CN101065534A - 纤维、织物和服装微胶囊处理用粘合剂体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及将微胶囊应用于纺织材料的粘合剂体系，所述粘合剂体系包含在粘合剂组合物中的微胶囊。所述粘合剂组合物包含：(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分；和(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分。本发明还提供了制备粘合剂体系的方法以及将粘合剂体系应用于纺织材料的方法。

Description

纤维、织物和服装微胶囊处理用粘合剂体系
                     发明领域
[0001]本发明涉及可用于将微胶囊粘合到纺织材料的粘合剂体系，包含这类粘合剂体系的纺织材料，和制备粘合剂体系的方法及将这类体系应用于纺织材料的方法。
                     发明背景
[0002]可用于增强纤维或织物性能、美观或其它特征的一种技术包括提供小微胶囊内的材料或试剂(例如香料)，随后可应用于要求的纤维或织物。微胶囊一般包括被薄壁包围的核，所述核包含至少一种材料或试剂。当微胶囊壁响应适当刺激(如温度、压力或与穿着者皮肤的物理接触)而破裂或分解时所述材料或试剂可释放出来。
[0003]一般采用称为粘合剂的试剂将微胶囊应用于纺织材料。可采用许多方法通过粘合剂将微胶囊应用于纺织材料。如一种方法中，将纺织材料放入包含微胶囊和粘合剂的浴中，随后加热或干燥所述纺织材料。其它方法包括在加入微胶囊之前使得纺织材料与粘合剂接触。还有其它方法包括在将微胶囊应用于纺织材料之前用粘合剂对微胶囊进行涂层。在任何这些方法中，微胶囊附着到具体纺织材料的程度一般不仅取决于所用方法，还取决于所选粘合剂材料。从而，粘合剂材料或粘合剂体系组分的选择在将微胶囊成功应用于纺织品中是特别重要的。
[0004]将包含微胶囊化材料的纺织原料结合到衣服和服装可能是具有挑战性的。例如，包含微胶囊化材料的织物可能不具有良好的耐洗牢度或耐用性，意味着所述织物通过长期使用和/或多个洗涤周期很快失去保持所述微胶囊化材料提供的特征或效果的能力。在这点上，当将具体粘合剂应用于不同织物类型和结构时会产生明显的变化性，即在某些应用中它可能提供良好的耐洗牢度而在其它应用中提供较差的耐洗牢度。
[0005]除了与耐洗牢度或耐用性有关的问题外，包含微胶囊整理剂的织物可能具有较差的微分散性，意味着所述微胶囊有凝聚成束的趋势，从而增大了平均沉积单元尺寸并降低了所述微胶囊渗透并粘合到织物结构的能力。包含微胶囊的织物也可能含有高的粘合剂材料与微胶囊之比，这会增加所述织物的硬度并损害触感。此外，具体的粘合剂组合物可能包含不易被加工设备处理的有毒成分。或者，具体的微胶囊/粘合剂组合可能与诸如柔软剂等经常用于服装织物行业的其它成分不相容。最后，给定的微胶囊和/或粘合剂材料的体系可能带来具体的加工困难，如微胶囊壁聚合物不具有足够热稳定性来承受常规纺织加工或粘合剂体系需要较长的高温固化时间，这在标准加工设备中是没有效率的。从而，在将微胶囊应用于纺织材料中，需要能解决一个或更多这些挑战的粘合剂组分和体系。
                             发明概述
[0006]本发明涉及包含微胶囊和粘合剂组合物的粘合剂体系。所述粘合剂组合物包含：(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分，和(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分。本发明还涉及制备这类粘合剂体系以及包含这类粘合剂体系的织物的方法。
                          发明详述
[0007]本发明申请人已发现某些粘合材料和体系可有利地用于将微胶囊应用于纤维和织物。具体地讲，本发明申请人已发现某些粘合材料和体系可允许微胶囊化材料提供的特征或效果在即使被最终使用者长期穿着和/或多次洗涤后仍能呈现。
[0008]本发明申请人已发现特别可用于将微胶囊应用于织物的粘合剂材料组合包括(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分，和(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分的组合。
[0009]“烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐”是指包含至少一个磺酸酯基和至少一种氧化烯环(如环氧乙烷或环氧丙烷)开环聚合反应产物的脂肪酸酰胺。这种材料的一个实例是产自CIBA SpecialtyChemical的CIBASAPAMINE CKG。
[00010]“氨基硅氧烷柔软剂”是指包含带氨基官能团的聚硅氧烷的柔软剂，如美国专利4,661,577和4,247,592中描述的那些，所述专利的全部内容通过引用结合于本文中。氨基硅氧烷柔软剂的实例是产自Kelmar Industries，Inc的Kelmar AF 2340。
[00011]“防皱树脂”是指通常用于在包含诸如棉等纤维的织物的纤维素纤维内和之间形成交联的树脂。“乙二醛类防皱树脂”包含或通过采用乙二醛类反应物(如二羟甲基二羟基亚乙基脲(“DMDHEU”))加工而成。DMDHEU是乙二醛、脲和甲醛在热和酸式盐(如矿物酸式盐，如MgCl2)存在下进行开环的环缩合产物，用作防皱树脂。乙二醛类防皱树脂的实例包括CIBACIBATEX RS-PC(也称为CIBAKNITTEX 7636)(产自CIBA Specialty Chemicals的预催化低级甲醛、乙二醛类DMDHEU)，和NOVEON FREEREZNTZ(产自Noveon(前B.F.Goodrich)的预催化DMDHEU基树脂)。
[00012]其它防皱树脂化学品包括“咪唑类防皱树脂”，所述树脂基于咪唑衍生物的开环聚合。咪唑类防皱树脂的实例为CIBATEXRCT(产自CIBA Specialty Chemicals的预催化低温固化树脂)。
[00013]阳离子聚胺也可用于本发明中。这类材料已在美国专利6,596,289和6,153,207中公开，所述专利的全部内容通过引用结合于本文中。阳离子聚胺的实例是产自International Flavors & Fragrances，Inc.(“IFF”)的IFF Binder ST。
[00014]可固化硅氧烷或聚硅氧烷树脂也可用于本发明中。这些树脂一般通过硅氧烷单体开环聚合制得。所述聚合物可能包含具有官能团的重复单元以进一步衍生或它们可反应产生交联。这类基团可包括甲硅烷醇(Si-OH)、硅烷(Si-H)和有机不饱和基团。硅氧烷树脂的实例包括CIBATEX HM-DFS(产自CIBA Specialty Chemicals的一种可交联硅氧烷)、产自Shin Etsu的Polon MF-56、产自Dow Corning的75SF Emulsion和产自Dow Corning的2-8818 Emulsion。
[0015]聚氨酯树脂也可用于本发明中。这些材料一般包含二元醇(二醇)和二异氰酸酯的反应产物，并可包含可进一步交联的其它官能团。可调整所述单体的化学计量从而所述聚合物可仅有醇或异氰酸酯末端基，该产物一旦处于适当温度或pH条件，可随后进一步与合适的其它单体反应以获得进一步聚合或交联。可使用的聚氨酯树脂的实例为产自CIBA Specialty Chemicals的CIBATEX MP-PU。
[00016]“微胶囊”是指液体和/或固体组分(“微胶囊化材料”)包含于另一材料壳中。尽管不局限于任何具体形状或材料，所述壳可为例如球形的，并可例如包含至少一种选自明胶、脲甲醛、壳聚糖和/或蜜胺甲醛的材料。壳材料的具体实例包括聚亚甲基脲(“PMU”)、聚亚氧甲基脲(“POMU”)和聚亚氧甲基蜜胺(“POMM”)的聚合物。
[00017]所述微胶囊可通过本领域中已知或所用的任何方法制备，如多相分散法，其中所述将被胶囊化的目标材料被分散于连续相(如水)中而所述用作壳的材料可分散在所述目标胶囊化材料和所述连续相的界面处。所述壳材料可随后例如在pH、催化作用和/或温度条件下通过聚合和交联被“硬化”。
[00018]可与本文中所述粘合剂和粘合剂体系一起使用的微胶囊化材料不局限于任何具体材料或材料种类并包括例如香料、除臭剂、皮肤保湿剂、维生素、染料、颜料、抗氧剂、酸、碱、漂白剂、过氧化物、粘合剂、催化剂、化妆油、柔软剂、增弹剂、防水剂、驱虫剂、耐热剂、阻燃剂、防缩剂和抑菌剂。可使用的微胶囊化材料的具体实例包括芦荟、维生素E、薰衣草香味、薄荷香味和海藻提取物。微胶囊的具体实例包括售自IFF的Peppermint Microcapsules，及含保湿剂的CTA-1微胶囊、含维生素E的CTA-3微胶囊和含海藻的CTA-4微胶囊，后三者均售自Invista，S.à.r.l。
[00019]可与本文中所述粘合剂和粘合剂体系一起使用的织物类型不局限于任何材料或任何材料种类并包括例如聚酯、聚酯/弹性纤维(elastane)共混物、聚酰胺、聚酰胺/弹性纤维共混物、棉、棉/弹性纤维共混物、棉/聚酯共混物、棉/聚酯/弹性纤维共混物、聚丙烯腈、乙酸纤维素、Modal、Lyocell、亚麻和羊毛。可使用的织物的具体实例包括圆筒形针织物、经编针织物、针织袜类和机织物。
[00020]“粘合剂体系”是指组分制剂，当所述制剂混合并应用到织物，随后通过热处理将树脂固化时，得到具有良好机器或手洗耐久性含有微胶囊化组分的织物。
[00021]除了上述那些以外，本发明的粘合剂体系和织物可包含柔软剂。这类柔软剂的实例包括CIBATEX HM-FE(一种硅氧烷乳液)和CIBATEX HM-DFS(一种可交联硅氧烷)，两者都产自Ciba SpecialtyChemicals。其它柔软剂包括产自Noveon的NOVEON Fabritone LT-M8。此外，烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐CIBASAPAMINE CKG可作为柔软剂。
[00022]在一个实施方案中，所述粘合剂组合物包含乙二醛类防皱树脂和烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐。所述乙二醛类防皱树脂和烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐可通过将适量乙二醛类防皱树脂溶液和烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐溶液(按质量或体积)加入水中均匀混合以确保组分的完全溶解和分散而组合。当所述粘合剂组合物包含其它组分的组合(如阳离子聚胺和氨基硅氧烷柔软剂的组合)时可按照类似方法进行。
[0023]所述粘合剂组合物可随后与微胶囊结合形成粘合剂体系，通过将适量微胶囊淤浆加入水中均匀混合以确保所述微胶囊完全均匀分散到水中。该稀释的微胶囊分散液可随后加入到较大量粘合剂组合物组分和水的混合物中。该制剂可随后混合均匀以使组分均匀溶解和分散来使制剂组分均匀施加到织物。
[0024]所述制剂可随后被转移到“浸轧浴”，通过所述“浸轧浴”，织物可随后被浸渍，然后在通过压辊(“轧辊”)时除去过量制剂液体。含有含水制剂的织物可随后通过拉幅机(大烘箱)来干燥织物并将树脂热固化。
[0025]属于本发明范围的织物可用于许多应用，包括但不局限于运动服、贴身衣物、袜类(如透明薄纱连裤袜和短袜)、成衣和游泳衣。这些织物具有惊人地提高的耐洗牢度(洗涤耐久性)和保持微胶囊化材料提供的所需效果的能力。例如，当微胶囊化材料为香料时，属于本发明范围的织物即使被最终使用者多次洗涤和长期穿着后仍具有保留香料的能力。
[00026]以下提供了用于测试如下实施例中制备的织物洗涤耐久性的方法以及用于测试织物保留微胶囊化香料的能力的方法。
                      测试方法
[00027]对于洗涤耐久性测试方法，采用American Association ofTextile Chemists and Colorists(美国纺织化学师和着色师协会)(AATCC)WOB标准粉末洗涤剂用温水(40℃)进行机器洗涤周期，随后冷清洗(室温水)。织物在室温下挂干。
[00028]在进行洗涤耐久性测试方法中，将所准备的织物样品剪成小块样布(实施例1-3和对比实施例1-5为大约10英寸乘10英寸，实施例4为大约14英寸乘14英寸)。所述样品在测试之前被储存在单独的塑料(聚乙烯)密封袋中。将每个准备的织物样品从袋中取出并使之“放气”约5分钟。随后通过评估员鉴定感觉到的香味量对所述织物样品进行定级。实施例1-3和对比实施例1-5中，各评估员按照如下等级对感觉到的香味量进行定级：香味非常强、香味强、有香味、香味弱、香味非常弱和没有感觉到香味。实施例4中，各评估员按照如下数值等级对感觉到的香味量进行定级：5-香味非常强、4-香味强、3-有香味、2-香味弱和1-没有感觉到香味。
[00029]测试方法按照如下进行：
[00030]首先，将织物样品“按原样”定级而不经过侵蚀性处理或摩擦。接着，将织物进行处理并拉长(使得微胶囊破裂)并再进行定级。随后如上所述洗涤织物，在合适洗涤周期剪出一块织物。在评估之前使得剪出的样品风干。同时，剩余的织物在另外的洗涤周期中洗涤直到取出下一样品，等等。随后对所述样品在0(未洗涤，如经加工的)、1、5、10和15个洗涤周期进行评估。
[00031]根据如下实施例可对本发明进行进一步说明。
[00032]实施例
[00033]如下实施例中，所有混合物在室温(～25℃)下制备。
[00034]实施例1：
[00035]主制剂混合物的制备
[00036]将约900克CIBACIBATEX RS-PC乙二醛类防皱树脂加入约1000克水中。将约675克CIBASAPAMINE CKG烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐加入该混合物中。将混合物搅拌均匀，用手或用顶部搅拌器。然后将约11克冰醋酸(99％+)伴随搅拌加入混合物中。再将该混合物加入约10,314克水中。随后用约100克水将盛过混合物的容器清洗并将该清洗水加入主混合物中。
[00037]微胶囊淤浆的制备
[00038]将约99.75克IFF Peppermint Microcapsules缓慢加入约900.25克水中(最好该加入通过顶部混合器或实验室混合器持续搅拌下进行以获得最均匀的分散液)。将该稀释的薄荷微胶囊分散液加入主制剂混合物中。将约1000克水加入用于稀释薄荷微胶囊的容器中以清洗残余物。将此约1000克水加入主制剂混合物中以得到大约15,000克的总质量(大约15kg或大约15升(L))。
[00039]应用于织物
[00040]将约15L的制剂转移到浸轧浴储器。然后使得包含100％聚酯针织物、织物重量为约190克每平方米的织物样品经过一系列辊通过该浸轧浴，随后通过压力设定为1.5吨的橡胶涂覆辊，使得纤维吸液率为约110％(即约210克制剂被一平方米织物吸收)。然后通过设定在177℃的拉幅烘箱120秒将织物干燥并使得树脂制剂固化。
[00041]实施例1的制剂
[00042]实施例1的配制参数可总结如下：
60g/L CIBACIBATEX RS-PC
45g/L CIBASAPAMINE CKG
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
177℃下固化120秒
[00043]测试
[00044]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表1中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00045]表1：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   强   非常强
  5   有   强
  10   弱   有
  15   未感觉到   非常弱/弱
[00046]实施例2：
[00047]主制剂混合物的制备
[00048]按照实施例1的方法进行，所不同的是采用CIBATEXRCT(一种咪唑类防皱树脂)替代CIBACIBATEX RS-PC乙二醛类防皱树脂。此外，通过设置为165℃的拉幅烘箱120秒将织物干燥并使得树脂制剂固化，而不是177℃下120秒。
[00049]实施例2的制剂
[00050]实施例2的配制参数可总结如下：
60g/L CIBATEX RCT
45g/L CIBASAPAMINE CKG
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
165℃下固化120秒
[00051]测试
[00052]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表2中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00053]表2：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   强   非常强
  5   有   强
  10   弱   有
[00054]实施例3：
[00055]主制剂混合物的制备
[00056]按照实施例1的方法进行，所不同的是CIBACIBATEXRS-PC乙二醛类防皱树脂与CIBASAPAMINE CKG和CIBACIBATEX HM-FE柔软剂一起使用。
[00057]实施例3的制剂
[00058]实施例3的配制参数可总结如下：
60g/L CIBATEX RS-PC
30g/L CIBATEX HM-FE
20g/L CIBATEX SAPAMINE CKG
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
177℃下固化120秒
[00059]测试
[00060]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表3中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00061]表3
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   强   非常强
  5   有   强
[00062]对比实施例1：
[00063]主制剂混合物的制备
[00064]按照实施例1的方法进行，所不同的是使用CIBACIBATEX RS-PC乙二醛类防皱树脂，不使用CIBASAPAMINECKG。
[00065]对比实施例1的制剂
[00066]对比实施例1的配制参数可总结如下：
60g/L CIBATEX RS-PC
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
177℃下固化120秒
[00067]测试
[00068]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表4中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00069]表4：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   有   强
  5   非常弱   有
[00070]对比实施例2：
[00071]主制剂混合物的制备
[00072]按照实施例1的方法进行，所不同的是CIBACIBATEXRS-PC乙二醛类防皱树脂与CIBACIBATEX HM-FE柔软剂一起使用而不使用CIBASAPAMINE CKG。
[00073]对比实施例2的制剂
[00074]对比实施例2的配制参数可总结如下：
60g/L CIBATEX RS-PC
30g/L CIBATEX HM-FE
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
177℃下固化120秒
[00075]测试
[00076]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表5中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00077]表5：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   有   强
  5   非常弱   有
[00078]对比实施例3：
[00079]主制剂混合物的制备
[00080]按照实施例1的方法进行，所不同的是CIBACIBATEXRS-PC乙二醛类防皱树脂与CIBACIBATEX HM-DFS(一种可交联硅氧烷柔软剂)一起使用而不使用CIBASAPAMINE CKG。
[00081]对比实施例3的制剂
[00082]对比实施例3的配制参数可总结如下：
60g/L CIBATEX RS-PC
20g/L CIBATEX HM-DFS
0.75g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
177℃下固化120秒
[00083]测试
[00084]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表6中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00085]表6：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   有   强
  5   非常弱   有
[00086]对比实施例4：
[00087]主制剂混合物的制备
[00088]按照实施例1的方法进行，所不同的是采用CIBASAPAMINE CKG，不使用CIBACIBATEX RS-PC。此外，通过设置为120℃的拉幅烘箱120秒将织物干燥，而不是177℃下120秒。
[00089]对比实施例4的制剂
[00090]对比实施例4的配制参数可总结如下：
40g/L CIBATEX SAPAMINE CKG
0.5g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
120℃下固化120秒
[00091]测试
[00092]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表7中所示，代表两个评估员的一致意见。
[00093]表7：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   非常弱   弱
  5   未感觉到   非常弱
[00094]对比实施例5：
[00095]主制剂混合物的制备
[00096]按照实施例1的方法进行，所不同的是CIBASAPAMINE CKG和CIBACIBATEX HM-FE柔软剂一起使用，不使用CIBACIBATEX RS-PC。此外，通过设置为120℃的拉幅烘箱120秒将织物干燥，而不是177℃下120秒。
[00097]对比实施例5的制剂
[00098]对比实施例5的配制参数可总结如下：
40g/L CIBATEX SAPAMINE CKG
20g/L CIBATEX HM-FE
0.5g/L冰醋酸
6.65g/L IFF Peppermint Microcapsule
120℃下固化120秒
[00099]测试
[000100]按照上述测试方法对微胶囊化香味处理的强度和耐久性进行评估。结果如表8中所示，代表两个评估员的一致意见。
[000101]表8：
  机器洗涤周期数(挂干)   未经摩擦或拉伸的香味   经摩擦或拉伸的香味
  0(如处理的)   非常强   非常强
  1   非常弱   弱
  5   未感觉到   非常弱
[000102]通过将实施例1-3与对比实施例1-5对比可以看出，与(1)含有SAPAMINE CKG而没有任何第二组分或(2)含有第二组分而不含SAPAMINE CKG的样品相比，含有SAPAMINE CKG加上选自CIBATEX RS-PC和CIBATEX RCT的第二组分的组合的织物样品得到提高的洗涤耐久性。某些柔软剂材料(如CIBATEX HM-FE或CIBATEX HM-DFS)的存在没有明显影响洗涤耐久性。
[000103]实施例4
[000104]实施例4中，在四种不同织物类型上对本发明制剂和五种不同对比制剂进行测试。
[000105]实施例4(发明制剂4)：
[000106]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFF PeppermintMicrocapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将10克25％的IFF Binder ST粘合剂溶液加入混合物中。在高剪切下将混合物搅拌3分钟，随后将混合速度调整到缓慢的搅拌rpm并在搅拌过程中将10克Kelmar AF 2340氨基-硅氧烷柔软剂加入溶液中。继续搅拌2分钟，然后将溶液转移到第二容器中，在此用pH为5.5的水将溶液进一步稀释到最终体积为1.0升。该溶液按原样用于对小织物样品进行处理。
[000107]对比制剂4A：
[000108]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFFPeppermint Microcapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将10克5％的Devabound C溶液(产自Devan Corporation of Belgium)加入溶液中，再加入10克25％的IFFBinder ST粘合剂溶液。将混合物搅拌3分钟，随后用pH为5.5的水进一步稀释到最终体积为1.0升。该混合物按原样用于在实验室浸轧和烘箱拉幅装置(产自Roaches International Ltd)上对织物样品进行处理。
[000109]对比制剂4B：
[000110]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFFPeppermint Microcapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将10克25％的IFF Binder ST粘合剂溶液加入混合物中。将混合物搅拌3分钟，随后用pH为5.5的水进一步稀释到最终体积为1.0升。该混合物按原样用于在实验室浸轧和烘箱拉幅系统(产自Roaches International Ltd)上对织物样品进行处理。
[000111]对比制剂4C：
[000112]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFF PeppermintMicrocapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将10克硅氧烷粘合剂溶液-Shin Itzu KM2002(产自the Shin-Etzu Silicones of America)加入混合物中。将混合物搅拌3分钟。继续搅拌2分钟，然后将溶液转移到第二容器中，在此用pH为5.5的水将溶液进一步稀释到最终体积为1.0升。该溶液按原样用于对小织物样品进行处理。
[000113]对比制剂4D：
[000114]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFFPeppermint Microcapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将如下硅氧烷粘合剂和催化剂依次加入混合物中：10克DC 2-8818、2.5克DC 75SF和1克DC 62(都产自Dow Corning Corporation)。继续搅拌2分钟，然后将溶液转移到第二容器中，在此用pH为5.5的水将溶液进一步稀释到最终体积为1.0升。该溶液按原样用于对小织物样品进行处理。
[000115]对比制剂4E：
[000116]在实验室混合器中伴随持续搅拌将10克IFFPeppermint Microcapsules加入调整到pH 5.5的约500克水中得到均匀分散液。连续混合过程中，将如下硅氧烷粘合剂和催化剂依次加入混合物中：10克DC 1101、2.5克DC 75SF和1克DC 62(都产自Dow Corning Corporation)。继续搅拌2分钟，然后将溶液转移到第二容器中，在此用pH为5.5的水将溶液进一步稀释到最终体积为1.0升。该溶液按原样用于对小织物样品进行处理。
[000117]应用于织物
[000118]在四种不同织物样品(A、B、C和D)上对发明制剂4和对比制剂4A-4E进行测试(除了表9中所示外)。织物样品A为100％聚酯针织物，织物单位重量为190克每平方米，纤维吸液率为约110％。织物样品B为用50支单纱制备的弹性棉针织物，织物单位重量为165克每平方米，纤维吸液率为约102％。织物样品C为由150旦100根丝聚酯纱(spandex含量为8％40旦LYCRA*spandex)组成的弹性聚酯经编织物结构，织物单位重量为195克每平方米，纤维吸液率为约91％。织物样品D为由40旦13根丝尼龙纱(spandex含量为22％54旦LYCRA*spandex)组成的尼龙经编织物结构，织物单位重量为165克每平方米，纤维吸液率为约70％。将每个织物样品浸入上述各溶液中使得织物完全被溶液润湿。然后将各样品喂入通过浸轧机挤压辊，并随后放在针板拉幅机上并进入拉幅强制通风烘箱进行干燥和固化。对于发明制剂4和对比制剂4A和4B，烘箱空气温度设定为110℃，停留时间设定为3分钟。对于对比制剂4C-4E，烘箱空气温度设定为165℃，停留时间设定为3分钟。
[000119]评估结果显示于表9中：
[000120]表9：
  织物类型/洗涤次数   A   B   C   D
  0   5   10   15   0   5   10   15   0   5   10   15   0   5   10   15
  发明制剂4   5   4.5   4.25   4   5   4.5   4   3.5   未测试   5   2.5   2.5   2.5
  对比制剂4A   5   4   3.5   3   5   2.5   2.5   2   未测试   5   2.5   2.5   2
  对比制剂4B   5   3.5   3   2   5   4.25   3.75   3   5   4.5   4   4   5   2.5   2   2
  对比制剂4C   5   4   4   3   5   2.5   2.5   2.5   5   3.75   2.5   2.5   5   2.5   2.5   2
  对比制剂4D   未测试   5   3.5   3.5   3   5   3   2.8   2.5   5   3   3   3
  对比制剂4E   5   3.5   3   3   5   4   3.5   3   5   3.5   3   3   5   2.5   2   2
[000121]尽管所有织物直到15个洗涤周期都保持一些香味，用发明制剂处理的织物一直显示出最佳香味保持力。此外，这些织物显示出最柔软手感。

Claims (9)

1.一种包含微胶囊和粘合剂组合物的粘合剂体系，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分。
2.权利要求1的粘合剂体系，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂及其混合物的组分。
3.权利要求1的粘合剂体系，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)氨基硅氧烷柔软剂；和
(ii)阳离子聚胺。
4.一种制备包含微胶囊和粘合剂组合物的粘合剂体系的方法，其中所述方法包括使所述微胶囊与粘合剂组合物结合，所述粘合剂组合物包含：
(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分。
5.权利要求4的方法，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂及其混合物的组分。
6.权利要求4的方法，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)氨基硅氧烷柔软剂；和
(ii)阳离子聚胺。
7.一种包含微胶囊和粘合剂组合物的织物，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)选自烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐、氨基硅氧烷柔软剂及其混合物的组分；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂、阳离子聚胺、可固化硅氧烷树脂、聚氨酯树脂及其混合物的组分。
8.权利要求7的织物，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)烷氧基化脂肪酸酰胺、烷基磺酸盐；和
(ii)选自乙二醛类防皱树脂、咪唑类防皱树脂及其混合物的组分。
9.权利要求7的织物，其中所述粘合剂组合物包含：
(i)氨基硅氧烷柔软剂；和
(ii)阳离子聚胺。
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