CN101077853A - 用固体酸催化合成双酚a的方法 - Google Patents
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Abstract
用固体酸催化合成双酚A的方法,属于有机化学领域。为了解决现有技术中由苯酚和丙酮催化合成双酚A的催化剂都存在着不足,选择性和转化率都不是太高的问题,本发明通过下列技术方案使上述技术问题得到解决:在H2SO4-SiO2固体酸催化剂作用下,由苯酚和丙酮直接催化合成双酚A,其中催化剂的加入量为反应物料总重量的5%~15%,反应温度为60~100℃,催化合成时间为2~8小时。本发明所述方法具有以下优点:反应条件温和,反应温度为60~100℃、反应时间为2~8小时。双酚A的选择性可以达到93%以上,原料转化率可以达到98%以上。催化剂可以分离后重复使用。
Description
技术领域
本发明属于有机化学领域,涉及一种双酚A的催化合成方法。
背景技术
双酚A学名2,2-二(4-羟基苯基)丙烷,它是合成聚碳酸酯、环氧树脂、耐高温聚酯等重要原料。此外,双酚A还大量用来制造涂料、粘合剂、橡胶防老剂、农药杀菌剂、阻燃剂等。工业上双酚A均是由苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合而成。根据催化剂的不同可分为硫酸法、氯化氢法和离子交换树脂法。硫酸法工艺简单,设备少,但副产物多,双酚A的精制很困难,此法基本上已淘汰。氯化氢法工艺流程长,设备多,但产品质量好,丙酮的转化率高。由于氯化氢的腐蚀性强,故整个装置需要昂贵的耐腐蚀性材料,都已逐渐被淘汰。离子交换树脂法是以阳离子交换树脂作为催化剂,降低了系统的腐蚀性,且能生产出高品质的双酚A,但催化剂一次充填量较多,费用大,需设丙酮回收系统,而且热稳定性和溶胀性仍是一个主要问题。杂多酸由于具有比无机强酸更强的酸性已应用于多种酸催化反应,但在使用过程中仍存在易脱负、失活等缺点。
综上所述,现有技术中由苯酚和丙酮催化合成双酚A的催化剂都存在着不足,选择性和转化率都不是太高。因此近年来,人们一直都在寻找与研制催化性能好的固体酸催化剂。
发明内容
为了解决现有技术中由苯酚和丙酮催化合成双酚A的催化剂都存在着不足,选择性和转化率都不是太高的问题,本发明提供一种用固体酸催化合成双酚A的方法。该方法有以下优点:反应条件温和,反应温度为60~100℃、反应时间为2~8小时。双酚A的选择性可以达到93%以上,原料转化率可以达到98%以上。催化剂可以分离后重复使用。本发明通过下列技术方案使上述技术问题得到解决:在H2SO4-SiO2固体酸催化剂作用下,由苯酚和丙酮直接催化合成双酚A,其中催化剂的加入量为反应物料总重量的5%~15%,反应温度为60~100℃,催化合成时间为2~8小时。
与背景技术相比,本发明具有以下突出的效果:
1、反应条件温和,反应温度和时间分别为60~100℃和2~8小时。
2、工艺简单,操作容易,原料转化率为98%,选择性可以达到93%以上。
3、反应原料易得,生产成本底。
4、用固体酸作为催化剂,可以避免生产中所带来的反应混合物后处理困难、环境污染严重等缺点,提高了生产过程中的经济效益与社会效益。
5、在反应中不需要加入助剂,可以避免后处理带来的困难,环境污染严重等缺点。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式以苯酚和丙酮为原料,催化合成制备双酚A,具体操作步骤如下:
第一步、投放反应物料:
将反应物料2~12重量份的苯酚、1重量份的丙酮和0.05~0.15重量份的催化剂投放在反应器内,催化剂是H2SO4-SiO2固体酸;
第二步、催化合成反应:
在装有反应物料的反应器上装有冷凝管,在60~100℃和搅拌下,进行催化合成反应2~8小时;
第三步、产品的精制:
第二步的反应结束后,趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品,测定熔点,用IR和1HNMR分析。经精馏得到2~4重量份的产品。
本实施方式中,所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为5∶1~8∶1。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为5∶1。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是,H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为6∶1。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是,H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为7∶1。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一不同的是,H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为8∶1。
具体实施方式九:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.6毫升丙酮和1.5克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至60℃,反应2小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末7.31克,产率为91.1%。
具体实施方式十:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,6.4毫升丙酮和2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应3小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末17.98克,产率为90.5%。
具体实施方式十一:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.1毫升丙酮和1.8克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应4小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末5.9克,产率为91.2%。
具体实施方式十二:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.3毫升丙酮和2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至80℃,反应5小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末3.68克,产率为91.1%。
具体实施方式十三:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.1毫升丙酮和2.4克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至90℃,反应6小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末3.11克,产率为90.9%。
具体实施方式十四:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入克16.4苯酚,1.6毫升丙酮和2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应7小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末4.51克,产率为91.3%。
具体实施方式十五:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,3.2毫升丙酮和2.2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至100℃,反应6小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末9.00克,产率为91.2%。
具体实施方式十六:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入克16.4苯酚,2.1毫升丙酮和2.8克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应5小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末5.90克,产率为91.1%。
具体实施方式十七:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.6毫升丙酮和2.4克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至90℃,反应4小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末4.51克,产率为91.3%。
具体实施方式十八:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.6毫升丙酮和2.0克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至90℃,反应7小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品。粗品经二甲苯重结晶后得纯品,白色结晶粉末7.32克,产率为91.3%。
具体实施方式十九:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.3毫升丙酮和1.8克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至100℃,反应3小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末3.69克,产率为91.2%。
具体实施方式二十:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.1毫升丙酮和2.8克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至80℃,反应2小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末5.90克,产率为91.1%。
具体实施方式二十一:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.6毫升丙酮和3.2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至100℃,反应6小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末4.50克,产率为91.1%。
具体实施方式二十二:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,5.2毫升丙酮和3.4克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至60℃,反应5小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末15.06克,产率为91.3%。
具体实施方式二十三:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.1毫升丙酮和2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至90℃,反应4小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末5.90克,产率为91.0%。
具体实施方式二十四:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.1毫升丙酮和2.2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至90℃,反应6小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末3.12克,产率为91.3%。
具体实施方式二十五:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.3毫升丙酮和3.0克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应7小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末3.69克,产率为91.3%。
具体实施方式二十六:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,3.2毫升丙酮和1.6克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至80℃,反应4小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末9.01克,产率为91.3%。
具体实施方式二十七:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,1.3毫升丙酮和3.2克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至70℃,反应2小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末4.02克,产率为91.3%。
具体实施方式二十八:在装有搅拌与回流装置的三颈烧瓶中加入16.4克苯酚,2.6毫升丙酮和3.0克H2SO4-SiO2固体酸催化剂,在搅拌和冷凝回流条件下加热至80℃,反应2小时,停止加热和搅拌。趁热减压抽滤,回收催化剂,滤液经真空浓缩脱水,蒸出多余的酚,再将残液倾入冷水中,析出结晶,经抽滤,得双酚A粗品,粗品经二甲苯重结晶后得纯品。白色结晶粉末7.31克,产率为91.2%。
Claims (6)
1、用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述方法为:在H2SO4-SiO2固体酸催化剂作用下,由苯酚和丙酮直接催化合成双酚A,其中催化剂的加入量为反应物料总重量的5%~15%,反应温度为60~100℃,催化合成时间为2~8小时。
2、根据权利要求1所述的用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为5∶1~8∶1。
3、根据权利要求1所述的用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为5∶1。
4、根据权利要求1所述的用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为6∶1。
5、根据权利要求1所述的用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为7∶1。
6、根据权利要求1所述的用固体酸催化合成双酚A的方法,其特征在于所述H2SO4-SiO2固体酸催化剂中H2SO4与SiO2的重量比为8∶1。
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