ES2211625T3

ES2211625T3 - Material textil en napa para usos tecnicos.

Info

Publication number: ES2211625T3
Application number: ES00968004T
Authority: ES
Inventors: Michel Serillon
Original assignee: Chomarat Composites SAS
Current assignee: Chomarat Composites SAS
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2020-10-11
Also published as: CA2385561A1; NO20021629L; TR200200914T2; CA2385561C; NO20021629D0; ATE260353T1; PL355847A1; AU7797900A; NO321239B1; FR2800100B1; JP2003513174A; MXPA02003543A; HUP0203329A2; DE60008570T2; DE60008570D1; EP1224346B1; EP1224346A1; US6655416B2; DK1224346T3; BR0015034A

Abstract

Material textil en napa constituido por un tejido urdimbre y trama realizado a partir de mechas sin torsión de filamentos continuos de uso técnico (vidrio, carbono, aramida... ), caracterizado porque: - el tejido está realizado según un ligamento tafetán o derivado del tafetán, estando la densidad de urdimbre (C) y de trama (T) equilibrada; - los hilos de urdimbre (C) o de trama (T) son fragilizados o cortados individualmente a intervalos predeterminados sin deterioro notable de las características de los hilos de trama o de urdimbre situados debajo de la zona de fragilización o de corte; - las zonas de fragilización o de corte de una serie de hilos del tejido (C) o (T) se realizan con un lanzamiento lateral o vertical entre dos hilos consecutivos.

Description

Material textil en napa para usos técnicos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un nuevo tipo de material textil en napa utilizable para usos técnicos, tales como estructuras de refuerzo de materiales compuestos, complejos estratificados, complejos que permiten realizar la estanqueidad en el campo de la construcción, o de las obras públicas, complejos destinados a la reparación de conductos y, de forma más general, cualquier tipo de estructura que comprenda una matriz a base de resina, poliéster u otro, armada por una napa textil de refuerzo.

Técnicas anteriores

La utilización de napas textiles, en particular a base de fibras de vidrio, ha sido propuesta desde hace unos decenios, para realizar el refuerzo de material plástico cuando tiene lugar la fabricación de estructuras estratificadas o moldeadas, planas o en forma, tal como destaca en particular de las patentes FR-A-1 469 065, FR-A-1 394 271, US-A-3 930 091, FR-A-2 034 787 y FR-A-2 568 275.

Dichas estructuras textiles han sido también propuestas con el fin de ser utilizadas en el campo de la construcción y de las obras públicas para la realización de capas estancas, en particular de betún reforzado (FR 2 409 338) para realizar unos complejos utilizables para la reconstrucción de conductos u obras similares, enterrados o no (EP-A-542 639).

Destaca de todos estos documentos que la estructura de refuerzo debe ser adaptada en función de las diversas aplicaciones.

Las estructuras de base propuestas desde hace unos decenios para realizar dichos refuerzos, en particular desde la aparición de los hilos de vidrio, son por una parte, las mantas que están constituidas por fibras discontinuas y que se presentan en forma de una estructura similar a un "fieltro", y por otra parte, los tejidos de urdimbre y trama constituidos por hilos o cintas (roving) a base de hilos de vidrio con filamentos continuos.

Además de estos tipos de estructuras, se han propuesto también unas napas "unidireccionales" en las cuales los hilos de vidrio están dispuestos según una misma dirección longitudinal, estando estos hilos ligados entre sí o bien químicamente (patente francesa 1 394 271), o bien por medio de una costura (patente francesa 1 469 065).

Ha sido propuesto también en el documento nº US-A-3.930.091 realizar una napa, que contrariamente a las anteriores, está constituida por una mayoría de fibras de vidrio que se extienden transversalmente con respecto a la longitud de dicha napa, estando estos hilos ligados entre sí por una urdimbre de ligado, floja, constituida por hilos recubiertos por un material termofusible o similar, que permite, después del tratamiento térmico en particular, mantener los hilos de trama paralelamente unos a los otros.

Con respecto a unos tejidos de urdimbre y trama equilibrados, dichas napas unidireccionales no permiten sin embargo realizar unos artículos reforzados a la vez longitudinalmente y transversalmente.

Por otra parte, para numerosas aplicaciones, se plantea el problema de tener una estructura de refuerzo que pueda deformarse cuando tiene lugar su aplicación, en particular cuando se realizan unos artículos moldeados en forma.

En el caso de un refuerzo que se presenta en forma de napa unidireccional, es posible obtener dicha "deformabilidad" en la dirección transversal con respecto a la orientación de los hilos, por ejemplo utilizando como hilos de ligado unos hilos elásticos.

En el caso de un tejido de urdimbre y trama equilibrado, puede preverse obtener una posibilidad de deformación seleccionando la armadura del tejido.

En efecto, es bien conocido que algunos ligamentos del tipo satén, sarga, conducen a unas estructuras tejidas deformables. Sin embargo, las posibilidades de deformación están limitadas a algunos puntos por ciento.

Dicho problema de posibilidad de deformabilidad del refuerzo se encuentra también en el marco de la utilización de estructuras complejas, constituidas por una combinación de una manta no tejida y de estructuras tejidas bidireccionales o unidireccionales, que son utilizadas en particular para la reparación de conductos según una técnica que consiste en recubrir la superficie interna de la obra a renovar con una estructura tubular realizada a partir de una material complejo flexible, que comprende una membrana impermeable a los fluidos y una estructura de base fibrosa que está impregnada con una resina sintética no polimerizada y, después de aplacado de dicho complejo contra la superficie de la obra a reparar, en provocar la polimerización de la resina de manera que forme un "enmangado" interno.

Con referencia a la colocación de dicha estructura tubular en el interior del conducto a renovar, se utilizan hasta el presente dos técnicas principales.

La primera, que destaca más particularmente de la patente británica 1 357 355, consiste en introducir el material tubular previamente realizado en el interior del conducto a renovar, de tal manera que la estructura fibrosa sea posicionada frente a la superficie a renovar y que la capa superficial impermeable esté, en cuanto a sí misma, situada en el interior frente a la zona de flujo.

Después de la colocación en toda la longitud del conducto, la vaina es puesta a presión, de tal manera que pasa a aplicarse contra la superficie interna. Se provoca entonces la polimerización de la resina.

Otra técnica, denominada por "girado", consiste, como destaca de la patente británica 1 449 455, en introducir la vaina previamente formada con la superficie estanca situada en el exterior, y después, cuando tiene lugar la introducción en el interior del conducto, en provocar el girado de dicha vaina, de tal manera que la estructura fibrosa quede en contacto con la superficie interna del tubo y que la capa estanca esté situada en el interior.

Dicha manera de proceder permite impregnar la estructura fibrosa de resina no polimerizada a medida que tiene lugar su colocación en el interior del conducto.

Por otra parte, la polimerización puede ser realizada también en continuo, por ejemplo por radiación luminosa.

Estas dos técnicas, y más particularmente la técnica de colocación por girado, implica tener un material de base que presente unas características mecánicas suficientes en el sentido de la longitud para asegurar la colocación.

Por otra parte, es deseable que la estructura tubular pueda también presentar posibilidades de deformación bajo la acción de esfuerzos ejercidos en el sentido transversal a fin de permitir que la vaina se aplique perfectamente contra la superficie de la pared a renovar cuando la estructura es puesta a presión, y ello a fin de que encaje perfectamente con la superficie de la obra a renovar.

En consecuencia, en todas las utilizaciones que utilizan unos refuerzos textiles en forma de napas, puede plantearse el problema de tener una posibilidad de deformación tanto en el sentido longitudinal como en el sentido transversal conservando al mismo tiempo, en el producto final (artículo estratificado, artículo moldeado, napa de estanqueidad, complejo para la reparación de conductos), unas características elevadas en todas las direcciones.

Exposición de la invención

Ahora bien, se ha encontrado, y es lo que constituye el objeto de la presente invención un nuevo tipo de tejido que puede ser utilizado o bien solo, o bien asociado con otras estructuras, tales como napas fibrosas no tejidas, rejillas de refuerzo..., a fin de constituir un complejo que no solamente permite, cuando tiene lugar su colocación, conservar buenas características mecánicas, en particular resistencia a la tracción, tanto en sentido urdimbre como en sentido trama, permitiendo al mismo tiempo la deformación en la otra dirección, y esto asegurando en el producto final unas características mecánicas equivalentes a las conferidas por un tejido no deformable.

La invención se refiere también a un procedimiento y a una instalación para la realización de dicho tipo de tejido así como a la utilización de este último para realizar unos complejos tales como revestimientos de estanqueidad, estructuras para la reparación de conductos.

De manera general, el material de acuerdo con la invención está constituido por un tejido de urdimbre y trama realizado a partir de mechas sin torsión de filamentos continuos de uso técnico (vidrio, carbono, aramida...), mechas que, en lo sucesivo en la descripción, serán designadas por el término genérico "hilos". Un tejido de este tipo se caracteriza porque:

-: el tejido está realizado según un ligamento tafetán o derivado del tafetán, estando la densidad de urdimbre y de trama preferentemente equilibrada;

-: los hilos de urdimbre o de trama están fragilizados o cortados individualmente a intervalos predeterminados sin deterioro notable de las características de los hilos de trama o de urdimbre situados debajo de la zona de fragilización o de corte;

-: las zonas de fragilización o de corte de una serie de hilos del tejido se realizan con un lanzamiento lateral y vertical entre dos hilos o grupos de hilos consecutivos.

En la presente descripción, por "dos hilos o grupos de hilos consecutivos", se entiende que la fragilización o corte realizado o bien realmente entre dos hilos con desplazamiento de un hilo próximo, o bien eventualmente por grupos de hilos, por ejemplo simultáneamente sobre el hilo próximo, siendo este desplazamiento realizado entre dos grupos consecutivos.

En el tejido de acuerdo con la invención, las mechas de filamentos que constituyen los hilos de urdimbre y de trama se presentan en forma de cintas aplanadas, de gran anchura con respecto al espesor, anchura ventajosamente comprendida entre 3 mm y 15 mm y esto, tanto en el sentido urdimbre como en el sentido trama mientras que el espesor está ventajosamente comprendido entre 0,30 mm y 3 mm.

La urdimbre y la trama son a base de mechas de filamentos continuos para uso técnico tal como en particular rovings de vidrio, cuyo título global está ventajosamente comprendido entre 200 tex y 9600 tex, constituido cada uno por 1 a 8 rovings, que tienen un título unitario comprendido entre 200 y 4800 tex. Estos rovings no tienen torsión y el peso del tejido está en general comprendido entre 300 g/m^{2} y 3000 g/m^{2}.

El tejido de base es, como se ha indicado anteriormente, un tejido realizado según un ligamento tafetán o derivado del tafetán. Los ligamentos derivados del tafetán tal como Gros de Tours, acanalados, Gros de Nápoles, trenzados o similares, permiten hacer variar la anchura de las bandas de hilos en el sentido urdimbre o en el sentido trama.

Las zonas fragilizadas, que serán realizadas o bien sobre los hilos de urdimbre o bien sobre los hilos de trama, están localizadas sobre una de las caras del paño en toda la anchura de las mechas, el intervalo comprendido entre dos zonas de fragilización sobre un hilo dado está comprendido entre 10 y 15 cm. Estas zonas están desplazadas de un hilo al hilo que le es adyacente.

Gracias a dicha concepción, se obtiene una estructura que, a pesar de la fragilización, incluso el corte de una serie de sus constituyentes (hilos de urdimbre o hilos de trama), permanece sin embargo homogénea y manipulable y permite eventualmente utilizarla como tal cual.

Según una forma de realización preferida, dicho tejido es, previamente a la realización de las zonas fragilizadas o cortadas, asociado a una napa fibrosa a base de fibras discontinuas tal como una manta de vidrio, siendo obtenida la unión de los dos componentes por costura, tricotado, extendiéndose las columnas de mallas paralelamente entre los hilos de urdimbre, preferentemente a uno y otro lado de cada hilo aunque ello no sea imperativo.

Eventualmente, la unión podría obtenerse realizando no una costura rectilínea, sino un verdadero género de punto del tipo de mallas lanzadas, extendiéndose las columnas de mallas sobre la cara del tejido cuyos constituyentes (urdimbre o trama) deben ser fragilizados o cortados, y las bridas de unión sobre la cara inversa del complejo constituidas por la manta fibrosa.

En dicho caso, la fragilización o corte de los hilos se realiza preferentemente entre dos columnas de mallas para no deteriorar estas últimas.

La invención se refiere también a un procedimiento y a una instalación que permiten la realización de dicho tejido o complejo.

De manera general, el procedimiento de acuerdo con la invención consiste:

\bullet: en realizar un tejido urdimbre y trama a partir de mechas sin torsión de filamentos continuos de uso técnico,

\bullet: en asociar este tejido eventualmente con una manta fibrosa,

y se caracteriza porque se realiza un corte total o parcial de los hilos de urdimbre o de trama, a intervalos regulares, sobre una de las caras del tejido, sin deterioro total del hilo de trama o de urdimbre, situado al nivel de la zona de fragilización debajo del hilo cortado, siendo este corte realizado con un lanzamiento lateral y vertical entre dos hilos consecutivos o grupos de hilos yuxtapuestos que trabajan de la misma manera en el ligamento del tejido y esto, de tal manera que dos hilos (o grupos) consecutivos puedan deslizar uno con respecto al otro cuando el material es utilizado.

Dicho procedimiento puede ser realizado en una instalación que forma también parte de la invención, instalación que se caracteriza porque comprende, dispuesto entre un puesto de alimentación y un puesto de recepción, un conjunto que permite realizar el corte de los hilos de urdimbre o de trama del tejido, a intervalos regulares y de manera desplazada de un hilo al hilo próximo (o grupo de hilos), comprendiendo dicho conjunto:

-: dos cilindros arrastrados en sincronismo con el desplazamiento del tejido;

-: comprendiendo uno de los cilindros en su superficie una serie de cuchillas cuya anchura corresponde sensiblemente a la anchura de los hilos (o grupos) a cortar, estando dichas cuchillas desplazadas unas con respecto a las otras, tanto lateralmente como circunferencialmente según un dibujo que reproduce una armadura de tipo "satén".

Cuando se desea realizar el corte de los hilos de urdimbre, estas cuchillas serán dispuestas transversalmente, mientras que en el caso de que se deseara cortar los hilos de trama, las mismas estarán dispuestas circunferencialmente.

El segundo cilindro es un contracilindro revestido por una capa de caucho u otro elastómero, siendo la presión entre los dos cilindros regulable.

Una instalación de este tipo permite controlar la precisión de la acción de las cuchillas a fin de que el corte sea realizado solamente sobre el hilo de urdimbre (o de trama) del tejido aparente sin deterioro de la trama o del hilo de urdimbre situado debajo de éste.

Sumaria descripción de los dibujos

La invención se pondrá claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente y que está ilustrada por los esquemas anexos, en los cuales:

-: la figura 1 ilustra, de forma esquemática, la estructura de un tejido de acuerdo con la invención antes de la realización de las zonas fragilizadas o cortadas;

-: la figura 2 es una representación gráfica esquemática de un tejido realizado de acuerdo con la invención;

-: la figura 3 es una vista esquemática de un conjunto de una instalación que permite realizar las zonas fragilizadas y;

-: la figura 4 es una vista esquemática en alzado que muestra la estructura general del conjunto de corte de dicha instalación.

Forma de realizar la invención

La figura 1 ilustra esquemáticamente, en perspectiva, la estructura de base del tejido que entra en la realización de un material de acuerdo con la invención.

La figura 2 es, en cuanto a sí misma, la representación gráfica de dicho tejido. En dicho gráfico, cada cuadrado representa los puntos de cruce entre los hilos de urdimbre (C) y los hilos de trama (T).

Cuando los hilos de urdimbre pasan por encima de un hilo de trama, son identificados por el signo (+) y, cuando pasan por debajo de un hilo de trama, son identificados por el signo (0).

Un tejido de este tipo está realizado según un ligamento tafetán o derivado del tafetán, estando la densidad de urdimbre (C) y de trama (T) equilibrada.

Para obtener un producto de acuerdo con la invención, estos hilos de urdimbre o de trama son fragilizados o cortados individualmente a intervalos predeterminados. Las zonas de fragilización están representadas en la figura 2 por las zonas negras, y están realizadas con un lanzamiento lateral y vertical entre dos hilos consecutivos.

Haciendo referencia al ejemplo ilustrado en esta figura 2, se constata que la relación de ligamento es de cuatro hilos (C1, C2, C3, C4) para 12 tramas (T1 a T12).

Si bien un tejido de este tipo puede ser utilizado de modo que, según una forma de realización preferida, puede ser asociado a una napa fibrosa a base de fibras discontinuas, tal como una manta de vidrio, siendo obtenida la unión de los componentes por costura/tricotado, extendiéndose dichas costuras paralelamente entre los hilos de urdimbre, preferentemente a uno y otro lado de cada hilo (C).

Pueden ser previstas diversas soluciones para realizar las zonas fragilizadas, siendo el punto esencial, cuando tiene lugar esta operación, que el hilo de trama (o de urdimbre) que se encuentra debajo del hilo fragilizado no sea sensiblemente afectado por esta operación, y que los hilos de urdimbre (o de trama) consecutivos puedan deslizar uno con respecto al otro cuando tiene lugar la utilización del tejido.

Dicha operación puede ser realizada en una instalación tal como la ilustrada en las figuras 3 y 4.

Esta instalación comprende, dispuesto entre un puesto (1) de desarrollado del tejido o complejo previamente realizado y un puesto de arrollado (2), un conjunto (3) que permite realizar el corte de los hilos de urdimbre o de trama del tejido a intervalos regulares de forma desplazada de un hilo (C1) con respecto al hilo próximo (C2).

En esta forma de realización, el conjunto de corte está constituido por dos cilindros (4, 5) arrastrados en rotación a la misma velocidad que el tejido o complejo (6). El cilindro superior comprende una serie de cuchillas (7) implantadas en su superficie, cuya anchura corresponde sensiblemente a la anchura de los hilos recortados, estando dichas cuchillas (7) desplazadas unas con respecto a las otras, tanto lateralmente como circunferencialmente, de manera que reproduzcan la estructura del tejido.

Cuando se desea realizar el corte de los hilos de urdimbre (C), estas cuchillas están dispuestas transversalmente como se ha ilustrado en la figura 4, mientras que en la hipótesis en que se deseara cortar los hilos de trama, las mismas estarían dispuestas circunferencialmente.

La invención y las ventajas que aporta se comprenderán mejor sin embargo gracias a los ejemplos concretos de realización dados a continuación a título indicativo pero no limitativo.

Ejemplo 1

De la manera enunciada anteriormente se realiza un tejido urdimbre y trama de armadura tafetán.

Este tejido está realizado a base de mechas de hilos de vidrio que tienen un título global, tanto en urdimbre como en trama, de 2400 tex constituidos cada uno por 2 rovings elementales de 1200 tex.

El tejido se realiza de tal manera que los hilos de urdimbre (C) y los hilos de trama (T) se presentan, después de la realización del tejido, en forma de cintas aplanadas que tienen una anchura de 9 mm y un espesor de 0,5 mm.

El tejido obtenido pesa 500 g/m^{2} y no presenta ninguna extensibilidad tanto en el sentido urdimbre como en el sentido trama.

De acuerdo con la invención, este tejido así realizado es tratado en una instalación tal como la ilustrada en las figuras 3 y 4.

En esta instalación, el cilindro (4) que tiene un diámetro de 30 cm, es un cilindro liso, revestido con una capa de caucho.

El cilindro (5), cuyo diámetro es también de 30 cm está, en cuanto a sí mismo, provisto de cuchillas de corte (7) que tienen una anchura de 10 mm, dispuestas según las generatrices de dicho cilindro.

La separación entre dos cuchillas consecutivas de una misma fila es de 108 mm, estando estas cuchillas desplazadas lateralmente de una fila a la siguiente. Estas cuchillas sobresalen en un valor de 3 mm con respecto a la superficie del cilindro.

El desplazamiento lateral entre estas cuchillas es de 9 mm y corresponde sensiblemente a la anchura de las mechas (C).

Después del tratamiento, en el tejido acabado, cada hilo de urdimbre presenta unas zonas cortadas, por lo menos parcialmente, separadas una de la otra en una longitud equivalente a 12 pasadas de trama, es decir en el caso presente a aproximadamente 108 mm.

Las zonas de corte están desplazadas de un hilo con respecto al hilo siguiente en un valor sensiblemente igual a 3 pasadas de trama.

Después de la realización, un tejido de este tipo es prácticamente inextensible en el sentido trama, mientras que en contrapartida, puede ser deformado en el sentido urdimbre, y esto gracias a la presencia de las zonas fragilizadas que permiten un desplazamiento de dichos hilos de urdimbre unos con respecto a los otros.

Un tejido de este tipo presenta sin embargo una resistencia suficiente en el sentido urdimbre para permitir manipularlo y utilizarlo.

Este producto puede ser utilizado para realizar unos materiales estratificados en forma, tales como refuerzos de canalizaciones de formas variables, vigas o perfiles de sección variable, piezas moldeadas en forma obtenidas por arrollado helicoidal de la estructura de refuerzo y que necesitan una deformación en una dirección, por ejemplo cuando tiene lugar la realización de palas de ruedas eólicas o de ventiladores.

Ejemplo 2

Se repite el ejemplo 1, salvo que antes del tratamiento de fragilización de los hilos de urdimbre, el tejido es asociado a una manta de vidrio que pesa 300 g/m^{2}.

El conjunto tejido/manta no tejido está ligado por costura/tricotado por medio de hilos de unión que tienen un título de 16,7 tex.

Las costuras pueden ser o bien simples cadenetas, o bien formar un género de punto.

En los dos casos, las columnas de mallas se extienden preferentemente a uno y otro lado de cada hilo de urdimbre, y están situadas sobre la cara del tejido que debe ser tratada.

Las rejillas de unión entre las mallas están, en cuanto a sí mismas, situadas sobre la cara reverso de la manta no tejido.

Un complejo de este tipo, después de la realización, pesa 810 g/m^{2} y tiene un espesor de 1,10 mm.

Está particularmente adaptado para ser utilizado para la realización de complejos empleados para la reparación de conductos, tales como los descritos en el preámbulo de la presente solicitud.

Claims

1. Material textil en napa constituido por un tejido urdimbre y trama realizado a partir de mechas sin torsión de filamentos continuos de uso técnico (vidrio, carbono, aramida... ), caracterizado porque:

-: el tejido está realizado según un ligamento tafetán o derivado del tafetán, estando la densidad de urdimbre (C) y de trama (T) equilibrada;

-: los hilos de urdimbre (C) o de trama (T) son fragilizados o cortados individualmente a intervalos predeterminados sin deterioro notable de las características de los hilos de trama o de urdimbre situados debajo de la zona de fragilización o de corte;

-: las zonas de fragilización o de corte de una serie de hilos del tejido (C) o (T) se realizan con un lanzamiento lateral o vertical entre dos hilos consecutivos.

2. Material según la reivindicación 1, caracterizado porque las mechas de filamentos que constituyen la urdimbre (C) y la trama (T) se presentan en forma de cintas aplanadas, de gran anchura con respecto al espesor.

3. Material según la reivindicación 2, caracterizado porque la anchura de las mechas de filamentos está comprendida entre 3 mm y 15 mm, tanto en el sentido urdimbre como en el sentido trama mientras que el espesor está ventajosamente comprendido entre 0,3 mm y 3 mm.

4. Material según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el intervalo comprendido entre dos zonas de fragilización sobre un hilo dado está comprendido entre 5 y 30 cm, estando estas zonas desplazadas de un hilo al hilo que le es adyacente.

5. Material según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está asociado a una napa fibrosa a base de fibras discontinuas, siendo obtenida la unión de los dos componentes por costura/tricotado, extendiéndose las columnas de mallas paralelamente entre los hilos de urdimbre, a uno y otro lado de cada hilo.

6. Procedimiento de realización de un material según una de las reivindicaciones 1 a 5, que consiste:

\bullet: en asociar este tejido eventualmente con una manta fibrosa,

caracterizado porque se realiza un corte total o parcial de los hilos de urdimbre o de trama, a intervalos regulares, en una de las caras del tejido, sin deterioro notable del hilo de trama o de urdimbre, situado al nivel de la zona de fragilización debajo del hilo cortado, siendo este corte realizado con un lanzamiento lateral y vertical entre dos hilos consecutivos.

7. Instalación para la realización del procedimiento según la reivindicación 6, caracterizada porque comprende, dispuesto entre un puesto de alimentación (1) y un puesto de recepción (2), un conjunto (3) que permite realizar el corte de los hilos de urdimbre (C) o de trama (T) del tejido, a intervalos regulares y de manera desplazada de un hilo al hilo próximo, comprendiendo dicho conjunto:

-: dos cilindros (4, 5) arrastrados en sincronismo con el desplazamiento del tejido;

-: comprendiendo uno de los cilindros (5) en su superficie una serie de cuchillas (7) cuya anchura corresponde sensiblemente a la anchura de los hilos a cortar, estando dichas cuchillas (6) desplazadas unas con respecto a las otras, tanto lateralmente como circunferencialmente según un dibujo que reproduce un ligamento "satén".

8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque el contracilindro (4) está revestido con una capa de caucho o elastómero, siendo la presión entre los dos cilindros (4, 5) regulable.