1的体积比混合,并将含水量调节为65%,用此制作成舞茸的培养基。除去水的重量比为木屑粉80%、玉米糠为20%。将其装满2.5kg的舞茸培养袋,于105℃、2小时灭菌。冷却后植入舞茸菌,于25℃左右、2.5个月的培养后,转移至16℃左右的房间,切开培养袋的上部,使舞茸的子实体生长。到达子实体的收获适宜期即收获子实体,并获得菌床废料。
将获得的菌床废料从培养袋中取出,重新放入新的舞茸培养袋内,为确保氧的供给,将培养袋的滤过部以上的部位用密封材料密封,在袋内部和袋外部能够进行气体交换的条件下,于各实验温度进行处理。
处理期间可以为1周至12周之间的任何期间,处理期间结束后取出菌床废料,粉碎凝结状的菌床废料并均匀搅拌备用于下面的步骤。
(2)该预处理菌床废料的碱处理
将干重量约20克的该预处理菌床废料放入塑胶制的瓶中,往瓶中加入5%NaOH溶液100ml,使之充分混合至菌床废料全体都被浸湿,用薄膜封闭后进行于100℃、60分的高压灭菌,高压灭菌结束后,将菌床废料-NaOH溶液冷却至室温。因菌床废料-NaOH溶液的PH值为12.5,用硫酸将PH值下调至7.0附近。然后,将碱处理完毕的菌床废料用80目的筛和流水清洗至废液透明,再将洗净的碱处理完毕的菌床废料用干燥机干燥,之后用于糖化处理或同时进行多个发酵。
(3)该预处理菌床废料的粉碎处理
将该预处理菌床废料于60℃的烘箱(Drying Oven)中放置一晚使之干燥。将干燥了的舞茸菌床废料约200g放入4.5L的聚乙烯容器,并加入直径为10mm的氧化锆制小球1.2kg作为介质。将容器盖完全紧闭后,设置于振荡机。将振荡数设定在50.0Hz,开始进行粉碎。粉碎时间是2小时,但因为有发热,在操作30分钟后一旦停止,待容器和样品冷却后再操作30分钟,如此进行至操作时间合计达到2小时。粉碎结束后,从容器中取出粉碎了的菌床废料和介质的混合物,将其置于筛孔为4.0mm的滤网上进行筛选、振荡,将粉碎了的菌床废料从介质中分离出来。
(4)舞茸菌床废料的酶糖化
制作在50mM柠檬酸缓冲液中含有60FPU/g-生物质的纤维素酶(含有半纤维素酶)及1mM叠氮化钠的酶液,将10ml该酶液分别加入装有100mg经上述(1)~(3)步骤而得到的处理完毕的菌床废料的50ml三角烧瓶。为了使水分不蒸发而盖上盖子,于50℃、120rpm的条件下振荡,使其反应3天。反应结束后,取必要量的样品,在沸腾的水中保持5分钟使酶失活。用离心法去除不溶部分,用葡萄糖检测仪检测溶液中葡萄糖的浓度。同时也用木糖检测仪检测木糖的浓度。
糖化率是百分率来表示的,即是在菌床废料中纤维素含量为45%的情况,相对于由此生成的理论葡萄糖量的实际获得的葡萄糖量的百分率。进行了碱处理时,考虑因碱处理而减少的重量、以碱处理前的菌床废料的回收率来计算。
(5)舞茸菌床废料的乙醇转化(同时进行多个发酵)
乙醇转化是在发酵液40ml的系统里进行的。即,往100ml的三角烧瓶里加入30ml的50mM柠檬酸-磷酸缓冲液(pH5.0),并将4.0g(最终浓度为10%)的处理完毕的菌床废料加入、混合,用浓磷酸将pH值调节为5.0。进行121℃、15分的高压灭菌,冷却至室温。在灭菌后的50mM柠檬酸-磷酸缓冲液(pH5.0)中加入干燥酵母至10g/l,充分搅拌制成酵母液。此外,将30FPU的纤维素酶粉末悬浮于2ml的缓冲液制成纤维素酶溶液,并用0.42μm的过滤器进行过滤灭菌。
在洁净台内无菌操作将4ml的酵母液及4ml的纤维素酶溶液加入32ml的菌床废料溶液中使之成为40ml。将三角烧瓶用乙醇灭菌后的发酵栓盖上,并用封口膜封闭缝隙处。经过这样处理的烧瓶放入37℃的恒温箱,在120往复振动的状态下进行7天的发酵(培养)。发酵结束后,经远心分离分为上清液和固形成分,用气相色谱法测定了上清液中乙醇的浓度。
将舞茸菌床废料在25℃下进行1周、4周或12周的处理,直接糖化、乙醇转化的结果如表1所示,调查了处理温度的影响的结果如表2所示。表2显示了以未处理的菌床废料的糖化率为100,各温度下的糖化率的相对值。此外,还显示了未进行碱处理的情况的结果。和表1作同样的处理后再进行碱处理的情况下的糖化、乙醇转化的结果如表3所示,和表l作同样的处理后再进行粉碎处理的情况下的糖化的结果如表4所示。
[表1]
舞茸菌床废料的处理时间对糖化率及乙醇转化率的影响
  实验组名称   处理周   糖化率(%)   乙醇转化率(%)
  未处理(对照)   0   5.8   9.5
  1周处理   1   10.2   -
  4周处理   4   29.0   32.5
  12周处理   12   50.9   42.2
[表2]
舞茸菌床废料的处理温度对糖化率的影响
处理温度 处理周   糖化率相对值(无碱处理)   糖化率相对值(有碱处理)
  未处理(对照)   0   100   100
  4℃   4   121.1   111.9
  25℃   4   500.0   152.9
  29℃   4   230.3   115.8
  33℃   4   61.0   95.6
  37℃   4   101.1   40.9
[表3]
舞茸菌床废料的处理时间对糖化率及乙醇转化率的影响(和碱处理组合进行的情况)
实验组名称 处理周 糖化率(%)   乙醇转化率(%)
  未处理+碱处理   0   41.4   34.2
  1周处理+碱处理   1   51.0   -
  4周处理+碱处理   4   63.3   42.2
  12周处理+碱处理   12   54.2   40.2
[表4]
舞茸菌床废料的处理时间对糖化率及乙醇转化率的影响(和粉碎处理组合进行的情况)
  实验组名称   处理周   糖化率(%)
  未处理+粉碎处理   0   32.2
  4周处理+粉碎处理   4   50.9
  12周处理+粉碎处理   12   54.2
[表5]
舞茸菌床废料的处理时间对木糖产量的影响
  实验组名称   处理周   木糖浓度*(g/L)
  未处理(对照)   0   0.2
  4周处理   4   0.3
  4周处理+碱处理   4   1.7
  12周处理   12   0.7
  12周处理+碱处理   12   1.4
*表示为酶处理后反应液中增加了的木糖浓度。
如表1所示,25℃处理的菌床废料在处理时间为1周时糖化率达到约2倍,随处理时间的加长,糖化率也随之上升。乙醇转化率也是相同的情况。此外,如表2所示,从4℃至大约30℃可以观察到处理的效果。如表3或表4所示,处理后进行碱处理或粉碎处理可使糖化率变得更高。例如:4周处理后不进行碱处理或粉碎处理时糖化率为29.0%(表1),如进行碱处理时糖化率则为63.3%(表3),如进行粉碎处理时糖化率则为50.9%(表4),在任何一种情况下都可以使糖化率达到2倍左右。此外,在这种情况下,可以看出在4周以上的处理可以得到更好的效果。
表5显示了木糖产量,可以看出,木糖进行和葡萄糖相同的处理所得的产量在进行12周处理时可达到3.5倍,在4周处理后再进行碱处理时可达到8.5倍。
(6)舞茸菌以外的菌类菌床废料的保存处理
将舞茸菌以外的菌床废料如真姬菇、杏鲍菇各自瓶培养后的菌床废料进行保存处理。真姬菇的情况为将含有阔叶树木屑的培养基调节含水率为65%,将630g左右的量装入850cc的瓶,灭菌、冷却后植入真姬菇菌。在25℃进行培养,在14℃进行子实体的发育。在子实体的收获适宜期时进行收获,利用瓶内残留的培养基作为菌床废料。
将由针叶树得到的菌床废料培养基调节含水率为71%,将580g左右的量装入850cc的瓶,灭菌、冷却后植入杏鲍菇菌。在23℃进行培养,在17℃进行子实体的发育。在子实体的收获适宜期时进行收获,利用瓶内残留的培养基作为菌床废料。
这样获得的菌床废料以在瓶内残留的形式放入舞茸培养袋中,为了能够进行气体交换,在袋附有的滤过部以上的部位进行密合。将其在25℃下保存4周。保存期间结束后,从瓶中取出菌床废料,在充分搅拌后使之干燥。然后,如前所述进行碱处理、纤维素酶糖化。
[表6]
舞茸菌以外的菌床废料的保存处理的糖化结果(进行了碱处理的情况)
菌类 温度   葡萄糖浓度(相对值:0周为100)
  0周   4周   12周
  真姬菇   25℃   100   117   123
  杏鲍菇   25℃   100   116   153
如表6所示,在真姬菇、杏鲍菇的情况,25℃处理之后进行碱处理也可以使糖化率提高。
此外,还确认了在香菇、滑菇的的情况也可以获得同样的效果。
本说明书引用的所有出版物、专利和专利申请都直接作为参考包括在本说明书中。

Claims (9)

1.一种菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,在收获子实体后,将菌类菌床废料在4~30℃下保存1周以上。
2.根据权利要求1所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于将菌类菌床废料在20℃~30℃下保存。
3.根据权利要求1或2所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于收获子实体后,将菌类菌床废料保存4周以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于所述的菌类菌床废料为食用菌的菌床废料。
5.根据权利要求4所述的菌类菌床废料的预处理方法,其特征在于所述食用菌为舞茸、杏鲍菇、真姬菇、香菇、滑菇中的任何一种。
6.一种由菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于:在将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,对菌类菌床废料进行权利要求1至3中任一项所述的预处理后,通过纤维素酶、半纤维素酶或含有半纤维素酶的纤维素酶等酶,对该菌类菌床废料进行向葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖及/或半乳糖的糖化,再通过微生物进行乙醇发酵,或者同时实施通过上述酶进行的糖化和通过微生物进行的乙醇发酵。
7.一种由菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于:在将菌类菌床废料向糖、乙醇转化时,对菌类菌床废料进行权利要求1至3中任一项所述的预处理后,对该菌类菌床废料进行碱处理或粉碎处理,然后通过纤维素酶、半纤维素酶或含有半纤维素酶的纤维素酶等酶,对该菌类菌床废料进行向葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖及/或半乳糖的糖化,再通过微生物进行乙醇发酵,或者同时实施通过上述酶进行的糖化和通过微生物进行的乙醇发酵。
8.根据权利要求6或7所述的菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于所述的菌类菌床废料为食用菌的菌床废料。
9.根据权利要求8所述的菌类菌床废料向乙醇的转化方法,其特征在于所述食用菌为舞茸、杏鲍菇、真姬菇、香菇、滑菇中的任何一种。
CNA2006800063841A 2005-02-28 2006-02-21 菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法 Pending CN101128595A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005053831A JP4697858B2 (ja) 2005-02-28 2005-02-28 キノコ廃菌床の前処理及びその利用による糖、エタノールへの変換方法
JP053831/2005 2005-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101128595A true CN101128595A (zh) 2008-02-20

Family

ID=36941019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800063841A Pending CN101128595A (zh) 2005-02-28 2006-02-21 菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20080213850A1 (zh)
JP (1) JP4697858B2 (zh)
CN (1) CN101128595A (zh)
WO (1) WO2006092984A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105452477A (zh) * 2013-05-31 2016-03-30 爱科蒂芙株式会社 葡萄糖制造方法以及通过该方法制造的葡萄糖
CN107746860A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 江西理工大学 一种以菌糠为原料制备生物乙醇的方法
CN109593794A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 厦门庚能新材料技术有限公司 一种蘑菇培养基废料转化为乙醇的方法
CN110653238A (zh) * 2019-09-25 2020-01-07 华南农业大学 一种利用好氧-厌氧两段式工艺处理园林废弃物的方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008142024A (ja) * 2006-12-11 2008-06-26 Katsuyama Technos:Kk 筍の皮を用いたアルコール製造方法
US7674608B2 (en) 2007-02-23 2010-03-09 The University Of Toledo Saccharifying cellulose
EP2137318A4 (en) 2007-03-14 2012-01-04 Univ Toledo PRE-TREATMENT OF BIOMASS
JP2009022165A (ja) * 2007-07-17 2009-02-05 Akita Prefecture エタノール製造方法
US7999355B2 (en) * 2008-07-11 2011-08-16 Air Products And Chemicals, Inc. Aminosilanes for shallow trench isolation films
JP2010081826A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Kansai Electric Power Co Inc:The セルラーゼ生産菌用培地、セルラーゼ生産菌の培養方法、及びセルロースの糖化方法
JP2010110230A (ja) * 2008-11-04 2010-05-20 Chubu Electric Power Co Inc 草本類バイオマスの糖化処理方法
JP2010154805A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Shinshu Univ 水溶性多糖類からバイオエタノールを製造する方法
JP5469881B2 (ja) * 2009-02-27 2014-04-16 国立大学法人 東京大学 糖の製造方法、エタノールの製造方法、及び乳酸の製造方法、並びにこれらに用いられる酵素糖化用原料の製造方法
JP2011045258A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Yukiguni Maitake Co Ltd リグノセルロース原料の流動化法
JP6036498B2 (ja) * 2012-04-26 2016-11-30 王子ホールディングス株式会社 リグノセルロース系原料からのエタノールの製造方法
JP6353225B2 (ja) * 2013-12-27 2018-07-04 焼津水産化学工業株式会社 担子菌を原料としたβ−グルカン含有組成物の製造方法
JP6720433B2 (ja) * 2015-02-18 2020-07-08 誠司 仲亀 イソプレンの製造方法
CN108823107A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 迁西县林中宝生物科技有限公司 一种利用artp诱变技术选育的白色栗蘑品种及选育方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63133997A (ja) * 1986-11-26 1988-06-06 Japan Atom Energy Res Inst セルロ−ス系農林産廃棄物の飼料化及び糖化法
JPH11299348A (ja) * 1998-04-24 1999-11-02 Toshihide Kondo キノコの栽培に使用された廃培地の処理方法及びそれにより得られた培地材料
JP2000327470A (ja) * 1999-05-25 2000-11-28 Hiroshi Nagano 菌床栽培キノコの栽培残さと有機質資材等を使った発酵肥料の製造方法と発酵後の肥料成分の計算方法
US6409841B1 (en) * 1999-11-02 2002-06-25 Waste Energy Integrated Systems, Llc. Process for the production of organic products from diverse biomass sources
JP2004215648A (ja) * 2002-11-20 2004-08-05 Midori No Energy Kenkyukai:Kk バイオマスを用いたガス製造方法
JP2004314051A (ja) * 2003-04-01 2004-11-11 Tsuguo Aramaki 有機性廃棄物の処理剤とその製造方法及び糞尿処理方法
JP2005013131A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Toozen Sangyo Kk 乳酸の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105452477A (zh) * 2013-05-31 2016-03-30 爱科蒂芙株式会社 葡萄糖制造方法以及通过该方法制造的葡萄糖
CN107746860A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 江西理工大学 一种以菌糠为原料制备生物乙醇的方法
CN109593794A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 厦门庚能新材料技术有限公司 一种蘑菇培养基废料转化为乙醇的方法
CN110653238A (zh) * 2019-09-25 2020-01-07 华南农业大学 一种利用好氧-厌氧两段式工艺处理园林废弃物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4697858B2 (ja) 2011-06-08
WO2006092984A1 (ja) 2006-09-08
US20080213850A1 (en) 2008-09-04
JP2006230365A (ja) 2006-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101128595A (zh) 菌类菌床废料的预处理及利用其向糖、乙醇的转化方法
Zadrazil Changes in in vitro digestibility of wheat straw during fungal growth and after harvest of oyster mushrooms (Pleurotus spp.) on laboratory and industrial scale
CN104945118A (zh) 一种香菇栽培基质的制作方法
JP4637536B2 (ja) キノコ廃菌床を原料としたバイオマスエタノール
JP6579534B2 (ja) バイオガスの製造方法
CN105130649A (zh) 一种腐殖酸双孢菇培养基及其制备方法
JP3656963B2 (ja) 木質解繊物およびその製造方法、ならびに微生物資材
CN105110947A (zh) 一种改性桑木片的香菇培养基及其制备方法
CN104744138A (zh) 一种黑木耳栽培料的制作方法
KR102502837B1 (ko) 소멸 방식에 의한 음식물 쓰레기 처리용 미생물 제제의 제조 방법
JP2012179043A (ja) キシロース発酵きのこを用いた効率的エタノール生産
CN102181487A (zh) 用柿子生产燃料乙醇
CN104557319A (zh) 一种黑木耳栽培料的制作方法
CN104744136A (zh) 一种毛木耳栽培料的制作方法
CN104725126A (zh) 一种白灵菇栽培料的制作方法
CN104926498A (zh) 一种香菇栽培基质
CN104725113A (zh) 一种茶树菇栽培料的制作方法
CN104557321A (zh) 一种茶树菇栽培料的制作方法
CN104744142A (zh) 一种香菇栽培料的制作方法
Grodzynska et al. Biodegradation of energy plants substrates with culinary-medicinal mushrooms
CN104987178A (zh) 一种杏鲍菇栽培基质的制作方法
CN104557325A (zh) 一种灰树花栽培料的制作方法
JP2006020603A (ja) キノコ廃菌床を原料としたエタノール変換方法
STRAW Shiitake Cultivation
Permana et al. Cultivation of Pleurotus ostreatus and Lentinus edodes on lignocellulose substrates for fruiting bodies and animal feed production

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080220