JP2006230184A - 電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法 - Google Patents

電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法 Download PDF

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Yoshinari Asano
能成 浅野
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Abstract

【課題】磁心の周りへの巻線の配置を容易に行うことが目的とされる。
【解決手段】コア６３１が板６１の表面６１ａ上に配置した磁心１１１〜１１３，１２１〜１２４，１３１〜１３４には、巻線Ａ１１〜Ａ１３が表面６１ａに沿って、巻線Ｂ１１〜Ｂ１３が板６１とは反対側から巻線Ａ１１〜Ａ１３上にそれぞれ配置される。磁性体板７１は、複数の第１磁性体７１１１〜７１２２を有し、隣接する第１磁性体の間に空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂを有しており、表面６１ａとは反対側から磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せられる。この際、第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２が磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４にそれぞれ被さる。いずれの一の第１磁性体においても、それが被さる一の磁心とは反対側の面の面積が、当該一の磁心の当該一の第１磁性体側の面の面積よりも大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法に関し、特に磁心に磁性体を被せる技術に関する。
アキシャルギャップ型モータは、回転軸に沿って磁束を発生させる固定子と、回転軸を中心として回転可能な回転子とを備える。
固定子は、回転軸の周りに巻回される巻線を有し、巻線に電流が流されて磁束を発生する。回転子は、回転軸方向に空隙を介して固定子に対向して配置される。回転子には、固定子に対向して磁石が設けられる。固定子で発生した磁束が回転子に作用することで、回転子が回転する。
本発明に関連する技術を以下に示す。
特開平１０−１６４７７９号公報 特開平１０−２１０７２０号公報
固定子において巻線が巻回された磁心について、その回転子側の端面の面積が巻線を巻回した位置での断面積よりも大きい態様が、例えば上記した特許文献１及び特許文献２に開示されている。この態様によれば、回転子で発生した磁束の多くが磁心へと導かれ、以って当該磁束の多くが巻線に鎖交してモータの駆動効率が高まる。
しかし、上記した特許文献１及び特許文献２のいずれにおいても、磁心に対して巻線を巻回しにくい。また、予め巻回された巻線を磁心に嵌め込むことも困難である。
この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、磁心の周りへの巻線の配置を容易に行うことが目的とされる。
この発明の請求項１にかかる電機子の製造方法は、（ａ）板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出した少なくとも一つの磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）を配置したコア（６３１；６４１）に対して、前記表面に沿って前記磁心に巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）を配置する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記一方向側から前記磁心に第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を被せる工程とを備え、いずれの一の前記第１磁性体についても、それが配置される一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きい。
この発明の請求項２にかかる電機子の製造方法は、請求項１記載の電機子の製造方法であって、前記コア（６３１；６４１）では前記磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）が前記表面（６１ａ；６１ａ）上に配置され、前記工程（ｂ）では前記磁心のいずれにも前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が被せられ、前記磁心の一に被せられた一の前記第１磁性体のいずれについても、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有する。
この発明の請求項３にかかる電機子の製造方法は、請求項２記載の電機子の製造方法であって、前記コア（６３１；６４１）では前記磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）が前記表面（６１ａ；６１ａ）上に環状に配置され、前記工程（ｂ）では、前記第１磁性体の複数を環状に配置した磁性体板（７１；７３）を、前記磁心のいずれにも前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が被さるように前記磁心に被せ、隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する。
この発明の請求項４にかかる電機子の製造方法は、（ａ）第１磁性体の複数（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を環状に配置した磁性体板（７１；７３）と、磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）とを備え、いずれの一の前記第１磁性体においても、前記一の前記第１磁性体の表面上では一方向（９１）と反対側へ一の前記磁心が突出するコアに対して、前記表面に沿って前記磁心に巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）を配置する工程を備え、前記一の前記第１磁性体は、前記一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側の断面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、他の前記第１磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、環状方向について隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する。
この発明の請求項５にかかる電機子の製造方法は、請求項４記載の電機子の製造方法であって、（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記一方向（９１）と反対側から前記磁心に板（６１；６１１）を被せる工程を更に備える。
この発明の請求項６にかかる電機子の製造方法は、請求項５記載の電機子の製造方法であって、前記板は、第２磁性体の複数（７４１１〜７４２２）を環状に配置した第２の磁性体板（７４）であって、いずれの一の前記第２磁性体についても、前記一の前記第２磁性体は他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７４１１ｂ〜７４２２ｂ）を有し、環状方向について隣接する前記第２磁性体の間の前記空隙は、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在し、前記第２磁性体は、前記工程（ｂ）において、前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４）のいずれにも被せられ、前記一の前記第２磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７４１１ａ〜７４２２ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第２磁性体側にある面（１１１ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂ）の面積よりも大きい。
この発明の請求項７にかかる電機子の製造方法は、請求項６記載の電機子の製造方法であって、前記第２の磁性体板（７４）の前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項８にかかるモータの製造方法は、請求項６または請求項７に記載の電機子の製造方法と、前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能であって、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）に対向して複数の磁極を有する磁石（６１１１〜６１１４）を、前記磁心とは反対側から前記第２磁性体に対向させて配置する工程とを備える。
この発明の請求項９にかかるモータの製造方法は、請求項８記載のモータの製造方法であって、いずれの一の前記磁極についても、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）側から前記一の前記磁極に、前記第２磁性体に対向させて第３磁性体（７５１〜７５４）の一を被せる工程を更に備え、いずれの一の前記第３磁性体についても、前記一の前記第３磁性体は他の前記第３磁性体のいずれとも、その間に空隙（７５１ｂ〜７５４ｂ）を有する。
この発明の請求項１０にかかる電機子の製造方法は、請求項４記載の電機子の製造方法であって、（ｂ）前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）の前記一方向（９１）と反対側に板（６１１）を、前記一方向に沿う回転軸（９２）を中心として回転可能に配置する工程を更に備える。
この発明の請求項１１にかかる電機子の製造方法は、請求項１乃至請求項３並びに請求項５及び請求項１０のいずれか一つに記載の電機子の製造方法であって、前記板（６１；６１１）は磁性材からなる。
この発明の請求項１２にかかる電機子の製造方法は、請求項３乃至請求項７並び請求項１０及び請求項１１のいずれか一つに記載の電機子の製造方法であって、前記磁性体板（７１；７３）の前記外郭のいずれもが、前記磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項１３にかかるモータの製造方法は、請求項８または請求項９に記載のモータの製造方法であって、前記磁性体板（７１；７３）の前記外郭のいずれもが、前記磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項１４にかかるモータの製造方法は、請求項２乃至請求項７並びに請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載の電機子の製造方法もしくは請求項８、請求項９及び請求項１３のいずれか一つに記載のモータの製造方法と、前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２；９２）を中心として回転可能であって、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）に対向して複数の磁極を有する磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）を、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体に対向させて配置する工程とを備える。
この発明の請求項１５にかかるモータの製造方法は、請求項１４記載のモータの製造方法であって、いずれの一の前記磁極についても、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）側から前記一の前記磁極に、前記第１磁性体に対向させて第４磁性体（７２１〜７２４；７２１〜７２４）の一を被せる工程を更に備え、いずれの一の前記第４磁性体についても、前記一の前記第４磁性体は他の前記第４磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ；７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する。
この発明の請求項１６にかかる圧縮機の製造方法は、請求項８及び請求項９並びに請求項１３乃至請求項１５のいずれか一つに記載のモータの製造方法で製造されたモータを搭載することを特徴とする。
この発明の請求項１７にかかる電機子は、環状に配置された複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を有する磁性体板（７１；７３）と、磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）とを備え、いずれの一の前記第１磁性体においても、前記一の前記第１磁性体の表面上では一方向（９１）とは反対側へと一の前記磁心が突出しており、前記一の前記第１磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側の断面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、環状方向について隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在し、前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置される。
この発明の請求項１８にかかる電機子は、請求項１７記載の電機子であって、前記磁心に前記一方向（９１）とは反対側から被せて配置される板（６１；６１１）を更に備える。
この発明の請求項１９にかかる電機子は、請求項１８記載の電機子であって、前記板は、第２磁性体の複数（７４１１〜７４２２）を環状に配置した第２の磁性体板（７４）であって、いずれの一の前記第２磁性体についても、前記一の前記第２磁性体は他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７４１１ｂ〜７４２２ｂ）を有し、環状方向について隣接する前記第２磁性体の間の前記空隙は、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在し、前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４）のいずれにも前記第２磁性体が被さるように、前記第２の磁性体板は配置され、前記一の前記前記第２磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７４１１ａ〜７４２２ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第２磁性体側にある面（１１１ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂ）の面積よりも大きい。
この発明の請求項２０にかかる電機子は、請求項１９記載の電機子であって、前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板（７４）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項２１にかかるモータは、請求項１９または請求項２０記載の電機子と、前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な磁石（６１１１〜６１１４）とを備え、前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第２磁性体に対向して配置され、前記第２磁性体に対向する複数の磁極を有する。
この発明の請求項２２にかかるモータは、請求項２１記載のモータであって、第３磁性体の複数（７５１〜７５４）を更に備え、いずれの一の前記磁極についても、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）側から前記一の前記磁極に、前記第２磁性体に対向させて一の前記第３磁性体（７５１〜７５４）が被せられ、いずれの前記一の前記第３磁性体についても、前記一の前記第３磁性体は他の前記第３磁性体のいずれとも、その間に空隙（７５１ｂ〜７５４ｂ）を有する。
この発明の請求項２３にかかる電機子は、請求項１７記載の電機子であって、前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）の前記一方向（９１）とは反対側に、前記一方向に沿う回転軸（９２）を中心として回転可能に配置される板（６１１）を更に備える。
この発明の請求項２４にかかる電機子は、請求項１８または請求項２３記載の電機子であって、前記板（６１１）は磁性材からなる。
この発明の請求項２５にかかる電機子は、板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出して環状に載置された複数の磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、環状に配置された複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を有する磁性体板（７１；７３）と、巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）とを備え、前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置され、前記磁性体板は、前記磁心のいずれにも前記第１磁性体が被せられるように、前記一方向側から前記磁心に被せられ、いずれの一の前記第１磁性体においても、それが被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙がいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する。
この発明の請求項２６にかかる電機子は、請求項２５記載の電機子であって、前記外郭のいずれもが、前記磁性体板（７１；７３）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項２７にかかるモータは、請求項１７乃至請求項２０並びに請求項２３乃至請求項２６のいずれか一つに記載の電機子もしくは請求項２１または請求項２２に記載のモータと、前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２；９２）を中心として回転可能な磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）とを備え、前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）に対向し、前記第１磁性体に対向する複数の磁極を有する。
この発明の請求項２８にかかるモータは、請求項２７記載のモータであって、第４磁性体の複数（７２１〜７２４；７２１〜７２４）を更に備え、いずれの一の前記磁極についても、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）側から前記一の前記磁極に、前記第１磁性体に対向させて一の前記第４磁性体が被せられ、いずれの前記一の前記第４磁性体についても、前記一の前記第４磁性体は他の前記第４磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ；７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する。
この発明の請求項２９にかかるモータは、板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出して載置された複数の磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）と、複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）とを有する固定子（６３；６４）と、前記磁心が突出する方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な磁石（６２１〜６２４）と、複数の第２磁性体（７２１〜７２４）とを有する回転子とを備え、前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置され、前記磁心のいずれにも前記一方向側から前記第１磁性体が被せられ、いずれの一の前記第１磁性体においても、それが被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体に対向し、前記第１磁性体に対向して複数の磁極を有し、一の前記第２磁性体のいずれにおいても前記一の前記第２磁性体は、前記第１磁性体に対向して前記第１磁性体側から一の前記磁極に被せられ、他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する。
この発明の請求項３０にかかるモータは、請求項２９記載のモータであって、前記固定子（６３；６４）は、前記第１磁性体の前記複数（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が環状に配置された第１の磁性体板（７１；７３）を有し、隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記第１の磁性体板の内周側から外周側へと延在する。
この発明の請求項３１にかかるモータは、請求項３０記載のモータであって、前記固定子（６３；６４）において前記外郭のいずれもが、前記第１の磁性体板（７１；７３）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項３２にかかるモータは、請求項３０又は請求項３１記載のモータであって、前記回転子は、前記第２磁性体の前記複数（７２１〜７２４）を環状に配置して含む第２の磁性体板（７２）を有し、隣接する前記第２磁性体の間にある前記空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在する。
この発明の請求項３３にかかるモータは、請求項３２記載のモータであって、前記回転子において前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板（７２）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する。
この発明の請求項３４にかかるモータは、請求項３２または請求項３３記載のモータであって、前記第１の磁性体板（７１；７３）の外径（Ｒｓｏ；Ｒｓｏ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の外径（Ｒｒｏ；Ｒｒｏ）との差の絶対値（｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜；｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜）は、前記第１の磁性体板の前記第２磁性体側の面から前記表面までの距離（ｔ１；ｔ１）より小さい。
この発明の請求項３５にかかるモータは、請求項３２または請求項３３記載のモータであって、前記第１の磁性体板（７１；７３）の外径（Ｒｓｏ；Ｒｓｏ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の外径（Ｒｒｏ；Ｒｒｏ）との差の絶対値（｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜；｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜）は、前記第２の磁性体板の前記第１磁性体側の面から前記磁石の前記第２磁性体とは反対側の面までの距離（ｔ２；ｔ２）より小さい。
この発明の請求項３６にかかるモータは、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のモータであって、前記第１の磁性体板（７１；７３）の内径（Ｒｓｉ；Ｒｓｉ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の内径（Ｒｒｉ；Ｒｒｉ）との差の絶対値（｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜；｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜）は、前記第１の磁性体板の前記第２磁性体側の面から前記表面までの距離（ｔ１；ｔ１）より小さい。
この発明の請求項３７にかかるモータは、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のモータであって、前記第１の磁性体板（７１；７３）の内径（Ｒｓｉ；Ｒｓｉ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の内径（Ｒｒｉ；Ｒｒｉ）との差の絶対値（｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜；｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜）は、前記第２の磁性体板の前記第１磁性体側の面から前記磁石の前記第２磁性体とは反対側の面までの距離（ｔ２；ｔ２）より小さい。
この発明の請求項３８にかかるモータは、請求項２９乃至請求項３７のいずれか一つに記載のモータであって、隣接する前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）の幅（ｔｓｓｌ；ｔｓｓｌ）は、前記第１磁性体と前記第２磁性体との互いに近い方の面の距離（δ；δ）の２倍よりも大きい。
この発明の請求項３９にかかるモータは、請求項２９乃至請求項３８のいずれか一つに記載のモータであって、隣接する前記第２磁性体（７２１〜７２４）の間にある前記空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）の幅（ｔｒｓｌ）は、前記第１磁性体と前記第２磁性体との互いに近い方の面の距離（δ）の２倍よりも大きい。
この発明の請求項４０にかかるモータは、請求項２９乃至請求項３９のいずれか一つに記載のモータであって、前記磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）の前記方向への厚み（ｔｍ；ｔｍ）が、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）と前記第２磁性体（７２１〜７２４；７２１〜７２４）との互いに近い方の面の距離（δ；δ）の２倍よりも大きい。
この発明の請求項４１にかかる圧縮機は、請求項２１及び請求項２２並びに請求項２７乃至請求項４０のいずれか一つに記載のモータを搭載する。
この発明の請求項１にかかる電機子の製造方法によれば、第１磁性体を磁心に被せる前に巻線を磁心に配置するので、巻線を配置しやすい。しかも、第１磁性体の磁心とは反対側の面の面積が磁心の第１磁性体側の面の面積よりも大きいので、磁束の多くを磁心へと導くことができる。
この発明の請求項２にかかる電機子の製造方法によれば、空隙において磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第１磁性体から他の第１磁性体へと短絡して流れることが低減される。
この発明の請求項３にかかる電機子の製造方法もしくは請求項２５にかかる電機子によれば、磁性体板には例えば一体成形したもの等が採用でき、磁性体板を磁心に被せるだけで良いので、電機子の製造工程及びその構造が簡略化される。
この発明の請求項４にかかる電機子の製造方法によれば、コアの一方向とは反対側に板を配置する場合において、当該板を配置する前に巻線を磁心に配置するので、巻線を配置しやすい。しかも、第１磁性体の磁心とは反対側の面の面積が磁心の第１磁性体側の断面の面積よりも大きいので、磁束の多くを磁心へと導くことができる。また、空隙において磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第１磁性体から他の第１磁性体へと短絡して流れることが低減される。
この発明の請求項５にかかる電機子の製造方法もしくは請求項１８にかかる電機子によれば、巻線が磁心から抜けることが防止される。
この発明の請求項６にかかる電機子の製造方法もしくは請求項１９にかかる電機子によれば、第２磁性体の磁心とは反対側の面の面積が磁心の第２磁性体側の面の面積よりも大きいので、磁束の多くを磁心へと導くことができる。また、空隙において磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第２磁性体から他の第２磁性体へと短絡して流れることが低減される。
この発明の請求項７にかかる電機子の製造方法もしくは請求項２０にかかる電機子によれば、コギングトルクが低減される。
この発明の請求項８にかかるモータの製造方法もしくは請求項２１にかかるモータによれば、回転子から流れる磁束の多くが第２磁性体を介して磁心へと導かれる。よって、当該磁束を巻線に効率良く鎖交させることができる。
この発明の請求項９にかかるモータの製造方法もしくは請求項２２にかかるモータによれば、空隙において磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第３磁性体から他の第３磁性体へと短絡して流れることが低減される。しかも、磁石から流れる磁束の多くが第２磁性体を介して磁心へと導かれ、逆に電機子から流れる磁束の多くが第３磁性体を介して磁石へと導かれる。よって、当該モータの駆動効率が良くなる。
この発明の請求項１０にかかる電機子の製造方法もしくは請求項２３にかかる電機子によれば、板に被駆動部を接続することで、被駆動部を駆動しやすい。
この発明の請求項１１にかかる電機子の製造方法もしくは請求項２４にかかる電機子によれば、板がヨークとして機能する。よって、当該製造方法によって製造された電機子をモータに適用した場合に、当該モータの駆動効率または駆動出力が高まる。
この発明の請求項１２にかかる電機子の製造方法、請求項１３にかかるモータの製造方法もしくは請求項２６にかかる電機子によれば、コギングトルクが低減される。
この発明の請求項１４にかかるモータの製造方法もしくは請求項２７にかかるモータによれば、回転子から流れる磁束の多くが第１磁性体を介して磁心へと導かれる。よって、当該磁束を巻線に効率良く鎖交させることができる。
この発明の請求項１５にかかるモータの製造方法もしくは請求項２８にかかるモータによれば、空隙において磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第４磁性体から他の第４磁性体へと短絡して流れることが低減される。しかも、磁石から流れる磁束の多くが第１磁性体を介して磁心へと導かれ、逆に電機子から流れる磁束の多くが第４磁性体を介して磁石へと導かれる。よって、当該モータの駆動の効率が良くなる。
この発明の請求項１６にかかる圧縮機の製造方法もしくは請求項４１にかかる圧縮機によれば、効率良く冷媒等を圧縮することができる。
この発明の請求項１７にかかる電機子によれば、第１磁性体の磁心とは反対側の面の面積が、磁心の第１磁性体側の断面の面積よりも大きいので、磁束の多くを磁心へと導くことができる。しかも、磁性体板には例えば一体成形したもの等が採用でき、以って電機子の製造工程及びその構造が簡略化される。
この発明の請求項２９にかかるモータによれば、第１磁性体が磁心に被せられており、第１磁性体の磁心とは反対側の面積が当該磁心の当該第１磁性体側の面積よりも大きいので、少なくとも第１磁性体を被せた側から巻線がはみ出たり、抜け落ちたりしない。しかも空隙において磁気抵抗が増加するので、固定子及び回転子のいずれにおいても、磁束が一の磁性体から他の磁性体へと短絡して流れることが低減される。第１磁性体は磁石から流れる磁束の多くを磁心へと導くことができ、逆に第２磁性体は固定子から流れる磁束の多くを磁石へと導くことができる。よって、当該モータの駆動の効率が良くなる。
この発明の請求項３０にかかるモータによれば、第１の磁性体板には例えば一体成形したもの等が採用できるので、電機子の構造が簡略化される。
この発明の請求項３１または請求項３３にかかるモータによれば、コギングトルクが低減される。
この発明の請求項３２にかかるモータによれば、第２の磁性体板には例えば一体成形したもの等が採用できるので、回転子の構造が簡略化される。
この発明の請求項３４にかかるモータによれば、磁心から発生する磁束が第１の磁性体板の外周側を経由して固定子内で短絡して流れることを妨げる。
この発明の請求項３５にかかるモータによれば、磁石から発生する磁束が第２の磁性体板の外周側を経由して回転子内で短絡して流れることを妨げる。
この発明の請求項３６にかかるモータによれば、磁心から発生する磁束が第１の磁性体板の内周側を経由して固定子内で短絡して流れることを妨げる。
この発明の請求項３７にかかるモータによれば、磁石から発生する磁束が第２の磁性体板の内周側を経由して回転子内で短絡して流れることを妨げる。
この発明の請求項３８にかかるモータによれば、隣接する第１磁性体の間にある空隙を介して、当該第１磁性体の一方から他方へと磁束が短絡することを妨げる。
この発明の請求項３９にかかるモータによれば、隣接する第２磁性体の間にある空隙を介して、当該第２磁性体の一方から他方へと磁束が短絡することを妨げる。
この発明の請求項４０にかかるモータによれば、磁石から発生する磁束がその側面を経由して同一磁石の磁極間で短絡することを妨げる。
第１の実施の形態．
図１は、本実施の形態にかかる固定子６３を概念的に示す。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。固定子６３は、コア６３１、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３及び磁性体板７１を備える。
コア６３１は、板６１と、複数の磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とを備える。板６１は、表面６１ａを有し、所定の方向９１に対して垂直である。複数の磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４は、この順で表面６１ａ上に環状に配置されており、いずれも所定の方向９１に沿って突出する。
図１では、コア６３１がさらに段部１１５，１１６，１２５，１２６，１３５，１３６を備える場合が示されている。段部１１５は磁心１１１と磁心１１２との間に、段部１１６は磁心１１２と磁心１１３との間にそれぞれ位置する。段部１２５は磁心１２１と磁心１２２との間に、段部１２６は磁心１２２と磁心１２３との間にそれぞれ位置する。段部１３５は磁心１３１と磁心１３２との間に、段部１３６は磁心１３２と磁心１３３との間にそれぞれ位置する。
段部１１５，１１６，１２５，１２６，１３５，１３６のいずれについても、表面６１ａとは反対側の頂面１１５ａ，１１６ａ，１２５ａ，１２６ａ，１３５ａ，１３６ａは、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４の表面６１ａとは反対側の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａよりも、板６１に近い。
段部１１５，１１６，１２５，１２６，１３５，１３６を上述した態様で配置することは、後述する巻線を所望に位置に配置しやすい点で望ましい。
段部１１５，１１６，１２５，１２６，１３５，１３６は、磁性材料で形成されていても良いし、非磁性材料で形成されていても良い。
上記したコア６３１に対して、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を次の態様で配置する。
巻線Ａ１１は磁心１１１〜１１３を纏めて囲んで配置され、巻線Ａ１２は磁心１２１〜１２３を纏めて囲んで配置され、巻線Ａ１３は磁心１３１〜１３３を纏めて囲んで配置される。巻線Ａ１１〜Ａ１３はいずれも表面６１ａに沿って配置される。
巻線Ｂ１１は磁心１２３，１２４，１３１を纏めて囲んで配置され、巻線Ｂ１２は磁心１３３，１３４，１１１を纏めて囲んで配置され、巻線Ｂ１３は磁心１１３，１１４，１２１を纏めて囲んで配置される。
巻線Ａ１１〜Ａ１３の配置に際し、巻線Ａ１１〜Ａ１３の各々を上述した態様で磁心に巻回しても良いし、予め巻回された巻線Ａ１１〜Ａ１３の各々を上述した態様で磁心に嵌め込んでも良い。図１では後者の場合が示されている。巻線Ｂ１１〜Ｂ１３についても同様である。
このような巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の配置は分布巻である。分布巻で配置することは、発生する磁束が高周波成分を顕著に含まない点で望ましい。
巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３は、それぞれが個別に絶縁体によって囲まれていても良い。これによれば、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３に応力がかかることによる巻線Ａ１１〜Ａ１３、Ｂ１１〜Ｂ１３の変形や破損が回避される。しかも巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３と磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４、巻線同士のそれぞれの間の絶縁が確保される。
巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３には丸線や平角線が採用できる。例えば平角線を採用した場合には、丸線に比べて巻線の占積率が向上し、以って固定子が小型化される点で特に望ましい。更には表皮効果の影響が低減される点でも望ましい。
巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３をコア６３１に配置する際には、軸方向に同一形状である磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４の板６１とは反対側が開放されているので、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の配置を容易に行うことができる。特に、予め所定の形状に巻回された巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に挿入することが容易となり、平角線の採用が可能になる。
次に、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３が配置されたコア６３１に対して、磁性体板７１を次の態様で配置する。当該配置の際には、磁性体板７１をコア６３１に例えば固着させるが、コア６３１は磁性体板７１よりも質量が大きいため安定性が良い。
磁性体板７１は、複数の第１磁性体７１１１〜７１２２がこの順に環状に配置されており、いずれの一の第１磁性体７１１１〜７１２２においても、当該一の第１磁性体は他の第１磁性体のいずれとも、その間に空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂを有する。具体的には、第１磁性体７１１１は、これと隣接する第１磁性体７１１２との間に空隙７１１１ｂを有する。第１磁性体７１１２〜７１２２の間にも同様にして空隙７１１２ｂ〜７１２２ｂを有する。図１では、空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの各々の外郭が、磁性体板７１の中心から見た動径方向に沿って延在している場合が示されている。
磁性体板７１は、表面６１ａとは反対側から磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せられる。この際、第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２が磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４にそれぞれ被さる。
いずれの一の第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２においても、それが被さる一の磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とは反対側の面７１１１ａ〜７１１４ａ，７１１５ａ〜７１１８ａ，７１１９ａ〜７１２２ａの面積が、当該一の磁心の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａの面積よりも大きい。
このようにして製造された固定子６３の斜視図が図２に示されている。また、その側面図が図３に示されている。図２及び図３には回転子も示されているが、これについては第２の実施の形態で説明する。
上述した固定子６３にかかる技術によれば、第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せる前に巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に配置するので、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の配置を容易に行うことができる。
しかも、第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２の面７１１１ａ〜７１１４ａ，７１１５ａ〜７１１８ａ，７１１９ａ〜７１２２ａの面積が磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａの面積よりもそれぞれ大きいので、磁束の多くを磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４へと導くことができる。
また、空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂにおいて磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第１磁性体７１１１〜７１２２から他の第１磁性体へと短絡して流れることが低減される。
さらには、上述した技術により製造された固定子６３によれば、磁性体板７１すなわち第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２が磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せられており、かつ第１磁性体の面７１１１ａ〜７１１４ａ，７１１５ａ〜７１１８ａ，７１１９ａ〜７１２２ａの面積が磁心の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａの面積よりもそれぞれ大きいので、少なくとも磁性体板７１を被せた側から巻線Ｂ１１〜Ｂ１３がはみ出たり、抜け落ちたりしない。
第２の実施の形態．
図２及び図３には、本実施の形態にかかるモータの斜視図及び側面図が概念的に示されている。当該モータは第１の実施の形態で説明した固定子６３と回転子３１とを備える。
回転子３１は、基体６２、磁石６２１〜６２４及び磁性体板７２を備える。基体６２は、所定の方向９１に沿った回転軸９２を中心として回転可能であって、板６１とは反対側から磁性体板７１に対向して配置される。
磁石６２１〜６２４は、基体６２の磁性体板７１側の面上に磁性体板７１に対向して配置される。具体的には、磁石６２１〜６２４は、いずれも磁性体板７１側において磁極を有し、隣接する磁石で磁極の極性が異なる。回転子は、固定子６３で発生した磁束が磁石６２１〜６２４に作用して回転する。
磁性体板７２は、複数の第４磁性体７２１〜７２４がこの順に環状に配置されており、いずれの一の第４磁性体７２１〜７２４においても、当該一の第４磁性体は他の第４磁性体のいずれとも、その間に空隙７２１ｂ〜７２４ｂを有する。具体的には、第４磁性体７２１は、これと隣接する第４磁性体７２２との間に空隙７２１ｂを有する。第４磁性体７２２〜７２４の間にも同様にして空隙７２２ｂ〜７２４ｂを有する。
磁性体板７２は、基体６２とは反対側から磁石６２１〜６２４に被せられ、磁性体板７１に空隙を介して対向する。具体的には、磁石６２１〜６２４に第４磁性体７２１〜７２４がそれぞれ被せられる。
磁石６２１〜６２４は、第１磁性体７１１１〜７１２２に対向して複数の磁極を呈するので、いずれの一の磁極についても、第１磁性体７１１１〜７１２２側から当該一の磁極に、第１磁性体７１１１〜７１２２に対向して一の第４磁性体７２１〜７２４が被せられると把握できる。
上記したモータにかかる技術によれば、回転子から流れる磁束の多くが磁性体板７１すなわち第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２を介して磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４へと導かれる。よって、当該磁束を巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３に効率良く鎖交させることができる。
また、上述した磁性体板７２が磁石に被せられることにより、回転子において磁束が一の第４磁性体７２１〜７２４から他の第４磁性体へと短絡して流れることが低減される。これは、空隙７２１ｂ〜７２４ｂにおいて磁気抵抗が増加するからである。しかも、上述したように磁石６２１〜６２４から流れる磁束の多くが固定子６３へと導かれるとともに、固定子６３から流れる磁束の多くが磁性体板７２すなわち第４磁性体７２１〜７２４を介して磁石６２１〜６２４へと導かれる。よって、当該モータの駆動の効率が良くなる。
磁性体板７２を磁石６２１〜６２４を被せることに代えて、例えば第４磁性体７２１〜７２４の各々を個々に磁石６２１〜６２４に被せても良いし、第４磁性体７２１〜７２４の一部が例えば一体成形されたものを磁石６２１〜６２４に被せても良い。
しかしながら、磁石６２１〜６２４に第４磁性体７２１〜７２４をそれぞれ被せる際に磁性体板７２を採用することは、磁性体板７２を例えば一体成形することができ、モータの製造工程及びその構造が簡略化される点で望ましい。
板６１や基体６２は磁性材料からなることが、これらがヨークとして機能しモータの駆動効率または駆動出力が高くなる点で望ましい。
そして、基体６２に磁性材を採用したとしても、次の理由から鉄損、主に渦電流損とヒステリシス損とが低減される。つまり、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３が分布巻で配置される場合には、固定子６３から発生する磁束には高調波成分が少ないので渦電流損が小さい。また、固定子６３で発生する回転磁界に同期して回転子が回転する場合には、当該回転磁界の基本波成分に基づくヒステリシス損が低減される。
回転子が基体６２を含まない場合や、基体６２及び磁性体板７２を含まない場合であってもよい。この場合、磁石６２１〜６２４に代えて、例えば複数の磁極が着磁された円盤状の磁石を採用できる。当該磁石への着磁では、例えば当該磁石の固定子６３側の面からのみ磁束が流れるように磁極が形成される。
回転子が磁石６２１〜６２４を含まない場合であっても良い。この場合、当該回転子には、固定子から流れる磁束によってリラクタンストルクを発生するように例えば固定子側の面に凹凸を施したものが採用できる。
しかしながら、回転子において、基体６２上に磁石６２１〜６２４を配置することが次の点から望ましい。つまり、基体６２に磁性材が採用されても、磁石６２１〜６２４から発生した磁界が基体６２内の磁束を飽和させるので、固定子６３で生じた磁束の高調波成分によって生じる基体６２内部の磁束の変化が低減され、その結果、基体６２の鉄損が低減される。また、永久磁石によって大きなトルクが発生するため、トルク定数が向上し、銅損が低減できる。
第３の実施の形態．
図４は、本実施の形態にかかる固定子６４を概念的に示す。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。固定子６４は、コア６４１、巻線Ａ３１〜Ａ３６及び磁性体板７３を備える。
コア６４１は、板６１と、複数の磁心３１〜３６とを備える。板６１は、表面６１ａを有し、所定の方向９１に対して垂直である。複数の磁心３１〜３６は、この順で表面６１ａ上に環状に配置されており、いずれも所定の方向９１に沿って突出する。
巻線Ａ３１は磁心３１の周りに表面６１ａに沿って配置される。巻線Ａ３２〜Ａ３６についても同様にして磁心３２〜３６に配置される。
巻線Ａ３１〜Ａ３６の配置に際し、巻線Ａ３１〜Ａ３６の各々を上述した態様で磁心に巻回しても良いし、予め巻回された巻線Ａ１１〜Ａ１３の各々を上述した態様で磁心に嵌め込んでも良い。図４では後者の場合が示されている。
第１の実施の形態で説明したと同様に、巻線Ａ３１〜Ａ３６の各々が個別に絶縁体で囲まれていても良い。また、巻線Ａ３１〜Ａ３６には平角線を採用しても良い。
磁性体板７３は、複数の第１磁性体７３１〜７３６がこの順に環状に配置されており、いずれの一の第１磁性体７３１〜７３６においても、当該一の第１磁性体は他の第１磁性体のいずれとも、その間に空隙７３１ｂ〜７３６ｂを有する。具体的には、第１磁性体７３１は、これと隣接して第１磁性体７３２との間に空隙７３１ｂを有する。第１磁性体７３２〜７３６の間にも同様にして空隙７３２ｂ〜７３６ｂを有する。図４では、空隙７３１ｂ〜７３６ｂの各々の外郭が、磁性体板７３の中心から見た動径方向に沿って延在している場合が示されている。
磁性体板７３は、表面６１ａとは反対側から磁心３１〜３６に被せられる。この際、第１磁性体７３１〜７３６が磁心３１〜３６にそれぞれ被さる。
いずれの一の第１磁性体７３１〜７３６においても、それが被さる一の磁心３１〜３６とは反対側の面７３１ａ〜７３６ａの面積が、当該一の磁心３１〜３６の一の第１磁性体７３１〜７３６側の面３１ａ〜３６ａ（図４において面３４ａは巻線Ａ３１で隠れているため、符号３４ａは付されていない）の面積よりも大きい。
このようにして製造された固定子６４の側面図が図５に示されている。図５には回転子も示されているが、これについは後述する。
上述した固定子６４にかかる技術によれば、第１の実施の形態で説明した固定子６３と同様の効果が得られる。
固定子６４に対しても、第２の実施の形態（図２）と同様にしてモータを構成することができる。具体的には、図５で示されるように固定子に対して回転子が、板６１とは反対側から磁性体板７３に対向して配置される。
このようなモータにかかる技術によれば、第２の実施の形態で説明したモータと同様の効果が得られる。
磁性体板７３の空隙７３１ｂ〜７３６ｂは、その外郭が、磁性体板７３の中心から見た動径方向に対して傾いていることが、コギングトルクを低減する点で望ましい。その具体的な態様が例えば図６に示されている。
図６は、磁心３１〜３６とは反対側から見た磁性体板７３を概念的に示す。図６では、磁性体板７３の中心から見た、空隙７３２ｂの磁性体板７３の内周側の一端７３２１へと向かう方向７３２１ａと、空隙７３２ｂの他端７３２２へと向かう方向７３２２ａとがそれぞれ示されている。方向７３２２ａは方向７３２１ａに対して、磁心３１〜３６とは反対側から見て反時計周りに１５°の角度をなしている。空隙７３１ｂ，７３３ｂ〜７３６ｂについても同様である。
第１及び第２の実施の形態で説明した磁性体板７１についても同様に、その空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの外郭を傾けることで、コギングトルクが低減される。
上述したいずれのモータにおいても、回転子の磁性体板７２の空隙７２１ｂ〜７２４ｂは、その外郭が、磁性体板７２の中心から見た動径方向に対して傾いていることが、コギングトルクを低減する点で望ましい。その具体的な態様が図７及び図８に示されている。
図７及び図８は、磁石６２１〜６２４とは反対側から見た磁性体板７２を概念的に示す。図７では、磁性体板７２の中心から見た、空隙７２１ｂの磁性体板７２の内周側の一端７２１１へと向かう方向７２１１ａと、空隙７２１ｂの他端７２１２へと向かう方向７２１２ａとがそれぞれ示されている。方向７２１２ａは方向７２１１ａに対して、磁石６２１〜６２４とは反対側から見て反時計回りに１５°の角度をなしている。空隙７２２ｂ〜７２４ｂについても同様である。
図８では、空隙７２１ｂの外郭の一方７２１３について、磁性体板７２の中心から見た、磁性体板７２の内周側の一端７２１５へと向かう方向７２１５ａと、他端７２１６へと向かう方向７２１６ａとが示されている。また、空隙７２１ｂの外郭の他方７２１４について、磁性体板７２の中心から見た、磁性体板７２の内周側の一端７２１７へと向かう方向７２１７ａと、他端７２１８へと向かう方向７２１８ａとが示されている。磁石６２１〜６２４とは反対側から見て、方向７２１５ａは方向７２１６ａに対して反時計回り１５°の角度をなし、方向７２１７ａは方向７２１８ａに対して時計回りに１５°の角度をなしている。空隙７２２ｂ〜７２４ｂについても同様である。
図７及び図８で示される空隙７２１ｂ〜７２４ｂのいずれにおいても、その幅を広くすることが、磁性体７２１〜７２４の中央へと磁束が集中しやすい点で望ましい。空隙７２１ｂ〜７２４ｂの幅は、例えば方向７２１５ａ，７２１６ａの中心線７２１９ａと、方向７２１７ａ，７２１８ａの中心線７２２０ａとがなす角度と把握することができる。すなわち、当該角度が大きくなると空隙７２１ｂ〜７２４ｂの幅は広くなる。図８では、当該角度が３０°の場合が示されている。
固定子６４に対して図６で示される磁性体板７３を採用し、回転子に対して図７または図８で示される磁性体板７２を採用することで、空隙７３１ｂ〜７３６ｂの外郭に対する空隙７２１ｂ〜７２４ｂの外郭の傾きが、磁性体板７２，７３のいずれか一方の空隙の外郭が動径方向に沿う場合に比べて大きくなる。
具体的には、図７で示される磁性体板７２を採用した場合には、方向７２１１ａと方向７３２１ａとを軸９２の方向から見て一致させた場合に、方向７２１２ａと方向７３２２ａとは軸９２の方向から見て３０°の角度をなす。図８で示される磁性体板７２を採用した場合には、方向７２１７ａと方向７３２１ａとを軸９２の方向から見て一致させた場合に、方向７２１８ａと方向７３２２ａとは軸９２の方向から見て３０°の角度をなす。
よって、モータにおけるコギングトルクがより低減される。
上述したいずれの実施の形態においても、固定子６３，６４の製造方法に関しては次のように把握することができる。つまり、当該製造方法は配置工程と被覆工程とを備える。配置工程では、板６１の表面６１ａ上で一方向側へ突出した少なくとも一つの磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６を配置したコア６３１，６４１に対して、表面６１ａに沿って磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６に巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３，Ａ３１〜Ａ３６を配置する。被覆工程では、配置工程の後、表面６１ａとは反対側から磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６に第１磁性体７１１１〜７１２２，７３１〜７３６を被せる。
また固定子６３において、磁性体板７１を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せることに代えて、例えば第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２の各々を個々に磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せても良いし、第１磁性体７１１１〜７１２２の一部が例えば一体成形されたものを磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に被せても良い。固定子６４についても同様のことが言える。
しかしながら、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２を被せる際に磁性体板７１を採用することは、磁性体板７１を例えば一体成形することができ、固定子６３の製造工程及びその構造が簡略化される点で望ましい。磁性体板７３についても同様のことが言える。
第４の実施の形態．
図９は、本実施の形態にかかる固定子６５を概念的に示す。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。固定子６５は、コア６５１及び巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を備える。
コア６５１は、磁性体板７１と、複数の磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とを備える。磁性体板７１は、実施の形態１と同様の構造を有し、所定の方向９１に対して垂直に位置する。
第１磁性体７１１１の表面上では所定の方向９１とは反対側へと磁心１１１が突出する。第１磁性体７１１１の磁心１１１とは反対側の面７１１１ａの面積は、磁心１１１の第１磁性体７１１１側の断面１１１ａ（図９では、所定の方向９１に沿って第１磁性体７１１１と磁心１１１とを分解して示しているので、断面１１１ａが現れている。）の面積よりも大きい。
第１磁性体７１１２〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２についても、その表面上では所定の方向９１とは反対側へと磁心１１２〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４がそれぞれ突出する。そして、それぞれ磁心１１２〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とは反対側の面７１１２ａ〜７１１４ａ，７１１５ａ〜７１１８ａ，７１１９ａ〜７１２２ａが、磁心の第１磁性体側の断面１１２ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａの面積よりも大きい。
コア６５１に対して、所定の方向９１とは反対側、すなわち磁心に対して磁性体板７１とは反対側から、巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置し、次いで巻線Ａ１１〜Ａ１３を配置する。
具体的には、巻線Ｂ１１は磁心１２３，１２４，１３１を纏めて囲んで配置され、巻線Ｂ１２は磁心１３３，１３４，１１１を纏めて囲んで配置され、巻線Ｂ１３は磁心１１３，１１４，１２１を纏めて囲んで配置される。
巻線Ａ１１は磁心１１１〜１１３を纏めて囲んで配置され、巻線Ａ１２は磁心１２１〜１２３を纏めて囲んで配置され、巻線Ａ１３は磁心１３１〜１３３を纏めて囲んで配置される。巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３はいずれも第１磁性体７１１１〜７１１４，７１１５〜７１１８，７１１９〜７１２２の表面に沿って配置される。
巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の配置には、第１の実施の形態と同様、巻回や、予め巻回した巻線の嵌め込みなどが採用できる。図９では後者の場合が示されている。
また、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３は、第１の実施の形態と同様、個別に絶縁体で囲まれても良いし、それぞれに丸線や平角線が採用しても良い。
上述した固定子６５にかかる技術によれば、上述した実施の形態と同様に、磁束の多くを磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４へと導くことができ、また磁束が一の第１磁性体から他の第１磁性体へと短絡して流れることが低減される。しかも、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４の磁性体板７１とは反対側が開放されているので、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４に配置しやすい。
図１０は、固定子６５に、磁性体板７１とは反対側から板６１１を配置し、更には実施の形態２と同様に回転子３１を配置した場合が示されている。
板６１１は、磁性体板７１とは反対側から固定子６５に被せられても良いし（第１の態様）、固定子６５の磁性体板７１とは反対側の位置に所定の方向９１に沿った回転軸９２を中心として回転可能に配置されても良い（第２の態様）。
第１の態様によれば、実施の形態１，２と同様の効果が得られる。しかも以下のような効果も得られる。なお、第１の態様で得られる構造は、固定子６３と同様である。
板６１１が磁性材料からなる場合には、板６１１には、圧粉鉄心を採用しなくても電磁鋼板が積層されたもので足り、以って製造が簡略化される。なぜなら、板６１１には、主に所定の方向９１と垂直な方向、すなわち電磁鋼板の積層方向と垂直な方向に磁束が流れるので、電磁鋼板を積層したものを採用しても板６１１での鉄損は顕著には増大しないからである。
また、磁性体板７１と磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とを一体成形した場合には、固定子６５を製造する際の精度が向上し、以って磁性体板７１に対向して回転子を配置する際の精度も向上する。
第２の態様によれば、板６１１に被駆動部を接続することで、被駆動部を駆動しやすい。被駆動部には、後述するように例えばファンが採用できる。
さらに第２の態様によれば、固定子６５の所定の方向９１についての両側にエアギャップを有するため、回転子３１に働くスラスト力がキャンセルされる。しかも、板６１１は回転磁界と同一の回転数で回転するため、磁束が交番しない。従って、板６１１には、ヒステリシス損が発生せず、磁束の回転の高次成分による渦電流損のみとなり、鉄損も顕著に低減される。
第５の実施の形態．
図１１は、第４の実施の形態で説明した第２の態様において、さらに磁性体板７４を固定子６５に被せた場合が示されている。この態様は、第４の実施の形態で説明した第１の態様において、板６１１に替えて磁性体板７４を固定子６５に被せたと把握しても良い。
磁性体板７４は、複数の第２磁性体７４１１〜７４２２がこの順に環状に配置されており、いずれの一の第２磁性体７４１１〜７４２２においても、当該一の第２磁性体は他の第２磁性体のいずれとも、その間に空隙７４１１ｂ〜７４２２ｂを有する。具体的には、第２磁性体７４１１は、これと隣接する第２磁性体７４１２との間に空隙７４１１ｂを有する。第２磁性体７４１２〜７４２２の間にも同様にして空隙７４１２ｂ〜７４２２ｂを有する。図１１では、空隙７４１１ｂ〜７４２２ｂの各々の外郭が、磁性体板７４の中心から見た動径方向に沿って延在している場合が示されている。
磁性体板７４は、第２磁性体７４１１〜７４１４，７４１５〜７４１８，７４１９〜７４２２を磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４にそれぞれ被せて、固定子６５に配置される。
第２磁性体７４１１の磁心１１１とは反対側の面７４１１ａの面積は、磁心１１１の第２磁性体７４１１側の面１１１ｂの面積よりも大きい。なお、図１１には、面７４１１ａ，１１１ｂは示さず、以下で説明する面７４１２ａ〜７４２２ａ，１１２ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂも示していない。
第２磁性体７４１２〜７４１４，７４１５〜７４１８，７４１９〜７４２２についても、それぞれ磁心１１２〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４とは反対側の面７４１２ａ〜７４１４ａ，７４１５ａ〜７４１８ａ，７４１９ａ〜７４２２ａが、磁心の第２磁性体側の面１１２ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂの面積よりも大きい。
磁性体板７４を被せれば、第２磁性体の面７４１１ａ〜７４２２ａの面積が磁心の面１１１ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂの面積よりも大きいので、磁束の多くを磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４へと導くことができる。また、空隙７４１１ｂ〜７４２２ｂにおいて磁気抵抗が増加するので、磁束が一の第２磁性体から他の第２磁性体へと短絡して流れることが低減される。
図１１では、回転子３１，３２も示されている。回転子３１は、第２の実施の形態と同様の構造を有し、磁性体板７２とは反対側から磁性体板７４に対向して配置される。なお、固定子６５に回転子３１，３２を配置したモータの側面が図１２に示されている。
回転子３２は、基体６１１、磁石６１１１〜６１１４及び磁性体板７５を備える。基体６１１は、所定の方向９１に沿った回転軸９２を中心として回転可能であって、磁性体板７１とは反対側から磁性体板７１に対向して配置される。ここでは、上述した板６１１を回転子３２の基体に採用した。
磁石６１１１〜６１１４は、基体６１１の磁性体板７４側の面上に磁性体板７４に対向して配置される。具体的には、磁石６１１１〜６１１４は、いずれも磁性体板７４側において磁極を有し、隣接する磁石で磁極の極性が異なる。回転子は、固定子６５で発生した磁束が磁石６１１１〜６１１４に作用して回転する。
磁性体板７５は、複数の第３磁性体７５１〜７５４がこの順に環状に配置されており、いずれの一の第３磁性体７５１〜７５４においても、当該一の第３磁性体は他の第３磁性体のいずれとも、その間に空隙７５１ｂ〜７５４ｂを有する。具体的には、第３磁性体７５１は、これと隣接する第３磁性体７５２との間に空隙７５１ｂを有する。そして、第３磁性体７５２〜７５４の間にも同様にして空隙７５２ｂ〜７５４ｂを有する。
磁性体板７５は、基体６１１とは反対側から磁石６１１１〜６１１４に被せられる。具体的には、磁石６１１１〜６１１４に第３磁性体７２１〜７２４をそれぞれ被せて、磁性体板７５が基体６１１に配置される。磁性体板７５は、空隙を介して磁性体板７４に対向する。
磁石６１１１〜６１１４は、第２磁性体７４１１〜７４２２に対向して複数の磁極を呈するので、いずれの一の磁極についても、第２磁性体７４１１〜７４２２側から当該一の磁極に、第２磁性体７４１１〜７４２２に対向して一の第３磁性体７５１〜７５４が被せられると把握できる。
固定子６５に回転子３１，３２を配置して得られるモータによれば、回転子３１，３２から流れる磁束の多くが磁性体板７２，７５を介して磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４へと導かれる。よって、当該磁束を巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３に効率良く鎖交させることができる。
また、磁性体板７２，７５はそれぞれ、空隙７２１ｂ〜７２４ｂ，７５１ｂ〜７５４ｂを有する。空隙７２１ｂ〜７２４ｂ，７５１ｂ〜７５４ｂでは磁気抵抗は増加する。よって、同じ回転子３１，３２において磁束が一の磁石から磁性体板７２，７５を介して他の磁石へと短絡して流れることが低減される。
しかも、固定子６５に対して回転子３１とは反対側にも回転子３２が配置されているので、第２の実施の形態のモータに比べ、モータの駆動効率及び駆動出力が高い。
第３の実施の形態で説明した磁性体板７３と同様に、磁性体板７１，７４それぞれの空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂ，７４１１ｂ〜７４２２ｂの外郭を傾けること（図６）が、コギングトルクを低減できる点で望ましい。
また、磁性体板７２，７５についてもそれぞれ、第３の実施の形態で説明した磁性体板７２と同様に、空隙７２１ｂ〜７２４ｂ，７５１ｂ〜７５４ｂの外郭を傾けること（図７及び図８）が、コギングトルクを低減できる点で望ましい。
第６の実施の形態．
図１３は、本実施の形態にかかる固定子６６を概念的に示す。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。固定子６６は、コア６６１及び巻線Ａ３１〜Ａ３６を備える。
コア６６１は、磁性体板７３と、複数の磁心３１〜３６とを備える。磁性体板７３は、実施の形態３と同様の構造を有し、所定の方向９１に対して垂直に位置する。
第１磁性体７３１〜７３６の表面上では所定の方向９１とは反対側へと磁心３１〜３６がそれぞれ突出する。いずれの一の第１磁性体７３１〜７３６についても、当該一の第１磁性体７３１〜７３６の磁心３１〜３６とは反対側の面７３１ａ〜７３６ａは、当該一の第１磁性体７３１〜７３６が被さる磁心３１〜３６の、第１磁性体７３１〜７３６側の断面３１ａ〜３６ａの面積よりも大きい。
巻線Ａ３１〜Ａ３６はそれぞれ、コア６６１に対して所定の方向９１とは反対側、すなわち磁心３１〜３６に対して磁性体板７３とは反対側から、磁心３１〜３６に配置される。
巻線Ａ３１〜Ａ３６の配置には、第１の実施の形態と同様、巻回や、予め巻回した巻線の嵌め込みなどが採用できる。図１３では後者の場合が示されている。
また、巻線Ａ３１〜Ａ３６は、第１の実施の形態と同様、個別に絶縁体で囲まれても良いし、それぞれに丸線や平角線が採用しても良い。
上述した固定子６６にかかる技術によれば、第３の実施の形態と同様に、磁束の多くを磁心３１〜３６に導くことができ、また磁束が一の第１磁性体から他の第１磁性体へと短絡して流れることが低減される。しかも、磁心３１〜３６の磁性体板７３とは反対側が開放されているので、巻線Ａ３１〜Ａ３６を磁心３１〜３６に配置しやすい。
図１０には、固定子６６に、磁性体板７１とは反対側から板６１１を配置し、更には実施の形態３と同様に回転子３１を配置した場合が示されている。
板６１１は、第４の実施の形態と同様に、磁性体板７３とは反対側から固定子６６に被せても良いし（第１の態様）、固定子６６の磁性体板７３とは反対側の位置に所定の方向９１に沿った回転軸９２を中心として回転可能に配置しても良い（第２の態様）。第１及び第２の態様によれば、それぞれ第４の実施の形態と同様の効果が得られる。なお、第２の態様で得られるモータの側面が図１４に示されている。
また、第５の実施の形態と同様にして、本実施の形態の第２の態様においても、磁性体板７３と同様の構造を有する磁性体板を、磁性体板７３とは反対側から固定子６６に被せても良い。また、当該磁性体板に対向させて、磁性体板７３とは反対側から回転子を配置しても良い。
本実施の形態にかかるモータにおいて、第３の実施の形態で説明した磁性体板７３と同様に、磁性体板７３の空隙７３１ｂ〜７３６ｂの外郭を傾けること（図６）が、コギングトルクを低減できる点で望ましい。
また、磁性体板７２についても、第３の実施の形態で説明した磁性体板７２と同様に、空隙７２１ｂ〜７２４ｂの外郭を傾けること（図７及び図８）が、コギングトルクを低減できる点で望ましい。
上述したいずれの実施の形態においても、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６や磁性体板７１〜７５には例えば鉄心が採用できる。
鉄心には、圧粉鉄心を採用することができる。圧粉鉄心によれば、磁束がいずれの方向に流れても圧粉鉄心の鉄損は小さい。よって、回転軸９２方向に電磁鋼板等を積層した場合に比べて、渦電流の発生が抑制され、以って鉄損が顕著に低減する。特に磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６及び磁性体板７１〜７５については、所定の方向９１に磁束が流れるため、所定の方向９１に電磁鋼板を積層したものを採用するよりも、圧粉鉄心を採用する方が、鉄損をより顕著に低減できる点で望ましい。
しかも、鉄心の形状が複雑であっても当該鉄心を成形しやすく、また鉄心を成形する際にその密度を均一にしやすい。更には、圧粉鉄心は絶縁性を有するため、例えば巻線との間の絶縁が確保しやすい。
鉄心には、所定の方向９１に沿う中心線を軸に電磁鋼板が巻かれた巻鉄心を採用しても良いし、所定の方向９１に垂直な方向に電磁鋼板が積層された積層鉄心を採用しても良い。巻鉄心及び積層鉄心によれば、所定の方向９１に磁束が流れやすい。なお、巻鉄心は図１５に、積層鉄心は図１６にそれぞれ示されている。ここで、電磁鋼板には、無方向性電磁鋼板が採用できるが、磁気特性の良い方向が所定の方向９１に沿う方向性電磁鋼板を採用することが望ましい。なぜなら、所定の方向９１に主として磁束が流れるため、無方向性電磁鋼板を採用するよりも、透磁率及び飽和磁束密後が向上し、以って銅損が低減でき、しかも材質によっては鉄損も低減できるからである。
上述した製造技術のいずれにおいても、例えばジグを用いることによって固定子６３〜６６を製造する際の精度を得ることができる。しかしながら、巻線を配置した後に板６１，６１１を被せる態様（第４及び第６の実施の形態では、第１の態様）においてジグを用いた方が当該精度を向上させやすく、更には上述したように磁性体板７１と磁心とを一体成形した方が当該精度をより向上させやすい。
第４の実施の形態乃至本実施の形態で説明した固定子６５，６６を、例えば磁性体からなるケースの内部に固定する場合、磁性体板７１，７３の外周をケースの内周に固定して固定子６５，６６を保持することは、磁束が磁性体板７１からケースへと漏洩して鎖交磁束が減少するので望ましくない。なお、非磁性体からなるケースの内周に固定する場合であれば、磁束は漏洩しない。
そこで、固定子６５，６６の全体またはコイルの外側を樹脂でモールドすれば、磁束の漏洩を防止することができる。磁性体板７１，７３の外周を、樹脂やアルミ等の非磁性体からなるリングを介してケースの内周に固定しも良い。また、同一の相の巻線が同一の方向に巻回された磁心を、延長してケースの内周に固定しても良い。
第７の実施の形態．
固定子側の磁性体板７１，７３の外径Ｒｓｏと回転子側の磁性体板７２の外径Ｒｒｏ（図２、図４、図１０及び図１３）との関係について説明する。当該関係は磁性体板７４と磁性体板７５との関係にも適用できる。
外径Ｒｓｏと外径Ｒｒｏとの差の絶対値｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜が、磁性体板７１，７３の磁性体板７２側の面から、磁心の磁性体板７１，７３とは反対側の端までの距離ｔ１（図３、図５、図１２及び図１４）よりも小さい場合には、次の点で望ましい。つまり、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６から発生する磁束が磁性体板７１，７３の外周側を経由して固定子６３，６４内で短絡して流れることを妨げる。これは、磁性体板７１〜７３や磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６などの磁性体において、一の磁性体から他の磁性体までの距離（ただし、磁性体の部分の距離を除く）を小さくすると、磁気抵抗が小さくなって磁束が流れやすくなるからである。以下についても同様のことが言える。
また、絶対値｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜が、磁性体板７２の磁性体板７１，７３側の面から磁石６２１〜６２４の磁性体板７２とは反対側の面までの距離ｔ２（図３、図５、図１２及び図１４）よりも小さい場合には、磁石６２１〜６２４から発生する磁束が磁性体板７２の外周側を経由して回転子内で短絡して流れることが妨げられる点で望ましい。
固定子側の磁性体板７１，７３の内径Ｒｓｉと回転子側の磁性体板７２の内径Ｒｒｉ（図２、図４、図１０及び図１３）との関係について説明する。
内径Ｒｓｉと内径Ｒｒｉとの差の絶対値｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜が、距離ｔ１よりも小さい場合には、磁心１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６から発生する磁束が磁性体板７１，７３の内周側を経由して固定子６３，６４内で短絡して流れることが妨げられる点で望ましい。
また、絶対値｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜が距離ｔ２よりも小さい場合には、磁石６２１〜６２４から発生する磁束が磁性体板７２の内周側を経由して回転子内で短絡して流れることが妨げられる点で望ましい。
磁性体板７１の空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの幅ｔｓｓｌ（図２及び図１０）は、磁性体板７１と磁性体板７２との互いに近い面の距離δ（図３及び図１２）の２倍よりも大きいことが望ましい。磁性体板７１において隣接する第１磁性体７１１１〜７１２２の間にある空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂを介して、磁束が当該第１磁性体の一方から他方へと短絡することが妨げられるからである。これは、磁束が磁性体板７１の一の第１磁性体７１１１〜７１２２からそれに隣接する他の第１磁性体へと、空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂを介して流れるよりも、磁性体板７２を介して流れる方が、磁気抵抗が小さいからである。磁性体板７３の空隙７３１ｂ〜７３６ｂの幅ｔｓｓｌ（図４及び図１３）についても同様のことが言える（図５及び図１４）。
上述した距離δは、磁性体板７１，７３の第１磁性体７１１１〜７１２２，７３１〜７３６と、磁性体板７２の第２磁性体７２１〜７２４との互いに近い方の面の距離と把握することができる。以下について同様である。
磁性体板７２の空隙７２１ｂ〜７２４ｂの幅ｔｒｓｌ（図２及び図１０）は、距離δの２倍よりも大きいことが望ましい。磁性体板７２において隣接する第４磁性体７２１〜７２４の間にある空隙７２１ｂ〜７２４ｂを介して、磁束が当該第４磁性体の一方から他方へと短絡することが妨げられるからである。これは、磁束が磁性体板７２の一の第４磁性体７２１〜７２４からそれに隣接する他の第４磁性体へと、空隙７２１ｂ〜７２４ｂを介して流れるよりも、磁性体板７１を介して流れる方が、磁気抵抗が小さいからである。
回転子の磁石６２１〜６２４の回転軸９２の方向への厚みｔｍ（図３、図５、図１２及び図１４）は、距離δの２倍よりも大きいことが望ましい。磁石６２１〜６２４から発生する磁束がその側面を経由して同一磁石の磁極間で短絡することが妨げられるからである。これは、一の磁石６２１〜６２４の磁性体板７２側の一端から他端へとその側面を経由して磁束が流れるよりも、一の磁石６２１〜６２４の一端から他の磁石へと磁性体板７１を介して流れる方が、磁気抵抗が小さいからである。
上述したいずれのモータも、例えば圧縮機に搭載することができる。例えば図１７には、第３の実施の形態にかかるモータを搭載した圧縮機の断面が示されている。また、図１８及び図１９にはそれぞれ、第５及び第６の実施の形態にかかるモータを搭載した圧縮機の断面が示されている。以下では、特に図１７に示される圧縮機について説明する。
圧縮機は、筒状の筐体８０、吸入管８１及び吐出管８２を備える。吸入管８１は、例えば筐体８０の側面に接続される。吐出管８２は、モータに対して吸入管８１とは反対側に位置する。
当該筐体８０内には、圧縮部８４、モータ及びバランスウェイト８３を有する。モータの回転軸９２は筐体８０が延在する方向に沿って延びる。
バランスウェイト８３は、例えば回転子の固定子６４とは反対側の面上の外径付近に載置され、この場合が図９に示されている。バランスウェイト８３を載置することに代えて、回転子の基体６２の固定子６４側に穴（これは、負のバランスウェイトと把握できる）を設けても良い。バランスウェイトを設けることに加えて、回転軸９２に対して磁性体板７２のバランスウェイト８３とは反対側の部分の外径を大きくすることが望ましい。
吸入管８１から吸入された冷媒は、圧縮部８４においてモータの駆動により圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出管８２から排出される。
このような圧縮機によれば、冷媒等を効率良く圧縮することができる。しかも、固定子６４と回転子との間の空隙が回転軸９２に対して垂直であるので、圧縮機内に存在する潤滑油などの油が吐出管８２から排出されることや、油が攪拌されることが低減される。
また、回転子に付着した油は、回転子が回転した際に遠心力によって圧縮機の側壁へと移動する。よって、吐出管８２をモータに対して鉛直上方に設けた場合には、側壁に沿って油が鉛直下方へと移動し、以って吐出管８２側へと油が移動することが妨げられる。
さらには、バランスウェイト８３は回転子の表面の外径付近に載置されるので、バランスウェイト８３の回転軸９２方向への厚みを小さくすることができ、以って圧縮機が小型化される。
上述したいずれのモータも、空調機に搭載して、ファンの回転に用いても良い。具体的には、回転子３１，３２、または第４及び第６の実施の形態で説明した第２の態様では板６１１に、ファンが設けられる。
さらには、自動車に搭載して、車輪を回転させても良い。
第１の実施の形態で説明される、固定子６３を概念的に示す斜視図である。 第２の実施の形態で説明される、モータを概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す側面図である。 第３の実施の形態で説明される、固定子６３を概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す側面図である。 磁性体板７３を概念的に示す平面図である。 磁性体板７２を概念的に示す平面図である。 磁性体板７２を概念的に示す平面図である。 第４の実施の形態で説明される、固定子６５を概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す斜視図である。 第５の実施の形態で説明される、モータを概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す側面図である。 第６の実施の形態で説明される、固定子６６を概念的に示す斜視図である。 モータを概念的に示す側面図である。 巻鉄心を概念的に示す斜視図である。 積層鉄心を概念的に示す斜視図である。 圧縮機を概念的に示す断面図である。 圧縮機を概念的に示す断面図である。 圧縮機を概念的に示す断面図である。
符号の説明
６１，６１１ 板
６１ａ 表面
６３〜６６ 固定子
７１〜７５ 磁性体板
９１ 所定の方向
９２ 回転軸
１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，３１〜３６ 磁心
６２１〜６２４，６１１１〜６１１４ 磁石
６３１，６４１ コア
７２１〜７２４ 第４磁性体
７１１１〜７１２２，７３１〜７３６ 第１磁性体
７４１１〜７４２２ 第２磁性体
７５１〜７５４ 第３磁性体
７１１１ａ〜７１２２ａ，７３１ａ〜７３６ａ 第１磁性体の面
７１１１ｂ〜７１２２ｂ，７３１ｂ〜７３６ｂ，７２１ｂ〜７２４ｂ，７４１１ｂ〜７４２２ｂ，７５１ｂ〜７５４ｂ 空隙
Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３，Ａ３１〜Ａ３６ 巻線
Ｒｓｏ，Ｒｒｏ 磁性体板の外径
Ｒｓｉ，Ｒｒｉ 磁性体板の内径
｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜，｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜ 差の絶対値
ｔｓｓｌ，ｔｒｓｌ 空隙の幅
ｔｍ 磁石の厚み
ｔ１，ｔ２，δ 距離

Claims (41)

  1. （ａ）板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出した少なくとも一つの磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）を配置したコア（６３１；６４１）に対して、前記表面に沿って前記磁心に巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）を配置する工程と、
    （ｂ）前記工程（ａ）の後、前記一方向側から前記磁心に第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を被せる工程と
    を備え、
    いずれの一の前記第１磁性体についても、それが配置される一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きい、電機子の製造方法。
  2. 前記コア（６３１；６４１）では前記磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）が前記表面（６１ａ；６１ａ）上に配置され、
    前記工程（ｂ）では前記磁心のいずれにも前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が被せられ、
    前記磁心の一に被せられた一の前記第１磁性体のいずれについても、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有する、請求項１記載の電機子の製造方法。
  3. 前記コア（６３１；６４１）では前記磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）が前記表面（６１ａ；６１ａ）上に環状に配置され、
    前記工程（ｂ）では、前記第１磁性体の複数を環状に配置した磁性体板（７１；７３）を、前記磁心のいずれにも前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が被さるように前記磁心に被せ、
    隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する、請求項２記載の電機子の製造方法。
  4. （ａ）第１磁性体の複数（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を環状に配置した磁性体板（７１；７３）と、磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）とを備え、いずれの一の前記第１磁性体においても、前記一の前記第１磁性体の表面上では一方向（９１）と反対側へ一の前記磁心が突出するコアに対して、前記表面に沿って前記磁心に巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）を配置する工程
    を備え、
    前記一の前記第１磁性体は、
    前記一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側の断面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、
    他の前記第１磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、
    環状方向について隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する、電機子の製造方法。
  5. （ｂ）前記工程（ａ）の後、前記一方向（９１）と反対側から前記磁心に板（６１；６１１）を被せる工程を
    更に備える、請求項４記載の電機子の製造方法。
  6. 前記板は、第２磁性体の複数（７４１１〜７４２２）を環状に配置した第２の磁性体板（７４）であって、
    いずれの一の前記第２磁性体についても、前記一の前記第２磁性体は他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７４１１ｂ〜７４２２ｂ）を有し、
    環状方向について隣接する前記第２磁性体の間の前記空隙は、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在し、
    前記第２磁性体は、
    前記工程（ｂ）において、前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４）のいずれにも被せられ、
    前記一の前記第２磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７４１１ａ〜７４２２ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第２磁性体側にある面（１１１ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂ）の面積よりも大きい、請求項５記載の電機子の製造方法。
  7. 前記第２の磁性体板（７４）の前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項６記載の電機子の製造方法。
  8. 請求項６または請求項７に記載の電機子の製造方法と、
    前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能であって、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）に対向して複数の磁極を有する磁石（６１１１〜６１１４）を、前記磁心とは反対側から前記第２磁性体に対向させて配置する工程と
    を備える、モータの製造方法。
  9. いずれの一の前記磁極についても、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）側から前記一の前記磁極に、前記第２磁性体に対向させて第３磁性体（７５１〜７５４）の一を被せる工程を更に備え、
    いずれの一の前記第３磁性体についても、前記一の前記第３磁性体は他の前記第３磁性体のいずれとも、その間に空隙（７５１ｂ〜７５４ｂ）を有する、請求項８記載のモータの製造方法。
  10. （ｂ）前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）の前記一方向（９１）と反対側に板（６１１）を、前記一方向に沿う回転軸（９２）を中心として回転可能に配置する工程を
    更に備える、請求項４記載の電機子の製造方法。
  11. 前記板（６１；６１１）は磁性材からなる、請求項１乃至請求項３並びに請求項５及び請求項１０のいずれか一つに記載の電機子の製造方法。
  12. 前記磁性体板（７１；７３）の前記外郭のいずれもが、前記磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項３乃至請求項７並び請求項１０及び請求項１１のいずれか一つに記載の電機子の製造方法。
  13. 前記磁性体板（７１；７３）の前記外郭のいずれもが、前記磁性体板の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項８または請求項９に記載のモータの製造方法。
  14. 請求項２乃至請求項７並びに請求項１０乃至請求項１２のいずれか一つに記載の電機子の製造方法もしくは請求項８、請求項９及び請求項１３のいずれか一つに記載のモータの製造方法と、
    前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２；９２）を中心として回転可能であって、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）に対向して複数の磁極を有する磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）を、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体に対向させて配置する工程と
    を備える、モータの製造方法。
  15. いずれの一の前記磁極についても、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）側から前記一の前記磁極に、前記第１磁性体に対向させて第４磁性体（７２１〜７２４；７２１〜７２４）の一を被せる工程を更に備え、
    いずれの一の前記第４磁性体についても、前記一の前記第４磁性体は他の前記第４磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ；７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する、請求項１４記載のモータの製造方法。
  16. 請求項８及び請求項９並びに請求項１３乃至請求項１５のいずれか一つに記載のモータの製造方法で製造されたモータを搭載することを特徴とする、圧縮機の製造方法。
  17. 環状に配置された複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を有する磁性体板（７１；７３）と、
    磁心の複数（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、
    巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）と
    を備え、
    いずれの一の前記第１磁性体においても、前記一の前記第１磁性体の表面上では一方向（９１）とは反対側へと一の前記磁心が突出しており、前記一の前記第１磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側の断面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、
    環状方向について隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙のいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在し、
    前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置される、電機子。
  18. 前記磁心に前記一方向（９１）とは反対側から被せて配置される板（６１；６１１）を
    更に備える、請求項１７記載の電機子。
  19. 前記板は、第２磁性体の複数（７４１１〜７４２２）を環状に配置した第２の磁性体板（７４）であって、
    いずれの一の前記第２磁性体についても、前記一の前記第２磁性体は他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７４１１ｂ〜７４２２ｂ）を有し、
    環状方向について隣接する前記第２磁性体の間の前記空隙は、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在し、
    前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４）のいずれにも前記第２磁性体が被さるように、前記第２の磁性体板は配置され、
    前記一の前記前記第２磁性体が被さる一の前記磁心とは反対側の面（７４１１ａ〜７４２２ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第２磁性体側にある面（１１１ｂ〜１１４ｂ，１２１ｂ〜１２４ｂ，１３１ｂ〜１３４ｂ）の面積よりも大きい、請求項１８記載の電機子。
  20. 前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板（７４）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項１９記載の電機子。
  21. 請求項１９または請求項２０記載の電機子と、
    前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な磁石（６１１１〜６１１４）と
    を備え、
    前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第２磁性体に対向して配置され、前記第２磁性体に対向する複数の磁極を有する、モータ。
  22. 第３磁性体の複数（７５１〜７５４）を
    更に備え、
    いずれの一の前記磁極についても、前記第２磁性体（７４１１〜７４２２）側から前記一の前記磁極に、前記第２磁性体に対向させて一の前記第３磁性体（７５１〜７５４）が被せられ、
    いずれの前記一の前記第３磁性体についても、前記一の前記第３磁性体は他の前記第３磁性体のいずれとも、その間に空隙（７５１ｂ〜７５４ｂ）を有する、請求項２１記載のモータ。
  23. 前記磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）の前記一方向（９１）とは反対側に、前記一方向に沿う回転軸（９２）を中心として回転可能に配置される板（６１１）を
    更に備える、請求項１７記載の電機子。
  24. 前記板（６１１）は磁性材からなる、請求項１８または請求項２３記載の電機子。
  25. 板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出して環状に載置された複数の磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、
    環状に配置された複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）を有する磁性体板（７１；７３）と、
    巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）と
    を備え、
    前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置され、
    前記磁性体板は、前記磁心のいずれにも前記第１磁性体が被せられるように、前記一方向側から前記磁心に被せられ、
    いずれの一の前記第１磁性体においても、それが被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、
    隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙がいずれにおいても、その外郭が前記磁性体板の内周側から外周側へと延在する、電機子。
  26. 前記外郭のいずれもが、前記磁性体板（７１；７３）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項２５記載の電機子。
  27. 請求項１７乃至請求項２０並びに請求項２３乃至請求項２６のいずれか一つに記載の電機子もしくは請求項２１または請求項２２に記載のモータと、
    前記一方向（９１）に沿った回転軸（９２；９２）を中心として回転可能な磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）と
    を備え、
    前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）に対向し、前記第１磁性体に対向する複数の磁極を有する、モータ。
  28. 第４磁性体の複数（７２１〜７２４；７２１〜７２４）を
    更に備え、
    いずれの一の前記磁極についても、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）側から前記一の前記磁極に、前記第１磁性体に対向させて一の前記第４磁性体が被せられ、
    いずれの前記一の前記第４磁性体についても、前記一の前記第４磁性体は他の前記第４磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ；７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する、請求項２７記載のモータ。
  29. 板（６１；６１）の表面（６１ａ；６１ａ）上で一方向側へ突出して載置された複数の磁心（１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４；３１〜３６）と、
    巻線（Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３；Ａ３１〜Ａ３６）と、
    複数の第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）と
    を有する固定子（６３；６４）と、
    前記磁心が突出する方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な磁石（６２１〜６２４）と、
    複数の第２磁性体（７２１〜７２４）と
    を有する回転子と
    を備え、
    前記巻線は前記表面に沿って前記磁心に配置され、
    前記磁心のいずれにも前記一方向側から前記第１磁性体が被せられ、
    いずれの一の前記第１磁性体においても、それが被さる一の前記磁心とは反対側の面（７１１１ａ〜７１２２ａ；７３１ａ〜７３６ａ）の面積が、前記一の前記磁心の前記一の前記第１磁性体側にある面（１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ；３１ａ〜３６ａ）の面積よりも大きく、前記一の前記第１磁性体は他の前記第１の磁性体のいずれとも、その間に空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）を有し、
    前記磁石は、前記磁心とは反対側から前記第１磁性体に対向し、前記第１磁性体に対向して複数の磁極を有し、
    一の前記第２磁性体のいずれにおいても前記一の前記第２磁性体は、前記第１磁性体に対向して前記第１磁性体側から一の前記磁極に被せられ、他の前記第２磁性体のいずれとも、その間に空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）を有する、モータ。
  30. 前記固定子（６３；６４）は、前記第１磁性体の前記複数（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）が環状に配置された第１の磁性体板（７１；７３）を有し、
    隣接する前記第１磁性体の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記第１の磁性体板の内周側から外周側へと延在する、請求項２９記載のモータ。
  31. 前記固定子（６３；６４）において前記外郭のいずれもが、前記第１の磁性体板（７１；７３）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項３０記載のモータ。
  32. 前記回転子は、前記第２磁性体の前記複数（７２１〜７２４）を環状に配置して含む第２の磁性体板（７２）を有し、
    隣接する前記第２磁性体の間にある前記空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）のいずれにおいても、その外郭が前記第２の磁性体板の内周側から外周側へと延在する、請求項３０又は請求項３１記載のモータ。
  33. 前記回転子において前記外郭のいずれもが、前記第２の磁性体板（７２）の中心から見た動径方向に対して傾いた方向に延在する、請求項３２記載のモータ。
  34. 前記第１の磁性体板（７１；７３）の外径（Ｒｓｏ；Ｒｓｏ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の外径（Ｒｒｏ；Ｒｒｏ）との差の絶対値（｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜；｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜）は、前記第１の磁性体板の前記第２磁性体側の面から前記表面までの距離（ｔ１；ｔ１）より小さい、請求項３２または請求項３３記載のモータ。
  35. 前記第１の磁性体板（７１；７３）の外径（Ｒｓｏ；Ｒｓｏ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の外径（Ｒｒｏ；Ｒｒｏ）との差の絶対値（｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜；｜Ｒｓｏ−Ｒｒｏ｜）は、前記第２の磁性体板の前記第１磁性体側の面から前記磁石の前記第２磁性体とは反対側の面までの距離（ｔ２；ｔ２）より小さい、請求項３２または請求項３３記載のモータ。
  36. 前記第１の磁性体板（７１；７３）の内径（Ｒｓｉ；Ｒｓｉ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の内径（Ｒｒｉ；Ｒｒｉ）との差の絶対値（｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜；｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜）は、前記第１の磁性体板の前記第２磁性体側の面から前記表面までの距離（ｔ１；ｔ１）より小さい、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のモータ。
  37. 前記第１の磁性体板（７１；７３）の内径（Ｒｓｉ；Ｒｓｉ）と前記第２の磁性体板（７２；７２）の内径（Ｒｒｉ；Ｒｒｉ）との差の絶対値（｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜；｜Ｒｓｉ−Ｒｒｉ｜）は、前記第２の磁性体板の前記第１磁性体側の面から前記磁石の前記第２磁性体とは反対側の面までの距離（ｔ２；ｔ２）より小さい、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のモータ。
  38. 隣接する前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）の間にある前記空隙（７１１１ｂ〜７１２２ｂ；７３１ｂ〜７３６ｂ）の幅（ｔｓｓｌ；ｔｓｓｌ）は、前記第１磁性体と前記第２磁性体との互いに近い方の面の距離（δ；δ）の２倍よりも大きい、請求項２９乃至請求項３７のいずれか一つに記載のモータ。
  39. 隣接する前記第２磁性体（７２１〜７２４）の間にある前記空隙（７２１ｂ〜７２４ｂ）の幅（ｔｒｓｌ）は、前記第１磁性体と前記第２磁性体との互いに近い方の面の距離（δ）の２倍よりも大きい、請求項２９乃至請求項３８のいずれか一つに記載のモータ。
  40. 前記磁石（６２１〜６２４；６２１〜６２４）の前記方向への厚み（ｔｍ；ｔｍ）が、前記第１磁性体（７１１１〜７１２２；７３１〜７３６）と前記第２磁性体（７２１〜７２４；７２１〜７２４）との互いに近い方の面の距離（δ；δ）の２倍よりも大きい、請求項２９乃至請求項３９のいずれか一つに記載のモータ。
  41. 請求項２１及び請求項２２並びに請求項２７乃至請求項４０のいずれか一つに記載のモータを搭載する、圧縮機。
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