CN101107079B - 液体排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可减少设置工时数、不需要接头等的连接器、且装置本体的尺寸较小的液体排出装置。该液体排出装置，其特征为，具备有：可调节加压气体压力的减压阀；可供给已调压的加压气体的压力供给接头；可连通或切断减压阀和压力供给接头的电磁阀；在内部具有流路的歧管一体配置有电磁阀及减压阀，且电磁阀及减压阀配置在歧管的外表面。

Description

液体排出装置

技术领域

本发明涉及一种液体排出装置，其可排出包含有糊状(paste)材料、粘结剂等粘性液体的液体材料。

背景技术

以往，有一种通过空气加压而排出既定量的液体的装置。例如，在管芯粘结(die bonding)中，一般在电路基板上采用注射器(syringe)排出既定量的糊状物，而在排出的糊状物上使管芯(ダイ)结合。但是，在以往的糊状物排出装置中，伴随着注射器内的糊状物余量的减少，压力的传递变慢，而其难以正确地继续排出既定量的糊状物。

因此，本申请人发明一种液体定量排出装置，其在注射器和空气供给源之间设置电磁切换阀，在连接该电磁切换阀和空气供给源的第2配管上设置储蓄器(acaumlater)，从而通过分别在第2配管及连接电磁切换阀与注射器的第1配管上设置压力感测器，而用以测量液体余量的变化所产生的压力变化，并用来控制电磁切换阀的开闭(专利文献1)。

发明内容

但是，最近使用者的需求可区分为：重视“功能”的一派；及，功能最低限度即可但要求小型且廉价的重视“尺寸、价格”的一派。前者虽然以上述专利文献1的发明即可以对应，但后者并未有效解决的方案。特别是采用劳动密集型的生产系统的作业，后者的需求较高。

专利文献1的装置为，通过管连通电磁阀或减压阀等气压机器的结构，因此，为了配设这些则需要有布设管件的空间，且必须预留较大的占有空间。特别是在手工作业的车间，需要求想办法使桌上的占有空间变小。

另外，由于其为通过管连通电磁阀或减压阀等的气压机器的结构，因此，需要进行连接该些机器与管的复杂的配管作业。例如，虽然其需要用于连结气压机器与管的连接器(接头)，但在气压机器和管的连接作业之前则必须事先在气压机器上作连结连接器的作业，此外，在装置结构上，则其必须安装多个连接器，在组装上需要较多工时数。

此外，管虽然大多数使用胺基甲酸酯(urethane)、尼龙、聚烯烃等、但此种管具有弹性，因此，长度难以一致，在配管时管会有很多在左右方倾斜，或容易产生卷曲等，在设置时需要花费较多的劳力。

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种可减少设置工时数，不需要接头等的连接器，且装置本体较小的液体排出装置。

为了解决上述课题，本发明人将电磁阀及减压阀一体配置在内部具有流路的歧管(manifold)上，而使其不需要气压机器的连接器，且可将具有弹性的管的不良影响限制到最小程度。

即，本发明为如下的液体排出装置。

一种液体排出装置，其具备有：可调节加压气体压力的减压阀；具有与供给加压气体的压送管连接的压力供给口的压力供给接头；具有通过管与液体储存容器连接的排出压供给口，向液体储存容器中的液体材料供给加压气体的排出压供给接头；与排出压供给接头连接，可连通或切断减压阀和排出压供给接头的电磁阀；将加压气体排放至大气的排气口；内部具有流路的歧管；在歧管的内部，具有连通减压阀和压力供给接头的第1流路，以及连通减压阀和电磁阀的第2流路，以及连通电磁阀和排气口的第3流路；歧管进一步具有可产生负压以作为喷射器用的流路，作为喷射器用的流路为进一步由第3流路和在歧管的内部连通第1流路和第3流路、与第3流路的连结处附近的内径小的第4流路所构成；电磁阀为一种可切换排出压供给接头(8)与第2流路或第3流路之间的连通的切换阀；在歧管上一体配置有所述的电磁阀及减压阀。

上述的液体排出装置中，电磁阀及减压阀被配置在歧管的外表面。

上述的液体排出装置中，还具有具备所述排气口的排气用接头；第3流路在歧管的内部连通电磁阀和排气用接头。

上述的液体排出装置中，电磁阀和减压阀接合于歧管外表面的同一侧面。

上述的液体排出装置中，具有控制阀，其阀体紧贴歧管内部的流路内壁面并可滑动，控制阀在第1流路和第4流路的连结部，连通或切断第1流路和第4流路。

上述的液体排出装置中，减压阀接合于歧管的侧面。

上述的液体排出装置中，减压阀具有调压用旋钮。

根据本发明，其与以往的液体排出装置相比，可大幅减少其占有空间。

另外，由于其不需要用于布置管件的空间，及用于配设管的空间，因此，可使排出装置的尺寸小型化，同时可谋求设置空间的减少。

此外，由于其不需要配管作业，因此，不仅可减少配管的连结器(接头)，也可大幅度减少设置工时。

另外，取代连接气压机器间的管件，其可通过在歧管内穿设流路，而消除管的弹性或长度等的影响，从而可使流路均匀，其比起以往的装置具有较高的品质。

附图说明

图1是实施例1中所述的液体排出装置的斜视图。

图2是实施例1中所述的液体排出装置的空气通路的概略平面图。

图3是实施例2中所述的歧管的透视斜视图。

图4是对歧管的流路形成方法的说明图。

元件符号说明

1    本体

2    压力供给接头

3    歧管

4    减压阀

5    旋钮

6    压力计

7    电磁阀

8    排出压供给接头

9    排气用接头

10    前板

11    后板

12    第1流路

13    第2流路

14    第3流路

15    压力供给口

16    排气口

17    底座

18    外壳

19    排出按钮

20    排出压供给口

30    A流路

31    阀室

32    B流路

33    细径流路

34    C流路

35    D流路

36    E流路

37    F流路

38    流入口

39    流出口

40    细径路

50    阀座

51    阀体

52    固定件

53    轴

54    旋钮

55    流量控制阀

56    减压阀一次压侧口

57    减压阀二次压侧口

58    电磁阀A侧口

59    电磁阀B侧口

60    歧管

65    A分叉口

66    B分叉口

具体实施方式

以下虽然通过实施例说明本发明的最佳的实施形态，但本发明并不限于该实施例。

实施例1

图1是本实施例所述的装置本体的外观斜视图，其为在图本体所构成的空气通路的概略平面图。

(框体)本体1的外框是由：底座17、垂直朝上方配置于底座17的端部的前板10和后板11、以及外壳18所构成。在前板10设有：旋钮(knob)5、压力计6、排出装置供给接头(joint)8、排出按钮(button)19。在本体1内，设有空气通路及电路。本体1的底面大约为10cm×10cm。

(构成)图中着色部份为歧管(manifold)3。歧管3在内部形成有第1～3流路，在正面侧外表面上直接配置固定有减压阀4及电磁阀7。在歧管3的背面侧被连接具有压力供给口15的压力供给用接头2及具有压力排出口16的压力排出用接头9。

通过形成在歧管3内的第1流路12，压力供给用接头2和减压阀4被连通，通过第2流路13连通减压阀4和电磁阀7，而通过第3流路14则连通电磁阀7和排气用接头9。在本实施例中，虽然使用铝当作歧管3的材料，但也可使用塑料树脂，其材料并未被特别限定。

减压阀4与压力计6连结，通过压力计6可确认所供给的压力，而通过旋钮5则可调整减压阀4。另外，电磁阀7与具有排出压供给口的排出压供给接头8相连通。

根据上述结构，、其可将压力供给用接头2、排气用接头9、减压阀4、压力计6、电磁阀7、排出压供给接头8、以及歧管3一体构成，也可将气压回路作成一体的单元而事先组装。也即，通过将此单元固定在底座17上，则可在本体1上使全部的气压回路固定。此外，减压阀4的旋钮5、压力计6及排出压供给接头8插入前板10而从前板10前面向前方突出或延伸，而排气用接头9及压力供给用接头2则插入前述后板11而在后方突出。

(排出步骤)在前述压力供给用接头2被连结可供给通过压缩机等(未图示)所制成的加压气的压送管(未图示)。通过通过压送管被供给的加压气系从具有压力供给用接头2的压力供给口15而被供给至本体1内部。另外，加压气为经过歧管3的第1流路12而被送至减压阀4的主要侧(一次側)。在减压阀4中，通过旋转旋钮5而调节所设定的压力，其后，通过和前述减压阀的次要侧(二次側)连通的歧管3的第2流路13而被送至电磁阀7。电磁阀7通常虽然是被关闭，但在按下排出按钮19时则会开放而使前述加压气送至排出压供给接头8。

排出压供给接头8和可供给压力至贮留在注射器的液体材料的管连通。为了排出液体而从排出压供给接头8来的液体材料在一定时间被外加压力后，电磁阀7则在与具有排出压供给接头8和歧管3的第2流路相连通的位置使阀切换。由此，从排出压供给接头8达到注射器的压缩空气则会通过第3流路14并从排气用接头9所具有的排气口16而被排放至大气中。如此，由于注射器内的压力会减低至大致和大气压同等的压力，因此，其可防止液体的滴出现象(dripping)。

实施例2

实施例2是在实施例1所述的排出装置上增加真空机构的排出装置。

(构成)如图3所示，歧管60为侧面形状形成为钩状，在正面下侧具有空间，在背面侧具有：可供给加压空气的流入口38、以及可排放空气的流出口39。在此，在流入口38，如实施例1所述连接有压力供给接头2则较佳，在流出口39也可如实施例1连结排气用接头9。

在歧管60的正面上侧，连通至A流路的位置具有可调整负压力的流量控制阀55。在歧管60的正面部下部则设有电磁阀7，且设有连通至该电磁阀7的电磁阀A侧口58及电磁阀B侧口59。

在歧管60的右侧面部，设有连通至减压阀4的减压阀一次压侧口56及减压阀二次压侧口57，此外，在右侧面部的外表面上设有减压阀4。

(流路)以下说明形成在歧管60内的流路。

A流路30与具有流入口38和流量控制阀55的阀室31相连通。此外，A流路30在与流量控制阀55的连结部前面具有分岐成D流路35的分叉口65。

B流路32与阀室31和细径路40相连通。

C流路34与细径路40和流出口39相连通。

D流路35与其末端具有减压阀一次压侧口56，另一端则在分叉口65和A流路30相连通。

E流路36连通减压阀二次压侧口57和电磁阀A侧口58。电磁阀7在电磁阀B侧口59也和F流路37相连通。F流路37的相反端则连通在C流路34的流路中所具有的分岐口66。

(排出步骤)被供给至流入口38的加压空气的流路分为2个流路：由A流路30经过D流路35朝向减压阀4的流路；及，被分开与A流路30邻接的阀室31。

前者(由A流路30被分配至D流路35的加压空气)为，从减压阀一次压侧口56被送至减压阀4的一次压侧，采用减压阀4被调压成所希望的压力后，再由减压阀4的二次压侧返回歧管3的减压阀二次压侧口57，而经过E流路36被送至电磁阀A侧口58。电磁阀7在连通电磁阀A侧口58和排出压供给接头8的第一位置；及，连通电磁阀B侧口59和排出压供给接头8的第二位置之间而可切换。在排出作业待机中，使电磁阀7在第二位置，则可防止被供给至电磁阀A侧口58的已调压过后的加压空气通过电磁阀7。

后者(从A流路30被分配至阀室31的加压空气)为，在阀室31内通过流量控制阀55而被控制流量。流量控制阀55在完全关闭时，从A流路30所供给的加压空气，则不会通过前述阀室31流入B流路32。流量控制阀55在开放时，A流路30的加压空气则经过前述阀室31再经过B流路32而被送至细径路40。

细径路40形成比B流路32更细径，而被送至细径路40的加压空气，则在细径路40内增加流速而流动，并经由C流路34而从流出口39被放出至大气中。此时，配设在C流路34的细径路40侧附近的B分叉口，通过在细径路40而增加流速的加压空气的流动，因受到从F流路37朝向C流路34的方向的力，而可减少F流路37内的压力。

此外，由于电磁阀7在连通电磁阀B侧口59和排出压供给接头8的第二位置，因此，F流路37内的压力减少则通过电磁阀7而作用至所连通的排出压供给接头8，并且更作用到通过连结至排出压供给接头8的管所连通的注射器(液体储存容器)内。F流路37内的压力减少依存于流动在细径路40内的空气的流速，该空气的流速根据流量控制阀55的开度而所决定。因此，通过调节前述流量控制阀55的开度，则可根据残存在储存容器内的液体材料量使适当的负压起作用，如此而可防止从安装在液体储存容器先端的喷嘴使液体滴出的现象。

如此，在排出作业待机中，根据流量控制阀55的开度，可从流出口39放出被供给至流入口38的加压空气，且可赋予负压至连通排出压供给接头8的储存容器而可防止液体的滴出现象。

另一方面，排出作业时，电磁阀7在连通电磁阀B侧口59和排出压供给接头8的第二位置可移位至连通电磁阀A侧口58和排出压供给接头8的第一位置。由此，供给至电磁阀A侧口58所被调压的加压空气则通过电磁阀7，通过排出压供给接头8使在液体储存容器被调压的加压空气作用，而实施所希望的排出。

排出作业完了后，再通过使电磁阀7移位至前述第二位置，如此而通过流出口39排出和排出压供给接头8连通的液体储存容器内的空气，流量控制阀55则以规定的负压力作用至和排出压供给接头8连通的液体储存容器内。

(流量控制阀)流量控制阀55为如图3所示的构成。

阀座50被插入在阀室31内的最内部的A流路30侧而固定。

轴53被螺合在固定件52上，在其前端构成阀体51，其后端具有旋钮54。

固定件52被固定在歧管3的正面上侧，通过使旋钮54旋转，而通过固定件52及轴53的螺旋作用，则可使阀体51和阀座50紧贴或离开作移动。

(流路的形成方法)歧管3内的流路如图4所示，在块体上通过钻头等钻孔装置而形成贯通孔后，再以螺旋等堵塞不需要的流路而形成。

此外，准备上面用的块体及下面用的块体，且在各个块体上形成槽后，再将其贴合如此也可形成流路。

除了贴合上面、下面的块体而构成二层构造的歧管以外，也可在多个块体的单面及两面上形成槽而重叠构成具有多层流路构造的歧管。

本发明不仅可适用于使用压力感测器可微调整排出量的高功能制品，也可适用于不具有调整功能的廉价制品。另外，其也不限于排出·涂布，也可全面地应用于以液体输送的目的的装置。

Claims (7)

1.一种液体排出装置，其特征在于，具备有：可调节加压气体压力的减压阀；具有与供给加压气体的压送管连接的压力供给口(38)的压力供给接头；具有通过管与液体储存容器连接的排出压供给口，向液体储存容器中的液体材料供给加压气体的排出压供给接头(8)；与排出压供给接头(8)连接，可连通或切断减压阀和排出压供给接头(8)的电磁阀；将加压气体排放至大气的排气口；内部具有流路的歧管；在歧管的内部，具有连通减压阀和压力供给接头的第1流路，以及连通减压阀和电磁阀的第2流路，以及连通电磁阀和排气口的第3流路；歧管进一步具有可产生负压以作为喷射器用的流路，作为喷射器用的流路为进一步由第3流路和在歧管的内部连通第1流路和第3流路、与第3流路的连结处附近的内径小的第4流路所构成；电磁阀为一种可切换排出压供给接头(8)与第2流路或第3流路之间的连通的切换阀；在歧管上一体配置有所述的电磁阀及减压阀。

2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，电磁阀及减压阀被配置在歧管的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，还具有具备所述排气口的排气用接头(9)；

第3流路在歧管的内部连通电磁阀和排气用接头(9)。

4.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，电磁阀和减压阀接合于歧管外表面的同一侧面。

5.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，具有控制阀，其阀体紧贴歧管内部的流路内壁面并可滑动，控制阀在第1流路和第4流路的连结部，连通或切断第1流路和第4流路。

6.根据权利要求5所述的液体排出装置，其特征在于，减压阀接合于歧管的侧面。

7.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，减压阀具有调压用旋钮。

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