WO2011158561A1

WO2011158561A1 - 電磁波吸収シート、表示装置、テレビ受信装置

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Publication number: WO2011158561A1
Application number: PCT/JP2011/060028
Authority: WO
Inventors: 達朗黒田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-12-22

Abstract

高い強度を有する電磁波吸収シートを提供する。本発明に係る電磁波吸収シートは、フレキシブル基板６５の少なくとも一部を覆うように配されて、フレキシブル基板６５から輻射される電磁波を吸収可能な電磁波吸収シート７０であって、フレキシブル基板６５から輻射される電磁波を吸収する電磁波吸収層７１と、電磁波吸収層７１の表裏両面のうち、少なくとも一方の面を覆う形で配されたＰＥＴシート７３と、を備えることを特徴とする。

Description

電磁波吸収シート、表示装置、テレビ受信装置

　本発明は、電磁波吸収シート、表示装置、テレビ受信装置に関する。

　テレビや携帯電話、コンピュータなどの電子機器には、表示パネル（例えば液晶パネルなど）を備えた表示装置が用いられている。このような表示装置としては、表示パネルの駆動を行う駆動基板や、表示パネルの駆動を制御する制御基板などの電子部品を備えており、各基板が配線（例えばフレキシブル基板）を介して電気的に接続されているものが知られている。このような各電子部品間を接続するための配線（導電体）からは、信号の伝達に伴って電磁波が発生し、他の電子機器に影響を及ぼす事態（いわゆる電磁波障害（ＥＭＩ；Electro Magnetic Interference））が懸念される。

　このようなＥＭＩへの対策の一例として、電磁波吸収シートによって導電体を覆う構成が知られている。このような電磁波吸収シートとしては、磁性金属の粉末をゴムまたは合成樹脂のマトリクスに含有させ、板状に形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１）。

特開２０００－１３０８３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、このような電磁波吸収シートは、金属粉末とマトリクスの混合物であるため、一般的に強度が低くなりやすく、破損しやすいといった問題点を有している。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高い強度を有する電磁波吸収シートを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の電磁波吸収シートは、導電体の少なくとも一部を覆うように配されて、前記導電体から輻射される電磁波を吸収可能な電磁波吸収シートであって、前記導電体から輻射される電磁波を吸収する電磁波吸収層と、前記電磁波吸収層の表裏両面のうち、少なくとも一方の面を覆う形で配された保護層と、を備えることに特徴を有する。

　保護層を備えることで、電磁波吸収層を保護できると共に、電磁波吸収層のみで構成された電磁波吸収シートと比較して、強度を高くすることができる。

　上記構成において、当該電磁波吸収シートは長手状をなしており、前記電磁波吸収層は、当該電磁波吸収シートの長手方向に沿って配列された複数の単位電磁波吸収層から構成され、前記複数の単位電磁波吸収層の各々は、当該電磁波吸収シートの長手方向に隙間を介して配されており、当該電磁波吸収層は、前記隙間において長手方向に折り曲げ可能とされているものとすることができる。

　このように電磁波吸収層を隙間において折り曲げ可能とすることで、電磁波吸収層が一体部品で構成されている場合と比較して、電磁波吸収シートを折り曲げやすくなり、取り回しが容易となる。このような構成は、例えば、電磁波吸収効果を高くするために、電磁波吸収層の厚さを大きく設定した場合（つまり、電磁波吸収層自体が折り曲げにくい場合）において、特に好適である。

　また、前記保護層は、前記電磁波吸収層の表裏両面を覆う形でそれぞれ配されているものとすることができる。このように、保護層によって電磁波吸収層の表裏両面を覆うことで、電磁波吸収層をより確実に保護できる。

　また、前記電磁波吸収層の表裏両面を覆う保護層のうち、前記導電体側の前記保護層は絶縁性を有する材質とされ、その厚さが前記導電体側とは反対側の前記保護層の厚さよりも大きく設定されているものとすることができる。

　導電体側の保護層を絶縁性を有する材質とすることで、電磁波吸収層と導電体とが電気的に接続される事態を抑制できる。これにより、導電体のインピーダンスが変化する事態を抑制でき、導電体を流れる電気信号に影響を与えることを抑制できる。さらに、導電体側の保護層（つまり、導電体と電磁波吸収層との間に配される保護層）を反対側の保護層よりも厚くすることで、電磁波吸収層と導電体とをより確実に絶縁することができる。

　また、前記導電体に接着可能な接着層を備え、前記保護層は、前記電磁波吸収層と前記接着層との間に介在されるものとすることができる。このようにすれば、導電体に電磁波吸収シートを貼り付ける際などに、導電体と電磁波吸収層とが接触する事態を抑制でき、電磁波吸収層が傷付く事態を抑制できる。

　また、前記保護層としては、ＰＥＴシートを例示することができる。

　また、前記保護層としては、ポリカーボネートシートを例示することができる。

　また、前記保護層としては、ビニールシートを例示することができる。

　また、前記保護層としては、ゴムシートを例示することができる。

　また、前記保護層は、前記電磁波吸収層の前記導電体側と反対側を覆う形で配され、前記保護層は、前記導電体から輻射される電磁波を遮蔽可能な電磁波遮蔽層であるものとすることができる。

　本発明においては、導電体、電磁波吸収層、電磁波遮蔽層の順に配されている。これにより、導電体から電磁波が輻射された場合、仮に電磁波吸収層によって吸収されなかった電磁波があったとしても、そのような電磁波は電磁波遮蔽層によって遮蔽される。これにより、電磁波が他の電子機器に影響を及ぼす事態を一層確実に抑制できる。

　また、前記保護層は、前記電磁波吸収層の前記導電体側とは反対側の面に接触する形で配され、前記保護層は、熱伝導性を有する放熱層であるものとすることができる。このような構成とすれば、導電体から発生した熱を放熱層を介して効果的に放熱することができ、導電体の温度上昇を抑制できる。

　また、前記放熱層は、シリコーンゴムからなるものとすることができる。

　また、前記放熱層は、金属微粒子を含有したシリコーンゴムからなるものとすることができる。

　また、当該電磁波吸収シートは方形状をなしており、当該電磁波吸収シートの一辺方向において、前記前記保護層の長さは、前記電磁波吸収層の長さより大きく設定されているものとすることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、画像を表示可能な表示パネルと、前記表示パネルの駆動を行うための回路基板と、前記回路基板に接続されたフレキシブル基板と、を備え、前記フレキシブル基板は、前記導電体であって、上記電磁波吸収シートに覆われていることを特徴とする。

　また、前記フレキシブル基板には、電子部品が実装され、前記電磁波吸収シートは、前記フレキシブル基板における前記電子部品の実装面側を覆う形で配されるとともに、前記電子部品を挿通可能とする挿通孔が形成されているものとすることができる。

　また、前記電磁波吸収シートは、前記フレキシブル基板の表裏両面をそれぞれ覆う形で配され、前記フレキシブル基板及び前記電磁波吸収シートは、方形状をなし、前記フレキシブル基板の一辺方向において、前記両電磁波吸収シートの長さは、前記フレキシブル基板の長さより大きく設定され、平面視において、前記両電磁波吸収シートは、少なくとも一部が重なる形で配されており、前記両電磁波吸収シートの重畳部分における対向面同士が接着されているものとすることができる。

　また、前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

　次に、上記課題を解決するために、本発明のテレビ受信装置は、上記表示装置を備えることを特徴とする。

（発明の効果）
　本発明によれば、高い強度を有する電磁波吸収シートを提供することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図。制御基板とドライバ基板に接続されたフレキシブル基板を示す平面図。図３の電磁波吸収シートにおいて長手方向に沿って切断した断面構成の詳細を示す断面図。実施形態１の変形例１に係る電磁波吸収シートを示す断面図。実施形態１の変形例２に係る電磁波吸収シートを示す断面図。実施形態１の変形例３に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態２に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態２に係る電磁波吸収シートを示す平面図。他の実施形態を示す平面図。本発明の実施形態３に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態４に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態５に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態６に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態７に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態８に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態９に係る電磁波吸収シートを示す断面図。本発明の実施形態９に係る電磁波吸収シートをシャーシに取り付けた状態を示す断面図。本発明の実施形態１０に係る電磁波吸収シートを示す平面図。本発明の実施形態１１に係る電磁波吸収シートを示す平面図。

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０を備えるテレビ受信装置ＴＶについて例示する。なお、以下の説明では、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、テレビ放送などを受信するためのチューナーＴと、スタンドＳとを備えている。

　液晶表示装置１０（表示装置）は、図２に示すように、液晶パネル１１（表示パネル）と、外部光源であるバックライト装置１２とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、縦置き状態、つまり液晶パネル１１のパネル面１１ｃが鉛直方向とほぼ平行をなす形で使用される（図１参照）。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。バックライト装置１２は、いわゆる直下型のバックライト装置であって、液晶パネル１１のパネル面１１ｃ（すなわち表示面）の背面直下に、当該パネル面１１ｃに沿って光源（ここでは高圧放電管として冷陰極管１７を用いている）を複数具備した構成となっている。

　バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、上面側に開口１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口１４ｂを覆うようにして取り付けられる光学部材１５（拡散板１５ａ及び光学シート１５ｂ）と、この光学部材１５をシャーシ１４に保持するためのフレーム１６とを備える。

　さらに、シャーシ１４内には、冷陰極管１７と、冷陰極管１７をシャーシ１４に取り付けるためのランプクリップ１８（図３では図示せず）と、冷陰極管１７の端部を支持するランプホルダ１９と、冷陰極管１７群の端部及びランプホルダ１９を一括して覆うホルダ２０とを備える。なお、当該バックライト装置１２においては、冷陰極管１７よりも拡散板１５ａ側が光出射側となっている。

　シャーシ１４は、金属板金により形成され導電性を有している。シャーシ１４は、矩形状の底板部１４ａとその長辺から立ち上がる側板とからなる浅い略箱型に形成されている。シャーシ１４の長辺側の側板は、底板部１４ａから外側へ傾斜した形で立ち上がる形状をなしている。液晶パネル１１は、シャーシ１４の底板部１４ａと略平行をなす状態で取り付けられている。

　シャーシ１４には、冷陰極管１７の光出射側とは反対側（シャーシ１４の底板部１４ａの内面側）に光反射シート２１が配設されている。光反射シート２１は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、図３に示すように、シャーシ１４の内面に沿って、そのほぼ全域を覆うように敷かれている。この光反射シート２１により、冷陰極管１７から出射され、光反射シート２１に到達した光を、光学部材１５側に反射させることが可能となっている。

　冷陰極管１７は、細長い管状をなしており、その長さ方向（軸方向）をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態で、かつ多数本が互いに平行に並んだ状態でシャーシ１４内に収容されている（図２参照）。冷陰極管１７は、白色を呈する合成樹脂製のランプクリップ１８に把持されることで、シャーシ１４（光反射シート２１）との間に僅かな間隙が設けられた状態とされている。

　各冷陰極管１７の端部はランプホルダ１９に嵌め込まれ、これらランプホルダ１９を被覆するようにホルダ２０が取り付けられている。ホルダ２０は、白色を呈する合成樹脂製とされ、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている（図２参照）。当該ホルダ２０は、その表面側に拡散板１５ａを載置可能な階段状面を有している。

　シャーシ１４の開口１４ｂ側には拡散板１５ａ及び光学シート１５ｂが配設されている。拡散板１５ａは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、線状光源たる冷陰極管１７から出射される線状の光を拡散する機能を有する。拡散板１５ａの短辺縁部は上記したようにホルダ２０の階段面上に載置され、長辺縁部はシャーシ１４の側板の縁部に載置されている（図３参照）。

　拡散板１５ａ上に配される光学シート１５ｂは、拡散板１５ａ側から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板が積層されたものであり、冷陰極管１７から出射され、拡散板１５ａを通過した光を面状の光とする機能を有する。当該光学シート１５ｂの周縁部の上面側にはフレーム１６が設置され、フレーム１６とベゼル１３とに挟持される形で液晶パネル１１が配置されている。言い換えると、液晶パネル１１はシャーシ１４に支持されている。

　続いて、液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、シャーシ１４の底板部１４ａと略平行をなす形で取り付けられており、冷陰極管１７から出射された光を裏面側から受けてパネル面１１ｃ上に画像を表示するものである。液晶パネル１１は、図３に示すように、横長な矩形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板４１，４２と、両基板４１，４２間に封入され、電界印加に伴って光学特性が変化する液晶層４３とを備えている。両基板４１，４２は、互いに対向するとともに、その間に所定のギャップ（間隔）を空けた状態で貼り合わされており、その間隙に挟持された液晶層４３は、シール剤によって取り囲まれて液密状態が保持されている。

　両基板４１，４２は、表側（正面側、表示側）がＣＦ基板４１とされ、裏側（背面側）がアレイ基板４２とされる。アレイ基板４２には、透明な（透光性を有する）ガラス基板の内面側（液晶層４３側、ＣＦ基板４１との対向面側）に、スイッチング素子であるＴＦＴ及び画素電極（図示せず）が多数個並んで設けられている。これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、ゲート配線及びソース配線が格子状をなして配設されている。これらのうち、画素電極はＴＦＴのドレイン電極に、ソース配線はＴＦＴのソース電極に、ゲート配線はＴＦＴのゲート電極にそれぞれ接続されている。画素電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。

　アレイ基板４２のうち、画素電極が配置された部分が表示領域（アクティブ領域）とされ、その外側の外周部分（額縁部分）が非表示領域とされる。このアレイ基板４２の外周部分のうち一方の長辺及び短辺において、図２に示すように、各配線（ゲート配線及びソース配線）の端部と、概ね薄膜状をなした可撓性を有するＬＣＤドライバ５０の一方の端部とが接続されている。

　ＬＣＤドライバ５０は、図２に示すように、縦置き状態における液晶パネル１１の鉛直方向下辺１１ａに所定間隔を空けて１０枚並んで配置されるとともに、液晶パネル１１における右側辺１１ｂにも同様の態様で６枚並んで配置されている。かかるＬＣＤドライバ５０は、薄膜状のフィルム５１上に導電路がプリントされるとともにＬＳＩチップ等のドライバ５２が実装された構成とされている。このドライバ５２は、所定の厚さを有しており、ＬＣＤドライバ５０においてその表面から部分的に突出している。なお、ＬＣＤドライバ５０としては、ＳＯＦ（System On Film）やＴＣＰ（Tape Carrier Package）と称されるものが用いられる。

　ＬＣＤドライバ５０のうち、液晶パネル１１と接続された端部とは反対側の端部には、液晶パネル１１の駆動を行うための駆動信号を送信するドライバ基板６０（回路基板）が接続されている。なお、ＬＣＤドライバ５０は、アレイ基板４２やドライバ基板６０に対して異方性導電接着剤（ＡＣＦ；Anisotropic Conductive Film）を介して圧着接続されている。

　また、シャーシ１４のうち冷陰極管１７及び光反射シート２１が配設された側と反対側の面（シャーシ１４の底板部１４ａの外面）には、液晶パネル１１の駆動を制御する制御基板３０が取り付けられている。

　ドライバ基板６０は、フレキシブル基板６５を介して制御基板３０と接続されている。これにより、制御基板３０から供給される制御信号に基づいて駆動信号を発信し、当該駆動信号をＬＣＤドライバ５０を介して液晶パネル１１の各配線（ゲート配線及びソース配線）に供給すること（表示パネルの駆動）が可能とされている。

　ドライバ基板６０は、細長い矩形の板状をなしており、合成樹脂製の基板上にコンデンサや抵抗などの電子部品が実装されるとともに導電路がプリントされ、その導電路の端部（ドライバ基板６０の一方の長辺縁部）にＬＣＤドライバ５０の端部が接続される。さらに、ドライバ基板６０の裏面において、ＬＣＤドライバ５０が接続された側とは反対側の端部、ここではドライバ基板６０における他方の長辺縁部の一端部には、制御基板３０に設けられた制御基板側コネクタ３３と電気的に接続されるドライバ基板側コネクタ６１が形成されている。

　本実施形態では、ドライバ基板側コネクタ６１は、並んで配置される２枚のドライバ基板６０において、それぞれ近い側の端部に設けられるものとされており、これにより、ドライバ基板側コネクタ６１の接続先である制御基板３０の大きさを可能な限り小さいものとすることができる。ドライバ基板６０のうち、液晶パネル１１における鉛直方向下辺（長辺）１１ａ側に配されるものがソースドライバ基板６０Ｓとされ、液晶パネル１１における左側辺（短辺）１１ｂ側に配されるものがゲートドライバ基板６０Ｇとされる。

　ソースドライバ基板６０Ｓは、その長辺方向を液晶パネル１１の鉛直方向下辺１１ａの延びる方向と一致させて、当該鉛直方向下辺１１ａとの間に所定の間隔（ＬＣＤドライバ５０の長さより小さい間隔）を空けて離間した位置に２枚配されている。各ソースドライバ基板６０Ｓは、ソース配線の端部に接続され液晶パネル１１から鉛直方向に延びる５枚のＬＣＤドライバ５０と接続され、当該ＬＣＤドライバ５０を介して液晶パネル１１の駆動を行うためのソース信号を液晶パネル１１に供給する。

　ゲートドライバ基板６０Ｇは、その長辺方向を液晶パネル１１の左側辺１１ｂの延びる方向と一致させて、当該左側辺１１ｂとの間に所定の間隔（ＬＣＤドライバ５０の長さより小さい間隔）を空けて離間した位置に２枚配されている。各ゲートドライバ基板６０Ｇは、ゲート配線の端部に接続され液晶パネル１１から水平方向に延びる３枚のＬＣＤドライバ５０と接続され、当該ＬＣＤドライバ５０を介して液晶パネル１１の駆動を行うためのゲート信号を液晶パネル１１に供給する。

　一方、アレイ基板４２と対向して配されるＣＦ基板４１には、アレイ基板４２側の画素電極と対向する対向電極（図示せず）が設けられるとともに、各画素に対応した位置にカラーフィルタ（図示せず）が多数個並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の三色が交互に並ぶ態様とされる。ＣＦ基板４１は、アレイ基板４２のうちＬＣＤドライバ５０と接続される部分が露出するよう、アレイ基板４２よりも一回り小さい大きさとされる。また、両基板４１，４２の外面側（液晶層４３とは反対側）には、それぞれ表裏一体の偏光板４８ａ，４８ｂが配されている（図３参照）。

　制御基板３０は、上述したようにシャーシ１４の底板部１４ａの外面側（冷陰極管１７が配される側とは反対側）に取り付けられている。制御基板３０は、液晶パネル１１の駆動を制御するための制御信号をドライバ基板６０に送信する機能を有する。この制御基板３０は、合成樹脂製の板材上に導電路がプリントされるとともにＬＳＩチップ等からなる制御回路３２が実装されている（図４参照、図３では図示省略）。制御基板３０の裏面における端部には導電路と電気的に接続された制御基板側コネクタ３３が２つ設けられている。

　次に、制御基板３０とドライバ基板６０とを接続するフレキシブル基板６５及び、このフレキシブル基板６５に貼り付けられた電磁波吸収シート７０について説明をする。図４は、フレキシブル基板６５で接続された状態の制御基板３０とドライバ基板６０（６０Ｓ）とを示す図である。図４では、フレキシブル基板６５に貼り付けられた電磁波吸収シート７０を図示してある。フレキシブル基板６５は、図３または図４に示すように、長手板状をなしており、略Ｌ字に屈曲された状態でシャーシ１４の外側に配されている。

　フレキシブル基板６５は、絶縁性及び可撓性を有する材料（例えばポリイミド系樹脂等）をフィルム状に形成してなる基材上に、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されたものである。本実施形態においては、フレキシブル基板６５の一端側の端子部（図示せず）がドライバ基板６０のドライバ基板側コネクタ６１に接続され、他端側の端子部（図示せず）が制御基板３０の制御基板側コネクタ３３にそれぞれ接続されている。これにより、フレキシブル基板６５を介して、制御基板３０からドライバ基板６０に高周波信号が流れる構成となっている。

　フレキシブル基板６５（導電体）をシャーシ１４の外側（図３の下側）から覆う形で、本実施形態の電磁波吸収シート７０が貼りつけられている。電磁波吸収シート７０は、図５に示すように、電磁波吸収層７１と、ＰＥＴシート７３（保護層）とを積層することで形成されている。

　電磁波吸収層７１と、ＰＥＴシート７３は、それぞれ長手方形状をなし、長手方向を一致させた状態で積層されている。具体的には、電磁波吸収層７１の表裏面をそれぞれ覆う形でＰＥＴシート７３がそれぞれ配されている。電磁波吸収シート７０は、フレキシブル基板６５に対して接着層７５（接着剤又は両面テープなどの接着テープ）を介して貼り付けられている。

　なお、図５においては、フレキシブル基板６５を省略してあるが、本実施形態の電磁波吸収シート７０は、接着層７５側においてフレキシブル基板６５に貼り付けられる（つまり、図５の上側にフレキシブル基板６５が配される）。また、電磁波吸収層７１と、ＰＥＴシート７３とは、接触面において、例えば、接着剤又は両面テープなど（図示せず）を介して接着されている。

　電磁波吸収層７１は、例えば、磁性材料（フェライトなど）の粉末を合成樹脂やゴムなどのマトリクスに含有させ、板状に形成したもので、電磁波を吸収可能となっている。このような電磁波吸収層７１を備えることで、フレキシブル基板６５から輻射される電磁波を吸収可能となっている。このような電磁波吸収層７１の一例としては、竹内工業製、商品名「ＭＵ－００５」などを挙げることができるが、これに限定されるものではなく、電磁波を吸収可能な構成のものであればよい。

　ＰＥＴシート７３は、電磁波吸収層７１を保護するためのもので可撓性を有している。なお、本実施形態においては、保護層として、ＰＥＴシート７３を用いているが、これに限定されない。保護層としては、ＰＥＴシート以外の合成樹脂シート（例えば、ポリカーボネートやビニールシートなど）を用いることも可能である。また、ＰＥＴシート７３の代わりに例えば、ゴムシートなどを用いてもよい。

　図４に示すように、ＰＥＴシート７３の表面には、品番７４Ａや矢印７４Ｂ（例えば、フレキシブル基板６５のドライバ基板側コネクタ６１への挿入方向を示したもの）などの表示記号が印刷されている。なお、このような表示記号は、電磁波吸収層７１の表面に印刷されていてもよい。

　図３に示すように、フレキシブル基板６５において、シャーシ１４の底板部１４ａと対向する面とシャーシ１４の底板部１４ａとの間には、弾性を有する絶縁部材８０（ポロン等）が配されている。絶縁部材８０の表裏両面は、それぞれシャーシ１４の底板部１４ａと、フレキシブル基板６５の外面に対して、両面テープなどで貼り付けされている。なお、絶縁部材８０としては、ポロン以外の部材を適用してもよい。

　また、図３に示すように、フレキシブル基板６５及び電磁波吸収シート７０の外側を覆う形で、フェライトコア８１が取り付けられている。このフェライトコア８１は、電磁波を吸収する機能を担っている。

　以上説明したように、本実施形態の電磁波吸収シート７０は、フレキシブル基板６５を覆うように配されて、フレキシブル基板６５から輻射される電磁波を吸収可能な電磁波吸収シート７０であって、フレキシブル基板６５から輻射される電磁波を吸収する電磁波吸収層７１と、電磁波吸収層７１の表裏両面のうち、少なくとも一方の面を覆う形で配された合成樹脂製のＰＥＴシート７３と、を備えている。

　ＰＥＴシート７３を備えることで、電磁波吸収層７１を保護（つまり、他部材との接触による破損などを抑制）できると共に、電磁波吸収層７１のみで構成された電磁波吸収シートと比較して、その強度を高くすることができる。

　また、ＰＥＴシート７３は、電磁波吸収層７１の表裏両面を覆う形でそれぞれ配されている。このように、ＰＥＴシート７３によって電磁波吸収層７１の表裏両面を覆うことで、電磁波吸収層７１をより確実に保護できる。

　また、フレキシブル基板６５に接着可能な接着層７５を備え、ＰＥＴシート７３は、電磁波吸収層７１と接着層７５との間に介在されている。このようにすれば、フレキシブル基板６５に電磁波吸収シート７０を、接着層７５側において貼り付ける際などに、フレキシブル基板６５と電磁波吸収層７１とが接触する事態を抑制でき、電磁波吸収層７１が傷付く事態を抑制できる。

　以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
　実施形態１の変形例１について図６を用いて説明する。本変形例に示すように、電磁波吸収シート７０Ａにおいては、ＰＥＴシート７３が電磁波吸収層７１における片面側（外側、接着層７５とは反対側）のみに配されている。つまり、ＰＥＴシート７３は、電磁波吸収層７１の表裏両面のうち、少なくとも一方の面を覆う形で配されていればよい。

［実施形態１の変形例２］
　実施形態１の変形例２について図７を用いて説明する。本変形例における電磁波吸収シート７０Ｂにおいては、電磁波吸収層７１の表裏両面にＰＥＴシート７３が配されている。そして、両ＰＥＴシート７３のうち、接着層７５側（フレキシブル基板６５側）のＰＥＴシート７３（符号７３Ｂを付す）の厚さは、接着層７５側とは反対側のＰＥＴシート７３（符号７３Ｂを付す）の厚さよりも大きく設定されている。

　フレキシブル基板６５側の保護層を、絶縁性を有するＰＥＴシート７３とすることで、電磁波吸収シート７０Ａをフレキシブル基板６５に貼り付けた場合において、電磁波吸収層７１とフレキシブル基板６５とが電気的に接続される事態を抑制できる。これにより、フレキシブル基板６５のインピーダンスが変化する事態を抑制でき、フレキシブル基板６５を流れる電気信号に影響を与えることを抑制できる。

　ここで、フレキシブル基板６５側のＰＥＴシート７３Ｂ（つまり、フレキシブル基板６５と電磁波吸収層７１との間に配される保護層）を反対側のＰＥＴシート７３Ｂよりも厚くすることで、電磁波吸収層７１とフレキシブル基板６５とをより確実に絶縁することができる。

［実施形態１の変形例３］
　実施形態１の変形例３について図８を用いて説明する。本変形例における電磁波吸収シート７０Ｃのように、電磁波吸収層７１における片面側（電磁波吸収層７１と接着層７５の間）のみにＰＥＴシート７３が配されている構成であってもよい。このように、接着層７５と電磁波吸収層７１との間にＰＥＴシート７３が配する構成とすれば、フレキシブル基板６５に電磁波吸収シート７０Ｃを貼り付けた後、電磁波吸収シート７０Ｃを剥がしやすくすることができ、電磁波吸収シート７０Ｃの再利用が容易となる。

　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１１によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。図９及び図１０に示すように、本実施形態の電磁波吸収シート１７０においては、電磁波吸収層１７１が、平面視方形状をなす複数の単位電磁波吸収層１７１Ａから構成されている。各単位電磁波吸収層１７１Ａは、電磁波吸収シート１７０の長手方向（長辺方向、図９の左右方向）において、同じ長さで設定され、それぞれ隙間Ｓ１を介して並んで配されている。

　このように、電磁波吸収層１７１を単位電磁波吸収層１７１Ａから構成し、隙間Ｓ１を介して並べる構成とすれば、電磁波吸収シート１７０における単位電磁波吸収層１７１Ａ間の隙間Ｓ１においては、電磁波吸収層１７１自体の屈曲性によらず、長手方向に折り曲げることができる。

　このように電磁波吸収層１７１を隙間Ｓ１において折り曲げ可能とすることで、例えば、電磁波吸収層が一体部品で構成されている場合と比較して、電磁波吸収シート１７０を折り曲げやすくなり、取り回しが容易となる。このような構成は、例えば、電磁波吸収効果を高くするために、電磁波吸収層の厚さを大きく設定した場合（つまり、電磁波吸収層自体が折り曲げにくい場合）において、特に好適である。

　電磁波吸収層の厚さを大きくすると、屈曲性が低下する。電磁波吸収層の屈曲性が小さい場合、電磁波吸収シート１７０を屈曲させた際に、応力により、電磁波吸収層が破損（割れなど）する事態が懸念される。この点、本実施形態の電磁波吸収層１７１においては、隙間Ｓ１で屈曲させることができ、電磁波吸収層１７１が、応力によって破損する事態を抑制できる。

　なお、単位電磁波吸収層１７１Ａの個数（単位電磁波吸収層１７１の分割数）、配置間隔、隙間Ｓ１の大きさなどは適宜変更可能である。例えば、電磁波吸収シート１７０上において、折り曲げる可能性のある箇所のみに隙間Ｓ１を形成する構成としてもよい。

　また、本実施形態の構成（電磁波吸収層１７１が複数の単位電磁波吸収層１７１Ａからなる構成）は、図１１に示すような平面視略Ｌ字型をなす電磁波吸収シート１７０Ａにおいても適用可能である。この場合、図１１の平面視に示すように、屈曲部分（Ｌ字のコーナー部）に対応する単位電磁波吸収層１７１Ａ（符号１７１Ａ１を付す）を略台形状とするなどして、隙間Ｓ１を形成してもよい。

　＜実施形態３＞
　次に、本発明の実施形態３を図１２によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の電磁波吸収シート２７０においては、保護層としてアルミシート２７３を備えている。アルミシート２７３は、電磁波吸収層７１を保護する機能の他に電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層としての機能も担っている。

　アルミシート２７３は、図１２に示すように、電磁波吸収層７１の外側（接着層７５（導電体側）と反対側）を覆う形で配されている。つまり、本実施形態の電磁波吸収シート２７０をフレキシブル基板６５に貼り付けた状態では、フレキシブル基板６５、電磁波吸収層７１、アルミシート２７３の順に配される。

　これにより、フレキシブル基板６５から電磁波が輻射された場合、仮に電磁波吸収層７１によって吸収されなかった電磁波があったとしても、そのような電磁波はアルミシート２７３によって遮蔽される。これにより、電磁波が他の電子機器に影響を及ぼす事態を一層確実に抑制できる。なお、アルミシート２７３の代わりとして電磁波を遮蔽可能なシート（例えばアルミ以外の金属シート）を用いてもよい。

　＜実施形態４＞
　次に、本発明の実施形態４を図１３によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の電磁波吸収シート３７０においては、保護層として、シリコーンゴムからなるシリコーンシート３７３を備えている。シリコーンシート３７３は、電磁波吸収層７１の外側（接着層７５（導電体側）と反対側）の面に接触する形で配されている。

　このようなシリコーンシート３７３は比較的高い熱伝導性を有しており、電磁波吸収層７１を保護する機能の他に放熱層としての機能も担っている。これにより、電磁波吸収シート３７０をフレキシブル基板６５に貼り付けた状態では、例えば、フレキシブル基板６５の通電に伴って発生した熱をシリコーンシート３７３を介して効果的に放熱することができ、フレキシブル基板６５の温度上昇を抑制できる。なお、放熱層としては、シリコーンシート３７３以外の熱伝導性の高いシート材を用いてもよい。

　また、シリコーンシート３７３の内部にフェライト粉末などの金属微粒子を含有させることで、シリコーンシートに電磁波を吸収する機能を持たせる構成としてもよい。

　＜実施形態５＞
　次に、本発明の実施形態５を図１４によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。図１４は、本実施形態の電磁波吸収シート４１０の接着層４１５に、台紙４１７（剥離シート）が貼られている状態を示す断面図である。

　本実施形態の電磁波吸収シート４１０は、方形状をなしており、電磁波吸収シート４１０の長辺方向（図１４の左右方向、一辺方向）において、接着層４１５側に配されたＰＥＴシート４１３の長さが、電磁波吸収層７１の長さより大きく設定されている。なお、電磁波吸収シート４１０の短辺方向において、接着層４１５側に配されたＰＥＴシート４１３の長さが、電磁波吸収層７１の長さより大きく設定されていてもよい。

　ところで、電磁波吸収シート４１０を使用する際には、このような台紙４１７を剥離させる必要がある。電磁波吸収シート４１０から台紙４１７を剥離させる場合、電磁波吸収シート４１０または台紙４１７のいずれ一方（又は両方）を屈曲させて他方から遠ざけるようにして剥離させる。本実施形態において、台紙４１７を電磁波吸収シート４１０から剥離させる際は、ＰＥＴシート４１３と台紙４１７とを引き剥がすようにしてやればよい。つまり、電磁波吸収シート４１０全体を屈曲させる必要はなく、ＰＥＴシート４１３（の端部）のみを屈曲させてやればよいから、比較的屈曲させやすく、電磁波吸収シート４１０を剥離させやすくなる。

　＜実施形態６＞
　次に、本発明の実施形態６を図１５によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の電磁波吸収シート４３０は、方形状をなし、例えば、シャーシ１４の底板部１４ａに対して取り付けられる構成となっている。なお、電磁波吸収シート４３０の取付箇所は、シャーシ１４に限定されない。

　電磁波吸収シート４３０においては、シャーシ１４側のＰＥＴシート４３３の幅（図１５の左右方向の長さ、一辺方向の長さ）が、電磁波吸収層７１の幅（図１５の左右方向の長さ）よりも大きく設定されている。このようにすれば、図１５に示すように、ＰＥＴシート４３３の幅方向における両端部４３３Ａ（フレキシブル基板６５が平面視において重畳されていない部分）にビス４３４を貫通させて、シャーシ１４にビス止めすることも可能となる。また、ビス４３４の代わりに接着テープなどを用いてもよい。

　＜実施形態７＞
　次に、本発明の実施形態７を図１６によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態においては、フレキシブル基板６５と、シャーシ１４（例えば、底板部１４ａ）との間に電磁波吸収シート４５０が介在されており、電磁波吸収シート４５０は、例えばシャーシ１４の底板部１４ａに対して、接着テープ（図示せず）などで貼り付けられている。

　これによりフレキシブル基板６５は、電磁波吸収シート４５０を介して、シャーシ１４に取り付けられる構成となっている。本実施形態では、電磁波吸収層７１の表裏両側をＰＥＴシート４５３Ａ，４５３Ｂがそれぞれ覆う形で配されている。このＰＥＴシート４５３の厚さを適宜設定することで、シャーシ１４に対するフレキシブル基板６５の対向距離（言い換えるとシャーシ１４からのフレキシブル基板６５の高さ）を変更することも可能である。なお、本実施形態では、シャーシ１４側のＰＥＴシート４５３Ｂの厚さが、例えば、反対側のＰＥＴシート４５３Ａの厚さよりも大きくなる構成としてある。

　＜実施形態８＞
　次に、本発明の実施形態８を図１７によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。上記実施形態７においては、ＰＥＴシートの厚さを変更することで、シャーシ１４に対するフレキシブル基板６５の対向距離を適宜変更する構成を例示した。これに対して、本実施形態の電磁波吸収シート４７０においては、シャーシ１４側のＰＥＴシート４７３と、シャーシ１４との間にスペーサー部材４７４を介在させる構成とした。

　スペーサー部材４７４は、例えば絶縁性を有する材質で設定され、平板状をなしている。このスペーサー部材４７４の厚さを、適宜設定することで、シャーシ１４に対するフレキシブル基板６５の対向距離を変更することが可能である。

　＜実施形態９＞
　次に、本発明の実施形態９を図１８及び図１９によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の電磁波吸収シート５１０は、電磁波吸収層５７１と、電磁波吸収層５７１の表裏両面を覆う各ＰＥＴシート５７３と、を備えている。

　本実施形態においては、電磁波吸収シート５１０は、フレキシブル基板６５の表裏両面を、それぞれ覆う形で配されている。フレキシブル基板６５及び電磁波吸収シート５１０は、ともに方形状をなし、フレキシブル基板６５の幅方向（一辺方向）において、両電磁波吸収シート５１０の長さは、フレキシブル基板６５の長さより大きく設定されている。言い換えると、フレキシブル基板６５よりも幅広の両電磁波吸収シート５１０によって、フレキシブル基板６５を挟みこんで保持する構成となっている。

　両電磁波吸収シート５１０における幅方向（図１８の左右方向）の両端部同士は、平面視において、重なる形で配されている。そして、両電磁波吸収シート５１０の両端部（重畳部分）における対向面同士（つまり対向するＰＥＴシート５７３Ａ及び５７３Ｂ）は接着層５１５を介して、接着されている。

　なお、本実施形態では、両電磁波吸収シート５１０の間にフレキシブル基板６５を挟みこむ構成としたが、例えば、図１９に示すように、一枚の電磁波吸収シート５１０とシャーシ１４との間にフレキシブル基板６５を介在させる構成としてもよい。図１９に示すように、電磁波吸収シート５１０における幅方向（図１９左右方向）の両端部（シャーシ１４側のＰＥＴシート５７３）は、接着層５１５を介して、シャーシ１４の底板部１４ａに接着されている。なお、電磁波吸収シート５１０の幅方向における両端部をシャーシ１４以外の部材（例えば、図２に示すフレーム１６など）に接着させて、電磁波吸収シート５１０を保持する構成としてもよい。

　＜実施形態１０＞
　次に、本発明の実施形態１０を図２０によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のフレキシブル基板６５には、その表面に電子部品５３１が実装されている。電磁波吸収シート５３０は、フレキシブル基板６５における電子部品５３１の実装面側を覆う形で配されている。なお、電子部品５３１としては、例えば、液晶パネル１１の駆動に係る液晶パネルドライバ（又はその構成部品）などを例示することができるが、それ以外の電子部品であってもよい。

　電磁波吸収シート５３０において、電子部品５３１と平面視重畳する位置には、電子部品５３１を挿通可能な挿通孔５３０Ａが形成されている。挿通孔５３０Ａは、例えば、平面視方形状をなし、電磁波吸収シート５３０の構成部品（電磁波吸収層やＰＥＴシートなど）を貫通する形で形成されている。これにより、電子部品５３１を実装したフレキシブル基板６５に対して、電磁波吸収シート５３０を、電子部品５３１と干渉することなく取り付けることが可能となる。なお、挿通孔５３０Ａの形状は、平面視方形状に限定されずフレキシブル基板６５に実装された電子部品を挿通可能な形状であればよい。

　＜実施形態１１＞
　次に、本発明の実施形態１１を図２１によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の電磁波吸収シート５５０においては、ＰＥＴシート５５３（電磁波吸収シートの一部）の長辺方向における一部を、幅方向（図２１の左右方向）に突き出す形で突部５５３Ａが形成されている。突部５５３Ａは、幅方向に両側に突き出す形でそれぞれ形成されている。

　次に、このような突部５５３Ａを設けた効果を説明する。バックライド装置１２にフレキシブル基板６５を取り付ける場合（例えば、ドライバ基板側コネクタ６１にフレキシブル基板６５の端部を挿通させる場合）には、図２１に示すように、フレーム１６の側部に形成された挿入用開口部１６Ａ（図２も参照）にフレキシブル基板６５の一部を挿通させる場合がある。なお、図２１ではフレーム１６の側部を断面視にて示してある。

　ここで、ＰＥＴシート５５３の幅は、挿入用開口部１６Ａの幅よりも小さく設定され、両突部５５３Ａを含むＰＥＴシート５５３の幅は、挿入用開口部１６Ａの幅よりも大きく設定されている。このように設定しておけば、挿入用開口部１６Ａにフレキシブル基板６５（及び電磁波吸収シート５５０）の一部を挿通させる作業の際に、フレキシブル基板６５が作業者の手などから落下した場合であっても、両突部５５３Ａが、挿入用開口部１６Ａの縁部に引っ掛かり、その落下を規制することができる。これにより、フレキシブル基板６５及び電磁波吸収シート５５０が落下して破損する事態を抑制できる。なお、挿入用開口部１６Ａの形成箇所はフレーム１６の側部に限定されず、例えばシャーシ１４に形成されていてもよい。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記各実施形態において、電磁波吸収シートは、フレキシブル基板６５の少なくとも一部を覆うように配されていればよい。電磁波吸収シートの形状も、貼り付ける対象に応じて適宜変更可能である。また、フレキシブル基板６５の表裏両面を覆う形で電磁波吸収シートをそれぞれ配する構成としてもよい。

　（２）上記実施形態では、電磁波吸収シートをフレキシブル基板６５に貼り付ける構成を例示したが、これに限定されない。本発明の電磁波吸収シートは、電磁波を輻射する導電体に対して用いることが可能である。なお、制御基板３０及びドライバ基板６０の取付箇所は、上記実施形態で例示した箇所に限定されない。

　（３）上記実施形態においては、電磁波吸収層７１にＰＥＴシート７３を貼り付ける構成としたが、これに限定されない。例えば、電磁波吸収層７１に対して、合成樹脂材料をコーティングすることで保護層を形成してもよい。

　（４）上記各実施形態の電磁波吸収シートは、上述した各保護層（ＰＥＴシート、アルミシート、シリコーンシート）をそれぞれ備える構成であってもよい。

　（５）上記各実施形態では、光源として、冷陰極管１７を用いた場合を示したが、他の種類の光源を用いてもよく、例えば、熱陰極管やＬＥＤを用いてもよい。

　（６）上記各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（７）上記各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

１１…液晶パネル（表示パネル）、６０…ドライバ基板（回路基板）、６５…フレキシブル基板（導電体）、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，１７０，１７０Ａ，２７０，３７０，４１０，４３０，４５０，４７０，５１０，５３０，５５０…電磁波吸収シート、７１，１７１，５７１…電磁波吸収層、７３，４１３，４５３，４７３，５５３，５７３…ＰＥＴシート（保護層）、７３Ａ…ＰＥＴシート（導電体側とは反対側の保護層）、７３Ｂ…ＰＥＴシート（導電体側の保護層）、７５，４１５，５１５，…接着層、１７１Ａ…単位電磁波吸収層、２７３…アルミシート（保護層、電磁波遮蔽層）、３７３…シリコーンシート（保護層、放熱層）、５３０Ａ…挿通孔、５３１…電子部品、Ｓ１…隙間、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　導電体の少なくとも一部を覆うように配されて、前記導電体から輻射される電磁波を吸収可能な電磁波吸収シートであって、
　前記導電体から輻射される電磁波を吸収する電磁波吸収層と、
　前記電磁波吸収層の表裏両面のうち、少なくとも一方の面を覆う形で配された保護層と、を備えることを特徴とする電磁波吸収シート。
　当該電磁波吸収シートは長手状をなしており、
　前記電磁波吸収層は、当該電磁波吸収シートの長手方向に沿って配列された複数の単位電磁波吸収層から構成され、
　前記複数の単位電磁波吸収層の各々は、当該電磁波吸収シートの長手方向に隙間を介して配されており、
　当該電磁波吸収層は、前記隙間において長手方向に折り曲げ可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、前記電磁波吸収層の表裏両面を覆う形で、それぞれ配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁波吸収シート。
　前記電磁波吸収層の表裏両面を覆う保護層のうち、前記導電体側の前記保護層は絶縁性を有する材質とされ、その厚さが前記導電体側とは反対側の前記保護層の厚さよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の電磁波吸収シート。
　前記導電体に接着可能な接着層を備え、
　前記保護層は、前記電磁波吸収層と前記接着層との間に介在されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、ＰＥＴシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、ポリカーボネートシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、ビニールシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、ゴムシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、前記電磁波吸収層の前記導電体側と反対側を覆う形で配され、
　前記保護層は、前記導電体から輻射される電磁波を遮蔽可能な電磁波遮蔽層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁波吸収シート。
　前記保護層は、前記電磁波吸収層の前記導電体側とは反対側の面に接触する形で配され、
　前記保護層は、熱伝導性を有する放熱層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁波吸収シート。
　前記放熱層は、シリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１１に記載の電磁波吸収シート。
　前記放熱層は、金属微粒子を含有したシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１２に記載の電磁波吸収シート。
　当該電磁波吸収シートは方形状をなしており、
　当該電磁波吸収シートの一辺方向において、前記前記保護層の長さは、前記電磁波吸収層の長さより大きく設定されていることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の電磁波吸収シート。
　画像を表示可能な表示パネルと、
　前記表示パネルの駆動を行うための回路基板と、
　前記回路基板に接続されたフレキシブル基板と、を備え、
　前記フレキシブル基板は、前記導電体であって、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の電磁波吸収シートに覆われていることを特徴とする表示装置。
　前記フレキシブル基板には、電子部品が実装され、
　前記電磁波吸収シートは、前記フレキシブル基板における前記電子部品の実装面側を覆う形で配されるとともに、前記電子部品を挿通可能とする挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の表示装置。
　前記電磁波吸収シートは、前記フレキシブル基板の表裏両面をそれぞれ覆う形で配され、
　前記フレキシブル基板及び前記電磁波吸収シートの各々は、方形状をなし、
　前記フレキシブル基板の一辺方向において、前記両電磁波吸収シートの長さは、前記フレキシブル基板の長さより大きく設定され、
　平面視において、前記両電磁波吸収シートは、少なくとも一部が重なる形で配されており、前記両電磁波吸収シートの重畳部分における対向面同士が接着されていることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の表示装置。
　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載の表示装置。
　請求項１５から請求項１８のいずれか１項に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。