CN111373083A - 单向面织物及其应用 - Google Patents

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Abstract

为了制造由纤维复合材料构成的构件、尤其是为了制造动叶片带条，建议一种由玻璃纤维粗纱(702)构成的单向面织物(700)，所述单向面织物在其下侧上具有第一加固层(704)并且在其上侧上具有第二加固层(706)，所述第一加固层和第二加固层通过编链针脚(708)相互缝合。

Description

单向面织物及其应用
本发明涉及一种由玻璃纤维粗纱制成的用于制造纤维复合材料的单向面织物，所述单向面织物在其下侧上具有第一加固层并且在其上侧上具有第二加固层，本发明还涉及所述单向面织物的应用。
为了制造纤维复合材料，可以使用已经利用与待增强塑料相对应的基质树脂浸渍的纺织结构或者纤维结构，所述纺织结构或者纤维结构也称为预浸料(Prepreg)，并且例如能够在蒸汽热压(Autoklav)工艺中在压力和温度下进一步加工为由纤维强化塑料构成的构件。广泛地也使用未由树脂浸渍的或者干燥的纺织结构，所述纺织结构借助树脂注射成型工艺、尤其是真空辅助的工艺进一步加工为由纤维强化塑料构成的构件。其与经浸渍的纺织结构相比能够更加简单地悬垂。尤其是在复杂的构件中可能对于后续的借助树脂注射工艺的进一步加工有利的是，也被称为预成型坯(Preform)或者型坯的纺织结构已经至少初步地悬垂成期望的形状，并且在必要时例如通过添加少量粘合剂并且略微地进行热作用和/或压力作用而固定所述形状。
所述纺织结构可以是纤维网、垫、纺织物、纬编织物、针织品、针织物并且尤其是面织物。面织物可以由一个、两个或者多个分别由相互平行的纤维构成的层组成。对于所有层基本上具有相同的纤维定向、即在每个层中绝大部分的纤维、例如95％或者更多的纤维具有相同的定向的面织物，称之为单向面织物。如果面织物具有两个带有不同的纤维定向的层，则所述面织物是双轴向面织物(biaxiales Gelege)。如果面织物具有两个以上带有不同的纤维定向的层，则所述面织物是多轴向面织物(Multiaxialgelege)。单向面织物通常具有一个纤维层，双轴向面织物具有两个纤维层并且多轴向面织物具有三个或者更多个纤维层。
所述纤维可以是长丝、纱线、即捻制的和/或加捻的长丝束，或者可以是粗纱、即由近似平行地结合的连续的长丝构成的未捻制的束。粗纱由于使用平行的长丝而具有强化特性特别良好和纤维体积份额高的优点。粗纱尤其在面织物中可以为了获得薄的面状纺织结构而伸展开。在单向面织物内，多条单独的粗纱可以或多或少地彼此相间隔地或者局部地或者完全地搭接地布置。少量的、一些的、较多的、大部分的或者所有的粗纱在此可以是伸展开的。
所述纤维例如可以由碳纤维或者玻璃制成，其中，碳纤维具有明显比玻璃纤维更高的拉伸强度。在进一步加工为纺织结构、尤其是面织物的形式时，玻璃纤维在操作中更复杂，因为玻璃纤维具有比碳纤维明显更光滑的表面并且因此更容易相互滑移。尤其是在将单向的层输入编织机时所述纤维可能滑移或者滑离到编制位置。而碳纤维则能够由于其粗糙的表面相互钩挂并且由此彼此保持在确定的层中。然而玻璃纤维明显比碳纤维更加成本低廉。
本发明所要解决的技术问题在于，建议一种由玻璃纤维粗纱制成的改进的单向面织物。
所述技术问题通过由玻璃纤维粗纱制成的用于制造纤维复合材料的单向面织物解决，所述面织物在其下侧上具有第一加固层并且在其上侧上具有第二加固层，其中，所述第一加固层和第二加固层借助编链缝合
Figure BDA0002507022760000021
相互缝合。
通过设置两个加固层和编链缝合能够改善由玻璃纤维粗纱制成的单向面织物的可操作性，因为由此能够更好地防止粗纱的滑移并且改善面织物的布质性能。这在仅由一个玻璃纤维粗纱层构成的单向面织物中尤为突出。
“缝合”在此应当理解为通过成圈(maschenbilden)的工艺所实现的机械连接。这例如可以在经编机或者缝编机中进行。在此使用的线可以称为缝纫线或者缝编线。编链缝合相对于其它的成圈方式、例如经平织物或者垫纱织物(Tuch-Legung)或者针织物等的优点在于，在成圈时形成的线圈纵行不具有侧向的连接。业已证明，由此不仅仅是显著提高了面织物的悬垂性。玻璃纤维粗纱优选沿着单向面织物的纵向延伸。
特别优选地，编链缝合基本上平行于玻璃纤维粗纱延伸。由此能够进一步增强所述良好的悬垂性和可浸渍性的效果。此外能够由此实现，面织物仅具有少量的乃至根本不具有波纹并且由此能够特别好地悬垂。当缝合在符合针距时，这种效果尤其明显。
有利地，编链缝合具有5针/英寸至12针/英寸的缝纫密度。这使得在具有无波纹的良好的悬垂性以及良好的浸渍特性的同时实现了对面织物的良好的加固。
在一种优选的实施形式中，平行于面织物定向存在至少一个加固元件。所述加固元件可以以连续形式存在或者具有有限的长度尺寸。这可以简化面织物在用于进一步地加工为由纤维增强复合材料制成的部件的模具中的伸展的和笔直的放置。
至少一个加固元件在此有利地是杆状的。由此能够针对由纤维增强复合材料制成的部件的强化性能改善单向面织物的机械性能。
为此优选地，至少一个加固元件由玻璃纤维和树脂构成。拉挤成型工艺是用于生产纤维增强塑料型材、即拉挤成型件的连续式制造工艺。所述拉挤成型件由于其本身优异的机械性能而可以用作制造纤维复合材料时的强化物。挤压成型件的树脂在此有利地与最终的纤维复合材料的基质树脂适配。
第一和/或第二加固层优选构造为纬纱层和/或纤维网和/或垫。垫是非织造的面组织(也称为非纺织物)，可以由切碎的或者连续的、通常是不规则地放置的纺丝或纤维制造。纤维网同样是由在统计学上无序的连续纤维构成的非织造的面组织(同样也称为非纺织物)，所述连续纤维同样可以是纺制的。纬纱层理解为彼此较远地相间隔地布置的多根单独的长丝、纱线或者粗纱的层，此外，长丝、纱线或者粗纱的定向与单向面织物的定向不同。面织物的玻璃纤维粗纱的宽度的至少一半的距离被认为是较远地相间隔。如果玻璃纤维粗纱具有不同的宽度，则是就宽度的中值的一半而言的。
至少一个加固层优选具有至少一个纬纱层，其中，所述纬纱层相对于面织物定向以65°至110°、优选80°至100°的范围中的角度地布置，其中，面织物定向由一个单向面织物或者多个单向面织物的玻璃纤维粗纱的定向定义。以此方式能够在加固层中通过沿着相对于面织物定向的横向的良好结合实现尽可能良好的加固效果。两个加固层特别优选地为此都具有纬纱层，所述纬纱层相对于面织物定向基本上以相同角度地布置。特别优选地，一个或者甚至两个加固层由这种纬纱层构成。
对于至少一个加固层具有纬纱层的情况，该纬纱层优选由玻璃纤维材料制成。这具有的优点在于，用于制造纤维复合材料的树脂的选择不附加地受纬纱层的类型的限制。至少一个纬纱层优选由重量或者说线密度或克数为34tex至300tex、优选40tex至150tex、特别优选40tex至80tex的玻璃纤维粗纱制成，以便能够在加固层中材料减少的情况下实现尽可能好的加固效果。
对于两个加固层都具有纬纱层的情况，所述纬纱层有利地符合线圈地连接。由此能够实现的是，面织物的结构更规则地或者更均匀地构造。此外，玻璃纤维粗纱特别平坦地放置，使得当可能有两个或者更多个单向面织物彼此叠置以进行进一步处理时，所述面织物的玻璃纤维粗纱层彼此之间具有更小的距离。总体而言，纬纱层的符合线圈的连接对由纤维增强复合材料构成的构件的机械特性产生了积极影响。
在此建议的由玻璃纤维粗纱构成的单向面织物优选用于制造风力发电设备的部件、优选动叶片部件、特别优选动叶片带条。在此建议的单向面织物使得能够制造具有例如在风力发电设备的部件、特别是动叶片部件、特别是动叶片带条中所要求的非常良好的强度特性的纤维复合材料。
以下参照优选的实施例详细阐述本发明。在附图中：
图1示意性地示出了风力涡轮机的动叶片的结构；
图2示意性地在剖面中示出了风力涡轮机的动叶片的结构；
图3示意性地示出了动叶片带条的结构；
图4示意性地示出了玻璃纤维粗纱的结构；
图5示意性地示出了具有两个由纤维网构成的加固层的单向面织物的结构；
图6示意性地示出了具有两个加固层的单向面织物的结构，所述加固层构造为垫；
图7示意性地示出了具有两个加固层的单向面织物的结构，所述加固层构造为纬纱层；
图8从前方和后方示意性地示出了编链缝合；
图9从前方和后方示意性地示出了经平编链缝合；
图10从前方和后方示意性地示出了经平缝合；
图11示意性地示出了具有经平编链缝合的单向面织物的俯视图；
图12示意性地示出了具有编链缝合的单向面织物的俯视图；并且
图13示意性地示出了具有两个由纤维网构成的加固层和面织物层中的加固元件的单向面织物。
使用由所述玻璃纤维粗纱制造的单向面织物制成的纤维复合材料由于其强度特性尤其适用于制造风力发电设备的部件。图1示意性地示出了风力发电设备的动叶片100的基本结构。动叶片100在根部部段102的延伸部中固定在风力发电设备的旋转轴上。在壳体110下方，带条104在上侧和下侧在抗剪切腹板106上延伸，图1中仅示出了其中一个抗剪切腹板。带条104在此相对于后缘116更靠近前缘114延伸。图2在剖面中示意性地示出了具有带条204和抗剪切腹板202的动叶片200，其中，分别示出了后缘208和前缘206的位置。带条204穿过动叶片从根部部段延伸到叶片尖端。
带条104承载由风作用在动叶片100上的力的主载荷，并且将所述主载荷经由轴毂传递至风力发电设备的涡轮机壳中，以便由动力学的风能产生电能。因此带条104的沿着动叶片的纵向伸长的拉伸强度必须特别高，因此基于单向面织物的纤维复合材料是特别适宜的。单向面织物也可以用于前缘区域和后缘区域。由于不同的机械方面的要求，针对其他的动叶片部件：壳体110、抗剪切腹板强化部108、核心区域112或者根部部段102也可以使用双轴向面织物、三轴向面织物或者多轴向面织物。
图3示意性地示出了动叶片带条300的基本结构。多个面织物304根据待制造的带条300的形状相互层叠、配设树脂并且将该含有树脂的整体结构固化。这可以通过不同的、由本领域技术人员已知的方法实现：在树脂传递模塑工艺(Resin Transfer Moulding)中例如将树脂302注射至封闭的模具中，而在所述模具中已经提前置入了面织物304。在真空浸渍工艺中例如将面织物304置入模具中并且由气密的塑料薄膜覆盖。借助真空将树脂302吸入模具和薄膜之间的面织物304中。当树脂302固化后移除塑料薄膜并且将带条300从模具中取出。适宜的树脂和工艺参数对本领域技术人员是已知的。
图4示意性地示出了由多条玻璃纤维长丝402构成的玻璃纤维粗纱400。玻璃纤维粗纱通常具有约12μm至约24μm的直径。具有约17μm至24μm的直径的玻璃纤维粗纱400可以尤其适用于制造动叶片带条。通常的纤度为约1000tex至9600tex、优选2400至4800tex。
在图5至图7和图13中示意性地示出了由玻璃纤维粗纱502、602、702、1302构成不同的用于制造纤维复合材料的单向面织物500、600、700、1300的结构，所述面织物在其下侧上具有第一加固层504、604、704、1304并且在其上侧上具有第二加固层506、606、706、1306，所述加固层通过缝编线508、608、708、1308相互缝合。为了更好地识别附图中的细节，在当前示例中示出的单向面织物500、600、700、1300是符合针距的并且基本上平行于玻璃纤维粗纱502、602、702、1302缝制的变型方案。玻璃纤维粗纱502、602、702、1302构成未固定的、自由扩展的层，其中，为清楚起见，玻璃纤维粗纱502、602、702、1302明显地相间隔并且例如伸展开地示出。在其它变型方案中，也可以不符合针距地和/或不平行于玻璃纤维粗纱502、602、702、1302地缝合。无论符合针距的缝合还是平行的缝合都产生了特别规则地织构化的、不具有纤维损伤并且更不易产生波纹的面织物。这对由纤维增强复合材料制成的构件的机械特性产生了积极作用。此外，玻璃纤维粗纱502、602、702、1302的距离或者必要时所述玻璃纤维粗纱的搭接和所述玻璃纤维粗纱的伸展度可以变化。
根据图5、6和7的面织物500、600、700的区别在于，加固层504、604、704、1304、506、606、706、1306分别不同地设计。在当前这些示例中，两个加固层504、506、604、606、704、706分别以相同的方式设计。在图5所示的示例中，两个加固层504、506分别是纤维网，在图6所示的示例中，两个加固层604、606是垫，并且在图7所示的示例中，两个加固层704、706是纬纱层。在未示出的变型方案中，两个加固层也可以分别不同地设计以及多层地设计。对于具有例如在图7中所示的具有纬纱层的加固层的变型方案而言，所述纬纱层或者两个纬纱层中的至少一个也可以具有不那么规则布置的纬纱，所述纬纱在必要时可以不平行地布置。
应当说明的是，在此处所示的示例中，面织物500、600、700确切地具有三个层、即玻璃纤维粗纱层和其两侧上的两个加固层。面织物在未示出的变型方案中也可以具有三个、四个、五个或者更多个加固层并且具有两个、三个、四个或者更多个单向的玻璃纤维粗纱层。所述面织物也可以具有其它未详细说明的层。所有分别设置的层都可以以任意的、与期望的应用适配的顺序布置。两个位于最外侧的层有利地是加固层。
根据图13所示的示例，单向面织物1300如图5所示的面织物那样分别具有纤维网作为第一或者第二加固层1304、1306。与按照图5、6、7的示例的区别尤其在于，该单向面织物相对于面织物定向平行地具有至少一个加固元件1312。在图13中所示的示例中，示出了具有四条玻璃纤维粗纱1302和一个加固元件1312的面织物1300。在变型方案中也可以有更多或者更少的玻璃纤维粗纱1302被加固元件1312替代，而不是每五条玻璃纤维粗纱被一个加固元件替代。加固元件在此能够以规律的或者不规律的距离地布置。在图13所示的示例中，加固元件1312棒状地构造并且构造为由玻璃纤维和树脂制成的拉挤成型件。在变型方案中，所述加固元件也可以是由不同于玻璃纤维的其它纤维制成的拉挤成型件或者树脂未固化或者仅部分地固化。挤压成型件的树脂优选与待制造的纤维复合材料的基质树脂一致。
在图7中所示的具有纬纱层作为加固层704、706的示例中，所述纬纱层由重量为34tex至300tex、优选40tex至150tex、特别优选40tex至80tex之间的玻璃纤维粗纱构成。两个加固层704、706在此相对于面织物定向以基本上相同的角度、即成90°地布置。在变型方案中，纬纱层可以相对于面织物定向以65°至110°、优选80°至100°的范围中的角度地布置。在当前的示例中，多条单独的纬纱彼此间具有例如大于粗纱702的宽度的距离并且通过缝合借助缝编线708与玻璃纤维粗纱702符合线圈地连接。
应当说明的是，加固层以及用于缝合的缝编线的材料与在进一步加工为纤维增强塑料构件时所使用的树脂相匹配。尤其可以使用混合纤维。也可行的是，为面织物配设粘合剂，以便将所述面织物作为型坯固定成期望的轮廓或者形状。
在建议的单向的玻璃纤维粗纱层中存在两个加固层，使得能够借助编链针脚缝合三个层、即第一加固层、面织物层和第二加固层。图8中示意性地针对第一线和第二线804、806示出了编链针脚在正面800和背面802上的结构。作为比较分别针对第一线和第二线904、906或者1004、1006在正面900或者100和背面902或者1002上类似地在图9中示出了经平编链针脚并且在图10中示出了经平针脚。不同于编链针脚，经平针脚和经平编链针脚还能够用于仅具有一个加固层的单向的玻璃纤维粗纱层中，在所述经平针脚和经平编链针脚中，尽管与粗纱平行地进行缝合，缝编线仍然始终或者至少部分地导引至所述粗纱上方。这使得当单向面织物置入并且沿着横向方向变形时可能会发生翘曲，所述翘曲使面织物产生波纹。
这在图11中示意性地针对单向面织物1100示出，所述单向面织物由以经平编链针脚缝合的玻璃纤维粗纱1102和缝编线1104构成。在经平针脚的缝合中，表现出更为强烈的波纹形成。波纹可能在复合材料制造之后在制成的构件中导致低于期望的强度和刚度并且呈现出质量上的缺陷。此外可能由于经平编链缝合或者由于经平缝合降低单向面织物沿着横向方向的悬垂性，这可能在放置在用于进一步加工的模具中时造成褶皱和/或产生波纹并且因此导致强度降低。此外，缝编线1104在粗纱1102上方的导引根据缝编线规格可能导致面织物不期望地加厚。此外，根据缝编线规格和缝合链张紧力
Figure BDA0002507022760000081
恰恰在不符合针距的缝合中可能在针脚穿过的区域中造成材料挤压，所述材料挤压可能导致波纹并导致玻璃纤维粗纱1102的收缩。这可能导致的是，在针脚穿过的位置中构成的空腔中形成缺陷点或者所谓的“鱼眼(Fischaugen)”，在树脂浸渍时树脂聚集在所述缺陷点中。由于固化的树脂通常是脆性的并且缝编线对于多数的树脂而言仅有限地与树脂基质连接，因此在缝编线和树脂基质的边界区域中在动态载荷下产生微裂纹，所述微裂纹可能由于过早的材料疲劳导致之后的损坏。
在如图12示意性地所示的以编链针脚的缝合中，缝编线1204平行于笔直不变的粗纱1202延伸。与经平缝合或者经平编链缝合相比，编链缝合实现了沿着横向方向的更好的变形特性，从而能够在置入模具中时防止在树脂注射之前形成波纹和褶皱。通过编链缝合的悬垂性明显好于通过经平缝合或者经平编链缝合的悬垂性。此外，面织物能够在没有进行抹平的情况下更平坦地放置。编链缝合尤其也可以这样设置，使得玻璃纤维粗纱不被刺穿并且在进一步加工时不会形成不期望的树脂岛(Harzinseln)。参照在此建议的单向面织物，缝编线份额越高，则所述单向面织物的浸渍特性就越好。然而过高的缝编线份额会对悬垂性产生负面影响，即由此使面织物变硬。尤其是针对动叶片带条的制造，5针/英寸至12针/英寸的缝纫密度在良好的悬垂性和同时良好的浸渍特性方面被证实为是适宜的。为了提高浸渍速度，可以设置较粗的缝编线和/或缝编线相互间较小的间隔。
然而在此建议的具有编链缝合的面织物总体上在保持其它参数相同的情况下，与包括其它成圈的连接、例如经平缝合或者经平编链缝合的相应面织物相比具有更好的树脂浸渍特性。应当指出的是，即使采用不同于平行于粗纱的其它角度进行缝合，编链缝合与其他缝合方式相比仍可以观察到更好的悬垂性。
实验证明，与仅具有一个加固层和经平缝合或者经平编链缝合的单向璃纤维粗纱面织物相比，在保持所有其它条件和工艺参数相同的情况下，在此建议的具有两个加固层和编链缝合的单向玻璃纤维粗纱面织物在玻璃纤维增强的层压材料中能够使拉伸强度提高约25％至40％。
如果以最大厚度约为100mm的动叶片带条为例，则对于面重量为1200g/m2的面织物需要仅具有一个加固层和经平缝合或者经平编链缝合的约110至120层的单向玻璃纤维粗纱面织物，而当使用在此建议的具有两个加固层和编链缝合的单向玻璃纤维粗纱面织物时例如仅需要100至110个相互叠置地布置的单向面织物层以得到具有相似强度和刚度的动叶片带条。较少数量的面织物层的优点在于，在制造带条时需要更短的放置时间和更少的树脂。由此形成的在带条中并且由此在动叶片中的重量减轻还能够使风力发电设备的机舱和塔架的重量减轻。
其中，根据DIN EN ISO 527-5对由玻璃纤维粗纱制成的单向面织物的三种变型进行了拉伸试验。在此示例性地选取的所有三种变型都是由环氧树脂、即可商业购得的HEXION RIMR135/RIMH137的树脂系列构成的固化的层压材料，所述层压材料以两个叠置地布置的单向玻璃粗纱面织物为基础，以达到标准要求的最小厚度。样本1具有两个可作为NEG Hybon 2002购得的具有2400tex的或者944g/m2的标称面重量的玻璃纤维粗纱面织物，所述玻璃纤维粗纱面织物分别包含第一和第二加固层，所述加固层为由NEG Hybon 2002构成的具有68tex或者12g/m2的标称面重量的纬纱层，并且所述加固层相对于面织物定向以成大约87°的角并且平均每厘米1.8针。以由聚酯构成的76dtex的缝编线通过编链针脚参照纬纱层不符合线圈地以10针/英寸的缝纫密度实施缝合。样本2与样本1的不同之处在于，两个玻璃纤维粗纱面织物均由2400tex的或者标称面重量为944g/m2的可作为3B W2020购得的玻璃纤维、即高模量玻璃制纤维制成。样本3为参照样本，其与样本1的不同之处在于，样本3仅具有一个加固层，然而所述加固层本身如在样本1或者样本2中那样设计，并且与样本1和样本2不同地将缝合设计为经平针脚。
根据DIN EN ISO 527-5的拉伸试验针对样本1得出了1166MPa的平均的拉伸强度，针对样本2得出了1270MPa的平均拉伸强度并且针对参照样本3得出了907MPa的平均拉伸强度。由于纤维体积含量根据制造条件而在53±2体积％的范围波动，因此对于每个样本测量真实的含量并且将测得的拉伸强度线性地换算至53体积％的纤维含量。
对具有其它树脂系列、其它玻璃纤维粗纱、其它加固层、尤其是具有纤维网和垫以及纬纱层的、尤其是在其纤度、间距或者定向方面的其它变型的加固层，以及以符合线圈的和/或符合针距的缝合以及通过具有其它缝纫密度的样本进行的测量都同样得出拉伸强度的提高。
附图标记列表
100 动叶片
102 根部部段
104 带条
106 抗剪切腹板
108 抗剪切腹板强化部
110 壳体
112 核心区域
114 前缘
116 后缘
200 动叶片
202 抗剪切腹板
204 带条
206 前缘
208 后缘
300 带条
302 树脂
304 面织物
400 粗纱
402 长丝
500 面织物
502 玻璃纤维粗纱
504 第一加固层
506 第二加固层
508 缝编线
600 面织物
602 玻璃纤维粗纱
604 第一加固层
606 第二加固层
608 缝编线
700 面织物
702 玻璃纤维粗纱
704 第一加固层
706 第二加固层
708 缝编线
800 前侧
802 背侧
804 第一线
806 第二线
900 前侧
902 背侧
904 第一线
906 第二线
1000 前侧
1002 背侧
1004 第一线
1006 第二线
1100 面织物
1102 粗纱
1104 缝编线
1200 面织物
1202 粗纱
1204 缝编线
1300 面织物
1302 玻璃纤维粗纱
1304 第一加固层
1306 第二加固层
1308 缝编线
1310 面织物层
1312 加固元件

Claims (15)

1.一种由玻璃纤维粗纱制成的用于制造纤维复合材料的单向面织物，所述单向面织物在其下侧上具有第一加固层(504、604、704、1304)并且在其上侧上具有第二加固层(506、606、706、1206)，其特征在于，所述第一加固层和第二加固层借助编链缝合(508、608、708、804、806、1204、1308)相互缝合。
2.根据权利要求1所述的单向面织物，其特征在于，所述编链缝合(508、608、708、804、806、1204、1308)基本上平行于玻璃纤维粗纱(400、502、602、702、1202、1302)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的单向面织物，其特征在于，所述编链缝合(508、608、708、804、806、1204、1308)具有5针/英寸至12针/英寸的缝纫密度。
4.根据权利要求1至3之一所述的单向面织物，其特征在于，与面织物定向平行地存在至少一个加固元件(1312)。
5.根据权利要求4所述的单向面织物，其特征在于，所述至少一个加固元件(1312)是棒状的。
6.根据权利要求5所述的单向面织物，其特征在于，所述至少一个加固元件构造为由玻璃纤维和树脂制成的拉挤成型件(1312)。
7.根据权利要求1至6之一所述的单向面织物，其特征在于，第一第二加固层和/或第二加固层(504、506、604、606、704、706、1304、1306)构造为纬纱层(704、706)和/或构造为纤维网(504、506、1304、1306)和/或构造为垫(604、606)。
8.根据权利要求7所述的单向面织物，其中，至少一个加固层(504、506、604、606、704、706、1304、1306)具有纬纱层(704、706)，其特征在于，所述纬纱层(704、706)相对于面织物定向以65°至110°、优选80°至100°范围中的角度布置。
9.根据权利要求8所述的单向面织物，其特征在于，两个加固层(504、506、604、606、704、706、1304、1306)都具有纬纱层(704、706)，所述纬纱层相对于面织物定向以基本上相同的角度布置。
10.根据权利要求7至9之一所述的单向面织物，其中，至少一个加固层(504、506、604、606、704、706、1304、1306)具有纬纱层(704、706)，其特征在于，所述纬纱层(704、706)由玻璃纤维制成。
11.根据权利要求10所述的单向面织物，其特征在于，所述纬纱层(704、706)由重量为34tex至300tex的玻璃纤维粗纱(704、706)构成。
12.根据权利要求7至11之一所述的单向面织物，其中，两个加固层(504、506、604、606、704、706、1304、1306)都具有纬纱层(704、706)，其特征在于，所述纬纱层(704、706)符合线圈地连接。
13.一种将根据权利要求1至12之一所述的单向面织物用于制造风力发电设备的部件(100、102、104、106、108、110、112、114、116、200、202、204、300)的应用。
14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于，制造动叶片部件(102、104、106、108、110、112、114、116、202、204、300)。
15.根据权利要求13或14所述的应用，其特征在于，制造动叶片带条(104、204、300)。
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