MXPA02003543A

MXPA02003543A - Material textil en forma de hoja para usos tecnicos.

Info

Publication number: MXPA02003543A
Application number: MXPA02003543A
Authority: MX
Inventors: Michel Serillon
Original assignee: Chomarat & Cie; Etablissements Les Fils D'auguste Chomarat Et Cie
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2003-07-21
Also published as: NO20021629D0; EP1224346A1; HUP0203329A2; ATE260353T1; NO20021629L; WO2001031100A1; DE60008570D1; DE60008570T2; CA2385561C; AU7797900A; DK1224346T3; FR2800100A1; FR2800100B1; EP1224346B1; CA2385561A1; TR200200914T2; NO321239B1; US20030024592A1; US6655416B2; ES2211625T3

Abstract

El invento se refiere a un material textil en forma de hoja, que consiste de una tela torcida y tramada producida por hilos de filamentos continuos para usos técnicos (vidrio, carbón, aramida) sin torsión. La invención se caracteriza en que la tela se produce de acuerdo a un ligamento tafetán o derivado del mismo, la densidad del torcido (C) y de la trama (T) son equilibradas;los hilos torcidos (C) o los hilos tramados (T) son debilitados o cortados individualmente a intervalos predeterminados sin ningún deterioro notable en las características de los hilos tramados o torcidos situados debajo de lasáreas debilitadas o cortadas;y lasáreas en que una serie de hilos de la tela (C) o (T) son debilitados o cortados se producen con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutiv

Description

MATERIAL TEXTIL EN FORMA DE HOJA PARA USOS TÉCNICOS Campo Técnico La presente invención se refiere a un nuevo tipo de material textil en forma de hoja que puede ser utilizado para fines técnicos, tales como estructuras de reforzamiento para compuestos, complejos laminados, complejos para sellado en el campo de la construcción, o en trabajos públicos, complejos diseñados para reparación de tuberías y, más generalmente, para cualquier tipo de estructura que comprenda una matriz basada en resina, elaborada de poliéster u otra resina, reforzada por una hoja de reforzamiento textil.

Técnica anterior El uso de hojas textiles, especialmente aquellas basadas en fibras de vidrio, ha sido propuesto por décadas para el reforzamiento de un plástico en la fabricación de estructuras laminadas o moldeadas con un plano o conformadas, como sea aparente, por ejemplo, a partir de las patentes FR-A-1, 469, 065, FR-A-1, 394 , 271 , US-A-3, 930, 091, FR-A-2 , 034 , 787 y FR-A-2 , 568 , 275. Tales estructuras textiles también han sido propuestas para fines de ser utilizadas en el campo de la construcción y en trabajos públicos para la producción de membranas impermeables, especialmente para membranas de bitumen reforzadas (Patente francesa FR 2,409,338) para producir complejos que pueden ser utilizados para reparar tuberías o estructuras similares, ya sean enterradas o no (EP-A-542, 639) . A partir de todos estos documentos, es aparente que la estructura de reforzamiento debe ser diseñada de acuerdo a las diversas aplicaciones. Las estructuras base que han sido propuestas por décadas para producir tales reforzamientos, especialmente desde la aparición de hilos de vidrio, son, por un lado, mallas que consisten de fibras discontinuas y están en la forma de una estructura similar a un "fieltro", y, por otro lado, telas torcidas y tramadas que consisten de hilos o montajes de hilos basados en hilos de vidrio que consisten de filamentos continuos. Aparte de estos tipos de estructuras, las hojas "unidireccionales" también han sido propuestas en las cuales los hilos de vidrio están acomodados en la misma dirección longitudinal, estos hilos están unidos conjuntamente ya sea químicamente (patente Francesa 1,394,271) o por medio de costura (patente Francesa 1, 469, 065) . También ha sido propuesta en la patente norteamericana US-A-3 , 930 , 091 producir una hoja la cual, de manera diferente a las anteriores, consiste predominantemente de fibras de vidrio que se extienden transversalmente con respecto a la longitud de la hoja, estos hilos se ribetean co juntamente por un hilo tramado de ribete, el cual está suelto y consiste de hilos recubiertos con un material fundible por calor o similar, haciéndolo posible, especialmente después de un tratamiento por calor, para mantener los hilos tramados paralelos uno al otro. En comparación con las telas torcidas y tramadas balanceadas, tales hojas unidireccionales, sin embargo, no permiten que sean producidos artículos reforzados tanto longitudinalmente como transversalmente . Además, para diversas aplicaciones, el problema surge de cómo tener una estructura de reforzamiento la cual pueda deformarse después de instalarla, especialmente cuando sean producidos artículos moldeados a una forma. En el caso de un reforzamiento en la forma de una hoja unidireccional, es posible obtener tal "deformabilidad" en la dirección transversal con respecto a la orientación de los hilos, por ejemplo mediante el uso de hilos elásticos como hilos de ribete . En el caso de una tela torcida y tramada balanceada, ésta puede ser concebida para obtener capacidad de deformación mediante la selección del ligamento tafetán. Esto es porque es bien sabido que ciertos ligamentos tafetanes, del tipo de satin o sarga, dan como resultado estructuras tejidas. Sin embargo, la cantidad de deformación posible está limitada a un pequeño porcentaje. Tal problema de capacidad de deformación posible limitada del reforzamiento también surge dentro del contexto del uso de estructuras complejas que consisten de una combinación de una malla no tejida y de estructuras tejidas bidireccionales o unidireccionales, las cuales son utilizadas especialmente para la reparación de tuberías utilizando una técnica que consiste de cubrir la superficie interna de la estructura a ser renovada con una estructura tubular elaborada de un complejo flexible que comprende una membrana impermeable a los fluidos y una estructura base fibrosa la cual es impregnada con una resina sintética no curada y, después de que el complejo ha sido presionado contra la superficie de la estructura a ser reparada, provocando que la resina se cure para formar una "camisa" interna. Respecto a poner una estructura tubular tal en su lugar dentro de la tubería a ser renovada, han sido utilizadas hasta la fecha dos técnicas principales. La primera, que está contenida más particularmente en la patente Británica 1,357,355, consiste en introducir el material tubular producido de antemano en la tubería a ser renovada de una manera tal que la estructura fibrosa es colocada para recubrir la superficie a ser renovada y la capa superficial impermeable misma está localizada en el interior, recubriendo la región de flujo. Después de que ésta ha sido puesta en su sitio a lo largo de la longitud de la tubería, la camisa es puesta bajo presión de modo que ésta es presionada contra la superficie interna. Entonces se provoca que la resina se cure. Otra técnica, denominada técnica "al revés", consiste, como es aparente de la patente Británica 1,449,455, en introducir la camisa preformada con la superficie impermeable que yace sobre el lado externo y luego, después de la introducción en la tubería, se voltea la camisa al revés para que la estructura fibrosa entre en contacto con la superficie interna de la tubería y la capa impermeable caiga en la parte interna . Tal procedimiento permite que la estructura fibrosa sea impregnada con resina no curada progresivamente conforme ésta se coloca dentro de la tubería . Además, la curación puede también ser llevada a cabo continuamente, por ejemplo mediante radiación de luz. Estas dos técnicas, y más particularmente la técnica de instalación de volteado al revés, se proponen tener un material base que tenga propiedades mecánicas suficientemente altas en la dirección de la longitud para asegurar que éste sea instalado. Por otra parte, es deseable que la estructura tubular sea también capaz de ser deformable bajo la acción de las tensiones ejercidas en la dirección transversal para permitir que la camisa descanse perfectamente contra la superficie de la pared a ser renovada cuando la estructura sea presurizada, y hacer con esto que ésta siga perfectamente la superficie del trabajo a ser renovado. En consecuencia, en todos los usos que involucran reforzamientos textiles en forma de hoja, el problema puede surgir de tener la posibilidad de deformación tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal, mientras se mantiene, en el producto final (articulo laminado, articulo moldeado, membrana impermeable, complejo para reparación de tubería) , altas propiedades mecánicas en todas las direcciones .

Breve descripción de la invención Lo que ahora se ha encontrado, y que forma el objetivo de la presente invención, es un tipo nuevo de tela que puede ser utilizada ya sea por si misma o combinada con otras estructuras, tales como redes fibrosas no tejidas, mallas de reforzamiento, etc., para constituir un complejo que no solamente haga posible, después de su instalación, el retener buenas propiedades mecánicas, especialmente resistencia a la tracción, tanto en la dirección del torcido o urdimbre como en la dirección de la trama, al tiempo que permita también la deformación en la otra dirección, con lo cual se aseguran propiedades mecánicas en el producto final equivalentes a aquellas conferidas por una tela no deformable. La invención también se refiere a un proceso y a una planta para producir tal tipo de tela, asi como al uso de la última para producir complejos tales como membranas para constituir techados y estructuras para reparación de tuberías. En general, el material de acuerdo a la invención consiste de una tela torcida y tramada elaborada de montajes de hilos de torsión suelta de filamentos continuos para usos técnicos (vidrio, carbono, aramida, etc.), cuyos montajes de hilos, en el resto de la descripción, serán denominados por el término genérico "hilos". Tal tela está caracterizada porque : la tela es fabricada de un ligamento tafetán sencillo o derivado del mismo, la densidad de la urdimbre y la trama preferentemente está balanceada; los hilos de urdimbre o los hilos de trama son debilitados o cortados individualmente a intervalos predeterminados sin ningún deterioro notable en las características de los hilos de trama o de urdimbre que yacen debajo del área de debilitamiento o corte; y las áreas en las cuales una serie de hilos de la tela son debilitados o cortados, son producidas con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutivos o grupos de hilos.

En la presente descripción, la expresión "dos hilos consecutivos o grupos de hilos", se entiende que significa que el debilitamiento o corte llevado a cabo está efectivamente entre dos hilos con resalto de un hilo cercano o, de manera opcional, en grupos de hilos, por ejemplo simultáneamente sobre el hilo cercano, este resalto es producido entre dos grupos consecutivos. En la tela de acuerdo a la invención, los montajes de hilo de filamentos que constituyen los hilos torcidos y tramados están en la forma de cintas aplanadas, de anchura grande en comparación con el espesor, la anchura ventajosamente está entre 3 mm y 15 mm, y siendo esto asi, tanto en la dirección de la urdimbre como en la dirección de la trama, mientras que el espesor está ventajosamente entre 0.30 mm y 3 mm. La urdimbre y la trama que están basadas en los montajes de hilos consisten de filamentos continuos para usos técnicos, tales como especialmente hilos de vidrio, la densidad lineal total de los cuales está entre 200 tex y 9600 tex, consistiendo cada uno de 1 a 8 hilos, que tienen una densidad lineal individual de entre 200 y 4800 tex. Estos hilos son torcidos sueltos y el peso de la tela está en general entre 300 g/m2 y 3000 g/m2. La tela base es, como se indicó anteriormente, una tela producida en un ligamento tafetán sencillo o derivado del mismo. Los ligamentos tafetanes derivados de ligamento tafetán sencillo, tales como tipo gros de Tours, cordoncillo, tipo gros de Naples, cáñamo o similares, permiten que la anchura de las bandas dé hilos en la dirección de la urdimbre o en la dirección de la trama sea fácilmente variada. Las áreas debilitadas, las cuales serán realizadas ya sea sobre los hilos de urdimbre o sobre los hilos de trama, están localizadas en un lado del material sobre la anchura total de los montajes de hilo, el intervalo entre dos áreas debilitadas sobre un hilo dado está entre 10 y 15 mm. Estas áreas son resaltos de un hilo al hilo que está adyacente a éste. Gracias a tal diseño, se obtiene una estructura la cual, a pesar del debilitamiento, o incluso el corte de una serie de sus constituyentes (hilos de urdimbre o hilos de trama) , no obstante, si permanece homogénea y es capaz de ser manipulada y posiblemente permite que sea usada como tal. En una modalidad preferida, tal tela es, antes de que sean producidas las áreas de debilitamiento o corte, combinada con una red fibrosa basada en fibras discontinuas, tales como malla de vidrio, los dos componentes son unidos conjuntamente mediante costura o tejido, los bollos que se extienden de una manera paralela entre los hilos de urdimbre, preferentemente sobre cualquier lado de cada hilo, aunque esto no es obligatorio . Opcionalmente , la unión o ribete puede ser obtenida al producir no una costura recta sino un tejido real del tipo tejido de urdimbre o torcido, los bollos se extienden a lo largo de ese lado de la tela cuyos constituyentes (urdimbre o trama) tienen que ser debilitados o cortados, y los bucles de ribete sobre el revés del complejo consisten de la malla fibrosa. En tal caso, el debilitamiento o corte de los hilos es preferentemente llevado a cabo entre dos bollos de modo que los últimos no sean dañados. La invención también se refiere a un proceso y a una planta que permiten que sean producidos tal tela o complejo. En general, el proceso de acuerdo a la invención consiste de: · producir una tela de urdimbre y trama proveniente de montajes de hilos torcidos sueltos de filamentos continuos para usos técnicos, • combinar opcionalmente esta tela con una malla fibrosa, y está caracterizado porque se realiza un corte completo o parcial en los hilos de urdimbre o de trama, a intervalos regulares, sobre un lado de la tela, sin deterioro completo del hilo de urdimbre o de trama en el área de debilitamiento debajo del hilo de corte, este corte es realizado con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutivos o grupos de hilos que están yuxtapuestos, trabajando de la misma manera en el ligamento tafetán de la tela y haciéndolo de tal manera que dos hilos consecutivos (o grupos) pueden deslizarse uno pasando el otro cuando está siendo utilizado el material. Tal proceso puede ser llevado a cabo en una planta que también forma parte de la invención, cuya planta está caracterizada porque ésta comprende, colocado entre una estación de alimentación y una estación de captación, un montaje permite que los hilos de urdimbre o de trama de la tela sean cortados a intervalos regulares y de una manera resaltada de un hilo al hilo cercano (o grupo de hilos), el montaje comprende: dos rodillos impulsados en sincronismo con el movimiento de la tela; uno de los rodillos tiene sobre su superficie una serie de cuchillas, la anchura de las cuales corresponde sustancialmente a la anchura de los hilos (o grupos) que van a ser cortados, las cuchillas están desplazadas una con relación a la otra, ambas lateralmente y circunferencialmente en un patrón que reproduce un ligamento tafetán tipo "satín". Cuando se desea cortar los hilos de urdimbre, estas cuchillas serán acomodadas transversalmente , mientras que si desea cortar los hilos de trama, las cuchillas serán acomodadas circunferencialmente . El segundo rodillo es un rodillo de respaldo recubierto con una capa de caucho u otro elastómero, siendo ajustable la presión entre los dos rodillos. Tal planta permite la acción de los cortadores sean precisamente controlados de modo que el corte se lleve a cabo únicamente sobre el hilo de urdimbre (o hilo de trama) de la tela visible sin que el hilo de trama o de urdimbre caiga debajo de la tela deteriorándola.

Breve descripción de los dibujos La invención será no obstante más claramente comprendida gracias a la descripción que sigue, la cual es ilustrada por los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 ilustra, esquemáticamente, la estructura de una tela de acuerdo con la invención antes de que hayan sido realizadas las áreas de debilitamiento o de corte; la figura 2 es una representación gráfica esquemática de una tela producida de acuerdo con la invención; la figura 3 es una vista esquemática de la planta completa para la producción de las áreas de debilitamiento; y la figura 4 es una vista lateral esquemática que muestra la estructura total del montaje de corte de tal planta.

Manera de realizar la invención La figura 1 ilustra esquemáticamente, en perspectiva, la estructura base de la tela involucrada en la producción de un material de acuerdo a la invención . Respecto a la figura 2, ésta es la representación gráfica de tal tela. En tal representación gráfica, cada cuadro representa los puntos de intersección entre los hilos de urdimbre (C) y los hilos de trama (T) . Cuando los hilos de urdimbre pasan sobre un hilo de trama, éstos son identificados por el símbolo (+ ) y cuando éstos pasan debajo de un hilo de trama éstos son identificados por el símbolo (0). Tal tela es elaborada en un ligamento tafetán simple o derivado del mismo, la densidad de la urdimbre (C) y la trama (T) está balanceada. Para obtener un producto de acuerdo a la invención, estos hilos de urdimbre o de trama son debilitados o cortados individualmente a intervalos predeterminados. Las áreas de debilitamiento son mostradas en la figura 2 por las áreas negras y son producidas con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutivos. Con referencia al ejemplo ilustrado por esta figura 2, se puede observar que la repetición de ligamento tafetán es de cuatro hilos (Cl, C2, C3, C4) por 12 hilos de trama (TI a T12) . Aunque tal tela puede ser utilizada como ésta es, de acuerdo a una modalidad preferida puede ser combinada con una red fibrosa basada en fibras discontinuas, tal como una malla de vidrio, los componentes se unen conjuntamente mediante costura/tejido, las costuras se extienden de una manera paralela entre los hilos de urdimbre, preferentemente sobre cualquier lado de cada hilo (C) . Pueden ser consideradas diversas soluciones para la producción de las áreas debilitadas, siendo el punto esencial, durante esta operación, que el hilo de trama (o de urdimbre) que yace debajo del hilo debilitado no sea apreciablemente afectado por esta operación y que los hilos de urdimbre (o de trama) consecutivos puedan deslizarse uno con respecto al otro cuando la tela está en uso. Tal operación puede ser llevada a cabo en una planta como la que se ilustra en las figuras 3 y 4. Esta planta comprende, colocado entre una estación (1) para desempacar la tela o complejo preformado y una estación (2) de arrollamiento, un montaje (3) para cortar los hilos de urdimbre o de trama de la tela a intervalos regulares de una manera desplazada de un hilo (Cl) con respecto al hilo cercano (C2) . En esta modalidad, el montaje de corte consiste de dos rodillos (4, 5) impulsados en rotación a la misma velocidad que la tela o complejo (6) . El rodillo superior tiene una serie de cuchillas (7) adaptadas en su superficie, la anchura de las cuales corresponde aproximadamente a la anchura de los hilos de corte, las cuchillas (7) están desplazadas una con respecto a la otra tanto lateralmente como circunferencialmente como para reproducir la estructura de la tela. Cuando se desea cortar los hilos de urdimbre (C) , estas cuchillas están acomodadas transversalmente como se ilustra en la figura 4, mientras que si se desea cortar los hilos de trama, las cuchillas podrían ser acomodadas circunferencialmente . La invención y las ventajas que ésta proporciona, sin embargo, serán más claramente comprendidas a partir de los ejemplos ilustrativos específicos que son dados más adelante a manera de indicación pero que no implican limitación.

Ejemplo 1 Se produce una tela de urdimbre y trama en un ligamento tafetán simple de la manera explicada anteriormente . Esta tela está basada en los montajes de hilo de vidrio que tienen una densidad lineal total de 2400 tex tanto en la urdimbre como en la trama, cada montaje de hilo consiste de dos hilos elementales de 1200 tex. El ligamento tafetán es llevado a cabo de una manera tal que los hilos de urdimbre (C) y los hilos de trama (T) están, después de que ha sido producida la tela, en la forma de cintas aplanadas que tienen una anchura de 9 mm y un espesor de 0.5 mm. La tela obtenida pesa 500 g/m2 y no muestra capacidad de extensión en la dirección de la urdimbre o en la dirección de la trama. De acuerdo a la invención, esta tela producida de este modo es tratada en una planta como la que se ilustra en las figuras 3 y 4. En esta planta, el rodillo (4) que tiene un diámetro de 30 cm, es un rodillo liso recubierto con una capa de caucho. Respecto al rodillo (5), el diámetro del mismo es también de 30 cm, está provisto con cuchillas (7) de corte que tienen una anchura de 10 mm, siendo éstas acomodadas a lo largo de las generatrices del rodillo. El espaciamiento entre dos cuchillas consecutivas de la misma hilera es de 108 mm, estas cuchillas están desplazadas lateralmente de una hilera a la otra. Estas cuchillas se proyectan 3 mm de la superficie del rodillo. El desplazamiento lateral entre estas cuchillas es de 9 mm y corresponde aproximadamente a la anchura de los montajes de hilos (C) . Después del tratamiento, cada hilo de urdimbre en la tela terminada tiene al menos parcialmente áreas de corte espaciadas por una longitud equivalente a 12 golpes de lanzadera, es decir en el presente caso aproximadamente 108 mm. Las áreas de corte están desplazadas de un hilo con respecto al siguiente hilo por una cantidad aproximadamente igual a 3 golpes de lanzadera (aproximadamente 27 mm) . Después de la producción, tal tela es prácticamente incapaz de extenderse en la dirección de la trama, mientras que por otro lado puede ser deformada en la dirección de la urdimbre gracias a la presencia de las áreas debilitadas que permiten que los hilos de urdimbre se muevan uno con respecto al otro. Sin embargo, tal tela si tiene en la dirección de urdimbre una resistencia que le permite ser manipulada y utilizada. Este producto puede ser utilizado para producir materiales laminados conformados, tales como reforzamiento para tuberías conformadas de manera variable, barras de hierro o secciones de sección transversal variable, partes moldeadas conformadas obtenidas mediante el arrollamiento helicoidal de la estructura del reforzamiento y la deformación de requerimiento en una dirección, por ejemplo para la producción de cuchillas para turbinas de viento o ventiladores.

Ejemplo 2 El ejemplo 1 es repetido excepto que, antes del tratamiento para debilitar los hilos de urdimbre, la tela es combinada con una malla de vidrio que pesa 300 g/m2. El montaje de tela/malla no tejida es enlazado conjuntamente mediante costura/tejido de punto por medio de hilos de ribete que tienen una densidad lineal de 16.7 tex. La costura puede ser o bien costuras de cadena simple o puede formar un tejido de punto. En ambos casos, los bollos o telas preferentemente se extienden sobre cualquier lado de cada hilo de urdimbre y están localizados sobre ese lado de la tela que tiene que ser tratada. Respecto a las mallas de unión entre las costuras, éstas están localizadas en el lado del revés de la malla no tejida. Después de la producción, tal complejo pesa 810 g/m2 y tiene un espesor de 1.10 mm. Éste es particularmente adecuado para ser utilizado para la producción de complejos empleados para la reparación de tuberías, tales como aquellos descritos en el preámbulo de la presente solicitud.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material textil en forma de hoja, que consiste de tela torcida y tramada producida a partir de montajes de hilo sin torsión de filamentos continuos para usos técnicos (vidrio, carbono, aramida, etc.), caracterizado porque: la tela es elaborada de un ligamento tafetán simple o derivado del mismo, la densidad del torcido o urdimbre (C) y de la trama (T) preferentemente están balanceadas; los hilos torcidos (C) o los hilos de trama (T) son debilitados o cortados individualmente a niveles predeterminados sin ningún deterioro notable en las características de los hilos torcidos situados debajo del área debilitada o cortada; y las áreas en las cuales una serie de hilos, (C) o (T) , de la tela que son debilitadas o cortadas son producidas con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutivos.

2. El material de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los montajes de hilos de filamentos que constituyen la urdimbre (C) y la trama (T) están en la forma de cintas aplanadas de anchura grande comparada con el espesor.

3. El material de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la anchura de los montajes de hilos de filamentos está entre 3 mm y 15 mm, tanto en la dirección de la urdimbre como en la dirección de la trama, mientras que el espesor está venta osamente entre 0.3 mm y 3 mm.

4. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el intervalo entre las áreas de debilitamiento sobre un hilo dado está entre 5 y 30 cm, estas áreas están desplazadas de un hilo al hilo que está adyacente a éste .

5. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque éste es combinado con una red fibrosa basada en fibras discontinuas, los dos componentes están unidos conjuntamente mediante costura/tejido por puntos, los bollos se extienden de una manera paralela entre los hilos torcidos sobre cualquier lado de cada hilo.

6. Un proceso para la producción de un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que consiste de: la producción de una tela torcida y tramada a partir de montajes de hilos sin torsión de filamentos continuos para usos técnicos; combinar opcionalmente esta tela con una malla fibrosa; caracterizado porque se realiza un corte completo o parcial en los hilos de trama o de urdimbre, a intervalos regulares, sobre un lado de la tela, sin deterioro completo del hilo de trama o de urdimbre en el área de debilitamiento debajo del hilo de corte, este corte es realizado con un curso de hilo lateral y vertical entre dos hilos consecutivos.

7. Una planta para implementar el proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende, colocado entre una estación de alimentación y una estación de captación, un montaje que permite que los hilos de urdimbre (C) o de trama (T) de la tela sean cortados a intervalos regulares y de una manera desplazada de un hilo al hilo cercano, el montaje comprende: dos rodillos impulsados en sincronismo con el movimiento de la tela; uno de los rodillos tiene sobre su superficie una serie de cuchillas, la anchura de las cuales corresponde sustancialmente a la anchura de los hilos que van a ser cortados, las cuchillas están desplazadas una con respecto a la otra, tanto lateralmente como circunferencialmente en un patrón que reproduce un ligamento tafetán tipo "satín".

8. La planta de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el rodillo de respaldo está recubierto con una capa de caucho o elastómero, la presión entre los dos rodillos es aj ustable .