CN101102734A - 用于制造支承绷带的材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造支承绷带的材料，该支承绷带包括载体，该载体涂覆和/或浸渍可固化合成材料，且该载体至少部分由具有在两平行纬线之间交叉的经线的纱罗织物构成。所述纱罗织物包括至少一条另外的经线，所述经线位于两对相交经线之间且不和其他经线交叉。

Description

用于制造支承绷带的材料
本发明涉及用于制造支承绷带的材料，其具有涂覆和/或浸渍可固化合成材料的纺织品载体，且该载体至少部分形成为具有两条在两平行纬线之间彼此相交的经线的纱罗织物(leno fabric)。
具有涂覆和/或浸渍可固化合成材料的纺织品载体的材料用作石膏绷带的替代品，石膏绷带由于其重量大而佩戴不舒服。可以通过选择具有大幅降低的重量和相同坚硬度或刚性、并同时确保足够程度的透气性的合适的合成材料和载体，来将这种替代材料制造成刚性合成绷带。而且，如果采用具有合适性能的可固化合成材料，这种材料还可以用于制造在固化后仍保持轻微延展性的绷带。
现有的合成刚性绷带可以以线性、类似绷带的材料形式得到，并围绕需要支撑的身体部分进行包裹以形成支承绷带，在使用绷带之前、期间和/或之后采用适当步骤进行合成材料的硬化。根据合成材料种类，可以通过紫外线处理、热固化或溶剂辅助进行硬化。冷水作为溶剂辅助硬化被证明特别有效，这是由于它避免了皮肤的反应，例如由于合成材料升温引起的皮肤刺痛。
为了使得现有材料与所述身体部分配合，可以采用长度或宽度方向可延伸的纺织品载体，在绷带应用过程中产生的载体形状在合成材料硬化时进行固定。为了保持所需的伸缩性，在现有合成刚性绷带的情况下，所用编织玻璃纤维载体在横向，也即载体填充方向上的伸缩性来自编织材料的网状结构，而线性绷带型材料的纵向，也即机织载体的经线方向上的延展性则归功于玻璃纤维的刚性，从而使得机织载体的单个网孔在经线方向上也保持延展性。
采用这种如上所述纺织品载体制得的材料例如在美国专利US-PS-3,787,272中进行描述。
然而这种材料的使用是有问题的，问题在于切割这种支承绷带时，会产生疑对健康有害的玻璃纤维粉尘。
鉴于这些问题，已经设想从其他合成纤维制造纺织品载体，例如聚酯纱线和聚酰胺纱线。然而这些纱线具有的刚性远小于玻璃纤维的刚性，使得当采用这些纱线时，用于制造支承绷带的材料通常在横向，也即在机织纺织品载体的填充方向上具有足够延展性，同时在纵向或经线方向上仅保留非常小的延展性。为此，采用这种载体制得的材料难以与身体形状进行配合。作为上述问题的解决方案，在欧洲专利EP0356446B1中提出了一种机织载体作为用于制造支承绷带的材料，其中纵向经线由热收缩材料制得。上述公开文件中描述的载体首先与通常为多条长纱丝线的纱线进行机织，接着进行热处理。该热处理导致载体纵向上的经线收缩，其赋予这些经线以及整个载体结构上的改变，接着使得经线有可能延展，从而使得整个载体在纵向上有可能延展。
尽管采用上述载体可以实现绷带材料令人满意地配合身体形状，然而这些载体的制造具有问题。
鉴于现有技术中的这些问题，在德国专利DE 200 11 824中介绍了一种上述种类的支承绷带载体。通过采用相对编织结构来说制造简单的纱罗织物，可以解决上述制造问题，同时得到载体材料令人满意的结构稳定性。在该工艺中，具有纱罗织物形式的载体的现有材料的制造进行了简化，结果：一条相交经线经过纬线下方，另一相交经线经过纬线上方，其中经过该纬线下方的经线在相交点处位于经过纬线上方的经线之上。
尽管这种材料容易制造并且保证结构的稳定性，而且确保了配合身体形状所需的延展性，仍然发现这些材料的长期稳定性会牺牲某些所需的性能。
鉴于现有技术中的这些问题，本发明的任务在于，描述一种保持稳定性甚至能延长使用时间的可用材料的进一步完善。
根据本发明，该任务通过现有材料的进一步完善而完成，其特征主要在于纱罗织物具有至少一条另外的经线，所述经线位于两对相交经线之间且不和其他经线交叉。
本发明基于对以下事实的理解：尽管相对于传统织物，通过由纱罗织物的交叉经线对纬线进行良好固定可以得到稳定性特别优良的结构，但是材料在厚度方向上(也即垂直于经线和纬线所界定的平面)的结构整体性是令人不满的，原因在于现有纱罗织物的单条经线通常仅仅经过纬线一侧的上方。这导致施用在载体上的合成材料粘合性不足；另外，还导致单条经线滑出材料的边缘。这些影响导致了以上所观察和描述的涉及现有材料长期稳定性的问题。通过采用另外的经线，根据本发明进一步完善的这些材料消除了这些影响；一方面，它们在材料厚度方向上形成材料的结构整体性，另一方面它们同时确保了材料的纬线和经线的良好固定。
至于制造的工艺方面，如果至少一条另外的经线具有至少一经过该纬线一侧上方的第二段，其从所述经线的第一段转向，其中该第一段至第二段的转变在那些平行纬线之间优选产生，所述平行纬线之间至少一对相交经线的经线也彼此相交，被证实是特别有利的。如果有两条位于一对相交经线的相对两侧的另外的经线，其中一条另外的经线位于纬线区域内纬线的一侧，其从另一条另外经线转向，在此材料的结构整体性在其厚度方向上进一步提高。为了防止单条经线在材料边缘滑出而导致材料在该边缘上磨损，如果至少一条另外的经线和/或至少一条纬线有纹理(texturized)，被证实是特别有利的。
从上述现有材料的描述可见，在根据本发明的材料的情况下，一对相交经线中的至少一条经线和/或至少一条另外的经线和/或至少一条纬线优选为可延展的，较优选为弹性可延展，而且如果由弹性可延展材料组成，例如弹性聚氨酯是特别有利的。至少部分由弹性材料组成的经线可以具有弹性纱线的芯线，例如聚氨酯纱线，优选地用其他纱线双重包裹在其周围，例如聚酯纱线。
采用上述种类的现有材料，会发现张力导致的收缩和/或凸出状折痕的结构。在较短的腿用的刚性绷带的情况下，这种凸出状折痕会发展成围绕脚踝以及前足上的环形，该环形与载体材料的经线方向平行。
根据本发明的另一方面，针对上述问题提出了具有纱罗织物形式的载体的材料，该纱罗织物的至少一条纬线(至少在某段)由高强度纱线组成，该高强度纱线例如是聚酯纱线。
该解决问题的方案基于以下认识：上述收缩和凸出状折痕的结构是由载体中采用的现有材料的横向稳定性不足而导致的。根据本发明所述的一个方面，由于高强度纬线，例如聚酯纱线，赋予载体材料增强的横向刚性，因此这种不足可以通过采用高强度纬线进行弥补。
为了保持所需的延展性，可以采用热收缩经线和/或热收缩纬线在纺织工序前或纺织工序后进行热处理以保持柔性结构。另外或可选地，根据本发明的材料的织物还可以具有由弹性材料制得的经线或纬线，其延展性来自材料本身的性质而不是纱线的结构。
关于材料的充分稳定性并同时确保对身体形状令人满意的适应性，如果在合成材料硬化前，该材料在织物的经线方向上具有至少20％的延展性，优选至少30％，特别优选为65％至95％，其中该材料在织物的经线方向上处于未延展状态下有利地具有至少10N/cm的抗张强度，优选至少20N/cm，特别优选30至60N/cm，被证明是特别有利的。
从相同的优点(对身体形状的适应性和材料的稳定性)角度出发，如果在合成材料硬化前，该材料具有至少30％的延展性，优选至少40％，特别优选约50％至100％，其中该材料在织物的纬线方向上处于未延展状态下有利地具有达到10N/cm的抗张强度，优选至少20N/cm，特别优选约30至50N/cm，被证明是特别有利的。
如果该织物在未延展状态下具有约50至250g/cm2，优选约100至200g/m2的每单位面积重量，则根据本发明的材料可以保持较低的重量，同时确保足够高的稳定性。
根据本发明的材料的织物的纬线和/或经线可以例如由天然纤维组成。但是如果织物的纬线和/或经线另外或可选地由合成纤维，例如聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维或类似纤维组成，则可以获得特别好的性能，这是由于这些合成纤维可以达到特别优良的延展性程度、抗张强度、和其他机械性能。另外，纬线和/或经线至少一部分可以是有纹理的以确保延展性。该纹理可以通过纤维的热处理或用溶剂处理纤维而得到。
根据德国专利DE20011824的现有材料中，若至少一对相交经线中一条相交经线经过纬线的下方，另一条相交经线经过纬线的上方，且该经过纬线下方的经线在相交点处位于经过纬线上方的经线上方，根据本发明的材料的纱罗织物可以采用特别简单的方法进行制造同时确保特别高的稳定性。另外，若至少两条纬线位于连续的经线相交点之间和/或连续的至少一条另外的经线的转变点之间，则可以得到该纱罗织物形式的载体的特别高的稳定性。就此，关于既获得所需增强的横向刚性同时又确保同样需要的结构整体性，如果位于连续相交点之间和/或连续交叉点之间的至少一条纬线是有纹理的，且这些纬线中的另一条由高强度并优选为光滑的纱线形成，特别是聚酯纱线，被证实是特别有利的。采用该高强度的纱线确保了所需的横向刚性，同时采用有纹理的纬线改进所需的结构整体性。
在本说明中，每条基本为直线并与经线垂直的线段称为“纬线”。为了得到根据本发明的材料的载体织物的特别好的稳定性，如果单个纬线为线段的形式，其中至少两条纬线通过位于织物边缘的连接段彼此相连，其中该连接段可以是形成纬线的线段的一部分，被证实是特别有利的。如果至少一条使两条纬线彼此连接的连接段，围绕至少一条优选至少两条前述纬线进行包裹，以这种方式形成连接纤维段以外的织物边缘，则可以避免织物边缘的撕裂或其他损害的发生。
关于获得根据本发明的材料的尽可能高的稳定性和延展性并同时确保尽可能低的重量，如果织物在未延展状态下对于每10cm织物长度和/或宽度，具有约40至80，优选约66经线，也即如采用纱罗织物时为约20至40，优选约33经线方向上的双线；和/或约80至150，优选约132纬线，也即如采用所述纱罗织物时为约40至75，优选约66双纬线，被证实是特别有利的。
尽管上文已经进行了解释，可硬化合成材料可以包括热硬化或UV硬化的合成材料。为了更加确定，根据本发明的材料的制造优选包括采用溶剂固化的合成材料，特别是采用冷水作为溶剂。关于获得最大的皮肤适应性并同时确保所需的机械性能，采用包括湿固化的聚氨酯预聚体的合成材料被证实是特别有利的。这种合成材料例如在EP0093780B1中进行了描述，其所述的涉及可固化合成材料的公开内容与此处结合作为直接参考。根据本发明的合成材料可以合适地包括约30％至70％本发明材料的重量。
从根据本发明的上述描述已经可以推论，根据本发明制造这种材料的载体的特点基本上在于其具有机织结构，所述载体为纱罗织物形式并具有另外的经线，所述经线不和其他经线交叉。在这种载体的帮助下，本发明的材料可以采用根据本发明的工艺进行制造，其中载体涂覆和/或浸渍可固化的合成材料，并将载体在涂覆和/或浸渍可固化的合成材料之前或之后经过热处理，从而赋予材料整体所需的延展性。
以下，本发明参考附图进行说明，其清楚地对读者指明所有涉及本发明的在说明书中没有更详细说明的基本细节。该附图的一个图形示出了用于制造根据本发明的材料的本发明的载体的实施方式的示意图。
该图形示出了用于制造支承绷带的材料的根据本发明的载体的一部分，其采用具有相交经线(12和14)的四经线对(10)，共四对纬线对(20)和三条另外的经线(30)的纱罗织物的形式。每个经线对(10)包括经过纬线对(20)下方的一条经线(12)以及经过纬线对(20)上方的一条经线(14)。经线对(10)中，经过纬线对(20)下方的经线(12)与经过纬线对(20)上方的经线(14)在交叉点(16)进行交叉。在这些交叉点(16)处，经过纬线对(20)下方的经线(12)位于经过纬线对(20)上方的经线(14)的上方。一对纬线对(20)位于经线对(10)的每两个连续交叉点(16)之间，，其中单个经线对(10)的交叉点大致位于与纬线对(20)平行的直线上。如附图所示采用纱罗织物结构，纬线对(20)牢固地固定，从而防止单独的线在以可固化合成材料，例如聚氨酯预聚体，涂覆或浸渍过程中滑落。
每对纬线对(20)包含高强度聚酯纱线的光滑纬线(22)和同样由聚酯纱线制得的有纹理的纬线(24)。
不与其他经线交叉的另外的经线(30)位于经线对(10)之间；这些另外的经线的单独段经过纬线的上方，其他段经过纬线的下方。经过纬线上方的段和经过纬线下方的段之间的转换在纬线之间进行，该纬线之间经线对(10)的经线(12)和(14)也彼此交叉。附图示出了两条另外的经线(30)位于相交经线(12和14)对的相对两侧，一条另外的经线(30)位于纬线区域的纬线(22，24)一侧，其相对另一条另外的经线(30)转向。
本发明并不局限于附图所描述的纱罗织物。实际上，可以用包括天然纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和其他类似的纤维的纱线来制造根据本发明的载体。该采用聚酰胺纤维制得的载体的延展性在预定状态(也即用合成材料处理且处于未延展状态)下于经线方向上达到80％至90％。这表示未延展的织物可以在经线方向上从100延展到180％至190％。在纬线方向上，由聚酰胺纤维制得的载体的延展性在处理(未延展)状态下可以达到120％至130％。这表示该纤维可以从100拉伸到220或直到230％。在延展状态下，每单位面积的涂层重量从而达到从50至55g/m2。当聚酰胺纤维用于制造经线和纬线，可以采用40至60支数(tex)的经线尺寸，优选约46.8支数，而纬线尺寸从20至40，优选约31.2支数。
另外，还可以在本发明的范围内采用新的合成材料，特别是适用于聚酰胺的可湿固化的聚氨酯预聚体形式的合成材料。

Claims (28)

1.用于制造支承绷带的材料，其包括载体，所述载体涂覆和/或浸渍可固化合成材料并至少部分为具有两条在平行纬线(22，24)之间相交的相交经线(12，14)的纱罗织物形式，其特征在于，所述纱罗织物具有至少一条另外的经线(30)，所述经线(30)位于两对相交经线(12，14)对(10)之间且不和其他经线交叉。
2.如权利要求1所述的材料，其特征在于，至少一条另外的经线(30)具有至少一经过所述纬线(22，24)一侧上方的第二段，其从所述经线(30)的第一段转向，其中该第一段和第二段之间的转变在所述平行纬线(22，24)之间优选产生，所述平行纬线(22，24)之间至少一相交经线(12，14)对(10)的相交经线(12，14)也进行相交。
3.如权利要求1或2所述的材料，其特征在于，两条另外的经线(30)位于相交经线(12，14)对(10)的相对侧，一条另外的经线(30)位于纬线(22，24)的区域内纬线(22，24)的一侧，其从另一条另外的经线(30)转向。
4.如权利要求1至3中任一项所述的材料，其特征在于，至少一条另外的经线(30)是有纹理的。
5.如前述权利要求1至4中任一项所述的材料，其特征在于，相交经线(12，14)对(10)中的至少一条经线(12，14)和/或至少一条另外的经线(30)和/或至少一条纬线(22，24)是可延展的，优选为弹性可延展，特别地至少一部分由弹性可延展材料，例如弹性聚氨酯组成。
6.如权利要求5所述的材料，其特征在于，至少部分由弹性材料制得的经线(14)具有弹性纱线的芯线，例如聚氨酯纱线，优选地由其他纱线双重包裹在其周围，例如聚酯纱线。
7.制造支承绷带的材料，特别是如前述权利要求1至6中任一项所述的材料，其载体涂覆和/或浸渍可硬化的合成材料，该材料至少部分由具有两条在两条平行纬线(22，24)之间相交的经线(12，14)的纱罗织物制得，其特征在于，该纱罗织物具有至少一条包括高强度纱线特别是聚酯纱线的纬线。
8.如前述权利要求1至7中任一项所述的材料，其特征在于，该机织织物具有热收缩经线和/或热收缩纬线。
9.如前述权利要求1至8中任一项所述的材料，其特征在于，该机织织物具有由弹性材料制成的经线和/或纬线。
10.如前述权利要求1至9中任一项所述的材料，其特征在于，该材料在织物的经线(12，14，30)方向上具有至少20％的延展性，优选至少30％，最优选约65％至95％。
11.如前述权利要求1至10中任一项所述的材料，其特征在于，该材料在织物的经线(12，14，30)方向上处于未延展状态下具有至少10N/cm的抗张强度，优选至少20N/cm，最优选约30至60N/cm。
12.如前述权利要求1至11中任一项所述的材料，其特征在于，该材料在织物的纬线(22，24)方向上处于该合成材料硬化之前具有至少30％的延展性，优选至少40％，最优选约50％至100％。
13.如前述权利要求1至12中任一项所述的材料，其特征在于，该材料在织物的纬线(22，24)方向上处于未延展状态下具有至少10N/cm的抗张强度，优选至少20N/cm，最优选约30至50N/cm。
14.如前述权利要求1至13中任一项所述的材料，其特征在于，该织物在未延展状态下具有约50至250g/cm2的每单位面积重量，优选约100至200g/m2。
15.如前述权利要求1至14中任一项所述的材料，其特征在于，该织物的纬线和/或经线(12，14，22，24，30)具有天然纤维。
16.如前述权利要求1至15中任一项所述的材料，其特征在于，该织物的纬线和/或经线(12，14，22，24，30)具有合成纤维，例如聚酰胺纤维，聚酯纤维，聚丙烯纤维或类似的纤维。
17.如权利要求4至11中任一项所述的材料，其特征在于，该织物的纬线和/或经线(12，14，22，24，30)至少部分有纹理以保持延展性。
18.如前述权利要求1至17中任一项所述的材料，其特征在于，在至少一对相交经线的情况下，一条相交经线(12)经过纬线(22，24)的下方，另一条相交经线(14)经过纬线(22，24)的上方，且经过该纬线(22，24)下方的经线(12)在相交点(16)处位于经过纬线(22，24)上方的经线(14)上方。
19.如前述权利要求1至18中任一项所述的材料，其特征在于，至少两条纬线(22，24)位于连续的经线(12，14)的相交点(16)之间和/或连续的至少一条另外的经线的转变点之间。
20.如权利要求19所述的材料，其特征在于，位于连续相交点(16)之间和/或连续转变点之间的纬线(22，24)之一有纹理，且这些纬线(22，24)中的另一条由高张力并优选为光滑的纱线制得，特别是聚酯纱线。
21.如前述权利要求1至20中任一项所述的材料，其特征在于，该纬线(22，24)由线段形式构成，其中至少两条纬线通过位于织物边缘的连接段彼此相连。
22.如权利要求21所述的材料，其特征在于，至少一连接两纬线的连接段围绕至少一条优选至少两条所述纬线进行包裹。
23.如前述权利要求1至22中任一项所述的材料，其特征在于，该织物在未延展状态下具有每10cm织物长度和/或宽度约40至80，优选66经线和/或约80至150，优选132纬线。
24.如前述权利要求1至23中任一项所述的材料，其特征在于，该合成材料为溶剂可固化，特别是水作为溶剂。
25.如权利要求24所述的材料，其特征在于，该合成材料具有湿固化的聚氨酯预聚体。
26.如前述权利要求1至25中任一项所述的材料，其特征在于，该合成材料包含约30％至70％的材料重量。
27.如前述权利要求1至26中任一项所述的材料用的载体。
28.制造如权利要求1至26中任一项所述材料的方法，其特征在于如权利要求27所述的载体涂覆和/或浸渍可固化合成材料。
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