KR100317795B1 - 경편성깁스붕대직물,경편성깁스붕대및이붕대의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종방향으로 신장되는 이격된 편환의 체인을 형성하는 제 1 군이 다수의 개별적 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀(10)과; 이격된 편환에 교착되어 개환-편성 구조물을 형성하는, 횡방향으로 신장되고 종방향으로 이격된 인레이(inlay)를 형성하기 위한 다수의 개별적 연속 열가소성 얀(14)이 각각 삽입된 제 2군의 다수의 개별적 연속 멀티 필라멘트 유리섬유 얀(16)을 포함하며, 상기 연속 열가소성 얀이 상기 인레이를 형성하는 개별적 얀의 총수의 약 50% 내지 약 100%를 차지하는 경편성 깁스 붕대 직물(warp-knit casting bandage fabric)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 경편성 깁스 붕대 직물로 제조된 선단부와 후단부를 갖는 세장형의 수지-함침된 붕대를 제공할 뿐만 아니라, 상기 수지-함침된 붕대의 제조방법도 제공한다.

Description

경편성 깁스 붕대 직물, 경편성 깁스 붕대 및 이 붕대의 제조 방법

정형 깁스는 통상적으로 인체 체부 위에 보호 슬리브(sleeve)를 놓고, 이 보호 슬리브를 체부에 대한 충격을 완화시키기 위한 패딩으로 감쌈으로서 형성된다. 일단, 패딩을 적소에 배치한 후, 수-활성화 깁스 물질로 함침된(impregnated) 가요성의(flexible) 경편성 유리섬유 직물 웨빙(webbing)의 롤을 물로 습윤시키고, 권출시킨 뒤, 체부를 감싼다. 이어서, 깁스 물질을 고화 및 경화시켜 깁스를 형성한다.

경편성 유리섬유는 이들의 강도와 가요성 때문에 깁스 붕대에 사용된다. 이 직물은 길이가 긴 편성물이므로 절단하여 개개의 깁스 붕대로 만든다. 그러나, 유리섬유를 사용함으로써 유리 섬유가 풀어지고 해지는 현상과 관련하여 문제점이 발생하며, 특히 세장형(elongated) 직물의 선단부 및 후단부에서 상기 문제점이 발생한다.

당 기술분야에서 제안된 해지는 문제점을 해결하기 위한 초기의 해결방법은수-활성화 깁스 물질로 붕대를 함침시키기 전에 유리섬유 얀(yarn)상에 존재하는 전분 마무리재(starch finish)를 제거하기 위해 유리 섬유를 가열 정련시키는 단계를 포함하는 방법이다. 이 방법은 해지는 경향이 적은 보다 톡톡한(tighter) 직물을 제공하는 반면, 유리섬유의 신축성(stretch)에 나쁜 영향을 미친다.

그 후, 유리섬유 얀 상에 존재하는 전분 마무리재와 화합성인 수-활성화 수지 함침된 깁스 물질을 갖는 비열 정련된 유리섬유 직물이 사용될 수 있다고 제안되었다. 이러한 화합성 수지를 지닌 비열 정련된 유리섬유로 제조되고, 허용가능한 신축성을 지닌 2-바(bar)의 경편성 직물이 매릴랜드, 티모늄 소재의 Kirschner Medical Corporation에서 개발되었고, 상표명 K-Cast로 성공적으로 시판되어왔다. 이러한 비열 처리된 붕대는 유리섬유의 신축성을 보존하는 반면, 여전히 풀리고 해지는 경향이 있다.

해지는 문제점을 해결하기 위해 제안된 도 다른 방법은 경편성 폴리에스테르 직물을 사용하는 것이다. 이 직물은 해지는 현상을 감소시키는 반면, 유리섬유의 바람직한 특성이 부족하다.

최근에, 본원에서 참고로 인용한 미합중국 특허 제 4,745,912호에서는 후위 빔에서 제공된 이중 유리섬유/열가소성 위사(fill) 얀을 비열 처리된 유리섬유 경사(warp) 안에 첨가하여 직물을 제조하고, 이 직물을 가열 접합시켜 해지는 현상을 방지하는 방법을 제안하였다. 그러나, 이 직물은 밀도 때문에 직물의 가요성이 감소되었다.

따라서, 당 분야에서는 풀어지거나 해지지 않으면서도 유리섬유 직물 깁스붕대의 모든 바람직한 특성은 유지되는 유리섬유 경편성 직물에 대한 요구가 절실하다.

본 발명은 경편성 깁스 붕대 직물(warp-knit casting bandage fabric), 이 직물로 제조된 경편성 깁스 붕대 및 이 경편성 깁스 붕대의 제조방법에 관한 것이다.

이하에 기술하는 본 발명의 바람직한 실시태양 뿐만 아니라 전술한 발명의 개요를 첨부한 도면과 관련지어 살펴보면 이해가 용이해질 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로, 바람직한 경편성 깁스 직물의 실시태양들을 도면에 도시하였다. 그러나, 본 발명의 이해를 돕고자 이들 도면에 도시한 정확한 배열에 의해 본 발명이 제한되어서는 안 된다.

fig.1은 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀으로 체인 스티치를 형성하는 제 1 가이드 바에 대한 스티치 개요도이다.

fig.2는 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀과 연속 열가소성 얀의 인레이를 형성하는 제 2 가이드 바에 대한 스티치 개요도이다.

fig.3은 fig.1과 fig.2의 스티치 개요도를 합한 스티치 개요도이다.

fis.4는 본 발명의 연속 길이의 직물이 붕대로 절단되는 결합 영역을 도시 한 개요도이다.

이 도면들에서 전반에 걸쳐 사용된 동일한 숫자는 동일한 부재를 의미한다.

본 발명의 경편성 깁스 붕대 직물은 이격된 편환(spaced-apart loop)의 종방향으로 연장된 체인(경사 얀)을 형성하는 제 1 군의 다수의 개별적 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀과, 횡방향으로 연장되고 종방향으로 이격된 인레이(inlay: 위사 얀)를 형성하는 다수의 개별적 연속 열가소성 얀이 별도 삽입된 제 2 군의 다수의 개별적 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀을 포함한다, 상기 인레이는 이격된 편환의 종방향으로 연장된 체인(chain)에 교착(interlacing)되어 개환-니트(open-knit) 구조를 형성한다. 연속 열가소성 얀은 인레이를 형성하는 개별적 얀의 총수의 약 50 내지 약 100%를 차지한다. 바람직하게는, 상기 인레이는 연속 열가소성 안 : 연속멀티필라멘트유리섬유 얀의 비가 2:1로 구성되어 있다.

본 말명의 직물로 제조한 세장형의 수지-함침된 경편성 깁스 붕대는 선단부와 후단부를 포함한다. 선단부는 수지로 함침된 연속 길이의 경편성 깁스 붕대 직물을 이 직물의 연속 열가소성 얀이 횡방향 및 종방향으로 신장된 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀에 결합된어 있는 상기 연속 길이상의 제 1 위치에서 붕대의 종축에 대해 횡방향으로 절단함으로서 형성된다. 후단부는 상기와 동일한 연속길이의 직물을 상기 연속 열가속성 얀이 횡방향 및 종방향으로 신장된 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀에 결합되어 있는 상기 제 1 위치에서 종방향으로 이격된 제 2 위치에서 횡방향 (일반적으로 제 1 절단부에 대하여 평행함)으로 절단함으로서 형성된다.

본 발명의 세장형 경편성 깁스 붕대를 제조하기 위한 방법은 열가소성 얀에 예컨대, 열 또는 초음파 에너지를 가함으로서 연화 또는 용융시켜 본 발명의 직물내에 있는 열가소성 얀과 종방향 및 횡방향으로 신장된 유리섬유 얀 사이에 결합을 형성시키고, 이 직물을 선단부를 형성하는 제 1위치와 후단부를 형성하는 제 2 위치에서 직물의 종축에 대하여 횡방향으로 절단하는 단계를 포함한다.

본 발명은 수지-함침된 정형 깁스를 제조하는데 주로 사용하기 위한 경편성 깁스 붕대 직물(9)에 관한 것이다. 본원에서 직물(9)은 깁스를 제조하기에 유용한 것으로 기술하였지만, 직물(9)의 용도가 이것에 제한되어서는 안된다. 직물(9)을 보철 장치 또는 기타 유사한 정형 용도용 주형으로서 사용하기 위한 부목용 기재 직물로서 사용할 수도 있음이 당분야의 숙련자에게는 자명할 것이다. 직물(9)은 단일 니들바(needle bar)의 경편기로 제조할 수 있고, 단일 니들의, 2-바 경련성 직물의 특징을 지닌다. 예를들면, 직물(9)은 예컨대, 미합중국 특허 제 4,745,912호에 기술된 3개의 빔 구조물과 구별되는 것으로서, 직물(9)을 편성하는데 단지 두개의 빔이 필요하다는 것을 제외하고는 상기 문헌에 기술된 방법으로 제조할 수 있다.

Fig.1에서 도시한 바와 같이, 직물(9)은 종방향으로 신장되어 있는 이격된 편환들의 체인을 형성하는 제 1 군의 다수의 개별적 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀(10)을 포함한다. 유리섬유 얀(10)은 표준 기술 용어집에 사용된 바와 같이 Z방향으로 1 인치당 1개의 턴 (turn)을 가지는 것이 바람직하다. 유리섬유 얀(10)의 직경은 약 0.00015 내지 약 0.00036 인치이어야 하고, 바람직하게는 약 0.00025 인치이어야 한다. 또한, 표준 번수는 약 37 내지 약 150 이어야 하고, 바람직하게는 100이어야 한다.

Fig.2에서 도시한 바와 같이, 직물(9)은 또한 제 1군의 유리섬유 얀(10)과 동일할 수 있는 제 2군의 다수의 개별적 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀(16)을 포함한다. 그러나, 제 2 군의 얀(16)은 횡방향으로 신장되고 종방향으로 이격된 인레이(18)를 형성하는 다수의 개별적 연속 열가소성 얀(14)에 별도로 혼입된다(즉, 종방향 얀(10)의 다른 편환에 혼입됨.) Fig.3에 도시한 바와 같이, 인레이(18)는 이격된 유리섬유 얀 편환(10)의 종방향 체인에 교착되어 있다.

열가소성 얀(14)은 상기 인레이(18)를 형성하는 개별적 얀(14, 16)의 약 50% 내지 약 100%를 차지한다. 바람직하게는, 인레이(18)는 이중에 열가소성 얀(14 : 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀(16)을 2:1의 비율로 함유한다. 따라서, 인레이(18) 는 약 67%(2/3)의 열가소성 얀(14)을 포함하는 것이 바람직하다. 두개의 열가소성 얀(14)은 Fig.2 및 Fig.3에서 도시한 스티치 개요도에 예시한 바와 같은 바람직한 패턴을 형성하는 단일의 유리섬유 얀(16)과 교호 배열되어야 한다.

인레이(18)내의 열가소성 얀(14)은 융점이 400℉ 이하이어야 한다. 바람직하게는 융점이 300℉ 이하이어야 한다. 본 발명의 직물(9)에 유용한 열가소성 얀(14)의 예로는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴, 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드 및 이들의 천연 섬유 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는 인레이(18)에 사용된 열가소성 얀(14)은 융점이 낮아서, 이것이 열 결합되는 경우 직물(9)의 변색을 피할 수 있어야 한다. 표면처리되거나(textured) 또는 비-표면처리된 섬유가 사용될 수 있지만, 가장 바람직한 열가소성 얀(14)은 데니어가 300인 72 필라멘트의 비-표면처리된 폴리프로필렌 얀이다.

Fig.4에 도시한 바와 같이, 경편성 깁스 직물(9)은 미합중국 특허 제 4,745,912호에 개시된 바와 같이, 연속 길이(26)로 편직되고, 당분야의 전문가에게 공지된 방법으로 수지 함침된다. 일반적으로 상기 직물은 폴리이소시아네이트 초기중합체조성물로 코팅시킴으로서 수지-함침시킨다. 바람직하게는 상기 조성물은 안정제로서 개질된 디페닐메탄 디이소시아네트, 폴리프로필렌 글리콜, 벤조일 클로라이드와, 디모르폴리노디엘틸에테르(dimorpholinodiethylether) 촉매를 포함한다. 벤조일 클로라이드가 조성물의 약 0.1 내지 1.0%를 차지하는 것이 바람직하다. 이소시아네이트 : 글리콜 반응성 기(NCO : OH)의 바람직한 비율은 약 4:1이다. 그 외에도, 실리콘 액체 같은 소포제(foam suppressors)를 포함할 수도 있다. 직물을 당분야에서 공지된 기타 다른 수지 조성물로 함침시키거나 또는 코팅시킬 수 있음이 당분야의 숙련자에게는 자명할 것이다. 게다가, 본 발명의 영역을 이탈함이 없이, 상술한 바람직한 조성물에 당분야에서 공지된 다른 안정화제 및 첨가제를 대체할 수 있음이 명백하다.

수지-함침된 경편성 직물(9)은 소정의 가용성을 보유하며 풀리거나 해지는 것을 현저히 지연시키는 선단부(22)와 후단부(24)를 갖는 Fig.4에 도시한 바와 같은 개별적인 붕대(20)를 만드는데 사용할 수 있다. 이 붕대(20)는 이의 특정 정형 용도에 따라 크기별로 절단할 수 있음이 당분야의 숙련자에게는 자명하다.

열가소성 얀(14)은 이들의 융점이 종방향 및 횡방향으로 신장되는 유리섬유 얀(10, 16)의 융점보다 낮기 때문에, 유리섬유 얀(10, 16)에 열-활성화 결합을 형성하기에 적당하다. 열-활성화는 좁은 결합 부위 또는 밀봉부(S)를 형성하며, 이 밀봉부는 연속 길이(26)의 직물(9)을 붕대(20)로 절단하기 전 또는 도중에 만들어질 수 있으나, 상기 직물이 수지-함침된 후가 바람직하다. 밀봉부(S)는 연속 길이 (26)의 직물(9)의 종축을 따라 측정시 약 1/2인치이어야 하고, 직물(9)의 한쪽에서다른 한쪽으로 횡방향으로 신장되어야 한다. 또한, 밀봉부는 초음파 에너지를 가하여 제조할 수도 있다.

하나의 실시태양에 있어서, 연속 길이(26)의 직물(9)은 가열된 금속막대(도시하지 않음)와 같은 가열 장치를 사용하며 예비 결합된 위치(28, 30, 32, 34)에서 절단되어, 선단부 및 후단부(22, 24)를 형성한다. 이러한 장치의 예로는 매사추세츠, 히아니스에 소재하는 Sentinal Machinery Division에서 시판하는 센티날 가열 밀봉기를 들 수 있다. 당 분야의 숙련자에게는 열가소성 얀(14)과 유리섬유 얀(10, 16)간의 열-활성화 결합을 형성할 수 있는 임의의 가열 장치도 사용될 수 있다는 것이 자명하다. 열 결합된 밀봉부(S) 전체를 매끈하게 절단하기 위하여 일반적으로 "피자-절단기"와 유사한 원형의 회전 나이프를 사용하는 것이 바람직하다. 또 다른 유용한 절단 장치의 예로는 뉴저지, 엘롬우드 파크 소재의 AZCO Corporation에서 시판하는 AZCO "Sur-Cut"나이프 절단기가 있다. 당 분야의 숙련자에게는 직물을 절단하는데 사용될 수 있는 당 분야에서 공지된 임의의 절단 장치, 예컨대 가위, 칼 또는 메스를 사용할 수 있음이 자명하다.

대안적으로, 가열된 절단 장치를 사용하여 열-활성화된 밀봉부(S)를 형성하는 동시에, 연속 길이(26)의 직물(9)을 위치(28, 30, 32, 34)에서 소정 길이(L)의 붕대(20)로 절단할 수 있다. 길이(L)는 임의의 정형 용도에서 필요한 길이(L)에 따라 달라질 수 있다. 가열된 전단 장치의 예로는 뉴저지, 엘름우드 파크 소재의 AZCO Corporation에서 시판하는 AZCO SC-125P 가 열된 나이프 절단기가 있다. 당 분야의 숙련자에게는 본 발명의 범위를 이탈함이 없이 임의의 절단 장치를 대용할수 있음이 자명하다.

열-활성화된 결합 및 밀봉부(S)를 형성하기 위한 대안으로서, 초음파 에너지를 사용하여 열가소성 얀(14)을 종방향 및 폭방향으로 신장하는 유리섬유 얀(10, 16)에 결합 및 밀봉시킬 수 있다. 초음파 에너지는 펜실베니아, 웨스트 체스터 소재의 Sonobona Ultrasonics에서 제조한 것과 같은 초음파 호른 "용접기"(도시하지 않음)를 사용하여 제공하는 것이 바람직하다. 상기 장치의 또 다른 예로는 코네티컷, 단부리 소재의 Branson Ultrasonics에서 시판하는 Branson Ultrasonic 밀봉기이다. 당 분야의 숙련자에게는 열가소성 얀(14)과 유리섬유 얀(10, 16)을 특정 위치(28, 30, 32, 34)에서 결합시킨 후에, 상기 위치에서 연속 길이(26)의 직물(9)을 절단하여 개개의 붕대(20)를 만들 수 있도록 초음파 에너지를 제공하는 임의의 장치가 사용될 수 있다는 것이 자명하다.

직물(9)의 절단은 열-활성화 결합 및 절단에 관하여 상기에서 설명한 바와 동일한 방식으로 초음파 에너지를 가하는 것과 동시에 또는 후속해서 수행할 수 있다. 바람직하게는, 상술한 초음파 호른 "용접기"를 사용하여 직물을 동시에 절단 및 결합시킬 수 있다. 따라서, 초음파 에너지를 동시에 방출하는 임의의 절단 도구가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 이용될 수 있다.

붕대(20b)의 선단부(22)(및 앞에 있는 붕대 (30a)의 후단부)는 바람직하게는 수지로 먼저 함침된 연속 길이(26)의 직물(9)을 열가소성 얀(14)이 종방향 및 횡방향으로 신장하는 유리섬유 얀(10, 16)에 결합되는 제 1 위치(28)에서 연속 길이(26) 의 종축에 대해 횡방향으로 절단함으로서 형성된다. 상기 결합이 형성된후, 상술한 바와 같이 절단한다.

동일한 붕대(20b)의 후단부(24)(및 뒤에 있는 붕대(20c)의 선단부(22))는 동일한 연속 길이(26)의 직물(9)을 열가소성 얀(14)이 종방향 및 횡방향으로 신장하는 유리섬유 얀(10, 16)에 결합되는 위치인, 거리 (L) 만큼 제 1 위치(28)에서 이격된 제 2 위치(30)에서 횡방향으로(일반적으로 제 1절단부에 평행함) 절단하므로서 형성된다.

그 외의 붕대들(20)은 상술한 것과 동일한 방식으로 연속 제조할 수 있으며, 예를들면, 붕대(20c)의 후단부(24)(뒤에 있는 붕대(20d)의 선단부(22))는 연속 길이(26)의 직물(9)을 열가소성 얀(14)이 종방향 및 횡방향으로 신장하는 유리섬유 얀(10, 16)에 결합되는 위치인, 제 2 위치(30)에서 거리 (L) 만큼 길이 방향으로 이격된 제 3 위치(32)에서 횡방향으로(일반적으로 제 1 및 제 2 절단부에 평행함) 절단하므로서 형성된다(붕대(20b)의 후단부인 붕대 (20c)의 선단부(22)도 또한 상술한 바와 같이 형성됨). 이어서, 붕대(20d)의 후단부도 연속 길이(26)의 직물(9)을 얀이 상기와 마찬가지로 결합되어 있는 제 3 위치(32)에서 거리 (L) 만큼 이격된 제 4 위치(34)에서 유사한 방식으로 절단함으로서 형성된다.

또한, 본 발명은 본 발명의 직물(9)로부터 수지-함침된 경편성 깁스 붕대(20)를 제조하는 방법을 제공한다. 수지로 함침된 연속 길이 (26)의 직물(9)은 전술한 바와 같이 소정의 위치(28, 30, 32, 34)에서 초음파 에너지로 처리되어 횡방향 및 종방향으로 신장되는 연속 멀티필라멘트 유리섬유 얀(10, 16)에 열가소성 안(14)이 결합된다. 연속 길이(26)의 직물(9)은 열을 가함으로서 붕대(20)을 제조하는 상술한 바와 유사한 방법을 이용하여, 다음의 연속 위치와 거리 (L) 만큼 이격된 결합위치(28, 30, 32, 34)에서 절단하여, 각각 선단부(22)와 후단부(24)를 갖는 개개의 붕대(20)로 제조된다. 상술한 바와 같이 초음파 에너지를 제공하는 장치의 종류에 따라 초음파 에너지는 연속 길이(26)의 직물(9)을 절단하기 전 또는 절단과 동시에 적용될 수 있다.

수득되는 붕대(20)는 풀리고 해지는 현상에 대한 저항성을 지니며, 거의 100% 유리섬유 직물의 가요성과 강도를 유지한다. 이제 본 발명을 이하의 비-제한적인 실시예에 의거하여 더욱 상세히 기술하고자 한다.

실시예 1

3 인치 폭의 경편성 직물을 라셀 편성기로 편직하였다. 이 직물은 100번 유리섬유 얀(직경이 0.00025 인치이고, 표준 번수가 약 100임)으로 이루어진 경사와 폴리프로필렌 멀티필라멘트 얀(300 데니어, 72 필라멘트)으로 이루어진 위사로 구성된다(샘플 1).

상기 직물 샘플을 디페닐메탄 디이소시아네이트, 폴리프로필렌 글리콜, 벤조일 과산화물 및 디모르폴리노디에틸에테르를 포함하는 폴리이소시아네이트 초기중합체로 코팅하였다. 대조용 직물 샘플을 동일한 라셀 편성기로 제직하였고, 동일한 초기중합체로 코팅하였다. 그러나, 대조용 직물은 경사와 위사 전체가 샘플 1의 경사 얀과 동일한 특성을 갖는 100번 유리섬유 얀으로 구성된다.

대조용 및 샘플 1 각각을 각 직물 조각의 선단부에서 종방향으로(즉, 종축을 따라) 4 야드 거리에서 400℉ 밀봉 박대로 처리하여, 각 직물 조각의 한쪽 면에서다른 한쪽 면으로 폭방향으로 신장하는 안정화된 코팅 웨브의 1/2 인치 종방향 세그먼트를 제조한다. 이어서, 대조용 및 샘플 1을 안정화된 세그먼트에서 회전 나이프로 절단한 뒤, 깁스 고화 시간, 발열, 30분 경과시의 분쇄 강도, 내층 적층성, 절단부 안정성 및 절단부 외관에 대해 테스트하였다. 테스트 결과를 하기 표 I에 제시하였다.

대체로 샘플 1은 절단부 안정성 및 절단부 외관 측면에서 전체가 유리섬유 직물인 대조용 보다 탁월했으나, 대조용보다 적은 분쇄 강도로 나타나는 바와 같이 깁스 강도가 보다 약한 것으로 나타났다.

실시예 2

3 인치 폭의 경편성 직물을 라셀 편성기로 편직하였다. 이 직물은 100번 유리섬유 얀(직경이 0.00025 인치이고, 표준 번수가 약 100임)으로 이루어진 경사와 폴리프로필렌 멀티필라멘트 얀(300 데니어, 72 필라멘트) 50%와 상기 경사에 존재하는 것과 동일한 유리섬유 얀 50%로 이루어진 위사로 구성된다 이 유리섬유 얀과 폴리프로필렌은 위사 인레이에서 서로 교호배치된다(샘플 2).

상기 직물 샘플을 실시예 1에서 제시한 것과 동일한 초기중합체 조성물로 코팅하였다. 이어서, 샘플 2를 실시예 1에서와 동일한 절차에 따라 400℉로 가열된 밀봉 막대로 처리하고, 절단하였다. 절단 단부는 잘 안정화되지 못했고, 실시예 1의 전체가 유리섬유 직물인 대조용 샘플에 비해서는 외관 및 안정성이 단지 약간만 향상된 것으로 관찰되었다.

실시예 3

3 인치 폭의 경편성 직물을 라셀 편성기로 편직하였다. 이 직물은 100번 유리섬유 얀(직경이 0.00025 인치이고, 표준 번수가 약 100임)으로 이루어진 경사와 폴리프로필렌 멀티필라멘트 얀(300 데니어, 72 필라멘트) 2/3와 상기 경사에 존재하는 것과 동일한 유리섬유 얀 1/3으로 이루어진 위사로 구성된다(샘플 3).

두개의 폴리프로필렌 얀은 위사 인레이에서 각각 1개의 유리섬유 얀과 교호 배치하였다.

샘플 3을 실시예 1에서 제시한 것과 동일한 방법을 이용하여 초기중 합체로 코팅한 후, 400℉로 가열된 밀봉 막대로 처리하고, 절단하였다. 추가로, 또다른 4야드 길이의 상기 코팅된 직물을 절단하고, 초음파 호른 "용접기"(펜실베니아, 웨스트 체스터 소재의 Sonobond Ultrasonics의 시판 품)로 밀봉하였다(샘플 4). 이어서, 샘플 3과 샘플 4를 두개의 길이로 절단하고, 실시예 1에서 기술한 테스트를 수행하였다. 그 결과를 하기 표 Ⅱ에 제시하였다.

상기 결과를 살펴보면, 위사 인레이에서 1개의 유리섬유 얀과 교호된 두개의 롤리프로필렌 얀을 갖고 있는 샘플 3과 4는 전체가 유리섬유인 대조용에 비해 분쇄 강도가 증가했음을 알 수 있다. 테스트 결과로 나타난 샘플 3과 4의 다른 특성은 유리섬유의 것과 비교할 만한 것이었다. 중요한 것은, 샘플 3과 4는 전체가 유리섬유인 대조용에 비해 절단부 안정성 및 외관이 향상되었고, 그 결과 풀리고 해지는 현상에 대한 높은 저항성을 가짐을 입증하였다.

당 분야의 숙련자에게는 상술한 실시태양을 본 발명의 범위를 이탈함이 없이 변경할 수 있음이 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 상술한 특정 실시태양에 의해 제한되지 않으며, 첨부되는 특허 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위와 영역 내에서 다양한 변형이 가능하다.

Claims (11)

1. 경편성 깁스 붕대 직물(warp-knit casting bandage fabric)(9)에 있어서,

   (a) 다수의 개개의 연속적인 다중 섬사(multifilament) 유리 섬유의 방사(yarns)(10)로 형성되며 일정한 간격으로 떨어진 루프의 체인을 길이 방향으로 확장하여 형성하는, 방사의 제 1 그룹과,

   (b) 폭 방향으로 확장하며 길이 방향으로 일정한 간격으로 떨어진 인레이(inlay)(18)를 형성하며, 다수의 개개의 연속적인 유리 섬유 방사로 개별적으로 산재된 다수의 개개의 연속적인 열가소성 방사(14)로 형성되는, 방사(14,16)의 제 2 그룹으로서, 상기 방사 제 2 그룹의 유리 섬유 방사는 다중 섬사 유리 섬유 방사(16)이며 상기 제 2 그룹의 상기 열가소성 방사(14)는 개방된 니트 구조가 형성되도록 일정한 간격으로 떨어진 루프의 상기 길이 방향으로 확장하는 체인과 섞어 짜여져, 개개 방사(14,16)의 전체 개수의 50%와 같거나 그 이상을 갖추는, 상기 방사(14,16)의 제 2 그룹을 포함하는 경편성 깁스 붕대 직물.
2. 제 18항에 있어서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)는 상기 인레이의 약 67%를 포함하는 경련성 깁스 붕대 직물.
3. 제 18항에 있어서, 상기 직물은 단일 니들(niddle)의 2-바 경편성 직물을 구성하는 경편성 깁스 붕대 직물.
4. 제 18항에 있어서, 상기 연속적인 다중 성사 유리 성유 방사(10a,16)는 0.004 내지 0.009㎜(≒ 약 0.00015 내지 0.00036 인치)의 범위 내에 직경을 가지며 상기 유리 섬유 방사는 27.03 내지 6.67tex (총 37 내지 150 가닥)를 갖는 경편성 깁스 붕대 직물.
5. 제 4항에 있어서, 상기 연속적인 다중 섬사 유리 섬유 방사(10a,16)는 0.006㎜(≒ 약 0.00025 인치) 및 10tex (총 100 가닥)의 직경을 갖는 경펀성 깁스 붕대 직물.
6. 제 1항에 있어서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)는 205 ℃(≒ 400° F) 미만의 용응점을 갖는 경편성 깁스 붕대 직물.
7. 제 6항에 있어서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)는 150° C(≒ 약 300° F) 미만의 용융점을 갖는 경련성 깁스 붕대 직물.
8. 제 1항에 있어서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)는 폴리올레핀(polyolefin), 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴, 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride), 및 천연 섬유 혼방(blends)으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 경편성 깁스 붕대 직물.
9. 제 1항에 있어서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)는 330dtx(300 데니어)의 72 섬사로 비-표면처리된 폴리프로필렌 방사인 경편성 깁스 붕대 직물.
10. 연신되며, 수지로 함침(impregnated)되는, 경편성 깁스 붕대(20)에 있어서,

    (a) 제 1 위치(28)측 연속적인 길이(26) 상의 붕대(20)의 장방향 축을 가로지르는 방향으로 청구항 1의 상기 경련성 깁스 붕대 직물(9)의 수지로 함침된 연속적인 길이(26)를 절단함으로써 형성되는 선단부(22)로서, 상기 연속적인 열가소성방사(14)가 상기 제 1 위치측 폭 방향으로 및 길이 방향으로 확장하는 연속적인 다중 섬사 유리 섬유 방사(10,16)에 접착되는, 상기 선단부(22)와, 그리고

    상기 제 1 위치(28)로부터 일정한 간격으로 길이 방향으로 떨어진 제 2 위치측 횡단 방향으로 상기 연속적인 길이(26)를 절단함으로써 형성되는 후단부(24)로서, 상기 연속적인 열가소성 방사(14)가 상기 제 2 위치(30)측 상기 폭 방향으로 및 길이 방향으로 확장하는 연속적인 다중 섬사 유리 섬유 방사(10,16)에 접착되는, 상기 선단부(24)를 포함하는 연신되며, 수지로 함침되는, 경편성 깁스 붕대.
11. 연신되며, 수지로 함침되는, 경편성 깁스 붕대의 제조 방법에 있어서,

    선단부(22)와 후단부(24)측의 접착은 제 1 위치(28)측과 제 2 위치(30)측의 직물(9)을 동시에 절단하기 위해 상기 제 1 위치(28)측과 상기 제 2 위치(30)측의 초음파 에너지에 상기 직물(9)을 영향받게 함에 의해 형성되며, 거기서 상기 초음파 에너지는 절단 공구로부터 방사되는 상기 청구항 10에 따른 연신되며, 수지로 함침되는, 경편성 깁스 붕대의 제조 방법.