CN101107768A - 电枢、电动机和压缩机及它们的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供易于向围绕电枢的磁芯配置绕组的电枢、电动机和压缩机及它们的制造方法。电枢具备：配置于板(61)的表面(61a)上的磁芯；设置于上述磁芯上的绕组(A11～A13)；以及具有多个第一磁性体的磁性体板(71)，该电枢的特征在于，上述磁性体板安装在与上述磁芯和上述板接触的面相反一侧的面上，且在相邻的上述第一磁性体之间分别设置空隙，并使上述第一磁性体与上述磁芯接触的面的面积，比上述磁芯接触上述第一磁性体的面的面积大。

Description

电枢、电动机和压缩机及它们的制造方法

技术领域

本发明涉及电枢、电动机和压缩机及它们的制造方法，特别涉及在磁芯上覆盖磁性体的技术。

背景技术

轴隙式电动机具备沿转轴产生磁通量的定子和能以转轴为中心旋转的转子。

定子具有绕转轴卷绕的绕组，电流在绕组中流过产生磁通量。转子在转轴方向上经空隙而与定子相对配置。在转子上与定子相对地设有磁铁。通过由定子产生的磁通量作用在转子上，来使转子旋转。

将与本发明相关的技术表示如下。

专利文献1：日本特开平10-164779号公报

专利文献2：日本特开平10-210720号公报

对在定子中卷绕有绕组的磁芯，其转子侧的端面面积比卷绕绕组位置处的截面面积大的方式在例如上述专利文献1及专利文献2中已经公开。根据该方式，转子所产生的磁通量的大部分被导向磁芯，从而该磁通量的大部分与绕组交链，电动机的驱动效率高。

但是，在上述的专利文献1及专利文献2的任一个中，都难以将绕组相对于磁芯卷绕。此外，也难以将预先卷绕的绕组嵌入到磁芯中。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的是容易地进行绕组向磁芯周围的配置。

本发明的电枢的制造方法的第一方案，该方案具备如下工序：(a)相对于铁芯631、641，沿板61、61的表面在磁芯上配置绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36的工序，其中该铁芯631、641配置有在板61、61的表面61a、61a上向一个方向侧突出的至少一个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36；和(b)  在所述工序(a)之后，从所述一个方向侧在所述磁芯上覆盖第一磁性体7111～7122、731～736的工序，对于任一所述第一磁性体来说，与配置有该任一所述第一磁性体的一个的所述磁芯相反一侧的面7111a～7122a、731a～736a的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a的面积大。

本发明的电枢的制造方法的第二方案，在电枢的制造方法的第一方案中，在所述铁芯631、641中，多个所述磁芯111～114、121～124、131～134、31～36配置于所述表面61a、61a上，在所述工序(b)中，在所述磁芯的任一个上都覆盖所述第一磁性体7111～7122、731～736，关于覆盖一个所述磁芯的一个所述第一磁性体中的任一个，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙7111b～7122b、731b～736b。

本发明的电枢的制造方法的第三方案，在电枢的制造方法的第二方案中，在所述铁芯631、641中，多个所述磁芯111～114、121～124、131～134、31～36呈环状地配置于所述表面61a、61a上，在所述工序(b)中，将呈环状配置有多个所述第一磁性体的磁性体板71、73这样覆盖到所述磁芯上：在所述磁芯中的任一个上均覆盖有所述第一磁性体7111～7122、731～736，在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙7111b～7122b、731b～736b的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

本发明的电枢的制造方法的第四方案，该方法具备如下工序：(a)相对于铁芯，沿第一磁性体的表面在磁芯上配置绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36的工序，其中该铁芯具备呈环状地配置多个第一磁性体7111～7122、731～736的磁性体板71、73和多个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36，并且在任一所述第一磁性体中均有在所述一个所述第一磁性体的表面上向与一个方向91相反一侧突出的一个所述磁芯，关于所述一个所述第一磁性体，与所述一个所述磁芯相反一侧的面7111a～7122a、73 1a～736a的面积，比所述一个所述磁芯的所述一个所述第一磁性体侧的截面111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙7111b～7122b、731b～736b，位于在环状方向上相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

本发明的电枢的制造方法的第五方案，在电枢的制造方法的第四方案中，还具备如下所述的工序：(b)在所述工序(a)之后，从与所述一个方向91相反一侧将板61、611覆盖在所述磁芯上的工序。

本发明的电枢的制造方法的第六方案，在电枢的制造方法的第五方案中，所述板是呈环状地配置有多个第二磁性体7411～7422的第二磁性体板74，所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体在它们之间都具有空隙7411b～7422b，在环状方向上相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸，关于所述第二磁性体，在所述工序(b)中，所述磁芯111～114、121～124、131～134的任一个都被覆盖，与被所述一个所述第二磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面7411a～7422a的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第二磁性体侧的面111b～114b、121b～124b、131b～134b的面积大。

本发明的电枢的制造方法的第七方案，在电枢的制造方法的第六方案中，所述第二磁性体板74的所述外廓中任一个都在相对于从所述第二磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的制造方法的第一方案，该方案具备：权利要求6或7所述的电枢的制造方法；以及如下所述的工序：使磁铁6111～6114从与所述磁芯相反一侧与所述第二磁性体相对地进行配置，该磁铁6111～6114能以沿着所述一个方向91的转轴92为中心旋转，并与所述第二磁性体7411～7422相对地具有多个磁极。

本发明的电动机的制造方法的第二方案，在电动机的制造方法的第一方案中，还具备如下所述的工序：对于任一所述磁极，都从所述第二磁性体7411～7422一侧将第三磁性体751～754中的一个以与所述第二磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，所述第三磁性体中的任一个所述第三磁性体和其它所述第三磁性体在它们之间都有空隙751b～754b。

本发明的电枢的制造方法的第八方案，在电枢的制造方法的第四方案中，还具备如下所述的工序：(b)在所述磁芯111～114、121～124、131～134、31～36的与所述一个方向91相反一侧，能以沿着所述一个方向的转轴92为中心旋转地配置板611的工序。

本发明的电枢的制造方法的第九方案，在电枢的制造方法的第一至第三及第五和第八方案中的任一个中，所述板61、611由磁性材料构成。

本发明的电枢的制造方法的第十方案，在电枢的制造方法的第三至第七及第八和第九方案中的任一个中，所述磁性体板71、73的所述外廓中的任一个都在相对于从所述磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的制造方法的第三方案，在电动机的制造方法的第一或第二方案中，所述磁性体板71、73的所述外廓中的任一个都在相对于从所述磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的制造方法的第四方案，在电枢的制造方法的第二至第七及第八至第十方案中的任一个，或者是电动机的制造方法的第一至第三方案中的任一个中，该方案具备如下所述的工序：使磁铁621～624、621～624从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体相对配置，该磁铁621～624、621～624能以沿着所述一个方向91的转轴92、92为中心旋转，并与所述第一磁性体7111～7122、731～736相对地具有多个磁极。

本发明的电动机的制造方法的第五方案，在电动机的制造方法的第四方案中，该方案还具备如下所述的工序：对于任一所述磁极，都从所述第一磁性体7111～7122、731～736一侧将第四磁性体721～724、721～724中的一个以与所述第一磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，所述第四磁性体中的任一个所述第四磁性体和其它所述第四磁性体在它们之间都有空隙721b～724b、721b～724b。

本发明的压缩机的制造方法的特征在于，装载由电动机的制造方法的第一至第六方案中的任一个制造的电动机。

本发明的电枢的第一方案，该电枢具备：具有呈环状地配置的多个第一磁性体7111～7122、731～736的磁性体板71、73；多个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36；以及绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36，在任一所述第一磁性体中，都有一个所述磁芯在所述一个所述第一磁性体的表面上向与一个方向91相反一侧突出，与被所述一个所述第一磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面7111a～7122a、731a～736a的面积，比所述一个所述磁芯的所述一个所述第一磁性体侧的截面111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙7111b～7122b、731b～736b，在位于环状方向上相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸，所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上。

本发明的电枢的第二方案，在电枢的第一方案中，该电枢还具备从与所述一个方向91相反一侧覆盖所述磁芯而配置的板61、611。

本发明的电枢的第三方案，在电枢的第二方案中，所述板是呈环状地配置有多个第二磁性体7411～7422的第二磁性体板74，所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体中的任一个之间都具有空隙7411b～7422b，在环状方向上相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸，所述第二磁性体板以在所述磁芯111～114、121～124、131～134中的任一个上都覆盖所述第二磁性体的方式进行配置，与被所述一个所述第二磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面7411a～7422a的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第二磁性体侧的面111b～114b、121b～124b、131b～134b的面积大。

本发明的电枢的第四方案，在电枢的第三方案中，所述外廓中的任一个都在相对于从所述第二磁性体板74的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的第一方案，该电动机具备：电枢的第三或第四方案以及能以沿着所述一个方向91的转轴92为中心旋转的磁铁6111～6114，所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第二磁性体相对配置，并具有与所述第二磁性体相对的多个磁极。

本发明的电动机的第二方案，在电动机的第一方案中，该电动机还具备多个第三磁性体751～754，对于任一所述磁极，都从所述第二磁性体7411～7422一侧将一个所述第三磁性体751～754以与所述第二磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，对于任何所述一个所述第三磁性体，所述一个所述第三磁性体和其它所述第三磁性体在它们之间都有空隙751b～754b。

本发明的电枢的第五方案，在电枢的第一方案中，该电枢还具备板611，该板611在所述磁芯111～114、121～124、131～134、31～36的与所述一个方向91相反一侧能以沿着所述一个方向的转轴92为中心旋转地进行配置。

本发明的电枢的第六方案，在电枢的第二或第五方案中，所述板611由磁性材料构成。

本发明的电枢的第七方案，该电枢具备：在板61、61的表面61a、61a上向一个方向侧突出并呈环状地装载的多个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36；具有呈环状地配置的多个第一磁性体7111～7122、731～736的磁性体板71、73；以及绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36，所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上，所述磁性体板以所述磁芯中的任一个都被所述第一磁性体覆盖的方式从所述一个方向侧覆盖在所述磁芯上，在任一所述第一磁性体中，与被其覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面7111a～7122a、731a～736a的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间均有空隙7111b～7122b、731b～736b，在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

本发明的电枢的第八方案，在电枢的第七方案中，所述外廓的任一个都在相对于从所述磁性体板71、73的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的第三方案，该电动机具备：电枢的第一至第八方案中的任一个或者电动机的第一或第二方案；以及能以沿着所述一个方向91的转轴92、92为中心旋转的磁铁621～624、621～624，所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体7111～7122、731～736相对，并具有与所述第一磁性体相对的多个磁极。

本发明的电动机的第四方案，在电动机的第三方案中，该电动机还具备多个第四磁性体721～724、721～724，对于任一所述磁极，都从所述第一磁性体7111～7122、731～736一侧将一个所述第四磁性体以与所述第一磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，对于任何所述一个所述第四磁性体，所述一个所述第四磁性体与其它所述第四磁性体在它们之间都有空隙721b～724b、721b～724b。

本发明的电动机的第五方案，该电动机具备：定子63、64，其具有在板61、61的表面61a、61a上向一方向侧突出地装载的多个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36、绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36和多个第一磁性体7111～7122、731～736；以及转子，其具有能以沿着所述磁芯突出的方向91的转轴92为中心旋转的磁铁621～624和多个第二磁性体721～724，所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上，在所述磁芯的任一个上，所述第一磁性体都从所述一个方向侧进行覆盖，在任一所述第一磁性体中，与被其覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面7111a～7122a、731a～736a的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙7111b～7122b、731b～736b，所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体相对，并具有与所述第一磁性体相对的多个磁极，所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体与所述第一磁性体相对并从所述第一磁性体一侧覆盖在一个所述磁极上，并且所述一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体在它们之间都具有空隙721b～724b。

本发明的电动机的第六方案，在电动机的第五方案中，所述定子63、64具有第一磁性体板71、73，在该第一磁性体板71、73上，所述多个所述第一磁性体7111～7122、731～736呈环状地配置，在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙7111b～7122b、731b～736b的任一个中，其外廓都从所述第一磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

本发明的电动机的第七方案，在电动机的第六方案中，在所述定子63、64中，所述外廓中的任一个都在相对于从所述第一磁性体板71、73的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的第八方案，在电动机的第六或第七方案中，所述转子具有第二磁性体板72，该第二磁性体板72包含呈环状配置的所述多个所述第二磁性体721～724，在位于相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙721b～724b的任一个中，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

本发明的电动机的第九方案，在电动机的第八方案中，在所述转子中，所述外廓中的任一个都在相对于从所述第二磁性体板72的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

本发明的电动机的第十方案，在电动机的第八或第九方案中，所述第一磁性体板71、73的外径Rso、Rso与所述第二磁性体板72、72的外径Rro、Rro之差的绝对值|Rso-Rro|、| Rso-Rro|，比从所述第一磁性体板的所述第二磁性体一侧的面到所述表面的距离t1、t1小。

本发明的电动机的第十一方案，在电动机的第八或第九方案中，所述第一磁性体板71、73的外径Rso、Rso与所述第二磁性体板72、72的外径Rro、Rro之差的绝对值|Rso-Rro|、|Rso-Rro|，比从所述第二磁性体板的所述第一磁性体一侧的面到所述磁铁的与所述第二磁性体相反一侧的面的距离t2、t2小。

本发明的电动机的第十二方案，在电动机的第八至第十一方案中的任一个中，所述第一磁性体板71、73的内径Rsi、Rsi与所述第二磁性体板72、72的内径Rri、Rri之差的绝对值|Rsi-Rri|、|Rsi-Rri|，比从所述第一磁性体板的所述第二磁性体一侧的面到所述表面的距离t1、t1小。

本发明的电动机的第十三方案，在电动机的第八至第十一方案中的任一个中，所述第一磁性体板71、73的内径Rsi、Rsi与所述第二磁性体板72、72的内径Rri、Rri之差的绝对值|Rsi-Rri|、|Rsi-Rri|，比从所述第二磁性体板的所述第一磁性体一侧的面到所述磁铁的与所述第二磁性体相反一侧的面的距离t2、t2小。

本发明的电动机的第十四方案，在电动机的第五至第十三方案中的任一个中，位于相邻的所述第一磁性体7111～7122、731～736之间的所述空隙7111b～7122b、731b～736b的宽度tss1、tss1，比所述第一磁性体和所述第二磁性体的相互接近的面的距离δ、δ的二倍大。

本发明的电动机的第十五方案，在电动机的第五至第十四方案中的任一个中，位于相邻的所述第二磁性体721～724之间的所述空隙721b～724b的宽度trs1，比所述第一磁性体和所述第二磁性体的相互接近的面的距离δ的二倍大。

本发明的电动机的第十六方案，在电动机的第五至第十五方案中的任一个中，所述磁铁621～624、621～624向所述方向的厚度tm、tm，比所述第一磁性体7111～7122、731～736和所述第二磁性体721～724、721～724的相互接近的面的距离δ、δ的二倍大。

本发明的压缩机装载电动机的第一至第十六方案中的任一个。

基于本发明的电枢的制造方法的第一方案，由于在将第一磁性体覆盖到磁芯上之前将绕组配置在磁芯上，所以易于配置绕组。而且，由于第一磁性体的与磁芯相反一侧的面的面积比磁芯的第一磁性体侧的面的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯。

基于本发明的电枢的制造方法的第二方案，由于在空隙中磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第一磁性体向其它第一磁性体短路流动的情况。

基于本发明的电枢的制造方法的第三方案或电枢的第七方案，由于可采用在磁性板上例如一体地成形等结构，且将磁性体板仅覆盖在磁芯上即可，所以电枢的制造工序及其构造被简化。

基于本发明的电枢的制造方法的第四方案，在铁芯的与一个方向相反的一侧配置板的情况下，由于在配置该板前将绕组配置在磁芯上，所以易于配置绕组。而且，由于第一磁性体的与磁芯相反一侧的面的面积比磁芯的第一磁性体侧的截面的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯。此外，由于在空隙中磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第一磁性体向其它第一磁性体短路流动的情况。

基于本发明的电枢的制造方法的第五方案或电枢的第二方案，防止了绕组从磁芯脱落的情况。

基于本发明的电枢的制造方法的第六方案或电枢的第三方案，由于第二磁性体的与磁芯相反一侧的面的面积比磁芯的第二磁性体侧的面的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯。此外，由于在空隙中磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第二磁性体向其它第二磁性体短路流动的情况。

基于本发明的电枢的制造方法的第七方案或电枢的第四方案，减小了齿槽转矩。

基于本发明的电动机的制造方法的第一方案或电动机的第一方案，从转子流出的磁通量的大部分经第二磁性体而被导向磁芯。因此，可使该磁通量与绕组效率良好地交链(鎖交)。

基于本发明的电动机的制造方法的第二方案或电动机的第二方案，由于在空隙磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第三磁性体向其它第三磁性体短路流动的情况。而且，从磁铁流出的磁通量的大部分经第二磁性体而被导向磁芯，反之，从电枢流出的磁通量的大部分经第三磁性体而被导向磁铁。因此，该电动机的驱动效率变好。

基于本发明的电枢的制造方法的第八方案或电枢的第五方案，通过将被驱动部连接到板上，而易于驱动被驱动部。

基于本发明的电枢的制造方法的第九方案或电枢的第六方案，板作为磁轭发挥功能。因此，在将由该制造方法制造的电枢用于电动机的情况下，该电动机的驱动效率或驱动输出提高。

基于本发明的电枢的制造方法的第十方案、电动机的制造方法的第三方案或电枢的第八方案，减小了齿槽转矩。

基于本发明的电动机的制造方法的第四方案或电动机的第三方案，从转子流出的磁通量的大部分经第一磁性体而被导向磁芯。因此，可使该磁通量与绕组效率良好地交链。

基于本发明的电动机的制造方法的第五方案或电动机的第三方案，由于在空隙磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第四磁性体向其它第四磁性体短路流动的情况。而且，从磁铁流出的磁通量的大部分经第一磁性体而被导向磁芯，反之，从电枢流出的磁通量的大部分经第四磁性体而被导向磁铁。因此，该电动机的驱动效率变好。

基于本发明的压缩机的制造方法或压缩机，可效率良好地压缩制冷剂等。

基于本发明的电枢的第一方案，由于第一磁性体的与磁芯相反一侧的面的面积比磁芯的第一磁性体侧的截面的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯。而且，由于可采用在磁性板上例如一体地成形等结构，所以电枢的制造工序及其构造简化。

基于本发明的电动机的第五方案，由于将第一磁性体覆盖在磁芯上，并且第一磁性体的与磁芯相反一侧的面积比该磁芯的该第一磁性体侧的面积大，所以绕组至少不会从覆盖有第一磁性体一侧露出或脱落。而且，由于在空隙磁阻增加，所以在定子和转子的任一个中，减少了磁通量从一个磁性体向其它磁性体短路流动的情况。第一磁性体可将从磁铁流出的磁通量的大部分导向磁芯，反之，第二磁性体可将从定子流出的磁通量的大部分导向磁铁。因此，该电动机的驱动效率变好。

基于本发明的电动机的第六方案，由于可采用在第一磁性板上例如一体地成形等结构，所以电枢的构造简化。

基于本发明的电动机的第七或第九方案，减小了齿槽转矩。

基于本发明的电动机的第八方案，由于可采用在第二磁性板上例如一体地成形等结构，所以转子的构造简化。

基于本发明的电动机的第十方案，阻止了从磁芯产生的磁通量经由第一磁性体板的外周侧而在定子内短路流动的情况。

基于本发明的电动机的第十一方案，阻止了从磁芯产生的磁通量经由第二磁性体板的外周侧而在转子内短路流动的情况。

基于本发明的电动机的第十二方案，阻止了从磁芯产生的磁通量经由第一磁性体板的内周侧而在定子内短路流动的情况。

基于本发明的电动机的第十三方案，阻止了从磁铁产生的磁通量经由第二磁性体板的内周侧而在转子内短路流动的情况。

基于本发明的电动机的第十四方案，阻止了经在相邻的第一磁性体之间存在的空隙而使磁通量从该第一磁性体的一方朝向另一方短路的情况。

基于本发明的电动机的第十五方案，阻止了经在相邻的第二磁性体之间存在的空隙而使磁通量从该第二磁性体的一方朝向另一方短路的情况。

基于本发明的电动机的第十六方案，阻止了从磁铁产生的磁通量经其侧面而在同一磁铁的磁极之间短路的情况。

本发明的目的、特征、方面及优点将通过下面的详细说明和附图而变得更清楚。

附图说明

图1是示意性表示第一实施方式所说明的定子63的立体图。

图2是示意性表示第二实施方式所说明的电动机的立体图。

图3是示意性表示电动机的侧视图。

图4是示意性表示第三实施方式所说明的定子63的立体图。

图5是示意性表示电动机的侧视图。

图6是示意性表示磁性体板73的俯视图。

图7是示意性表示磁性体板72的俯视图。

图8是示意性表示磁性体板72的俯视图。

图9是示意性表示第四实施方式所说明的定子65的立体图。

图10是示意性表示电动机的立体图。

图11是示意性表示第五实施方式所说明的电动机的立体图。

图12是示意性表示电动机的侧视图。

图13是示意性表示第六实施方式所说明的定子66的立体图。

图14是示意性表示电动机的侧视图。

图15是示意性表示卷绕铁芯的立体图。

图16是示意性表示层叠铁芯的立体图。

图17是示意性表示压缩机的剖视图。

图18是示意性表示压缩机的剖视图。

图19是示意性表示压缩机的剖视图。

具体实施方式

第一实施方式

图1示意性表示本实施方式的定子63。而且，沿预定方向91分解进行表示。定子63具备铁芯631、绕组A11～A13、B11～B13及磁性体板71。

铁芯631具备板61和多个磁芯111～114、121～124、131～134。板61具有表面61a，且与预定方向91相垂直。多个磁芯111～114、121～124、131～134以该顺序在表面61a上呈环状配置，且都沿预定方向91突出。

在图1中，表示了铁芯631还具备台阶部115、116、125、126、135、136的情况。台阶部115位于磁芯111和磁芯112之间，台阶部116位于磁芯112和磁芯113之间。台阶部125位于磁芯121和磁芯122之间，台阶部126位于磁芯1 22和磁芯123之间。台阶部135位于磁芯131和磁芯132之间，台阶部136位于磁芯132和磁芯133之间。

对于台阶部115、116、125、126、135、136的任一个，与表面61a相反一侧的顶面115a、116a、125a、126a、135a、136a都比磁芯111～114、121～124、131～134的与表面61a相反一侧的顶面111a～114a、121a～124a、131a～134a接近板61。

将台阶部115、116、125、126、135、136以上述方式进行配置，这在易于将后述的绕组配置在期望位置处方面是优选的。

台阶部115、116、125、126、135、136可由磁性材料形成，也可由非磁性材料形成。

相对于上述铁芯631，将绕组A11～A13、B11～B13以如下方式配置。

绕组A11围绕磁芯111～113而配置，绕组A12围绕磁芯121～123而配置，绕组A13围绕磁芯131～133而配置。绕组A11～A13都沿表面61a配置。

绕组B11围绕磁芯123、124、131而配置，绕组B12围绕磁芯133、134、111而配置，绕组B13围绕磁芯113、114、121而配置。

在配置绕组A11～A13时，可将每个绕组A11～A13以上述方式卷绕在磁芯上，也可将预先卷绕好的每个绕组A11～A13以上述方式嵌入磁芯中。在图1中表示后者的情况。对于绕组B11～B13也同样。

此类绕组A11～A13、B11～B13的配置是分布绕组。以分布绕组进行配置这在所产生的磁通量明显不含高频成分这点上是优选的。

绕组A11～A13、B11～B13可以分别单独地由绝缘体包围。这样，可避免在绕组A11～A13、B11～B13上作用应力所致的绕组A11～A13、B11～B13的变形和破损。而且，确保绕组A11～A13、B11～B13和磁芯111～114、121～124、131～134的各绕组之间的绝缘。

在绕组A11～A13、B11～B13中可采用圆线或平角线。例如，在采用平角线的情况下，与圆线相比，绕组的占空系数提高，因而在定子的小型化方面是优选的。再有，在减小表皮效果的影响这点上也是优选的。

在将绕组A11～A13、B11～B13配置在铁芯631上时，由于在轴向上为相同形状的磁芯111～114、121～124、131～134的与板61相反一侧敞开，所以可容易地进行绕组A11～A13、B11～B13的配置。特别是，容易将预先卷绕为预定形状的绕组A11～A13、B11～B13插入磁芯111～114、121～124、131～134中，且可采用平角线。

其次，对于配置有绕组A11～A13、B11～B13的铁芯631，将磁性体板71以如下方式配置。在该配置时，虽然将磁性体板71例如固定在铁芯631上，但由于铁芯631比磁性体板71质量大，因而稳定性良好。

磁性体板71依次环状配置有多个第一磁性体7111～7122，在任一第一磁性体7111～7122中，该第一磁性体与其它第一磁性体中的任一个之间都有空隙7111b～7122b。具体而言，第一磁性体7111和与其相邻的第一磁性体7112之间具有空隙7111b。在第一磁性体7112～7122之间也同样具有空隙7112b～7122b。在图1中，表示了空隙711 1b～7122b的每个外廓都沿从磁性体板71的中心观察的矢径方向延伸的情况。

磁性体板71从与表面61a相反一侧覆盖磁芯111～114、121～124、131～134。此时，第一磁性体7111～711 4、7115～7118、7119～7122分别覆盖磁芯111～114、121～124、131～134。

在任一第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122中，与其覆盖的一个磁芯111～114、121～124、131～134相反一侧的面7111a～7114a、7115a～7118a、7119a～7122a的面积都比该一个磁芯的顶面111a～114a、121a～124a、131a～134a的面积大。

如此制造的定子63的立体图在图2中表示。此外，其侧视图在图3中表示。虽然图2及图3中也表示转子，但将在第二实施方式中对其进行说明。

根据上述定子63的技术，在将第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122覆盖到磁芯111～114、121～124、131～134上之前，将绕组A11～A13、B11～B13配置在磁芯111～114、121～124、131～134上，所以可容易地进行绕组A11～A13、B11～B13的配置。

而且，第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122的面7111a～7114a、7115a～7118a、7119a～7122a的面积分别比磁芯111～114、121～124、131～134的顶面111a～114a、121a～124a、131a～134a的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯111～114、121～124、131～134。

此外，由于在空隙7111b～7122b中磁阻增加，所以减少了磁通量从一个第一磁性体7111～7122向其它第一磁性体短路流动的情况。

还有，根据由上述技术制造的定子63，磁性体板71即第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122覆盖到磁芯111～114、121～124、131～134上，且第一磁性体的面7111a～7114a、7115a～7118a、7119a～7122a的面积分别比磁芯的顶面111a～114a、121a～124a、131a～134a的面积大，所以绕组B11～B13至少不会从覆盖磁性体板71一侧露出或脱落。

第二实施方式

图2及图3中示意性地表示本实施方式的电动机的立体图及侧视图。该电动机具备第一实施方式中说明的定子63和转子31。

转子31具备基体62、磁铁621～624及磁性体板72。基体62能以沿着预定方向91的转轴92为中心旋转，并从与板61相反一侧与磁性体板71相对地配置。

磁铁621～624在基体62的磁性体板71侧的面上与磁性体板71相对地配置。具体而言，磁铁621～624都在磁性体板71侧具有磁极，且在相邻的磁铁中磁极的极性不同。转子因在定子63中产生的磁通量作用在磁铁621～624上而旋转。

磁性体板72依次呈环状配置有多个第四磁性体721～724，在任一第四磁性体721～724中，该一个第四磁性体与其它第四磁性体的任一个之间都具有空隙721b～724b。具体而言，第四磁性体721和与其相邻的第四磁性体722之间具有空隙721b。第四磁性体722～724之间也同样地具有空隙722b～724b。

磁性体板72从与基体62相反一侧覆盖到磁铁621～624上，并与磁性体板71经由空隙而相对。具体而言，磁铁621～624上分别覆盖有第四磁性体721～724。

由于磁铁621～624与第一磁性体7111～7122相对地具有多个磁极，所以对于任一磁极，都可理解为从第一磁性体7111～7122侧向该一个磁极与第一磁性体7111～7122相对地覆盖一个第四磁性体721～724。

根据上述电动机的技术，从转子流出的磁通量的大部分经磁性体板71即第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122而被导向磁芯111～114、121～124、131～134。因此，可使该磁通量与绕组A11～A13、B11～B13效率良好地交链。

此外，通过上述磁性体板72覆盖到磁铁上，而减少了在转子中磁通量从一个第四磁性体721～724向其它第四磁性体短路流动的情况。这是因为在空隙721b～724b中磁阻增加。而且，如上所述，从磁铁621～624流出的磁通量的大部分被导向定子63，且从定子63流出的磁通量的大部分经磁性体板72即第四磁性体721～724而被导向磁铁621～624。因此，该电动机的驱动效率变好。

取代将磁性体板72覆盖磁铁621～624，也可以例如将每个第四磁性体721～724分别覆盖到磁铁621～624上，还可以将第四磁性体721～724的一部分例如一体地成形的结构覆盖到磁铁621～624上。

但是，在磁铁621～624上分别覆盖第四磁性体721～724时采用磁性体板72，这可将磁性体板72例如一体地成形，且在电动机的制造工序及其结构的简化方面是优选的。

板61和基体62由磁性材料构成，这些在其作为磁轭发挥功能及电动机的驱动效率或驱动输出增高方面是优选的。

而且，即使在基体62中采用磁性材料，基于以下原因也可减小铁损、主要是涡电流损失和磁滞损失。即，在绕组A11～A13、B11～B13以分布绕组方式进行配置的情况下，由于在从定子63产生的磁通量中高频成分少，所以涡电流损失小。此外，在转子与在定子63中产生的旋转磁场同步旋转的情况下，基于该旋转磁场的基本波成分的磁滞损失减小。

转子不含基体62的情况和不含基体62及磁性体板72的情况也可。该情况下，取代磁铁621～624，而可采用例如将多个磁极被磁化的圆盘状的磁铁。通过向将磁铁磁化，而以仅从例如该磁铁的定子63侧的面流出磁通量的方式形成磁极。

转子在不含磁铁621～624的情况下也可。该情况下，可采用在该转子中以因从定子流出的磁通量而产生磁阻转矩的方式在例如定子侧的面上施加凹凸的转子。

但是，在转子中，在基体62上配置磁铁621～624从以下观点来看是优选的。即，即使在基体62中采用磁性材料，由于从磁铁621～624产生的磁场使基体62内的磁通量饱和，所以因在定子63中产生的磁通量的高频成分而产生的基体62内部的磁通量的变化减小，其结果是，基体62的铁损减小。此外，由于由永磁铁产生较大的转矩，所以转矩常数提高，且铜损可减小。

第三实施方式

图4示意性表示本实施方式的定子64。而且，沿预定方向91分解表示。定子64具备铁芯641、绕组A31～A36及磁性体板73。

铁芯641具备板61和多个磁芯31～36。板61具有表面61a，且与预定方向91相垂直。多个磁芯31～36以该顺序在表面61a上呈环状配置，且都沿预定方向91突出。

绕组A31围着磁芯31沿表面61a配置。绕组A32～A36也同样地配置在磁芯32～36上。

在配置绕组A31～A36时，可将每个绕组A31～A36以上述方式卷绕在磁芯上，也可将预先卷绕好的每个绕组A11～A13以上述方式嵌入磁芯中。在图4中表示后者的情况。

与第一实施方式中说明的同样，每个绕组A31～A36可以分别单独地由绝缘体包围。此外，绕组A31～A36也可采用平角线。

磁性体板73呈环状依次配置有多个第一磁性体731～736，在任一第一磁性体731～736中，该第一磁性体与其它第一磁性体中的任一个之间都有空隙731b～736b。具体而言，第一磁性体731和与其相邻的第一磁性体732之间具有空隙731b。在第一磁性体732～736之间也同样具有空隙732b～736b。在图4中，表示了空隙731b～736b的每个的外廓都沿从磁性体板73的中心观察的矢径方向延伸的情况。

磁性体板73从与表面61a相反一侧覆盖磁芯31～36。此时，第一磁性体731～736分别覆盖磁芯31～36。

在任一第一磁性体731～736中，与其覆盖的一个磁芯31～36相反一侧的面731a～736a的面积比该一个磁芯31～36的一个第一磁性体731～736侧的面31a～36a(由于在图4中面34a被绕组A31遮蔽，所以没有标注标记34a)的面积大。

如此制造的定子64的侧视图在图5中表示。虽然图5中也表示了转子，但将在后面对其进行说明。

根据上述定子64的技术，可获得与第一实施方式中说明的定子63同样的效果。

即使对于定子64，也可与第二实施方式(图2)同样地构成电动机。具体而言，如图5所示，相对于定子，转子从与板61相反一侧与磁性体板73相对地配置。

根据此类电动机的技术，可获得与第二实施方式中说明的电动机同样的效果。

磁性体板73的空隙731b～736b，其外廓相对于从磁性体板73的中心观察的矢径方向倾斜，这在减小齿槽转矩方面是优选的。其具体方式在例如图6中表示。

图6示意性地表示从与磁芯31～36相反一侧观察到的磁性体板73。在图6中，分别表示了从磁性体板73的中心观察到的朝向空隙732b的磁性体板73的内周侧的一端7321的方向7321a和朝向空隙732b的另一端7322的方向7322a。方向7322a相对于方向7321a从与磁芯31～36相反一侧观察在逆时针方向上成15°的角度。对空隙731b、733b～736b也同样。

对于第一及第二实施方式中说明过的磁性体板71也同样，通过使其空隙7111b～7122b的外廓倾斜而减小齿槽转矩。

在上述任一电动机中，关于转子的磁性体板72的空隙721b～724b，其外廓相对于从磁性体板72的中心观察到的矢径方向倾斜，这在减小齿槽转矩这点上是优选的。其具体方式在图7及图8中表示。

图7及图8示意性地表示从与磁铁621～624相反一侧观察到的磁性体板72。图7中，分别表示了从磁性体板72的中心观察到的、朝向空隙721b的磁性体板72的内周侧的一端7211的方向7211a和朝向空隙721b的另一端7212的方向7212a。相对于方向7211a，方向7212a从与磁铁621～624相反一侧观察在逆时针方向上成15°的角度。对空隙722b～724b也同样。

在图8中表示了，对于空隙721b的外廓的一方7213，从磁性体板72的中心观察到的、朝向磁性体板72的内周侧的一端7215的方向7215a和朝向另一端7216的方向7216a。此外，对于空隙721b的外廓的另一方7214，表示了从磁性体板72的中心观察到的、朝向磁性体板72的内周侧的一端7217的方向7217a和朝向另一端7218的方向7218a。从与磁铁621～624相反一侧观察，方向7215a相对于方向7216a在逆时针方向上成15°的角度，方向7217a相对于方向7218a在顺时针方向上成15°的角度。对空隙722b～724b也同样。

在图7及图8所示的空隙721b～724b的任一个中，扩大其宽度在磁通量易于向磁性体721～724的中央集中这点上是优选的。空隙721b～724b的宽度可理解为例如方向7215a、7216a的中心线7219a和方向7217a、7218a的中心线7220a所成的角度。即，在该角度变大时，空隙721b～724b的宽度变大。在图8中，表示了该角度为30°的情况。

对于定子64，采用图6所示的磁性体板73，对于转子，采用图7或图8所示的磁性体板72，而使空隙721b～724b的外廓相对于空隙73 1b～736b的外廓的倾斜比磁性体板72、73的任一空隙的外廓沿矢径方向的情况大。

具体而言，在采用图7所示的磁性体板72的情况下，在使方向7211a和方向7321a从轴92的方向观察为一致的情况下，方向7212a和方向7322a从轴92的方向观察时成30°的角度。在采用图8所示的磁性体板72的情况下，在使方向7217a和方向7321a从轴92的方向观察时为一致的情况下，方向7218a和方向7322a从轴92的方向观察时成30°的角度。

因此，电动机的齿槽转矩进一步减小。

在上述任一实施方式中，关于定子63、64的制造方法，都可按如下述般进行理解。即，该制造方法具备配置工序和覆盖工序。在配置工序中，对于配置有在板61的表面61a上向一个方向侧突出的至少一个磁芯111～114、121～124、131～134、31～36的铁芯631、641，沿表面61a在磁芯111～114、121～124、131～134、31～36上配置绕组A11～A13、B11～B13、A31～A36。在覆盖工序中，在配置工序后，从与表面61a相反一侧向磁芯111～114、121～124、131～134、31～36上覆盖第一磁性体7111～7122、731～736。

此外，在定子63中，取代将磁性体板71覆盖在磁芯111～114、121～124、131～134上，可将例如第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122的每个分别覆盖在磁芯111～114、121～124、131～134上，还可将第一磁性体7111～7122的一部分例如一体地成形的结构覆盖在磁芯111～114、121～124、131～134上。可以说，对于定子64也同样。

但是，在磁芯111～114、121～124、131～134上覆盖第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122时采用磁性体板71，可使磁性体板7 1例如一体地成形，且在定子63的制造工序及其结构简化方面是优选的。可以说对于磁性体板73也同样。

第四实施方式

图9示意性表示本实施方式的定子65。而且，沿预定方向91分解进行表示。定子65具备铁芯65 1及绕组A11～A13、B11～B13。

铁芯651具备板71和多个磁芯111～114、121～124、131～134。磁性体板71具有与实施方式1相同的结构，且相对于预定方向91垂直。

在第一磁性体7111的表面上，磁芯111向与预定方向91相反一侧突出。第一磁性体7111的与磁芯111相反一侧的面7111a的面积，比磁芯111的第一磁性体7111侧的截面111a(在图9中，由于沿预定方向91将第一磁性体7111和磁芯111分解进行表示，所以表现出截面111a)的面积大。

对于第一磁性体7112～7114、7115～7118、7119～7122，在其表面上，磁芯112～114、121～124、131～134分别向与预定方向91相反一侧突出。而且，与各磁芯112～114、121～124、131～134相反一侧的面7112a～7114a、7115a～7118a、7119a～7122a，比磁芯的第一磁性体侧的截面112a～114a、121a～124a、131a～134a的面积大。

对于铁芯651，从与预定方向91相反一侧即相对于磁芯而与磁性体板71相反一侧配置绕组B11～B13，接着配置绕组A11～A13。

具体而言，绕组B11围绕磁芯123、124、131进行配置，绕组B12围绕磁芯133、134、111进行配置，绕组B13围绕磁芯113、114、121进行配置。

绕组A11围绕磁芯111～113进行配置，绕组A12围绕磁芯121～123进行配置，绕组A13围绕磁芯131～133进行配置。绕组A11～A13、B11～B13都沿第一磁性体7111～7114、7115～7118、7119～7122的表面进行配置。

在配置绕组A11～A13、B11～B13时，可与第一实施方式同样，采取卷绕和预先卷绕好的绕组的嵌入等。在图9中表示后者的情况。

此外，绕组A11～A13、B11～B13，与第一实施方式同样，可分别由绝缘体包围，也可分别采用圆线或平角线。

根据定子65的技术，与上述实施方式同样，可将磁通量的大部分导向磁芯111～114、121～124、131～134，且减少了磁通量从一个第一磁性体向其它第一磁性体短路流动的情况。而且，由于磁芯111～114、121～124、131～134的与磁性体板71相反一侧敞开，所以易于将绕组A11～A13、B11～B13配置在磁芯111～114、121～124、131～134上。

图10表示了在定子65上从与磁性体板71相反一侧配置板611，还与第二实施方式同样地配置转子31的情况。

板611可从与磁性体板71相反一侧覆盖到定子65上(第一方案)，也可在定子65的与磁性体板71相反一侧的位置处配置为能以沿着预定方向91的转轴92为中心旋转(第二方案)。

根据第一方案，获得了与第一和第二实施方式相同的效果。而且，也获得了以下的效果。再有，在第一方案中得到的结构与定子63相同。

在板611由磁性材料构成的情况下，在板611上，不采用压粉铁芯而将电磁钢板层叠即可，从而简化制造。这是因为，在板611上，由于磁通量主要在与预定方向91垂直的方向、即与电磁钢板的层叠方向垂直的方向上流动，所以即使采用层叠电磁钢板的板611也不会使板611中的铁损显著增大。

此外，在将磁性体板71和磁芯111～114、121～124、131～134一体地成形的情况下，提高了制造定子65时的精度，从而与磁性体板71相对地配置转子时的精度也提高了。

根据第二方案，通过将被驱动部连接到板611上，而易于驱动被驱动部。在被驱动部，可如后述那样采用例如风扇。

再有，根据第二方案，由于在定子65的有关预定方向91的两侧具有气隙，所以消除了作用在转子31上的推力。而且，由于板611以与旋转磁场相同的转速旋转，所以磁通量不会交变。因此，在板611上不会发生磁滞损失，而仅成为磁通量的旋转的高次成分所产生的涡电流损失，且铁损也显著减小。

第五实施方式

图11表示在第四实施方式中说明过的第二方案中还将磁性体板74覆盖在定子65上的情况。该方案可理解为在第四实施方式所说明的第一方案中代替板611而将磁性体板74覆盖在定子65上。

磁性体板74依次呈环状配置有多个第二磁性体7411～7422，在任一第二磁性体7411～7422中，该一个第二磁性体与其它第二磁性体的任一个之间都具有空隙7411b～7422b。具体而言，第二磁性体7411和与其相邻的第二磁性体7412之间具有空隙7411b。第二磁性体7412～7422之间也同样地具有空隙7412b～7422b。在图11中，表示了空隙7411b～7422b中每个的外廓沿从磁性体板74的中心观察到的矢径方向延伸的情况。

磁性体板74将第二磁性体7411～7414、7415～7416、7419～7422分别覆盖到磁芯111～114、121～124、131～134上，且配置在定子65上。

第二磁性体7411的与磁芯111相反一侧的面7411a的面积，比磁芯111的第二磁性体7411侧的面111b的面积大。再有，在图11中，没有表示面7411a、111b，且以下说明的面7412a～7422a、112b～114b、121b～124b、131b～134b也没有表示。

对于第二磁性体7412～7414、7415～7418、7419～7422，与各磁芯112～114、121～124、131～134相反一侧的面7412a～7414a、7415a～7418a、7419a～7422a，也比磁芯的第二磁性体侧的面112b～114b、121b～124b、131b～134b的面积大。

如果覆盖磁性体板74，则第二磁性体的面7411a～7422a的面积比磁芯的面111b～114b、121b～124b、131b～134b的面积大，所以可将磁通量的大部分导向磁芯111～114、121～124、131～134。此外，由于磁阻在空隙7411b～7422b中增加，所以降低了磁通量从一个第二磁性体向其它第二磁性体短路流动的情况。

在图11中还表示了转子31、32。转子31具有与第二实施方式相同的结构，从与磁性体板72相反一侧与磁性体板74相对地配置。再有，图12中表示了在定子65上配置转子31、32的电动机的侧面。

转子32具备基体611、磁铁6111～6114及磁性体板75。基体611能以沿着预定方向91的转轴92为中心旋转，且从与磁性体板71的相反一侧与磁性体板71相对地配置。这里，在转子32的基体中采用上述板611。

磁铁6111～6114在基体611的磁性体板74侧的面上与磁性体板74相对地配置。具体而言，磁铁6111～6114都在磁性体板74侧具有磁极，且在相邻的磁铁中磁极的极性不同。转子因在定子65中产生的磁通量作用在磁铁6111～6114上而旋转。

磁性体板75依次呈环状配置有多个第三磁性体751～754，在任一第三磁性体751～754中，该一个第三磁性体和其它第三磁性体的任一个之间都具有空隙751b～754b。具体而言，第三磁性体751和与其相邻的第三磁性体752之间具有空隙751b。而且，在第三磁性体752～754之间也同样地具有空隙752b～754b。

磁性体板75从与基体611相反一侧覆盖到磁铁6111～6114上。具体而言，在磁铁6111～6114上分别覆盖第三磁性体721～724，并将磁性体板75配置在基体611上。磁性体板75经空隙与磁性体板74相对。

由于磁铁6111～6114与第二磁性体7411～7422相对地具有多个磁极，所以在任一磁极中，可理解为从第二磁性体7411～7422侧向该一个磁极与第二磁性体7411～7422相对地覆盖一个第三磁性体751～754。

根据在定子65上配置转子31、32而得到的电动机，从转子31、32流出的磁通量的大部分经磁性体板72、75而被导向磁芯111～114、121～124、131～134。因此，可使该磁通量效率良好地与绕组A11～A13、B11～B13交链。

此外，磁性体板72、75分别具有空隙721b～724b、751b～754b。在空隙721b～724b、751b～754b中磁阻增加。因此，在相同的转子31、32中，降低了磁通量从一个磁铁经磁性体板72、75而向其它磁铁短路流动的情况。

而且，由于对于定子65在与转子31相反一侧也配置了转子32，所以与第二实施方式的电动机相比，电动机的驱动效率和驱动输出高。

与第三实施方式中说明的磁性体板73同样，使磁性体板71、74各自的空隙7111b～7122b、7411b～7422b的外廓倾斜(图6)，这在可减小齿槽转矩方面是优选的。

此外，对于磁性体板72、75，也分别与在第三实施方式中说明的磁性体板72同样，使空隙721b～724b、751b～754b的外廓倾斜(图7及图8)，这在可减小齿槽转矩方面是优选的。

第六实施方式

图13示意性表示本实施方式的定子66。而且，沿预定方向91分解进行表示。定子66具备铁芯661和绕组A31～A36。

铁芯661具备磁性体板73和多个磁芯31～36。磁性体板73具有与第三实施方式相同的结构，且与预定方向91相垂直。

在第一磁性体731～736的表面上，磁芯31～36分别向与预定方向91相反一侧突出。在任一第一磁性体731～736中，该一个第一磁性体731～736的与磁芯31～36相反一侧的面731a～736a的面积，比该一个第一磁性体731～736所覆盖的磁芯31～36的第一磁性体731～736侧的截面31a～36a的面积大。

绕组A31～A36分别从相对于铁芯661与预定方向91相反一侧即从相对于磁芯31～36与磁性体板73相反一侧配置在磁芯31～36上。

在配置绕组A31～A36时，可与第一实施方式同样，采取卷绕和预先卷绕好的绕组的嵌入等。在图13中表示后者的情况。

此外，绕组A31～A36，与第一实施方式同样，可分别单独由绝缘体包围，也可分别采用圆线或平角线。

根据上述有关定子66的技术，与第三实施方式同样，可将磁通量的大部分导向磁芯31～36，且降低了磁通量从一个第一磁性体向其它第一磁性体短路流动的情况。而且，由于磁芯31～36的与磁性体板73相反一侧敞开，所以易于将绕组A31～A36配置在磁芯31～36上。

图10表示了在定子66上从与磁性体板71相反一侧配置板611，还与第三实施方式同样地配置转子31的情况。

板611可与第四实施方式同样地从与磁性体板73相反一侧覆盖到定子66上(第一方案)，也可在定子66的与磁性体板73相反一侧的位置处配置为能以沿着预定方向91的转轴92为中心旋转(第二方案)。根据第一及第二方案，分别获得了与第四实施方式同样的效果。再有，图14中表示在第二方案中得到的电动机的侧面。

此外，与第五实施方式同样，在本实施方式的第二方案中，还可将具有与磁性体板73相同结构的磁性体板从与磁性体板73相反一侧覆盖到定子66上。另外，可与该磁性体板相对、从与磁性体板73相反一侧配置转子。

在本实施方式的电动机中，与第三实施方式中说明的磁性体板73同样，使磁性体板73的空隙731b～736b的外廓倾斜(图6)，这在可减小齿槽转矩方面是优选的。

此外，对于磁性体板72，与在第三实施方式中说明的磁性体板72同样，使空隙721b～724b的外廓倾斜(图7及图8)，这在可减小齿槽转矩方面是优选的。

在上述任一实施方式中，磁芯111～114、121～124、131～134、31～36及磁性体板71～75可采用例如铁芯。

铁芯可采用压粉铁芯。根据压粉铁芯，无论磁通量在哪一个方向上流动，压粉铁芯的铁损也小。因此，与在转轴92方向上层叠电磁钢板等的情况相比，抑制了涡电流的产生，从而铁损显著减小。特别对于磁芯111～114、121～124、131～134、31～36及磁性体板71～75，由于磁通量在预定方向91上流动，所以与采用在预定方向91上层叠电磁钢板的结构相比，采用压粉铁芯在能够更显著地减小铁损方面是优选的。

而且，即使铁芯的形状复杂也可容易地成形该铁芯，且成形铁芯时易于使其密度均匀。再有，由于压粉铁芯具有绝缘性，所以易于确保例如与绕组之间的绝缘。

在铁芯中，也可采用以沿着预定方向91的中心线为轴来卷绕电磁钢板的卷绕铁芯，还可采用在与预定方向91垂直的方向上层叠电磁钢板的层叠铁芯。根据卷绕铁芯及层叠铁芯，磁通量易于在预定方向91上流动。再有，卷绕铁芯、层叠铁芯分别在图15、图16中表示。这里，虽然在电磁钢板中可采用无向性电磁钢板，但优选采用磁力特性好的方向沿着预定方向91的有向性电磁钢板。这是因为，由于磁通量主要在预定方向91上流动，所以与采用无向性电磁钢板相比，导磁率及饱和磁通量密度增加，从而可减少铜损，且因材质也可减小铁损。

在上述制造技术的任一个中，通过使用例如夹具而可获得制造定子63～66时的精度。但是，在配置绕组后覆盖板61、611的方式(第四及第六实施方式中的第一方案)中，使用夹具易于提高该精度，再有，如上所述，将磁性体板71和磁芯一体地成形易于进一步提高该精度。

在将第四实施方式至本实施方式所说明的定子65、66固定于例如磁性体所构成的外壳的内部的情况下，将磁性体板71、73的外周固定在外壳的内周并保持定子65、66，由于磁通量从磁性体板71向外壳泄漏使得交链磁通量减少，因而不是优选的。再有，如果是固定于由非磁性体构成的外壳的内周的情况，则磁通量不会泄漏。

于是，如果将整个定子65、66或绕组的外侧用树脂成形，则可防止磁通量的泄漏。可将磁性体板71、73的外周经由树脂或铝等非磁性体构成的环而固定在外壳的内周。此外，可将同相的绕组在相同方向上卷绕的磁芯延长并固定在外壳的内周。

第七实施方式

对定子侧的磁性体板71、73的外径Rso和转子侧的磁性体板72的外径Rro(图2、图4、图10及图13)之间的关系进行说明。该关系也适用于磁性体板74和磁性体板75的关系。

在外径Rso和外径Rro之间差的绝对值|Rso-Rro|比从磁性体板71、73的磁性体板72侧的面到磁芯的与磁性体板71、73相反一侧的端的距离t1(图3、图5、图12及图14)小的情况下，在以下方面是优选的。即，阻止从磁芯111～114、121～124、131～134、31～36产生的磁通量经磁性体板71、73的外周侧而在定子63、64内短路流动的情况。这是因为在磁性体板71～73和磁芯111～114、121～124、131～134、31～36等磁性体中，使从一个磁性体到其它磁性体的距离(但是，除了磁性体的部分的距离以外)缩小时，磁阻变小且磁通变得易于流动。可以说，对以下也同样。

此外，在绝对值|Rso-Rro|比从磁性体板72的磁性体板71、73侧的面到磁铁621～624的与磁性体板72相反一侧的面的距离t2(图3、图5、图12及图14)小的情况下，在阻止从磁铁621～624产生的磁通量经磁性体板72的外周侧而在转子内短路流动的情况这点上是优选的。

对定子侧的磁性体板71、73的内径Rsi和转子侧的磁性体板72的内径Rri之间(图2、图4、图10及图13)的关系进行说明。

在内径Rsi和内径Rri之差的绝对值|Rsi-Rri|比距离t1小的情况下，在阻止从磁芯111～114、121～124、131～134、31～36产生的磁通量经磁性体板71、73的内周侧而在定子63、64内短路流动的情况这点上是优选的。

此外，在绝对值|Rsi-Rri|比距离t2小的情况下，在阻止从磁铁621～624产生的磁通量经磁性体板72的内周侧而在转子内短路流动的情况这点上是优选的。

磁性体板71的空隙7111b～7122b的宽度tss1(图2及图10)比磁性体板71和磁性体板72相互接近的面的距离δ(图3及图12)的2倍大，这是优选的。这是由于可阻止磁通量经由在磁性体板71中相邻的第一磁性体7111～7122之间存在的空隙7111b～7122b而从该第一磁性体的一方朝向另一方短路的情况。这是因为在磁通量从磁性体板71的一个第一磁性体7111～7122向与其相邻的另一个第一磁性体流动的情况下，与经由空隙7111b～7122b进行流动相比，经磁性体板72进行流动的磁阻较小。对于磁性体板73的空隙731b～736b的宽度tss1(图4及图13)，可以说也同样(图5及图14)。

上述距离δ可理解为磁性体板71、73的第一磁性体7111～7122、731～736与磁性体板72的第二磁性体721～724的相互接近的面的距离。对于以下也同样。

磁性体板72的空隙721b～724b的宽度tss1(图2及图10)优选比距离δ的2倍大。这是由于可阻止磁通量经在磁性体板72中相邻的第四磁性体721～724之间存在的空隙721b～724b而从该第四磁性体的一方朝向另一方短路的情况。这是因为在磁通量从磁性体板72的一个第四磁性体721～724向与其相邻的其它第四磁性体流动的情况下，与经由空隙721b～724b进行流动相比，经磁性体板71进行流动的磁阻较小。

转子的磁铁621～624的朝向转轴92方向的厚度tm(图3、图5、图12及图14)优选比距离δ的2倍大。这是由于可阻止从磁铁621～624产生的磁通量经其侧面在同一磁铁的磁极间短路的情况。这是因为与磁通量从一个磁铁621～624的磁性体板72侧的一端经其侧面向另一端流动相比，从一个磁铁621～624的一端经磁性体板71向另一磁铁流动的磁阻较小。

上述任一电动机都可装载于例如压缩机上。例如在图17中表示了装载有第三实施方式的电动机的压缩机的截面。此外，在图18及图19中分别表示了装载有第五及第六实施方式的电动机的压缩机的截面。下面，特别对图17所示的压缩机进行说明。

压缩机具备筒状的壳体80、吸入管81及排出管82。吸入管81连接到例如壳体80的侧面。排出管82相对于电动机而位于与吸入管81相反一侧。

在该壳体80内具有压缩部84、电动机及平衡配重83。电动机的转轴92沿壳体80的延伸方向延伸。

平衡配重83装载于例如转子的与定子64相反一侧的面上的外径附近，该情况在图9中表示。取代装载平衡配重83，也可在转子的基体62的定子64侧设置孔(这可理解为负的平衡配重)。除了设置平衡配重以外，相对于转轴92而将磁性体板72的与平衡配重83相反一侧的部分的外径增大，这是优选的。

从吸入管81吸入的制冷剂在压缩部84通过电动机的驱动而被压缩。已被压缩的制冷剂从排出管82排出。

根据此类压缩机，可效率良好地压缩制冷剂等。而且，由于定子64和转子之间的空隙与转轴92相垂直，所以可减少在压缩机内存在的润滑油等油从排出管82排出以及将油搅拌的情况。

此外，附着在转子上的油在转子旋转时因离心力而向压缩机的侧壁移动。因此，在将排出管82相对于电动机在垂直上方设置的情况下，油沿侧壁向垂直下方移动，从而阻止油向排出管82一侧移动的情况。

再有，由于平衡配重83装载于转子表面的外径附近，所以可减小平衡配重83向转轴92方向的厚度，从而使压缩机小型化。

上述任一电动机都可装载于空调机上，可用于风扇的旋转。具体而言，在转子31、32上，或在第四及第六实施方式中说明的第二方案中，在板611上设有风扇。

再有，还可装载于汽车上，使车轮旋转。

虽然对本发明进行了详细说明，但上述说明在所有情况下都为例示，本发明并不限于此。未例示的无数变形例可可以理解为不脱离本发明的范围而想到的。

Claims (42)

1.一种电枢的制造方法，

该方法具备如下工序：

(a)相对于铁芯(631、641)，沿板(61、61)的表面在磁芯上配置绕组(A11～A13、B11～B13、A31～A36)的工序，其中该铁芯(631、641)配置有在板(61、61)的表面(61a、61a)上向一个方向侧突出的至少一个磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)；和

(b)在所述工序(a)之后，从所述一个方向侧在所述磁芯上覆盖第一磁性体(7111～7122、731～736)的工序，

对于任一所述第一磁性体来说，与配置有该任一所述第一磁性体的一个所述磁芯相反一侧的面(7111a～7122a、731a～736a)的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面(111a～114a、121a～124a、131a～134a、31 a～36a)的面积大。

2.根据权利要求1所述的电枢的制造方法，其中，

在所述铁芯(631、641)中，多个所述磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)配置于所述表面(61a、61a)上，

在所述工序(b)中，在所述磁芯的任一个上都覆盖所述第一磁性体(7111～7122、731～736)，

关于覆盖一个所述磁芯的一个所述第一磁性体中的任一个，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙(7111b～7122b、731b～736b)。

3.根据权利要求2所述的电枢的制造方法，其中，

在所述铁芯(631、641)中，多个所述磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)呈环状地配置于所述表面(61a、61a)上，

在所述工序(b)中，将呈环状配置有多个所述第一磁性体的磁性体板(71、73)这样覆盖到所述磁芯上：在所述磁芯中的任一个上均覆盖有所述第一磁性体(7111～7122、731～736)，

在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙(7111b～7122b、731b～736b)的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

4.一种电枢的制造方法，

该方法具备如下工序：

(a)相对于铁芯，沿第一磁性体的表面在磁芯上配置绕组(A11～A13、B11～B13、A31～A36)，其中该铁芯具备呈环状地配置多个第一磁性体(7111～7122、731～736)的磁性体板(71、73)和多个磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)，并且在任一所述第一磁性体中均有在所述一个所述第一磁性体的表面上向与一个方向(91)相反一侧突出的一个所述磁芯，

关于所述一个所述第一磁性体，与所述一个所述磁芯相反一侧的面(7111a～7122a、731a～736a)的面积，比所述一个所述磁芯的所述一个所述第一磁性体侧的截面(111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a)的面积大，

所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙(7111b～7122b、731b～736b)，

位于在环状方向上相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

5.根据权利要求4所述的电枢的制造方法，其中，

该方法还具备如下所述的工序：

(b)在所述工序(a)之后，从与所述一个方向(91)相反一侧将板(61、611)覆盖在所述磁芯上的工序。

6.根据权利要求5所述的电枢的制造方法，其中，

所述板是呈环状地配置有多个第二磁性体(7411～7422)的第二磁性体板(74)，

所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体在它们之间都具有空隙(7411b～7422b)，

在环状方向上相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸，

关于所述第二磁性体，

在所述工序(b)中，所述磁芯(111～114、121～124、131～134)的任一个都被覆盖，

与被所述一个所述第二磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面(7411a～7422a)的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第二磁性体侧的面(111b～114b、121b～124b、131b～134b)的面积大。

7.根据权利要求6所述的电枢的制造方法，其中，

所述第二磁性体板(74)的所述外廓中任一个都在相对于从所述第二磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

8.一种电动机的制造方法，该方法具备：

权利要求6或7所述的电枢的制造方法；以及

如下所述的工序：使磁铁(6111～6114)从与所述磁芯相反一侧与所述第二磁性体相对地进行配置，该磁铁(6111～6114)能以沿着所述一个方向(91)的转轴(92)为中心旋转，并与所述第二磁性体(7411～7422)相对地具有多个磁极。

9.根据权利要求8所述的电动机的制造方法，其中，

该方法还具备如下所述的工序：对于任一所述磁极，都从所述第二磁性体(7411～7422)一侧将第三磁性体(751～754)中的一个以与所述第二磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，

所述第三磁性体中的任一个所述第三磁性体和其它所述第三磁性体在它们之间都有空隙(751b～754b)。

10.根据权利要求4所述的电枢的制造方法，其中，

该方法还具备如下所述的工序：

(b)在所述磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)的与所述一个方向(91)相反一侧，能以沿着所述一个方向的转轴(92)为中心旋转地配置板(611)的工序。

11.根据权利要求1-3和5以及10中任一项所述的电枢的制造方法，其中，

所述板(61、611)由磁性材料构成。

12.根据权利要求3-7以及10中任一项所述的电枢的制造方法，其中，

所述磁性体板(71、73)的所述外廓中的任一个都在相对于从所述磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

13.根据权利要求8所述的电动机的制造方法，其中，

所述磁性体板(71、73)的所述外廓中的任一个都在相对于从所述磁性体板的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

14.一种电动机的制造方法，该方法具备：

权利要求2-7以及10中的任一项所述的电枢的制造方法；以及

如下所述的工序：使磁铁(621～624、621～624)从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体相对配置，该磁铁(621～624、621～624)能以沿着所述一个方向(91)的转轴(92、92)为中心旋转，并与所述第一磁性体(7111～7122、731～736)相对地具有多个磁极。

15.根据权利要求14所述的电动机的制造方法，其中，

该方法还具备如下所述的工序：对于任一所述磁极，都从所述第一磁性体(7111～7122、731～736)一侧将第四磁性体(721～724、721～724)中的一个以与所述第一磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，

所述第四磁性体中的任一个所述第四磁性体和其它所述第四磁性体在它们之间都有空隙(721b～724b、721b～724b)。

16.一种压缩机的制造方法，其中，

装载利用权利要求8所述的电动机的制造方法制造的电动机。

17.一种电枢，其中，

该电枢具备：具有呈环状地配置的多个第一磁性体(7111～7122、731～736)的磁性体板(71、73)；多个磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)；以及绕组(A11～A13、B11～B13、A31～A36)，

在任一所述第一磁性体中，都有一个所述磁芯在所述一个所述第一磁性体的表面上向与一个方向(91)相反一侧突出，与被所述一个所述第一磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面(7111a～7122a、731a～736a)的面积，比所述一个所述磁芯的所述一个所述第一磁性体侧的截面(111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a)的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙(7111b～7122b、731b～736b)，

在位于环状方向上相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸，

所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上。

18.根据权利要求17所述的电枢，其中，

该电枢还具备从与所述一个方向(91)相反一侧覆盖所述磁芯而配置的板(61、611)。

19.根据权利要求18所述的电枢，其中，

所述板是呈环状地配置有多个第二磁性体(7411～7422)的第二磁性体板(74)，

所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体中的任一个之间都具有空隙(7411b～7422b)，

在环状方向上相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸，

所述第二磁性体板以在所述磁芯(111～114、121～124、131～134)中的任一个上都覆盖所述第二磁性体的方式进行配置，

与被所述一个所述第二磁性体覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面(7411a～7422a)的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第二磁性体侧的面(111b～114b、121b～124b、131b～134b)的面积大。

20.根据权利要求19所述的电枢，其中，

所述外廓中的任一个都在相对于从所述第二磁性体板(74)的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

21.一种电动机，其中，

该电动机具备：权利要求19或20所述的电枢以及能以沿着所述一个方向(91)的转轴(92)为中心旋转的磁铁(6111～6114)，

所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第二磁性体相对配置，并具有与所述第二磁性体相对的多个磁极。

22.根据权利要求21所述的电动机，其中，

该电动机还具备多个第三磁性体(751～754)，

对于任一所述磁极，都从所述第二磁性体(7411～7422)一侧将一个所述第三磁性体(751～754)以与所述第二磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，

对于任何所述一个所述第三磁性体，所述一个所述第三磁性体和其它所述第三磁性体在它们之间都有空隙(751b～754b)。

23.根据权利要求17所述的电枢，其中，

该电枢还具备板(611)，该板(611)在所述磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)的与所述一个方向(91)相反一侧能以沿着所述一个方向的转轴(92)为中心旋转地进行配置。

24.根据权利要求18或23所述的电枢，其中，

所述板(611)由磁性材料构成。

25.一种电枢，其中，

该电枢具备：在板(61、61)的表面(61a、61a)上向一个方向侧突出并呈环状地装载的多个磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)；具有呈环状地配置的多个第一磁性体(7111～7122、731～736)的磁性体板(71、73)；以及绕组(A11～A13、B11～B13、A31～A36)，

所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上，

所述磁性体板以所述磁芯中的任一个都被所述第一磁性体覆盖的方式从所述一个方向侧覆盖在所述磁芯上，

在任一所述第一磁性体中，与被其覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面(7111a～7122a、731a～736a)的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面(111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a)的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间均有空隙(7111b～7122b、731b～736b)，

在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙的任一个中，其外廓都从所述磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

26.根据权利要求25所述的电枢，其中，

所述外廓的任一个都在相对于从所述磁性体板(71、73)的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

27.一种电动机，其中，

该电动机具备：权利要求17-20及权利要求23、25及26中的任一项所述的电枢以及能以沿着所述一个方向(91)的转轴(92、92)为中心旋转的磁铁(621～624、621～624)，

所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体(7111～7122、731～736)相对，并具有与所述第一磁性体相对的多个磁极。

28.根据权利要求27所述的电动机，其中，

该电动机还具备多个第四磁性体(721～724、721～724)，

对于任一所述磁极，都从所述第一磁性体(7111～7122、731～736)一侧将一个所述第四磁性体以与所述第一磁性体相对的方式覆盖在所述一个所述磁极上，

对于任何所述一个所述第四磁性体，所述一个所述第四磁性体与其它所述第四磁性体在它们之间都有空隙(721b～724b、721b～724b)。

29.一种压缩机，其中，

该压缩机装载权利要求27所述的电动机。

30.一种电动机，其中，

该电动机具备：

定子(63、64)，其具有在板(61、61)的表面(61a、61a)上向一方向侧突出地装载的多个磁芯(111～114、121～124、131～134、31～36)、绕组(A11～A13、B11～B13、A31～A36)和多个第一磁性体(7111～7122、731～736)；以及

转子，其具有能以沿着所述磁芯突出的方向(91)的转轴(92)为中心旋转的磁铁(621～624)和多个第二磁性体(721～724)，

所述绕组沿所述表面配置在所述磁芯上，

在所述磁芯的任一个上，所述第一磁性体都从所述一个方向侧进行覆盖，

在任一所述第一磁性体中，与被其覆盖的一个所述磁芯相反一侧的面(7111a～7122a、731a～736a)的面积，比所述一个所述磁芯的位于所述一个所述第一磁性体侧的面(111a～114a、121a～124a、131a～134a、31a～36a)的面积大，所述一个所述第一磁性体和其他所述第一磁性体在它们之间都有空隙(7111b～7122b、731b～736b)，

所述磁铁从与所述磁芯相反一侧与所述第一磁性体相对，并具有与所述第一磁性体相对的多个磁极，

所述第二磁性体中的任一个所述第二磁性体与所述第一磁性体相对并从所述第一磁性体一侧覆盖在一个所述磁极上，并且所述一个所述第二磁性体和其它所述第二磁性体在它们之间都具有空隙(721b～724b)。

31.根据权利要求30所述的电动机，其中，

所述定子(63、64)具有第一磁性体板(71、73)，在该第一磁性体板(71、73)上，所述多个所述第一磁性体(7111～7122、731～736)呈环状地配置，

在位于相邻的所述第一磁性体之间的所述空隙(7111b～7122b、731b～736b)的任一个中，其外廓都从所述第一磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

32.根据权利要求31所述的电动机，其中，

在所述定子(63、64)中，所述外廓中的任一个都在相对于从所述第一磁性体板(71、73)的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

33.根据权利要求31所述的电动机，其中，

所述转子具有第二磁性体板(72)，该第二磁性体板(72)包含呈环状配置的所述多个所述第二磁性体(721～724)，

在位于相邻的所述第二磁性体之间的所述空隙(721b～724b)的任一个中，其外廓从所述第二磁性体板的内周侧向外周侧延伸。

34.根据权利要求33所述的电动机，其中，

在所述转子中，所述外廓中的任一个都在相对于从所述第二磁性体板(72)的中心观察的矢径方向倾斜的方向上延伸。

35.根据权利要求33所述的电动机，其中，

所述第一磁性体板(71、73)的外径(Rso、Rso)与所述第二磁性体板(72、72)的外径(Rro、Rro)之差的绝对值(|Rso-Rro|、|Rso-Rro|)，比从所述第一磁性体板的所述第二磁性体一侧的面到所述表面的距离(t1、t1)小。

36.根据权利要求33所述的电动机，其中，

所述第一磁性体板(71、73)的外径(Rso、Rso)与所述第二磁性体板(72、72)的外径(Rro、Rro)之差的绝对值(|Rso-Rro|、|Rso-Rro|)，比从所述第二磁性体板的所述第一磁性体一侧的面到所述磁铁的与所述第二磁性体相反一侧的面的距离(t2、t2)小。

37.根据权利要求33-36中的任一项所述的电动机，其中，

所述第一磁性体板(71、73)的内径(Rsi、Rsi)与所述第二磁性体板(72、72)的内径(Rri、Rri)之差的绝对值(|Rsi-Rri|、|Rsi-Rri|)，比从所述第一磁性体板的所述第二磁性体一侧的面到所述表面的距离(t1、t1)小。

38.根据权利要求33-36中的任一项所述的电动机，其中，

所述第一磁性体板(71、73)的内径(Rsi、Rsi)与所述第二磁性体板(72、72)的内径(Rri、Rri)之差的绝对值(|Rsi-Rri|、|Rsi-Rri|)，比从所述第二磁性体板的所述第一磁性体一侧的面到所述磁铁的与所述第二磁性体相反一侧的面的距离(t2、t2)小。

39.根据权利要求30一36中的任一项所述的电动机，其中，

位于相邻的所述第一磁性体(7111～7122、731～736)之间的所述空隙(7111b～7122b、731b～736b)的宽度(tss1、tss1)，比所述第一磁性体和所述第二磁性体的相互接近的面的距离(δ、δ)的二倍大。

40.根据权利要求30一36中的任一项所述的电动机，其中，

位于相邻的所述第二磁性体(721～724)之间的所述空隙(721b～724b)的宽度(trs1)，比所述第一磁性体和所述第二磁性体的相互接近的面的距离(δ)的二倍大。

41.根据权利要求30一36中的任一项所述的电动机，其中，

所述磁铁(621～624、621～624)向所述方向的厚度(tm、tm)，比所述第一磁性体(7111～7122、731～736)和所述第二磁性体(721～724、721～724)的相互接近的面的距离(δ、δ)的二倍大。

42.一种压缩机，其中，

该压缩机装载权利要求30-36中的任一项所述的电动机。

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