TWI295683B - Binder systems for microcapsule treatments to fibers, fabrics and garments - Google Patents

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TWI295683B
TWI295683B TW094122588A TW94122588A TWI295683B TW I295683 B TWI295683 B TW I295683B TW 094122588 A TW094122588 A TW 094122588A TW 94122588 A TW94122588 A TW 94122588A TW I295683 B TWI295683 B TW I295683B
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Description

1295683 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 /本發明係關於可用於將微膠囊黏結至紡織材料之黏結劑 系統，亦係關於包含該等黏結劑系統之纺織材料、並且係 關於製造黏結劑系統之方法以及將該等系統施用至纺織材 料之方法。 【先前技術】
-種可用於增強纖維或織物之性能、美觀性或其他特性 之技術包括：提供—可隨後㈣至期望纖維或織物的位於 ::微膠囊中之材料或試劑’例如一香料。微膠囊通常包 3 -包含至少一材料或試劑並由一薄壁包裹的核心 膠囊響應適當的刺激（例如溫度、屋力或與穿戴者之皮= =觸）而破裂或以其他方式裂開時可釋放出該材㈣試 俽修震通常利用稱為黏結 4方法可用於利用黏結劑將微膠囊施 = 例而言，在一方法中，將一紡織材料置於=材科。舉 黏結劑二者之浴中，隨後加熱 、^微膠囊及 :包括’在添加微膠囊之前使纺 與 觸他方 外另一方法包括，在將微膠囊施用接觸。此 劑塗覆微膠囊。在任—該#方 、，’4材枓之前用黏結 紡織材料之程度通常不僅隨所用：微膠囊黏附至-特定 選擇材料而變化。因此，黏結而且隨點結材料或所 選擇在將微膠囊成功施用至纺”戈黏結劑系統組份之 磷。。中可能特別重要。 102764.doc 1295683
將包含裝入微膠囊之材料的紡織品併入衣物及服裝可能 田有挑戰性。舉例而言，一包含裝入微膠囊之材料的織物 可旎不具有良好的耐洗性或耐用性，意為經過長期使用及/ 或多次洗滌循環，織物會很快失去保持該（等）由裝入微膠囊 之材料提供的特性或效果之能力。就此而言，當施用至不 同織物類型及結構時，一特定的黏結劑之使用可導致顯著 的可變性’即，該霉占結劑在某些應用巾可提供良好的耐洗 性而在其他應用中則提供較差的耐洗性。 除關於耐洗性或耐用性的問題外，包含微膠囊整理劑的 織物可能具有差的微可分散性，意為該等微膠囊具有一凝 結成串之趨勢，從而增加堆積的平均單^大小並降低該等 微膠囊穿透並結合至一織物結構中之能力。包含微膠囊的 織物亦可能具有黏結劑材料與微膠囊<高比率，1可能辦 加織物之硬度並減損織物之手感。此外，一特定黏結劑： 合物可能包含在處理設備中不易處置的有毒組份。或者， -特定微膠囊/黏結劑組合可能不與其他通常用於服裝織 物工業中的組份(例如軟化劑)相容。最後，'給定的微膠囊 糸統及/㈣結劑材料可能存在特殊的處理困難，例 tr承受普通紡織品處理的熱敎性之微膠囊壁聚合物 或需要對標準處理設備而言不經濟的長時間高溫固化時= 之黏結劑系統。因此，在微膠囊至纺織材料之施用中= 内需要可解決一個或多個該等問題之黏結 夺/、 【發明内容】 本發明係關於包含微膠囊及 黏結劑組合物之黏結 劑系 102764.doc 1295683 統。該黏結劑組合物包含：（i)一選自下列組成之群的組份： 一烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽、一胺基聚矽氧軟化 劑、及其混合物；及（π) —選自由下列組成之群的組份：一 乙二醛型抗皺樹脂、一咪唑型抗皺樹脂、一陽離子聚胺、 一可固化的聚矽氧樹脂、一聚胺基甲酸酯樹脂、及其混合 物。本發明進一步係關於製造此一黏結劑系統之方法以及 包含此一黏結劑系統之織物。
【實施方式】 本申請案之申請者已發現，某些黏結材料及系統可有利 地用於將微膠囊施用至纖維及織物。具體而言，本申請案 之申凊者已發現’某些黏結材料及系統可允許由該（等）裝入 微膠囊之材料提供的該（等）特性或效果甚至在由最終使用 者長期穿用及/或多次洗滌後仍存在。 本申請案之申請者已發現尤其可用於將微膠囊施用至織 物的黏結劑材料之組合包括以下之組合^ 一選自下列組 成之群的組份：一烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽、一胺 基聚矽氧軟化劑、及其混合物；及（π)一選自下列組成之群 的組份：一乙二醛型抗皺樹脂、一咪唑型抗皺樹脂、一陽 離子聚胺、一可固化的聚矽氧樹脂、一聚胺基甲酸酯樹脂、 及其混合物。 π烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽”指一包含至少一績酸 根及至少一環氧烷環（例如環氧乙烷或環氧丙烷）之開環聚 合反應之產物的脂肪酸醯胺。此一材料之實例係Ciba⑧ SAPAMINE CKG，其由 CIBA Specialty Chemical製造。 102764.doc 1295683 ff胺基聚矽氧軟化劑”指包含具有胺基官能基之聚矽氧烷 之軟化劑，例如彼等揭示於美國專利第4,661，577號及第 4,247,592號中者，其全部揭示内容皆以引用的方式併入本 文中。一胺基聚石夕氧軟化劑之實例係由Kelmar Industries公 司製造的 Kelmar AF 2340。
π抗皺樹脂”指傳統上用以在由纖維素纖維（例如棉花）所 組成織物中的該等纖維之内及之間形成交聯之樹脂。一"乙 二醛型抗皺樹脂’’包含一乙二醛型反應劑（例如二羥甲基二 | 羥基伸乙基脲r’DMDHEU"))或係藉助該乙二醛型反應劑處 理。DMDHEU係乙二醛、脲、及曱醛之環狀濃縮產物，其 作為一抗皺樹脂施用，可在熱及酸鹽（例如）無機酸鹽（例如 MgCl2)之存在下經受開環反應。乙二醛型抗皺樹脂之實例 包括：CIBA® CIBATEX RS-PC(亦稱為 CIBA® KNITTEX 7636)，一由 CIBA Specialty Chemicals 生產的預催化低曱 醛、乙二醛型 DMDHEU，及 NOVEON FREEREZ NTZ，一由 > Noveon(原為B.F· Goodrich)生產的預催化的基於DMDHEU ®的樹脂。 其他抗皺樹脂化學產品包括”咪唑型抗皺樹脂”，其係基 於咪唑衍生物之開環聚合。一咪唑型抗皺樹脂之實例係 CIBATEX RCT，一由 CIBA Specialty Chemicals生產的予員催 化低溫固化樹脂。 陽離子聚胺亦可用於本發明中。該等材料揭示於美國專 利第6,596,289號及第6，153,207號中，其全部揭示内容皆以 引用方式併入本文中。一陽離子聚胺之實例係由 102764.doc 1295683
International Flavors & Fragrances 公司（"IFF")生產的 IFF
Binder ST 0
可固化聚矽氧或聚矽氧烷樹脂亦可用於本發明中。該等 樹脂通常係藉由矽氧烷單體之開環聚合製備。該等聚合物 可包含具有用於進一步衍生之官能基之重複單元或其可經 反應以得到交聯鍵。該等基團可包括石夕烧醇（Si-〇H)、石夕燒 (Si-H)及有機不飽和基團。聚碎氧樹脂之實例包括cib ATEX HM-DFS(—由CIBA Specialty Chemicals生產的可交聯聚石夕 氧），由 Shin Etsu生產的 Polon MF-56、由 Dow Corning生產 的 75 SF Emulsion、及由 Dow Corning 生產的 2-8818
Emulsion 〇 t胺基甲酸S旨樹脂亦可用於本發明中。該等材料通常包 括二醇（二-醇）與二異氰酸酯之反應產物，並可包含其他可 進一步交聯的官能基。該等單體之化學計算比可經調整以 使該聚合物可具有僅為該醇或僅為該異氰酸酯之端基。隨 • 後當暴露於適合的溫度或PH條件下時，該產物可進一步地 與一適合的其他單體反應以達成進一步聚合或交聯。一可 用的聚胺基甲酸酯樹脂之實例係由αΒΑ he—一
Chemicals生產的 CIBATEX MP-PU。 ”微膠囊”指包含於一由另一材料構成之殼内之液體及/或 固體組份("裝於微膠囊内的材料”)。儘管不受限於任一特定 •的形狀或材料，但該殻舉例而言可係圓形的，並可(例如) ‘ &含至少—選1明膠 '脲路、脫乙醯殼多糖及/或三聚氛胺 甲搭之材料。殼材料之特定實例包括聚亞甲基脲(”PMU")、 102764.doc 1295683
聚氧亞甲基脲（"POMU")、及聚氧亞甲基三聚氰胺（"p〇M 之聚合物。 該等微膠囊可藉由任一業内已知或有用方法生產，例如 一不均相分散方法，在該方法中，將欲裝入膠囊之目標材 料分散於一連續相（例如水）中，並且該（等）用於殼之材料可 經分散以處於該目標微膠囊材料及該連續相之介面上。該 喊材料可隨後（例如）藉由在？11值、催化、及/或溫度條件下 聚合及交聯而”硬化，，。 該等可用於與本文所述黏結劑及黏結劑系統聯合的材料 並不受限於任一特定材料或材料種類，並包括（例如）··芳香 劑、除臭劑、皮膚潤濕劑、維他命、染料、顏料、抗氧化 劑、酸、驗、漂白劑、過氧化物、黏著劑、催化劑、化妝 油、軟化劑、彈性改良劑、防水劑 '驅蟲劑、耐熱劑、阻 燃劑、防縮劑及抑菌劑。可用的裝入微膠囊之材料的具體 貫例包括庫拉索蘆薈（aloe vera)、維他命E、薰衣草香劑、 薄荷香劑及海草灰提取物。微膠囊之具體實例包括由IFF出 售的溥何微膠囊（Peppermint Microcapsules)以及皆由 Invista，Si.r.l銷售的具有潤濕劑的CTA-1微膠囊、具有維 他命E的CTA-3微膠囊，及帶有海草灰的CTA-4微膠囊。 可用於與本文所述結合劑和黏結劑系統聯合的的織物類 型非受限於任一材料或材料種類，並包括（例如）：聚酯、聚 酯/伊萊斯坦（elastane)摻和物、聚醯胺、聚醯胺/伊萊斯坦摻 和物、棉、棉/伊萊斯坦摻和物、棉/聚酯摻和物、棉花聚酯/ 伊萊斯坦摻和物、聚丙烯腈、醋酸纖維素、莫代爾纖維 102764.doc 1295683 (modal)、萊塞爾纖維（iy〇cell)、亞麻及羊毛。可用織物的 具體貫例包括圓靖形針織物、經編針織物、襪類針織物及 機織物。 ’’黏結劑系統n意為一組份調配物，當其經混合並施用至 一織物並隨後經一熱處理以固化該樹脂時，可產生一具有 裝入膠囊之組份並具有良好的機洗或手洗耐久力的織物。 本發明黏結劑系統及織物除彼等以上揭示者外亦可包含 φ 軟化劑。該等軟化劑之實例包括：CIBATEX HM-FE，一聚 _ 矽氧乳化劑，及CIBATEX HM-DFS，一可交聯聚矽氧，二 者皆由Ciba Specialty Chemicals生產。其他軟化劑包括由 Noveon生產的 NOVE〇NFabrit〇neLT-M8。此外，燒氧基化 脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽CiBA® SAPAMINE CKG可用作一 軟化劑。 在實施例中，該黏結劑組合物包含一乙二醛型抗皺樹 脂及一烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽。該乙二醛型抗皺 • 樹脂及烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽可藉由向水中添加 適量的乙二醛型抗皺樹脂溶液及烷氧基化脂肪酸醯胺烷基 磺酸鹽溶液（按質量或體積）並充分混合以確保該等組份之 完全溶解及分散而組合。當該黏結劑組合物包含其他組份 之聯合（例如-陽離子聚胺及一胺基聚石夕氧軟化劑之聯幻 時，可採用一類似程序。 該黏結劑組合物隨後可藉由向纟中添加適#的微膠囊漿 並充分混合以確保該等微膠囊完全均勾地分散至水中而鱼 微膠囊結合以形成-黏結劑系統。隨後可將此稀釋的微膠 102764.doc 12 1295683 囊分散物添加至一較大體積的黏結劑組合物組份與水之混 合物中。然後，可充分地混合此調配物以使各組份均勻溶 解及分散以使調配物組份平均地施用至織物。 隨後可將該調配物轉移至一，，軋染浴”，然後使織物完全 浸入其中，隨後藉由穿過加壓（"軋"）輥去除多餘的調配物液 體。隨後可使包含該水性調配物的織物通過一拉幅機（大烘 箱）以乾燥該織物並熱固化該樹脂。
本發明所涵蓋的織物可用於多種應用中，包括（但不限於） 運動服裝、貼身内衣、機類織物（例如緊身連褲祿及短襪）、 成衣及泳衣。該等織物出乎意料地具有改良的耐洗性（洗滌 耐久力）及保持由微囊包封材料提供的期望效果之能力。舉 例而5 ’當β裝入被膠囊之材料係一香料時，本發明所涵 蓋的織物甚至當經使用者多次清洗並長期穿用之後仍具有 保持香味之能力。 以下提供用於測試在隨後實例中生產的織物之洗滌耐久 力之方法’以及用於測試該等織物保持一裝入微膠囊之芳 香劑之能力。 測試方法 對於洗滌耐久力測試方法，使用American Ass〇ciati()n 〇f
Textile Chemists and Colorists (AATCC) WOB Standard Powder Detergent先用溫水（4〇。〇機器洗滌一段時間，然後 實施一冷洗（室溫水）。藉由在室溫下懸掛乾燥該織物。 在實施該洗務财久力測試方法中，將所製造的織物樣品 切割成小塊樣布（實例1至3及對照實例丨至5為約1〇英吋乘 102764.doc -13- l
1295683 以10英时，實例u為約14英时乘以14英 該等樣品錯存在單獨的塑料(聚乙婦)封口的代在測試前1將 好的織物樣品自其袋中取 、衣中。將各準備 由按照一人工整則本α 使八排氣約5分鐘。然後， 定。在〜,1$ 1 斷的香味量對該等織物樣品實施評 疋在只例1至3及對照實例！至5中，各人工联 味、弱香味、極弱香味、及未探測到香味。在實例4中’各 係依照以下數字等級評定探測到的香味量：5-=味，4·強香味，3_存在香味，I弱香味未探測 該測試程序係按以下實施： 首先，以未經強烈處理或摩擦之織物樣品評為為"原樣"。 然後，處理及拉長（以使微膠囊破裂）織物並再次對其加以二 定。隨後按上述洗滌織物，在適宜的洗滌循環後對織 施切割。在評定前使切割樣品經空氣乾燥。同時，剩餘的 織物以額外的洗滌循環洗滌，直至取用下一樣品，等等、 隨後在至多0(未洗滌，經處理）、；[、5、〗〇、 3 10、及15洗滌循環 後評定該等樣品。 本發明可經參照以下實例經進一步闡釋： 實例 在以下實例中，所有混合物係在環境溫度（約25t 備0 實例1 主要調配物混合物之製備 102764.doc -14-
* 1295683 向約1000克水中添加約900克CIBA® CIBATEX RS-PC乙 二酸型抗皺樹脂。向此混合物中添加約675克CIBA® S APAMINE CKG烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽。用手或 用一頂置式攪拌器充分地攪拌該混合物。然後邊攪拌邊向 該混合物中添加約11克冰（99%+)醋酸。然後將該混合物加 入至10,3 14克水中。然後，用約ι〇〇克水沖洗已包含該混合 物之容器並將該沖洗水添加至該主要混合物中。 微膠囊漿之製備 向約900.25克水中緩慢添加約99·75克IFF薄荷微膠囊 (理想地該添加係在用一頂置式混合器或實驗室攪拌機持 續揽拌的情況下實施以獲得最均一的分散液）。將此稀釋的 薄荷微膠囊分散液添加至該主調配物混合物中。向用於稀 釋該薄荷微膠囊之容器中添加約1〇〇〇克水以沖洗殘餘内容 物。隨後將該約1000克水添加至該主調配物混合物中以使 總質量達約15,000克（約15公斤或約15公升（L))。 施用至纖維 將δ亥約1 5公升之調配物轉移至一軋染浴池中。然後使一 包含一 100%聚酯針織物且具有一約i 9〇克/平方米織物重量 之織物樣品經由一系列輥穿過該軋染浴，隨後穿過丨乃噸壓 力設置下之橡膠塗覆的輥組，得到一約丨丨〇%的吸液率（即， 1平方米該織物吸收約210克的調配物）。然後，藉由經 秒穿過一設定在177。(：之拉幅機烘箱乾燥該織物並固化該 樹脂調配物。 實例1之調配物 102764.doc -15- 1295683 實例1之調配物參數可概括如下： 60 克 / 公升 CIBA® CIBATEX RS-PC 45 克 / 公升 CIBA® SAPAMINE CKG 0.75克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 177°C固化120秒 測試 該裝入微膠囊之香味處理之強度及持久性係藉由上述測 試方法評價。結果如表1中所示，此代表兩名人工鑒別者之 共同意見。 表1 ·· 機洗循環數(懸掛乾燥） 未經摩擦或拉伸時之香味 經摩擦或拉伸時之香味 0(經處理） 極強 極強 1 強 極強 5 存在 強 10 弱 存在 15 未探測到 極弱/弱 實例2 :
主要調配物混合物之製備 除用CIBATEX RCT —咪唑型抗皺樹月旨替代CIBA® CIB ATEX RS-PC乙二酸型抗皺樹月旨外，按照實例1之程序實 施。此外藉由經120秒穿過一設定在165°C之拉幅機烘箱而 非經120秒穿過一設定在1 77°C之拉幅機烘箱乾燥該織物並 固化該樹脂調配物。 實例2之調配物 實例2之調配物參數可概括如下：
60 克 / 公升 CIBATEX RCT 102764.doc -16- 1295683 45 克/公升 CIBA® SAPAMINE CKG 0.7 5克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 165°C固化120秒 測試
該裝入微膠囊之香味處理之強度及持久性係藉由上述測 試程序評價。結果如表2中所示，其代表兩名人工鑒別者之 共同意見。 表2 ·· 機洗循環數(懸掛乾燥） 未經摩擦或拉伸時之香味 經摩擦或拉伸時之香味 0(經處理） 極強 極強 1 強 極強 5 存在 強 10 弱 存在 實例3 : 主要調配物混合物之製備 除CIBA® CIBATEX RS-PC乙二醛型抗皺樹脂伴隨 CIBA® SAPAMINE CKG及 CIBA® CIBATEX HM-FE軟化劑 φ 使用外，按照實例1之程序實施。 實例3之調配物 實例3之調配物參數可概括如下：
60 克 / 公升 CIBATEX RS-PC
30 克 / 公升 CIBATEX HM-FE
20克/公升 CIBATEX SAPAMINE CKG 0.75克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 102764.doc -17- 1295683 177°C固化120秒 測試 該裝入微膠囊之香味處理之強度及持久性係藉由上述測 試程序評價。結果如表3中所示，其代表兩名人工鑒別者之 共同意見。 表3 : 機洗循環數(懸掛乾燥） 未經摩擦或拉伸時之香味 經摩擦或拉伸時之香味 0(經處理） 極強 極強 1 強 極強 5 存在 強
對照實例1 : 主要調配物混合物之製備 除使甩CIBA® CIBATEX RS-PC乙二醛型抗皺樹脂而無 CIBA® SAPAMINE CKG外，按照實例1之程序實施。 對照實例1之調配物 對照實例1之調配物參數可概括如下： 60克/公升 CIBATEX RS-PC 0.75克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 177°C固化120秒 測試 該裝入微膠囊之香味處理之強度及持久性係藉由上述測 試方法評價。結果如表4中所示，其代表兩名人工鑒別者之 共同意見。 102764.doc -18- 1295683
對照實例2 : 主要調配物混合物之製備 駿型抗皺樹脂伴隨 除 CIBA® CIBATEX RS-PC 乙二 CIBA® CIBATEX HM-FE軟化齊1使用且無⑽赫 SAPAMINE CKG外，按照實例1之程序實施。 對照實例2之調配物 對照實例2之調配物參數可概括如下 60 克 / 公升 CIBATEX RS-PC 30克/公升 CIBATEX HM-FE 0 · 7 5克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 177°C固化120秒
測試 度及持久性係ϋ由上述測 其代表兩名人工馨別者之 該裝入微膠囊之香味處理之強 試方法評價。結果如表5中所示， 共同意見。 表5 ··
102764.doc 19 1295683 主要調配物混合物之製備 除 CIBA® CIBATEX RS-PC & CIBA® CIBATEX HM-DFS(—可交朽^型抗皺樹脂伴隨 -------------------------，：聯聚石夕氧軟化劑)使用且 ⑼實例!之程序實施。 無 CIBA㊣ SAPAMINE CKG外 對照實例3之調配物
對照實例3之調配物參數可概括如下 60克/公升 CIBATEX RS-PC 20克/公升 CIBATEX HM_DFS 0.75克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 177°C固化120秒 測試 該裝入微膠囊之香味處理之強 試程序評價。結果如表6中所示， 共同意見。 藉由上述测 工鑒別者之
度及持久性係 其代表兩名人
主要調配物混合物之製備 除使用 CIBA® SAPAMINE CKG 且無 CIBA® CIBATEX RS-PC外，按照實例1之程序實施。此外，該織物係藉由經 120秒穿過一設定在120°C之拉幅機烘箱，而非經120秒穿過 一設定在177°C之拉幅機烘箱乾燥。 102764.doc -20- 1295683 對照實例4之調配物 對照貫例4之调配物參數可概括如下：
40克/公升 CIBATEX SAPAMINE CKG 0.5克/公升冰醋酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 120°C固化120秒 測試 藉由上述測 工鑒別者之 該裝入微膠囊之香味處理之強度及持久性係 試程序評價。結果如表7中所示，其代表兩名人 共同意見。 表7 機洗循環數(懸掛乾燥） 未經摩擦或拉伸時之香味 0(經處理） 極強 1 極弱 ~ 5 不可探測到 ~
對照實例5 : 主要調配物混合物之製備
除 CIBA® SAPAMINE CKG伴隨 CIBA® CIBATEX HM-FE 軟化劑使用且無CIBA® CIBATEX RS-PC外，按照實例1之 程序實施。此外，該織物係藉由經120秒穿過一設定在120°C 之拉幅機烘箱而非經120秒穿過一設定在177°C之拉幅機烘 箱乾燥。 對照實例5之調配物
對照實例5之調配物參數可概括如下： 40克/公升 CIBATEX SAPAMINE CKG
20克/公升 CIBATEX HM-FE 102764.doc -21 · 1295683 0.5克/公升冰酷酸 6.65克/公升IFF薄荷微膠囊 120°C固化120秒 測試 琢哀入微膠囊 藉由上述測 工鑒別者之 〜度及持久性4 試程序評價。結果如表8中所兩 共同意見。 〃代表兩名, 表8 ·· 機洗循環數(雙查卜乾燥)
藉由將實例1至3與對照實例1至”71^77777該 SAPAMINE CKG加上一選自 CIBATEX RS pc 及⑽細乂 η RCT之第二組份之組合的織物樣品，當與包含 SAPAMINE CKG而不含任一第二組份或（2)包含一第二組 份且不含SAPAMINE CKG之樣品比較時，產生改良的耐洗
性。某些軟化劑材料（例如CIBATEX HM-FE或CIBATEX HM-DFS)之存在未顯著影響耐洗性。 實例4 在實例4中，用四種不同的織物類型對一本發明調配物及 5種不同的對照調配物實施測試。 實例4(本發明調配物4): 將10克IFF薄荷微膠囊添加至約500克已調整至5.5之pH 值的水中並在一實驗室攪拌機中持續攪拌以獲得一均勻分 散液。在持續混合的同時，將10克25%的IFF Binder ST黏結 102764.doc -22- 1295683 劑溶液添加至該混合物中。以高速剪切攪拌該混合物3分 鐘，然後將攪拌速度調整至一慢速攪拌rpm，並在攪拌的同 時向該溶液中添加10克Kelmar AF 2340胺基聚矽氧軟化 劑。持續攪拌2分鐘，並隨後將該溶液轉移至一第二容器 内，在該第二容器内用具有5·5之？11值的水進一步將其稀釋 至1·〇公升之最終體積。將該溶液原樣用於處理小的織物樣 品° 對照調配物4A 將10克IFF薄荷微膠囊添加至約5〇〇克已調整至5.5之pH 值的水中並在一實驗室攪拌機中持續攪拌以獲得一均勻分 政液。在持續攪拌的同時，向該溶液中添加丨〇克由Devan Corporation of Belgium製造的 Devabound C 之 5%溶液，隨後 再添加10克25%的IFF Binder ST黏結劑溶液。將該混合物攪 拌3分鐘，然後用具有5.5之pH值的水進一步稀釋至1〇公升 之最終體積。該混合物原樣用於在由R〇aches Intemati〇nal 有限公司製造的實驗室添料及烘箱構架設備上處理織物樣 品0 對照調配物4Β 將10克IFF薄荷微膠囊添加至約5〇〇克已調整至一 5.5之 pH值的水中並在一實驗室攪拌機中持續攪拌以獲得一均一 分散液。在持續混合的同時，向該混合物中添加丨〇克25% ’ 的1FFBinderST黏結劑溶液。將該混合物攪拌3分鐘，然後 用具有一 5·5之pH值的水進一步稀釋至1〇公升之最終體 積。該混合物原樣用於在由Roaches 限公司 102764.doc -23 - 1295683 裝&的貫驗室軋染及烘箱拉幅系統上處理織物樣品。
對照調配物4 C 將1 〇克IFF薄荷微膠囊添加至約5〇〇克已調整至一 5 5之 pH值的水中並在一實驗室攪拌機中持續攪拌以獲得一均一 分散液。在持續混合的同時，向該混合物中添加1〇克聚矽 氧黏結劑溶液（Shin Itzu KM2002，由 Shin-Etzu Silicones of America生產）。將所知混合物攪拌3分鐘。持續攪拌2分鐘， 並隨後將該溶液轉移至第二容器内，在該第二容器中用具 有5.5之pH值的水進一步將其稀釋至一 1〇公升之最終體 積。該溶液原樣用於處理小的纖維樣品。
對照調配物4D 將10克IFF薄荷微膠囊添加至約5〇〇克已調整至一 5.5之 pH值的水中並在一實驗室攪拌機中持續攪拌以獲得一均一 分散液。在持續攪拌的同時，依次向該混合物中添加以下 聚矽氧黏結劑及觸媒：U^DC 2_8818、2·5克Dc 75sf、及 1克0(3 62，全部由〇(^0‘§公司生產。持續授摔2分鐘， 並隨後將該溶液轉移至第二容器内，於該第二容器中用具 有5·5之pH值的水進一步冑其稀釋至一 1〇公升之最終體 積。該溶液原樣用於處理小的纖維樣品。
對照調配物4E 將1ϋ見溥荷微膠囊添 值的水中並在-實驗室㈣機中持續㈣以獲得一均— 散液。在持續攪拌的同日夺，依次向該混合物中添加幻 矽氧黏結劑及觸媒：：^克]^ 11〇1、2·5克Dc 75SF、及 102764.doc -24 - 1295683 DC62，全部由 Dowr1 .、 〇wcormng公司生產。持續 隨後將該溶液轉移至第二容器内，於該第二容心用且; 5·5之ΡΗ值的水進—步將其稀釋至一〗.〇公升之最=有 該溶液原樣用於處理小的纖維樣品。 、、一 施用至纖維 心種不同的織物樣品A、B、C、及β對本發 及對照調配祕請實施測試（表9中指明者
C 品A係-麵聚酉旨針織織物，具有一 19〇克/平方米之基重 及、勺110%之吸液率。織物樣品一經彈性處理的棉線 針織織物，用50支單紗線製成，具有一 165克/平方米之基 重及-約廳之吸液率。織物樣品c係一由15〇丹尼爾二 複絲聚I紗組成的經彈性處理的聚I經編針織結構，其具 有4〇丹尼爾LYCRA*斯潘德克斯彈性纖維之斯潘德克斯 彈性纖維含量、- 195克/平方米之基重、及一約91%之吸液 率。織物樣品D係-由40丹尸匕爾13複絲耐論紗組成的耐論經 編針織結構，具有22% 54丹尼爾LYCRA*斯潘德克斯彈性纖 、准之斯潘德克斯彈性纖維含量、一 165克/平方米之基重、 及一約70%之吸液率。將每一該等織物樣品浸入以上各溶 液中以用溶液完全浸濕織物。然後使每一樣品皆穿過壓軋 幸心、並h後置於一釘板架中，並使其進入一板架強制風乾 烘箱中乾燥及固化。對於本發明調配物4及對照調配物4a 及4B ’烘箱空氣溫度設定為11 〇°c並且停留時間設定為3分 麵。對於對照調配物4C至4E，烘箱空氣溫度設定為ι65^並 且停留時間設定為3分鐘。 102764.doc -25- 1295683 評價結果顯示於表9中： 表9 : 織物類型/ A B C D 洗滌次數 0 5 10 15 0 5 10 15 0 5 10 15 0 5 10 15 本發明調 配物4 5 4.5 4.25 4 5 4.5 4 3.5 未測 5 2.5 2.5 2.5 對照調配 物4A 5 4 3.5 3 5 2.5 2.5 2 未測 5 2.5 2.5 2 對照調配 物4B 5 3,5 3 2 5 4.25 3.75 3 5 4.5 4 4 5 2.5 2.5 2 對照調配 物4C 5 4 4 3 5 2.5 2.5 2.5 5 3.75 2.5 2.5 5 2.5 2.5 2 對照調配 未測 5 3.5 3.5 3 5 3 2.8 2.5 5 3 3 3 物4D 對照調配 物4E 5 3.5 3 3 5 4 3.5 3 5 3.5 3 3 5 2.5 2 2
儘管全部織物經1 5個洗滌循環皆可保持一些香味，但用 本發明調配物處理過的織物持續地顯示了最佳的香味保持 力。並且，該等織物顯示了最柔軟的手感。 102764.doc 26-

Claims (1)

1295683
十、申請專利範圍： 種包含微膠囊及一黏結劑組合物之黏結劑系統，其中該 黏結劑組合物包含：
()選自由下列組成之群之組份：烷氧基化脂肪酸醯胺 燒基磺酸鹽、胺基聚矽氧軟化劑及其混合物；及 (’）選自由下列組成之群之組份：乙二酸型抗皺樹脂、 咪唑型抗皺樹脂、陽離子聚胺、可固化的聚矽氧樹 脂、聚胺基甲酸酯樹脂及其混合物。 2·如4求項1之黏結劑系統，其中該黏結劑組合物包括： G) 一燒氧基化脂肪酸傭胺烧基續酸鹽；及 (11) 一選自由下列組成之群之組份：乙二醛型抗皺樹脂、 咪唑型抗皺樹脂及其混合物。 3·如請求項1之黏結劑系統，其中該黏結劑組合物包括·· (1) 一胺基聚矽氧軟化劑；及 ⑴）一陽離子聚胺。 種製備一包含微膠囊及一黏結劑組合物之黏結劑系統 之方法，其中該方法包括將該等微膠囊與一包含下列組份 之黏結劑組合物組合·· (0 一選自由下列組成之群之組份：烷氧基化脂肪酸醯胺 燒基續酸鹽、胺基聚矽氧軟化劑及其混合物；及 (U) 一選自由下列組成之群之組份：乙二醛型抗皺樹脂、 咪唑型抗皺樹脂、陽離子聚胺、可固化的聚矽氧樹 脂、聚胺基甲酸酯樹脂及其混合物。 5·如請求項4之方法，其中該黏結劑組合物包括： 102764.doc 1295683 (i) 一烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽;及 (11) 一選自由下列組成之群之組份··乙二醛型抗皺樹脂、 _ °坐型抗皺樹脂及其混合物。 6·如請求項4之方法，其中該黏結劑組合物包括·· (i) 一胺基聚矽氧軟化劑；及 (ii) 一陽離子聚胺。 7. —種包含微膠囊及一黏結劑組合物之織物，其中該黏結劑 組合物包含： (〇 —選自由下列組成之群之組份：烷氧基化脂肪酸醯胺 烷基磺酸鹽、胺基聚矽氧軟化劑及其混合物；及 (11) 一選自由下列組成之群之組份：乙二醛型抗皺樹脂、 咪唑型抗皺樹脂、陽離子聚胺、可固化的聚矽氧樹 脂、聚胺基曱酸酯樹脂及其混合物。 8 _如明求項7之織物，其中該黏結劑組合物包含·· (I) 一烷氧基化脂肪酸醯胺烷基磺酸鹽；及 (II) —選自由下列組成之群之組份：乙二醛型抗皺樹脂、 米哇型抗皺樹脂及其混合物。 9·如睛求項7之織物，其中該黏結劑組合物包含： (1) 一胺基聚矽氧軟化劑；及 一陽離子聚胺。 102764.doc
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