CN101118327B - 多层柔性膜封装和包括其的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏蔽电磁波、防止静电放电且同时执行热辐射功能的多层柔性膜封装和具有其的液晶显示装置。该多层柔性膜封装包括：在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到电路图案和内接地布线的驱动器集成电路(“IC”)；形成于绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和形成以穿过绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔，其中所述驱动器集成电路安装在所述绝缘膜的第一侧。

Description

多层柔性膜封装和包括其的液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种多层柔性膜封装和包括其的液晶显示装置，且更具体而言，涉及一种多层柔性膜封装和包括其的液晶显示装置，该多层柔性膜封装屏蔽电磁波、防止静电放电，且同时执行热辐射功能。
背景技术
液晶显示装置(“LCD”)是目前广泛使用的各种平板显示器(FPD)之一。液晶显示装置包括每个在其上具有电极的两个基板、和夹置在两个基板之间的液晶层。液晶显示装置是随着通过将电压施加到两个基板上的电极而重排液晶层中的液晶分子从而调整透射光的量的显示装置。
因为两个基板的薄膜晶体管基板和印刷电路板(“PCB”)电连接到在其上安装有驱动器集成电路(“IC”)的柔性膜封装，从PCB产生的电信号通过驱动器IC传输到薄膜晶体管基板。
然而，驱动器IC由于在柔性膜封装上构图的多个电路图案而产生了电磁干扰(“EMI”)和静电放电(“ESD”)。另外，因为大量的热被辐射以在高速开关多个电极，液晶面板和驱动器IC可能被损伤或可能产生图像噪声。
因此，期望从在其上具有驱动器IC的柔性膜封装屏蔽电磁波来防止ESD，且同时，期望防止热辐射。
发明内容
本发明的方面是提供一种屏蔽电磁波和防止静电放电的多层柔性膜封装。
本发明的另一方面是提供一种屏蔽电磁波和防止静电放电或执行热辐射功能的液晶显示装置。
本发明的再一方面是提供一种屏蔽电磁波和防止静电放电且同时执行热辐射功能的液晶显示装置。
本发明的方面、特征和优点不限于上述的，且本发明的其他方面通过以下的描述将容易被本领域的技术人员所理解。
根据本发明的示范性实施方式，提供有一种多层柔性膜封装，其包括：在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到电路图案和内接地布线的驱动器集成电路(“IC”)；形成于绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和形成以穿过绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔。
根据本发明的另一示范性实施方式，提供有一种液晶显示装置，其包括：液晶面板，具有彼此面对安装的两个基板，在两个基板之间具有间隙；和液晶层，夹置在两个基板之间的间隙中；多层柔性膜封装，每个多层柔性膜封装包括：将电信号输出到液晶面板且在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到电路图案和内接地布线的驱动器集成电路(“IC”)；形成于绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和形成以穿过绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔；和保护液晶面板且电连接到多层柔性膜封装的接地层的顶架。
根据本发明的另一示范性实施方式，提供有一种液晶显示装置，其包括：液晶面板，具有彼此面对安装的两个基板，在两个基板之间具有间隙；和液晶层，夹置在两个基板之间的间隙中；多层柔性膜封装，每个多层柔性膜封装包括：将电信号输出到液晶面板且在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到电路图案和内接地布线的驱动器集成电路(“IC”)；形成于绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和形成以穿过绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔；保护液晶面板的顶架；和形成于顶架且与多层柔性膜封装接触的导电焊盘和热辐射焊盘。
附图说明
参考附图，通过更详细地描述本发明的示范性实施方式，本发明的以上和其他方面、特征和优点将变得更加显见，在附图中：
图1是根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置的分解透视图；
图2是沿图1的线A-A’所取的剖面图，部分显示了根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置；
图3是包括在根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置中的多层柔性膜封装的仰视图；
图4是沿图3的线B-B’所取的多层柔性膜封装和印刷电路板和薄膜晶体管基板之间的连接关系的剖面图；
图5是部分显示了根据本发明的第二示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图；
图6是包括在根据本发明的第二示范性实施方式的液晶显示装置中的多层柔性膜封装的仰视图；
图7是沿图6的线C-C’所取的多层柔性膜封装和印刷电路板和薄膜晶体管基板之间的连接关系的剖面图；
图8是部分显示了根据本发明的第三示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图；
图9是部分显示了根据本发明的第三示范性实施方式的变体的液晶显示装置的剖面图；
图10是部分显示了根据本发明的第四示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图；
图11是部分显示了根据本发明的第四示范性实施方式的变体的液晶显示装置的剖面图；以及
图12是部分显示了根据本发明的第五示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图。
具体实施方式
通过以下示范性实施方式的详细描述和附图，本发明的优点、方面和特征以及实现其的方法可以更容易地被理解。然而，本发明可以以许多不同的形式实现且不应解释为限于这里阐释的示范性实施方式。而是，提供这些示范性实施方式使得本公开充分和完整，且向那些本领域的技术人员全面地传达本发明的构思，且本发明的范围仅由所附权利要求界定。说明书通篇相似的参考标记指示相似的元件。
可以理解当元件被称为在另一元件“上”时，它可以直接在其他元件上或可以存在中间的元件。相反，当元件被称为“直接”在其他元件“上”时，则没有中间元件存在。这里所用的术语“和/或”包括相关列举项目的一个或更多的任何和所有组合。
可以理解虽然术语第一、第二和第三等可以用于此来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分应不受这些术语限制。这些术语只用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与其他元件、部件、区域、层或部分。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不背离本发明的教导。
这里所使用的术语是只为了描述具体的实施方式的目的且不旨在限制本发明。如这里所用，单数形式也旨在包括复数形式，除非上下文清楚地指示另外的意思。可以进一步理解当在此说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”说明所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组分的存在，但是不排出存在或添加一个或更多其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组分和/或其组。
在这里为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征和其他元件或特征如图中所示的关系。可以理解空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外的装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的装置被翻转，被描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件则应取向在所述其他元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。装置也可以有其它取向(旋转90度或其它取向)且相应地解释这里所使用的空间相对描述语。
除非另有界定，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明属于的领域的普通技术人员共同理解的相同的意思。还可以理解诸如那些在共同使用的字典中定义的术语应解释为一种与在相关技术和本公开的背景中的它们的涵义一致的涵义，而不应解释为理想化或过度正式的意义，除非在这里明确地如此界定。
参考横截面图示在这里描述了本发明的实施方式，该图示是本发明的理想实施方式的示意图。因此，可以预期由于例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，本发明的实施方式不应解释为限于这里所示的特别的区域形状，而是包括由于例如由制造引起的形状的偏离。例如，示出或描述为平的区域可以通常具有粗糙和/或非线性的特征。另外，示出的尖角可以被倒圆。因此，图中示出的区域本质上是示意性的且它们的形状不旨在示出区域的精确的形状且不旨在限制本发明的范围。
在这里描述的所有方法可以以适当的顺序执行，除非另外在这里表示或另外与上下文清楚地相反。任何和所有示例或示例性语言(例如“比如”)的使用仅旨在更好地说明本发明且不对于本发明的范围进行限制，除非另有要求。在说明书的任何语言不应被解释为将任何非要求的元件表示为对于在这里使用的本发明的实践是必要的。
现将参考其中显示了本发明的示范性实施方式的附图更全面地描述本发明。
参考图1到4，将更详细地描述本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置。图1是根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置的分解透视图。图2是沿图1的线A-A’所取的剖面图，部分显示了根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置。
如图1和2所示，根据本发明的第一实施方式的液晶显示装置100包括顶架110、液晶面板组件120、灯131、漫射板132、光学片133、反射片134、模框140和底架150。液晶面板组件120包括具有薄膜晶体管基板121和滤色器基板122的液晶面板123、印刷电路板124和多层柔性膜封装200。
顶架110保护液晶面板组件120、灯131、漫射板132、光学片133和反射片134。另外，顶架110放置和固定到底架150上。
顶架110包括沿矩形形状的边形成的侧壁和上壁，且电连接到多层柔性膜封装200的接地层270。为此，顶架110由导电金属材料形成，从而顶架110被接地到多层柔性膜封装200等且被放电。
根据该示范性实施方式的液晶显示装置100还包括形成于顶架110且电连接到将在以下描述的多层柔性膜封装200的接地层270的导电焊盘111a和111b，最好参考图2所示。
导电焊盘111a和111b屏蔽可以从多层柔性膜封装200产生的电磁波，屏蔽静电放电并防止图像噪声。
导电焊盘111a和111b由具有预定厚度的有弹性的内芯形成，从而保证顶架110连接到接地层270，且金属涂布的织物覆盖有弹性的内芯从而导电焊盘111a和111b具有导电性。这里，金属可以为具有出色导电率的材料，例如镍、铜等，且该金属可以被涂布为网格结构。即，导电焊盘111a和111b的表面可以具有网格结构。
导电焊盘111a和111b可以通过导电粘接剂112a和112b被安装到顶架110的上壁的内表面或侧壁的内表面，或可以安装到其上壁的内表面和侧壁的内表面两者，如图2所示。
导电粘接剂112a和112b将导电焊盘111a和111b安装到顶架110，从而顶架110和导电焊盘111a和111b彼此电连接。
导电粘接剂112a和112b可以例如为导电双面胶带，但是对于导电粘接剂112a和112b可以使用具有导电性的任何形状或材料。
液晶面板组件120包括液晶面板123、印刷电路板124和连接到液晶面板123的多层柔性膜封装200。
液晶面板123包括彼此面对安装的两个基板，即薄膜晶体管基板121和滤色器基板122，在两个基板之间具有间隙；和夹置在两个基板之间的间隙中的液晶层(未显示)。液晶面板123从印刷电路板124和多层柔性膜封装200接收电信号以由此显示屏幕图像。
同时，如图1示出了根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置100中包括的印刷电路板124，可以设置将电信号施加到液晶面板123上的数据布线(未显示)的数据驱动信号的印刷电路板、和将电信号施加到液晶面板123上的栅极布线(未显示)的栅极驱动信号的印刷电路板。然而，为了减小液晶显示装置100的重量和厚度，省略了栅极驱动信号的印刷电路板且使用了数据驱动信号的印刷电路板，由此输出数据驱动信号和栅极驱动信号两者。
印刷电路板124具有安装于其上的处理栅极驱动信号和数据驱动信号的各种驱动部件，从而栅极驱动信号和数据驱动信号被施加到多层柔性膜封装200。
发光的灯131设置于液晶显示装置100中。灯131例如包括发光二极管(“LED”)、冷阴极荧光灯(“CCFL”)、外部电极荧光灯(“EEFL”)、但是不限于此。灯131以固定的间隔彼此分开，且以相同的相位彼此并联电连接。另外，灯131可以为直接型灯(如图1所示)或边缘型灯，且容纳在底架150中。
漫射板132设置于灯131上方。漫射板132可以具有平板形状，且包含了设置于其中的漫射材料。漫射板132使得从灯131发射的光的亮度均匀。
多个光学片133设置于漫射板132上方。光学片133漫射从灯131透射的光且收集光。光学片133例如包括漫射片、第一棱镜片、第二棱镜片，但是不限于此。
反射片134提供在灯131下方，且具有反射面以向上反射光，该光首先从灯131向下发射
因为模框140具有沿侧壁形成的突起，模框140支撑上述的液晶面板组件120，且容纳在底架150中。
底架150可以具有矩形形状。另外，底架150具有沿其上表面的边的侧壁，且容纳灯131、漫射板132、光学片133、反射片134和侧壁中的模框140。
底架150可以通过钩连接(未显示)和/或螺钉连接(未显示)与底架110接合。另外，顶架110和底架150之间的连接可以被修改为各种形式。
根据该示范性实施方式的液晶显示装置100中包括的多层柔性膜封装200电连接到印刷电路板124和薄膜晶体管基板121。多层柔性膜封装200从印刷电路板124接收电信号且将接收的电信号输出到液晶面板123。
其后，参考图3和4，将更详细地描述根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置中包括的多层柔性膜封装。图3是包括在根据本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置100中的多层柔性膜封装200的仰视图。图4是沿图3的线B-B’所取的多层柔性膜封装200和印刷电路板124和薄膜晶体管基板121之间的连接关系的剖面图。
多层柔性膜封装200可以为在其输入侧连接到印刷电路板124的数据侧的多层柔性膜封装200，或其中省略了印刷电路板124的栅极侧多层柔性膜封装200。为了简单的目的，后者将作为示例描述。
根据该示范性实施方式的多层柔性膜封装200可以为膜上芯片(“COF”)型。在COF型的多层柔性膜封装200中，驱动器集成电路(“IC”)250的窗(参考图7的参考标号390)没有形成于绝缘膜210。
根据该示范性实施方式的多层柔性膜封装200包括：绝缘膜210，其具有在绝缘膜210的一侧的电路图案221和222以及内接地布线231和232；绝缘层240，形成于电路图案221和222以及内接地引线231和232上；驱动器IC 250；接地层270，形成于绝缘膜210的另一侧上且连接到内接地布线231和232；和通路孔281和282，形成以穿过绝缘膜210且电连接内接地布线231和232到接地层270。
绝缘膜210由具有薄膜形状的绝缘材料形成。用于将电信号输出到液晶面板(参考图1的参考标号123)的薄膜晶体管基板121的多个电路图案221和222以及内接地布线231和232形成于绝缘膜210的一侧。
电路图案221和222通过构图比如铜的导电材料在绝缘膜210的所述一侧形成。电路图案221和222通过输出侧电路图案221将通过印刷电路板124施加到输入侧电路图案222的电信号传输到薄膜晶体管基板121。
内接地布线231和232减小了在传输多个电信号的电路图案221和222中产生的电磁干扰。内接地布线231和232可以沿多个电路图案221和222的外边缘形成。
内接地布线231和232可以包括在印刷电路板124设置的输入侧内接地布线232和在薄膜晶体管基板121侧设置的输出侧内接地布线231，由此有效地屏蔽电磁波。
绝缘层240形成于电路图案221和222和内接地布线231和232下方，从而防止其短路和外来物质的内流，如图4所示。
驱动器IC 250设置于绝缘层240下方且与接地层270相对设置。
驱动器IC 250电连接到电路图案221和222以及内接地布线231和232，且控制并传输电信号。在该情形，驱动器IC 250可以通过凸块260电连接到内接地布线231和232。
凸块260形成以穿过绝缘膜240，且电连接彼此相对设置的驱动器IC 250与内接地布线231和232，绝缘层240夹置于其之间。
当上述的驱动器250响应多个数据信号和栅极信号产生电磁干扰和静电放电时，驱动器IC 250还产生了热辐射。为了防止这些现象，根据该示范性实施方式的多层柔性膜封装200包括形成于绝缘膜210的另一侧且连接到内接地布线231和232的接地层270。
接地层270在与内接地布线231和232相反方向上形成，绝缘膜210形成于其之间，且接地层270直接连接到安装于顶架110(见图2)的上壁的内表面和/或侧壁的内表面的导电焊盘111a和111b。另外，接地层270屏蔽电磁波且通过保证电流的优良回路来防止来自多层柔性膜防止200的静电放电。
接地层270可以具有比内接地布线更大的面积，从而有效地屏蔽电磁波和防止静电放电。例如，接地层270可以完全覆盖绝缘膜210的另一侧。此外，接地层270可以由与内接地布线231和232相同的导电材料形成。
接地层270可以电连接到安装于顶架(参考图1的参考标号110)的导电焊盘(参考图2的参考标号111a和111b)。结果，通过内接地布线231和232以及接地层270，可以保证更好的电流回路，且另外，可以更有效地屏蔽电磁波和防止静电放电。
接地层270可以通过通路孔281和282电连接到内接地布线231和232。
通路孔281和282形成以穿过绝缘膜210、由导电材料形成、且用作电磁波从内接地布线231和232移动到接地层270的路径。
在通路孔281和282的情形，优选地在输出侧内接地布线231有两个通路孔，且在输入侧内接地布线232有两个通路孔，从而可以有效地去除电磁波。然而，只要通路孔281和282可以屏蔽电磁波，通路孔281和282可以仅在内接地布线231和232的任一处形成，或一个通路孔可以在内接地布线231和232的任一或两者处形成。
根据该示范性实施例的液晶显示装置100，因为通过电连接接地层270和导电焊盘111a和111b而保证了优良的回路，可以屏蔽当电信号从多层柔性膜防止200传输到液晶面板123时产生的电磁波，且防止静电放电。
其后，参考图5到7，现将描述根据本发明的第二实施方式的液晶显示装置。图5是部分显示了根据本发明的第二示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图。为了解释的方便，具有与上述第一示范性实施方式所示的构件相同功能的构件用相同的参考标号指示，且由此省略了其描述。如图5所示，基本上，根据该示范性实施方式的液晶显示装置具有与本发明的第一示范性实施方式的液晶显示装置100相同的结构，除了以下。即，根据该示范性实施方式的液晶显示装置101包括根据本发明的第二示范性实施方式的多层柔性膜封装300。
参考图5，根据该示范性实施方式的液晶显示装置101包括导电焊盘113a和113b。该第二示范性实施方式与第一示范性实施方式相同之处在于，导电焊盘113a和113b可以分别通过导电粘接剂114a和114b安装于顶架110的上壁的内表面和/或侧壁的内表面。
因为导电焊盘113a和113b直接电连接到接地层370，可以保证电流的优良回路，屏蔽电磁波并防止静电放电。
其后，参考图6和7，将描述根据本发明的第二实施方式的液晶显示装置中包括的多层柔性膜封装300。图6是包括在根据本发明的第二示范性实施方式的液晶显示装置101中的多层柔性膜封装300的仰视图。图7是沿图6的线C-C’所取的多层柔性膜封装300和印刷电路板和薄膜晶体管基板之间的连接关系的剖面图。
根据该示范性实施方式的多层柔性膜封装300为带载封装(“TCP”)型，其中窗390形成于绝缘膜310，驱动器IC 350位于窗390，且接地层370形成于绝缘膜310的一部分。
与根据第一示范性实施方式的多层柔性膜封装200相似，根据该示范性实施方式的多层柔性膜封装300包括：绝缘膜310，其具有在绝缘膜310的一侧的电路图案321和322以及内接地布线331和332；绝缘层340，形成于电路图案321和322以及内接地引线331和332上；驱动器IC 350，连接到电路图案321和322以及内接地布线331和332；接地层370，形成于绝缘膜310的另一侧上且连接到内接地布线331和332；和通路孔381和382，形成以穿过绝缘膜310且电连接内接地布线331和332到接地层370。然而，其设置与第一示范性实施方式的设置不同，如下所披露。
此后，将着重于第一示范性实施方式与第二示范性实施方式之间的差异来描述根据第二示范性实施方式的多层柔性膜封装300。将省略或简化与第一示范性实施例的相同部件的描述。
绝缘膜310由绝缘材料形成且具有柔性。然而，与第一示范性实施方式相比，绝缘膜310更刚硬。另外，绝缘膜310可以具有弯曲线，电路板124沿其弯曲并安装于底架150(见图1)的后表面。
窗390形成于绝缘膜310从而将驱动器IC 350安装于窗390。
驱动器IC 350在与内接地布线331和332相反的方向即在绝缘膜310的另一侧安装，绝缘膜310夹置于其之间。驱动器IC 350通过形成于绝缘膜310上的凸块360电连接到电路图案321和322以及内接地布线331和332。即，根据该示范性实施方式的驱动器IC 350安装于形成于绝缘膜310的另一侧的窗390，且驱动器IC 350形成于顶架110侧。因此，接地层370形成于绝缘膜310的表面，除了驱动器IC 350的安装部分以外。
与第一示范性实施方式相似，根据该示范性实施方式的接地层370通过通路孔381和382电连接到内接地布线331和332。
与第一示范性实施方式相似，通路孔381和382形成以穿过绝缘膜310且由导电材料形成。通路孔381和382用作电磁波等从内接地布线231和232移动到接地层270的路径。
在通路孔381和382的情形，优选地可以形成在输出侧内接地布线331的两个通路孔以及在输入侧内接地布线332的两个通路孔，且可以省略一些通路孔381和382，这与上述参考第一示范性实施方式的相同。
与第一示范性实施方式相似，根据该示范性实施方式的绝缘层340形成以覆盖电路图案321和322以及内接地布线331和332。
与第一示范性实施方式相似，因为根据该示范性实施方式的液晶显示装置101包括接地层370以由此保证电流的优良回路，可以稳定电信号，屏蔽电磁波，且防止静电放电。
将描述根据其他示范性实施方式的液晶显示装置。具有与上述的示范性实施方式相同结构的其他示范性实施方式的部件用相同的参考标记指示。省略或简化了其重复的描述，但是着重于不同进行了描述。
图8是部分显示了根据本发明的第三示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图。
根据第三示范性实施方式的液晶显示装置102包括热辐射焊盘115a和根据第一示范性实施方式的多层柔性膜封装200。
热辐射焊盘115a与对应于驱动器IC 350的接地层270接触，且辐射从驱动器IC 350产生的热。另外，热辐射焊盘115a吸收外部冲击，由此保护包括驱动器IC 250的多层柔性膜封装200。
热辐射焊盘115a由导热橡胶形成，从而从驱动器IC 250产生到薄膜晶体管基板121的一部分热通过热辐射焊盘115a辐射，且热辐射焊盘115a吸收了任何外部冲击。
当薄膜晶体管基板121的周边温度高且其中心部分的温度低时，来自驱动器IC 250的热辐射可以产生不均匀的温度分布。结果，液晶(未显示)的特性根据温度分布而改变，且通过热辐射焊盘115a来提高薄膜晶体管基板121的区域上的均匀温度分布，可以防止可能在屏幕上形成的污点。
热辐射焊盘115a可以通过热辐射粘接剂116a安装于顶架110的上壁的内表面。
热辐射粘接剂116a可以例如为导热双面胶带，但是不限于此，只要热辐射粘接剂116a可以具有导热性和粘接性。
与第一示范性实施方式相似，该示范性实施方式的接地层270完全覆盖绝缘膜210的另一侧，且可以通过通路孔281和282电连接到内接地布线231和232。
与第一示范性实施方式相似，在通路孔281和282的情形，优选地形成在输出侧内接地布线231的两个通路孔以及在输入侧内接地布线232的两个通路孔，从而可以有效地去除电磁波。然而，只要通路孔281和282可以屏蔽电磁波，通路孔281和282可以仅在内接地布线231和232的任一处形成，或一个通路孔可以在内接地布线231和232的任一或两者处形成。
图9是部分显示了根据本发明的第三示范性实施方式的变体的液晶显示装置的剖面图。
根据该变体的液晶显示装置102’具有与根据本发明的第三示范性实施方式的液晶显示装置102相同的结果，除了以下。
即，根据该变体的热辐射焊盘115b可以通过热辐射粘接剂116b安装于顶架110的侧壁的内表面。虽然未显示，热辐射焊盘115b可以为根据第三示范性实施方式和该变体的热辐射焊盘115a和115b的组合，且可以形成于顶架110的上壁的内表面和侧壁的内表面的两者。在该情形，热辐射焊盘115a和115b的一个表面用接地层270覆盖，对应于驱动器IC 250，且其另一表面连接到顶架110的上壁的内表面和侧壁的内表面。因此可以在两个方向辐射热。
根据本发明的第三示范性实施方式和其变体的液晶显示装置102和102’，因为从驱动器IC 250产生的部分的热通过热辐射焊盘115a和115b辐射，可以防止由于薄膜晶体管基板121的可变的温度或不均匀温度分布引起的在屏幕上产生的污点。
图10是部分显示了根据本发明的第四示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图。
根据该示范性实施方式的液晶显示装置103包括热辐射焊盘117a和根据本发明的第二示范性实施方式的多层柔性膜封装300。
在根据该示范性实施方式的液晶显示装置103中包括的多层柔性膜封装300中，窗390形成于绝缘膜310，且驱动器IC 350设置于窗390。接地层370覆盖绝缘膜310的表面，除了驱动器IC 350的安装部分以外。
与本发明的第三示范性实施方式相似，该示范性实施方式的热辐射焊盘117a可以通过热辐射粘接剂118a安装于顶架110的上壁的内表面。然而，与本发明的第三示范性实施方式不同，热辐射焊盘117a可以直接与驱动器IC 350接触。
图11是部分显示了根据本发明的第四示范性实施方式的变体的液晶显示装置的剖面图。
根据该变体的液晶显示装置103’具有与根据本发明的第四示范性实施方式的液晶显示装置103相同的结构，除了以下。
即，根据该变体的热辐射焊盘117b可以通过热辐射粘接剂118b安装于顶架110的侧壁的内表面或与驱动器IC 350直接接触。虽然未显示，热辐射焊盘117b可以为根据第四示范性实施方式和该变体的热辐射焊盘117a和117b的组合，且可以形成于顶架110的上壁的内表面和侧壁的内表面的两者。在该情形，热辐射焊盘117a和117b的一个表面与驱动器IC 350直接接触，且其另一表面分别连接到顶架110的上壁的内表面和侧壁的内表面。因此可以在两个方向辐射热。
根据本发明的第四示范性实施方式和其变体的液晶显示装置103和103’，因为从驱动器IC 350产生的部分的热通过热辐射焊盘117a和117b辐射，可以防止由于薄膜晶体管基板121的可变的温度或不均匀温度分布引起的在屏幕上产生的污点。
图12是部分显示了根据本发明的第五示范性实施方式的液晶显示装置的剖面图。
根据该示范性实施方式的液晶显示装置104包括液晶面板(参考图1的参考标号120)、多个根据本发明的第一或第二示范性实施方式的多层柔性膜封装200或300、保护液晶面板的顶架(参考图1的参考标号110)、和形成于顶架110且连接到多层柔性膜封装200或300的导电焊盘111b和热辐射焊盘115b。
液晶面板120包括彼此面对安装的薄膜晶体管基板121和滤色器基板(参考图1的参考标号122)，在两个基板之间具有间隙；和夹置在两个基板之间的间隙中的液晶层(未显示)。
根据该示范性实施方式的导电焊盘111b和热辐射焊盘115b交替形成于顶架(参考图1的参考标号110)的上壁的内表面和/或侧壁的内表面上，且与多个接地层270接触。
在根据该示范性实施方式的液晶显示装置104中，每个形成于多个多层柔性膜封装200的每个的多个接地层270的第一组可以连接到导电焊盘111b，且对应于驱动器IC 250的多个接地层270的另一组可以用热辐射焊盘115b覆盖。在该情形，利用当导电焊盘111b和热辐射焊盘115b分别通过导电粘接剂112b和热辐射粘接剂116b形成于顶架110的侧壁的内表面时的示例进行描述。然而，液晶显示装置104不限于导电焊盘111b和热辐射焊盘115b。而是，可以使用通过导电粘接剂112a和热辐射粘接剂116a连接到顶架110的上壁的内表面的导电焊盘111a和热辐射焊盘115a。
另外，虽然未显示，在液晶显示装置104中，每个形成于根据本发明的第二示范性实施方式的多个多层柔性膜封装300的每个的多个接地层270的第一组可以连接到导电焊盘111b，且与多个接地层270的另一组相邻的驱动器IC 250可以用热辐射焊盘115b覆盖。在该情形，导电焊盘111b和热辐射焊盘115b分别通过导电粘接剂112b和热辐射粘接剂116b形成于顶架110的侧壁的内表面。另外，导电焊盘111a和热辐射焊盘115a可以通过导电粘接剂112a和热辐射粘接剂116a安装于顶架110的上壁的内表面。
根据该示范性实施方式的液晶显示装置104，因为导电焊盘111a和111b以及热辐射焊盘115a和115b与接地层270和驱动器IC 250接触，可以屏蔽电磁波，防止静电放电并进行热辐射功能。
如上所述，根据本发明的示范性实施方式的多层柔性膜封装和具有其的液晶显示装置，可以获得以下的特征、方面和优点。
首先，因为接地层形成于多层柔性膜封装上以由此保证电流的优良回路，可以屏蔽电磁屏蔽并防止静电放电。
第二，因为导电焊盘电连接到接地层，可以更好地屏蔽电磁波和防止静电放电。
第三，因为热辐射焊盘与驱动器IC或对应于驱动器IC的接地层接触，可以容易地去除从驱动器IC产生的热。
虽然结合本发明的示范性实施方式描述了本发明，然而对于本领域的技术人员明显的是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对其进行各种修改和变化。因此，应理解上述的示范性实施方式不是限制性的，而在所有方面是说明性的。

Claims (21)

1.一种多层柔性膜封装，包括：
在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；
形成于所述电路图案和内接地布线上的绝缘层；
电连接到所述电路图案和内接地布线的驱动器集成电路；
形成于所述绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和
形成以穿过所述绝缘膜且电连接所述内接地布线和接地层的通路孔，
其中所述驱动器集成电路安装在所述绝缘膜的第一侧。
2.根据权利要求1所述的多层柔性膜封装，其中所述接地层完全覆盖所述绝缘膜的第二侧。
3.根据权利要求1所述的多层柔性膜封装，其中在所述绝缘膜中形成窗，且所述驱动器集成电路安装在对应于该窗的位置。
4.根据权利要求3所述的多层柔性膜封装，其中所述接地层覆盖所述绝缘膜的第二侧，除了绝缘膜的驱动器集成电路的安装部分以外。
5.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板，具有彼此面对安装的两个基板和液晶层，在两个基板之间具有间隙，液晶层夹置在所述两个基板之间的间隙中；
多层柔性膜封装，每个多层柔性膜封装包括：将电信号输出到所述液晶面板且在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于所述电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到所述电路图案和内接地布线的驱动器集成电路；形成于绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到内接地布线的接地层；和形成以穿过所述绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔；和
保护所述液晶面板且电连接到多层柔性膜封装的接地层的顶架，
其中所述驱动器集成电路安装在所述绝缘膜的第一侧。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，还包括形成于所述顶架且电连接到所述接地层的导电焊盘。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其中每个导电焊盘具有网格结构的表面且通过导电粘接剂安装于顶架的上壁的内表面和侧壁的内表面的至少之一。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其中所述接地层完全覆盖所述绝缘膜的第二侧。
9.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其中在所述绝缘膜中形成窗，且所述驱动器集成电路安装在对应于该窗的位置。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中所述接地层覆盖所述绝缘膜的第二侧，除了绝缘膜的驱动器集成电路的安装部分以外。
11.根据权利要求5所述的液晶显示装置，还包括热辐射焊盘，每个热辐射焊盘形成于所述顶架且与驱动器集成电路或对应于驱动器集成电路的接地层直接接触。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中所述热辐射焊盘通过热辐射粘接剂安装于顶架的上壁的内表面和侧壁的内表面的至少之一。
13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其中所述热辐射焊盘由导热橡胶形成。
14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其中所述驱动器集成电路安装在所述绝缘膜的第一侧。
15.根据权利要求14所述的液晶显示装置，其中所述接地层完全覆盖绝缘膜的第二侧。
16.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其中在所述绝缘膜中形成窗，且所述驱动器集成电路安装在对应于该窗的位置。
17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其中所述接地层覆盖所述绝缘膜的第二侧，除了绝缘膜的驱动器集成电路的安装部分以外。
18.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板，具有彼此面对安装的两个基板和液晶层，在两个基板之间具有间隙，液晶层夹置在两个基板之间的间隙中；
多个多层柔性膜封装，每个多层柔性膜封装包括：将电信号输出到液晶面板且在其第一侧具有电路图案和内接地布线的绝缘膜；形成于电路图案和内接地布线上的绝缘层；电连接到所述电路图案和内接地布线的驱动器集成电路；形成于所述绝缘膜的与第一侧相对的第二侧上且连接到所述内接地布线的接地层；和形成以穿过绝缘膜且电连接内接地布线和接地层的通路孔；
保护所述液晶面板的顶架；和
形成于所述顶架且与所述多层柔性膜封装接触的导电焊盘和热辐射焊盘，
其中所述驱动器集成电路安装在所述绝缘膜的第一侧。
19.根据权利要求18所述的液晶显示装置，其中所述导电焊盘和热辐射焊盘交替形成于顶架的上壁的内表面和侧壁的内表面的至少之一上，且连接到接地层。
20.根据权利要求19所述的液晶显示装置，其中所述接地层的第一组与导电焊盘接触，且对应于驱动器集成电路的接地层的剩余第二组用热辐射焊盘覆盖。
21.根据权利要求19所述的液晶显示装置，其中所述导电焊盘与接地层的第一组接触，且所述热辐射焊盘直接覆盖与剩余的第二组的接地层相邻的驱动器集成电路。
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