BRPI0515614B1 - sistema aglutinante, método de obtenção de um sistema aglutinante e tecido - Google Patents

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Abstract

"sistema aglutinante, método de obtenção de um sistema aglutinante e tecido". trata-se de um sistema aglutinante para a aplicação de microcápsulas a materiais têxteis que inclui microcápsulas em uma composição aglutinante. a composição aglutinante inclui: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, um sal de sulfonato de alquila, um amaciante de amino-silicone, e as misturas dos mesmos: e (ii) um componente selecionado do grupo que consiste em uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, uma poliamina, catiônica, uma resina de silicone curável, uma resina de poliuretano, e as misturas das mesmas. também são apresentados métodos para a obtenção do sistema aglutinante, assim como métodos para a aplicação do sistema aglutinante a materiais têxteis.

Description

"SISTEMA AGLUTINANTE, MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM SISTEMA AGLUTINANTE E TECIDO" Campo da Invenção A presente invenção refere-se a sistemas aglutinantes que podem ser usados para ligar microcápsulas a materiais têxteis, a materiais têxteis que contêm tais sistemas aglutinantes, e a métodos de obtenção de sistemas aglutinantes, bem como a métodos de aplicação de tais sistemas a materiais têxteis.
Antecedentes da Invenção Uma técnica que pode ser usada para aumentar o desempenho, a estética, ou outras características das fibras ou dos tecidos, envolve o emprego de um material ou um agente, por exemplo, uma fragrância, em pequenas microcápsulas que podem então ser aplicadas à fibra ou ao tecido desejados. As microcápsulas compreendem tipicamente um núcleo, o qual contém pelo menos um material ou agente, circundado por uma parede fina. O material ou o agente pode ser liberado quando as paredes das microcápsulas se rompem ou então desintegram em resposta aos estímulos apropriados, tais como a temperatura, a pressão ou o contato físico com a pele do usuário.
As microcápsulas são em geral aplicadas a materiais têxteis ao usar os agentes chamados aglutinantes. Uma série de abordagens pode ser usada para a aplicação de microcápsulas a materiais têxteis ao usarem aglutinantes. Por exemplo, em uma abordagem, um material têxtil é colocado em um banho que contém as microcápsulas e os aglutinantes, seguido pelo aquecimento ou a secagem do material têxtil. Outras abordagens envolvem a colocação dos materiais têxteis em contato com os aglutinantes antes da adição das microcápsulas. Ainda outras abordagens envolvem o revestimento das microcápsulas com os aglutinantes antes de sua aplicação aos materiais têxteis. Dentro de qualquer uma destas abordagens, o grau até o qual as microcápsulas aderem a um material têxtil particular é tipicamente uma função não somente do processo usado, mas também do material ou dos materiais aglutinantes selecionados. Por conseguinte, a escolha dos materiais aglutinantes ou dos componentes do sistema aglutinante pode ser de importância particular na aplicação bem sucedida das microcápsulas aos têxteis.
Pode ser um desafio a incorporação de têxteis que contêm materiais microencapsulados na roupa e peças de vestuário. Por exemplo, um tecido que contém materiais microencapsulados pode não ter uma boa capacidade de lavagem rápida ou durabilidade, o que significa que o tecido perde rapidamente a capacidade de reter a(s) característica(s) ou o(s) efeito(s) conferido(s) pelo(s) material(is) microencapsulado(s) através do uso intenso e/ou múltiplos ciclos de lavagem. A este respeito, o uso de um aglutinante particular pode resultar em uma variabilidade significativa quando aplicado a tipos diferentes de tecidos e estruturas, isto é, ele pode conferir uma boa capacidade de lavagem rápida em algumas aplicações e uma capacidade de lavagem rápida pobre em outras.
Além dos problemas que estão relacionados à capacidade de lavagem rápida ou à durabilidade, os tecidos que contêm revestimentos de microcápsulas podem ter uma pobre microdispersabilidade, o que significa que as microcápsulas têm uma tendência de coagular em aglomerados, aumentando desse modo o tamanho unitário médio unidade depositado e diminuindo a capacidade das microcápsulas de penetrar e se ligar em uma estrutura de tecido. Os tecidos que contêm microcápsulas também podem conter uma relação elevada entre o material aglutinante e as microcápsulas, o que pode adicionar rigidez e diminuir a tactilidade do tecido. Além disso, uma composição aglutinante particular pode conter componentes tóxicos que não são dispostos facilmente em uma instalação de processamento. Alternativamente, uma combinação particular de microcápsula/aglutinante pode não ser compatível com outros ingredientes, tais como os amaciantes, que são em geral usados na indústria de tecido de peças de vestuário. Finalmente, um determinado sistema de microcápsuias e/ou materiais aglutinantes pode apresentar dificuldades de processamento particulares, tais como os polímeros das paredes das microcápsula que não têm uma estabilidade térmica suficiente para suportar o processamento de têxteis comum ou os sistemas aglutinantes que requerem tempos prolongados de cura à alta temperatura que não são eficientes nas instalações de processamento padrão. Por conseguinte, na aplicação das microcápsuias aos materiais têxteis, há uma necessidade quanto a componentes e sistemas aglutinantes que possam vencera um ou mais destes desafios.
Descrição Resumida da Invenção A presente invenção refere-se a um sistema aglutinante que compreende microcápsuias e uma composição aglutinante. A composição aglutinante compreende: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, um sal de sulfonato de alquila, um amaciante de amino-silicone, e as misturas dos mesmos: e (ii) um componente selecionado do grupo que consiste em uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, uma políamina catiônica, uma resina de silicone curável, uma resina de poliuretano, e as misturas das mesmas. A presente invenção também se refere aos métodos de obtenção de tal sistema aglutinante, bem como aos tecidos que compreendem tal sistema aglutinante, Descrição Detalhada da Invenção Os requerentes desenvolveram que determinados materiais e sistemas aglutinantes podem ser vantajosamente usados na aplicação de microcápsuias a fibras e tecidos. Em particular, os requerentes desenvolveram que determinados materiais e sistemas aglutinantes podem permitir que a(s) característica(s) ou o(s) efeito(s) conferido(s) por material(is) microencapsulado(s) esteja(m) presente(s) até mesmo após um uso prolongado e/ou múltiplas lavagens pelo usuário final.
As combinações dos materiais aglutinantes que os requerentes desenvolveram que são particularmente úteis para a aplicação de microcápsulas a tecidos incluem combinações de: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, um sal de sulfonato de alquila, um amaciante de amino-silicone, e as misturas dos mesmos: e (ii) um componente selecionado do grupo que consiste em uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, uma poliamina catiônica, uma resina de silicone curável, uma resina de poliuretano, e as misturas das mesmas.
Por "amida de ácido graxo alcoxilado, sal de sulfonato de alquila", entenda: se uma amida de ácido graxo que compreende pelo menos um grupo sulfonato e pelo menos um produto de uma reação de polimerização de abertura de anel de um anel de óxido de alquileno, tal como o óxido de etileno ou o óxido de propileno. Um exemplo de tal material é o CIBA® SAPAMINE CKG, produzido pela CIBA Specialty Chemical.
Por "amaciante de amino-silicone", entenda-se os amaciantes que compreendem polisiloxanos que têm grupos aminofuncionais, tais como aqueles descritos nas patentes US 4.661.577 e 4.247.592, cujas citações integrais são aqui incorporadas a título de referência. Um exemplo de um amaciante de amino-silicone é o Kelmar AF 2340, produzido pela Kelmar Industries, Inc.
Por "resina resistente ao enrugamento", entenda-se as resinas significadas que são usadas convencionalmente para formar reticulações dentro e entre as fibras celulósicas nos tecidos que compreendem tais fibras, tal como o algodão. Uma "resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal" compreende ou é processada através do uso de um reagente do tipo glioxal, por exemplo, a dimetilol diidróxi etileno uréia ("DMDHEU"). A DMDHEU é um produto da condensação cíclica de glioxal, uréia e formaldeído que, aplicado como uma resina resistente ao enrugamento é submetida à abertura de anel na presença do calor e sais de ácido, tais como sais de ácidos minerais, por exemplo, o MgCI2. Os exemplos de resinas resistentes ao enrugamento do tipo glioxal incluem: CIBA® CIBATEX RS-PC (também conhecido como CIBA® KNITTEX 7636), um formaldeído de baixo teor previamente catalisado, uma DMDHEU do tipo glioxal manufaturada pela CIBA Specialty Chemicals, e NOVEON FREEREZ NTZ, uma resina à base de DMDHEU previamente catalisada manufaturada pela Noveon (anteriormente B,F. Goodrich).
Outras químicas de resinas resistentes ao enrugamento incluem as "resinas resistentes ao enrugamento do tipo imidazol", as quais são baseadas na polimerização de abertura de anel de derivados de imidazol. Um exemplo de uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol é a CIBATEX RCT, uma resina de cura a temperatura mais baixa previamente catalisada produzida pela CIBA Specialty Chemicals.
As poliaminas catiônicas também podem ser usadas na presente invenção. Tais materiais são descritos nas patentes US 6.596.289 e 6.153.207, cujas citações integrais são aqui incorporadas a título de referência. Um exemplo de uma poliamina catiônica é a IFF B inder ST produzida pela Internacional Flavors & Fragrances, Inc. ("IFF").
As resinas de silicone ou polisiloxano curáveis também podem ser usadas na presente invenção. Estas resinas são feitas tipicamente através da polimerização de abertura do anel de monômeros de siloxano. Os polímeros podem conter unidades de repetição com grupos funcionais para uma derivatização adicional ou eles podem ser reagidos para obter reticulações. Tais grupos podem incluir silanóis (Si-OH), silanos (Si-H), e grupos insaturados orgânicos. Os exemplos de resinas de silicone incluem CIBATEX HM-DFS, um silicone reticulável produzido pela CIBA Specialty Chemicals, Polon MF-56 produzido pela Shin Etsu, 75 SF Emulsion produzida pela Dow Corning, e 28818 Emulsion produzida pela Dow Corning.
As resinas de poliuretano também podem ser usadas na presente invenção. Estes materiais compreendem tipicamente o produto da reação de dióis (di-álcools) e diisocianatos, e podem conter outros grupos funcionais que também podem reticular. A estequiometria dos monômeros pode ser ajustada de maneira tal que o polímero pode ter grupos de extremidade somente de álcool ou somente de isocianato. Este produto pode então ser ainda reagido com outro monômero apropriado para obter outra polimerização ou reticulação uma vez exposto à temperatura ou às condições do pH apropriadas. Um exemplo de uma resina de poliuretano que pode ser usada é a CIBATEX MP-PU, produzida pela CIBA Specialty Chemicals.
Por "microcápsulas”, entenda-se o(s) componente(s) líquido(s) e/ou sólido(s) ("materiais microencapsulados") contido(s) dentro de um envoltório de outro material. Embora não fique limitado a nenhuma forma ou material(is) particular(es), o envoltório, pode, por exemplo, ser esférico, e pode, por exemplo, compreender pelo menos um material selecionado entre gelatina, uréia-formaldeído, quitosana e/ou melamina formaldeído. Os exemplos específicos de materiais do envoltório incluem polímeros de poli(metilenouréia) ("PMU"), poli(oximetilenouréia) ("POMU"), e poli(oximetilenomelamina)("POMM").
As microcápsulas podem ser produzidas através de qualquer processo conhecido ou útil no estado da técnica, tal como um processo de dispersão heterogênea em que o material alvo a ser encapsulado é disperso dentro de uma fase contínua (tal como a água) e o(s) material(is) usado(s) para o envoltório pode ser disperso de modo a ficar na interface do material encapsulado alvo e a fase contínua. O material de envoltório pode então, por exemplo, "ser endurecido" através de polimerização e reticulação através de condições do pH, da catálise e/ou da temperatura.
Os materiais microencapsulados que podem ser usados em conjunto com os aglutinantes e os sistemas aglutinantes aqui descritos não ficam limitados a nenhum material ou classe particular de materiais e incluem, por exemplo, fragrâncias, desodorantes, umectantes da pele, vitaminas, tinturas, pigmentos, antioxidantes, ácidos, bases, descorantes, peróxidos, adesivos, catalisadores, óleos cosméticos, agentes amaciantes, agentes incrementadores da elasticidade, agentes repelentes da água, repelentes de insetos, agentes à prova de calor, retardadores de chama, agentes anti-enrugamentos, e agentes bacteriostáticos. Os exemplos específicos dos materiais microencapsulados que podem ser usados incluem aloe vera, vitamina E, aroma de lavanda, aroma de hortelã, extrato de alga marinha. Os exemplos específicos de microcápsulas incluem microcápsulas de hortelã vendidas pela IFF, bem como microcápsulas CTA-1 com umectante, microcápsulas CTA-3 com vitamina E, e microcápsulas CTA4 com Alga Marinha, cada uma delas vendida pela Invista, S.à.r.L
Os tipos de tecidos que podem ser usadas em conjunto com os aglutinantes e os sistemas aglutinantes aqui descritos não ficam limitados a nenhum material ou classe de materiais e incluem, por exemplo, poliésteres, misturas de poliéster/elastano, poliamidas, misturas de poliamida/elastano, algodão, misturas de algodão/elastano, misturas de algodão/poliéster, misturas de algodão/poliéster/elastano, poliacrilonitrilos, acetatos de celulose, modal, liocell, linhos e lãs. Os exemplos particulares dos tecidos que podem ser usadas incluem tricôs circulares, tricôs de urdidura, tricôs de artigos de malha e trançados.
Por "sistema aglutinante", entenda-se uma formulação de componentes que, quando misturados e aplicados a um tecido seguido por um tratamento térmico para curar a resina, formam um tecido com um componente microencapsulado com boa durabilidade para a lavagem à máquina ou manual.
Os sistemas aglutinantes e os tecidos da invenção podem incluir amaciantes além daqueles descritos acima. Os exemplos de tais amaciantes incluem: CIBATEX HM-FE, uma emulsão de silicone, e CIBATEX HM-DFS, um silicone reticulável, ambos produzidos pela Ciba Specialty Chemicals. Outros amaciantes incluem NOVEON Fabritone LT-M8, produzido pela Noveon. Além disso, a amida de ácido graxo alcoxilado, o sal de sulfonato de alquila CIBA® SAPAMINE CKG, podem agir como um amaciante.
Em uma realização, a composição aglutinante compreende uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal e uma amida de ácido graxo alcoxilado, sal de sulfonato de alquila. A resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal e a amida de ácido graxo alcoxilado, sal de sulfonato de alquila, podem ser combinados através da adição de quantidades apropriadas da solução de resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal e amida de ácido graxo alcoxilado, solução de sal de sulfonato de alquila (em massa ou volume) na água com boa mistura para assegurar a dissolução e a dispersão completas dos componentes. Um procedimento similar pode ser seguido quando a composição aglutinante compreende outras combinações dos componentes, tais como a combinação de uma poliamina catiônica e um amaciante de amino-silicone. A composição aglutinante pode então ser combinada com as microcápsulas para formar um sistema aglutinante através da adição da quantidade apropriada da pasta de microcápsula à água com boa mistura para assegurar a dispersão completamente homogênea das microcápsulas na água. Esta dispersão diluída de microcápsulas pode então ser adicionada a uma mistura de volume maior dos componentes da composição aglutinante da água. Esta formulação pode então ser bem misturada para resultar uma dissolução e uma dispersão homogêneas dos componentes para obter uma aplicação uniforme dos componentes da formulação ao tecido. A formulação pode então ser transferida a "um banho de almofada" através do qual o tecido pode então ser imerso seguido pela remoção do excesso do liquido da formulação por meio da passagem através de rolos de pressão ("estrangulamento"). O tecido que contém a formulação aquosa pode então ser passado através de uma armação stenter (forno grande) para secar o tecido e curar termicamente a resina.
Os tecidos que caem dentro do âmbito da presente invenção podem ser usados em uma variedade de aplicações, incluindo, mas sem ficar a elas limitadas, roupas para atletismo, roupa íntima, artigos de malha (tais como meias calças e meias soquetes), prontos para usar e roupa para nadar. Estes tecidos melhoraram inesperadamente a capacidade de lavagem rápida (durabilidade de lavagem) e a capacidade de reter o efeito desejado conferido pelo material microencapsulado. Por exemplo, quando o material microencapsulado é uma fragrância, os tecidos que caem dentro do âmbito da presente invenção têm a capacidade de reter a fragrância, até mesmo depois de numerosas lavagens e o uso prolongado pelo usuário final. São fornecidos abaixo os métodos usados para testar a durabilidade da lavagem dos tecidos produzidos nos exemplos a seguir, assim como os métodos usados para testar a capacidade dos tecidos de reter uma fragrância microencapsulada. Métodos De Teste Para o método de teste da durabilidade da lavagem, um ciclo de lavagem em máquina com água quente (40°C) foi seguido por um enxágue frio (água à temperatura ambiente) ao usar um Detergente em Pó Padrão WOB da American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC). O tecido foi secado ao ser pendurado à temperatura ambiente.
Na prática do método de teste da durabilidade da lavagem, as amostras preparadas do tecido foram cortadas como cotonetes (cerca de 10 polegadas por 10 polegadas para os Exemplos 1 a 3 e os Exemplos Comparativos 1 a 5, e cerca de 14 polegadas por 14 polegadas para o Exemplo 4). As amostras foram armazenadas em sacos lacrados individuais de plástico (polietileno) antes do teste. Cada amostra preparada de tecido foi retirada de seu saco e colocada no "ar exterior" por cerca de cinco minutos. As amostras de tecido foram avaliadas então pela quantidade de aroma detectada tal como julgado por um avaliador humano. Nos Exemplos 1 a 3 e nos Exemplos Comparativos 1 a 5, cada avaliador humano avaliou a quantidade de aroma detectada de acordo com a seguinte escala: aroma muito forte, aroma forte, aroma presente, aroma fraco, e nenhum aroma detectado. No Exemplo 4, cada avaliador humano avaliou a quantidade de aroma detectada de acordo com a seguinte escala numérica: 5 - aroma muito forte, 4 - aroma forte, 3 ~ aroma presente, 2 - aroma fraco, e 1 - nenhum aroma detectado. O procedimento de teste foi executado tal como segue: Em primeiro lugar, as amostras de tecido foram classificadas "como tal" sem manipulação ou fricção agressiva. Em seguida, os tecidos foram segurados e alongados (para romper as microcápsulas) e avaliados outra vez. O tecido foi então lavado tal como descrito acima, com um corte do tecido feito no ciclo apropriado de lavagem, O corte da amostra foi colocado para secar no ar antes da avaliação. Simultaneamente, o tecido restante foi lavado em ciclos de lavagem adicionais até a amostra seguinte ser tomada, e assim por diante. As amostras foram então avaliadas em até 0 (nenhuma lavagem, tal como processada), 1, 5,10, e 15 ciclos de lavagem. A invenção também pode ser ilustrada em vista dos exemplos a seguir: Exemplos Nos exemplos que seguem abaixo, todas as misturas foram feitas a temperaturas ambientes (~25°C).
Exemplo 1 Preparação da Mistura da Formulação Principal A cerca de 1000 gramas de água, foram adicionados cerca de 900 gramas de resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC. A esta mistura, foram adicionados cerca de 675 gramas de amida de ácido graxo aicoxilado CIBA® SAPAMINE CKG, sal de sulfonato de alquila. A mistura foi bem agitada, manualmente ou com um agitador aéreo. Cerca de onze gramas (99%+) de ácido acético glacial foram adicionados então à mistura com agitação. Esta mistura foi adicionada então a cerca de 10.314 gramas de água. O recipiente que tinha contido a mistura foi então enxaguado com cerca de 100 gramas de água e esta água de enxágue foi adicionada à mistura principal.
Preparação da Pasta de Microcápsulas A cerca de 900.25 gramas de água, foram adicionados lentamente cerca de 99.75 gramas de microcápsulas de hortelã IFF (esta adição foi feita idealmente com agitação constante através de um misturador aéreo ou um misturador de laboratório para obter a dispersão mais homogênea). Esta dispersão diluída de microcápsulas de hortelã foi adicionada à mistura de formulação principal. Ao recipiente usado para a diluição das microcápsulas de hortelã, foram adicionados cerca de 1000 gramas de água para enxaguar o conteúdo restante. Cerca de 1000 gramas de água foram adicionados então à mistura de formulação principal para resultar em uma massa total de cerca de 15.000 gramas (cerca de 15kg ou cerca de 15 litros (I)).
Aplicação ao Tecido Cerca de 15 litros da formulação foram transferidos a um reservatório de banho de almofada. Uma amostra de tecido que compreende um tricotado de 100% de poliéster, com um peso de tecido de cerca de 190 gramas por melro quadrado, foi passada então através do banho de almofada através de uma série de rolos seguida pela passagem através de rolos ajustados revestidos de borracha em um ajuste de pressão de 1,5 tonelada, resultando em um apanhado úmido de cerca de 110% (isto é, cerca de 210 gramas da formulação foram apanhados por metro quadrado do tecido). O tecido foi então secado e a formulação da resina foi curada por meio da passagem através de um forno de armação de stenter ajustado em 177°C por 120 segundos.
Formulação para o Exemplo 1 Os parâmetros da formulação para o Exemplo 1 podem ser resumidos tal como segue; 60 g/l de CIBA® CIBATEX RS-PC 45 g/l de CIBA® SAPAMINE CKG 0,75 g/l de ácido acético glacial 6,65 g/l de microcápsula de hortelã IFF cura a 177°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento com aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 1, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 1 Exemplo 2 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para o Exemplo 1 foi seguido exceto pelo fato que CIBATEX RCT, uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol foi usada em vez da resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC. Além disso, o tecido foi secado e a formulação da resina curada por meio da passagem através de um forno de armação stenter ajustado em 165°C por 120 segundos e não a 177°C por 120 segundos.
Formulação para o Exemplo 2 Os parâmetros da formulação para o Exemplo 2 podem ser resumidos tal como segue: 60 g/L de CIBATEX RCT 45 g/L de CIBA® SAPAMINE CKG 0,75 g/L de ácido acético glacial 6,65 g/mL de microcápsula de hortelã IFF cura a 165°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 2, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 2: Exemplo 3 Preparação da Mistura de Formulação Principal 0 procedimento para o Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que a resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC foi usado com amaciante CIBA® SAPAMINE CKG e CIBA® CIBATEX HM-FE.
Formulação para o Exemplo 3 Os parâmetros para o Exemplo 3 da formulação podem ser resumidos tal como segue: 60g/L de CIBATEX RS-PC 30g/L de CIBATEX HM-FE 20g/L de CIBATEX SAPAMINE CKG 0,75g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 177°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 3, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 3: Exemplo Comparativo 1 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para o Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que a resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC foi usada sem CIBA® SAPAMINE CKG.
Formulação para o Exemplo Comparativo 1 Os parâmetros da formulação para o Exemplo Comparativo 1 podem ser resumidos tal como segue: 60g/L de CIBATEX RS-PC 0,75g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 177°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrados na Tabela 4, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 4: Exemplo Comparativo 2 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para ao Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que a resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC foi usada com o amaciante CIBA® CIBATEX HM-FE e sem CIBA® SAPAMINE CKG.
Formulação para o Exemplo Comparativo 2 Os parâmetros da formulação para o Exemplo Comparativo 2 podem ser resumidos tal como segue: 60g/L de CIBATEX RS-PC 30g/L de CIBATEX HM-FE 0,75g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 177°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 5, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 5: Exemplo Comparativo 3 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para ao Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que a resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal CIBA® CIBATEX RS-PC foi usada com CIBA® CIBATEX HM-DFS, um amaciante de silicone reticulável, e sem CIBA® SAPAMINE CKG.
Formulação para o Exemplo Comparativo 3 Os parâmetros da formulação para o Exemplo Comparativo 3 podem ser resumidos tal como segue: 60g/L de CIBATEX RS-PC 20g/L de CIBATEX HM-DFS 0,75g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 177°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 6, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 6: Exemplo Comparativo 4 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para o Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que CIBA® SAPAMINE CKG foi usado sem o CIBA® CIBATEX RS-PC. Além disso, o tecido foi secado por meio da passagem através de um forno de armação stenter ajustado em 120°C por 120 segundos e não a 177SC por 120 segundos.
Formulação para o Exemplo Comparativo 4 Os parâmetros da formulação para o Exemplo Comparativo 4 podem ser resumidos tal como segue: 40g/L de CIBATEX SAPAMINE CKG 0,5g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 120°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima. Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 7, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 7: Exemplo Comparativo 5 Preparação da Mistura de Formulação Principal O procedimento para o Exemplo 1 foi seguido, exceto pelo fato que CIBA® SAPAMINE CKG foi usado com o amaciante CIBA® CIBATEX HM-FE e sem CIBA® CIBATEX RS-PC. Além disso, o tecido foi secado por meio da passagem através de um forno de armação stenter ajustado em 120°C por 120 segundos e não a 177°C por 120 segundos.
Formulação para o Exemplo Comparativo 5 Os parâmetros da formulação para o Exemplo Comparativo 5 podem ser resumidos tal como segue: 40g/L de CIBATEX SAPAMINE CKG 20g/L de CIBATEX HM-FE 0,5g/L de ácido acético glacial 6,65g/L de microcápsula de hortelã IFF cura a 120°C por 120 segundos Testes A intensidade e a durabilidade do tratamento de aroma microencapsulado foram avaliadas pelo procedimento de teste descrito acima.
Os resultados eram tal como mostrado na Tabela 8, representando o consenso de dois avaliadores humanos.
Tabela 8: Tal como podem ser vistos pelo contraste dos Exemplos 1 a 3 com os Exemplos Comparativos 1 a 5, as amostras de tecido que continham a combinação de SAPAMINE CKG mais um segundo componente selecionado de CIBATEX RS-PC e CIBATEX RCT resultou em uma maior durabilidade da lavagem em comparação com as amostras que (1) continham SAPAMINE CKG sem o segundo componente ou (2) continham um segundo componente sem SAPAMINE CKG. A presença de determinados materiais amaciantes, tais como CIBATEX HM-FE ou CIBATEX HM-DFS, não causou um impacto significativo na durabilidade da lavagem.
Exemplo 4 No Exemplo 4, uma formulação, de acordo com a invenção, e cinco formulações comparativas diferentes foram testadas em quatro tipos diferentes de tecidos.
Exemplo 4 (Formulação da Invenção 4): Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5,5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Enquanto ocorria a mistura contínua, 10 gramas de uma solução a 25% de IFF Binder ST foram adicionados à mistura. A mistura foi agitada por três minutos a um elevado cisalhamento, e a seguir a velocidade de mistura foi ajustada a uma rpm de agitação lenta e 10 gramas de amaciante de amino-silicone Kelmar AF 2340 foram adicionados à solução sob agitação. A agitação foi continuada por dois minutos, e a solução foi transferida então a um segundo recipiente onde ela foi ainda diluída até um volume final de 1,0 litro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta solução foi usada como tal para o tratamento de amostras pequenas de tecido.
Formulação Comparativa 4A: Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5.5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Sob mistura contínua, 10 gramas de uma solução a 5% de Devabound C, produzida pela Devan Corporation da Bélgica, foram adicionados à solução, seguidos por 10 gramas de uma solução a 25% de IFF Binder ST, A mistura foi agitada por três minutos, e então diluída até um volume final de 1,0 litro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta mistura como tal foi usada para o tratamento de amostras de tecido em um almofadado de laboratório e um equipamento de armação de forno manufaturado pela Roaches International Ltd.
Formulação Comparativa 4B: Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5,5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Sob mistura contínua, 10 gramas de uma solução a 25% de IFF Binder ST foram adicionados à mistura. A mistura foi agitada por três minutos, e então diluída até um volume final de 1,0 litro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta mistura como tal foi usada para o tratamento de amostras de tecido no sistema moldando do estofamento e do forno do laboratório manufaturado por Barata Internacional Ltd.
Formulação comparativa 4C: Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF foram adicionados a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5,5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Sob mistura contínua, 10 gramas de uma solução de aglutinante de silicone, Shin Itzu KM2002, produzida pela Shin-Etzu Silicones of America, foram adicionados à mistura. A mistura foi agitada por três minutos. A agitação foi contínua por dois minutos, e a solução foi transferida então ao segundo recipiente onde ela foi diluída ainda até um volume final de 1,0 litro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta solução como tal foi usada para o tratamento de amostras pequenas de tecido.
Formulação Comparativa 4D;
Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5,5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Sob mistura contínua, os seguintes aglutinantes de silicone e catalisador foram adicionados à mistura, em ordem: 10 gramas de DC 2-8818, 2,5 gramas de DC 75SF, e 1 grama de DC 62, todos produzidos pela Dow Corning Corporation. A agitação foi continuada por dois minutos, e a solução foi transferida então ao segundo recipiente onde foi diluída ainda até um volume final de 1,0 litro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta solução como tal foi usada para o tratamento de amostras pequenas de tecido.
Formulação Comparativa 4E: Foram adicionados 10 gramas de microcápsulas de hortelã IFF a cerca de 500 gramas de água ajustados a um pH 5,5 com agitação constante em um misturador de laboratório para obter uma dispersão homogênea. Sob mistura contínua, os seguintes aglutinantes de silicone e catalisador foram adicionados à mistura, em ordem: 10 gramas de DC 1101, 2.5 gramas de DC 75SF, e 1 grama de DC 62, todos produzidos pela Dow Corning Corporation. A agitação foi continuada por dois minutos, e a solução foi transferida então ao segundo recipiente onde foi diluída ainda até um volume final de 1,0 iitro com água que tem um pH igual a 5,5. Esta solução como tal foi usada para o tratamento de amostras pequenas de tecido.
Aplicação ao Tecido A Formulação da Invenção 4 e as Formulações Comparativas 4A a 4E foram testadas (exceto tal como indicado na Tabela 9) em quatro amostras diferentes de tecido, A, B, C, e D. A amostra A de tecido era um tecido tricotado de 100% de poliéster, com um peso base de 190 gramas por metro quadrado e um apanhado úmido de cerca de 110%, A amostra B de tecido era um tecido elastificado tricotado de algodão formado com 50 fios de contagem simples que têm um peso base de 165 gramas por metro quadrado e um apanhado úmido de cerca de 102%. A amostra C de tecido era uma construção tricotada de poliéster elastificada que consiste em 150 fios de poliéster de 100 filamentos de denier 150 que têm um teor de spandex de 8% de spandex de LYCRA* de 40 denier, um peso base de 195 gramas por metro quadrado, e um apanhado úmido de cerca de 91%. A amostra D de tecido era uma construção tricotada de urdidura de náilon que consiste em fio de náilon de 13 filamentos de 40 denier 13 que tem um teor de spandex de 22% de spandex de LYCRA* de 54 denier, um peso base de 165 gramas por metro quadrado, e um apanhado úmido de cerca de 70%. Cada uma destas amostras de tecido foi imersa em cada uma das soluções acima para umedecer completamente o tecido com a solução. Cada amostra foi alimentada então através de rolos de estrangulamento, e colocada então em uma armação de pino e introduzida em um forno de ar forçado de armação para a secagem e a cura. Para a Formulação da Invenção 4 e as Formulações Comparativas 4A e 4B, a temperatura de ar do forno foi ajustada em 110°C e o tempo de residência foi ajustado em três minutos. Para as Formulações Comparativas 4C a 4E, a temperatura de ar do forno foi ajustada em 165°C e o tempo de residência foi ajustado em três minutos.
Os resultados da avaliação são mostrados na Tabela 9: Tabela 9: Embora todos os tecidos retenham algum aroma através de até 15 ciclos de lavagem, os tecidos tratados com a Formulação da Invenção mostraram consistentemente a melhor retenção do aroma. Além disso, estes tecidos mostraram o toque tátil mais macio.
Reivindicações

Claims (3)

1. SISTEMA AGLUTINANTE, caracterizado pelo fato de compreender microcápsulas e uma composição aglutinante, em que a composição do aglutinante compreende: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, e um sal de sulfonato de alquila, e as misturas dos mesmos, e (ii) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, e uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, e as misturas das mesmas.
2. MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM SISTEMA AGLUTINANTE, que compreende microcápsulas e uma composição aglutinante, caracterizado pelo fato do método compreender a combinação das ditas microcápsulas com a composição aglutinante que compreende: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, e um sal de sulfonato de alquila, e as misturas dos mesmos, e (ii) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, e uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, e as misturas das mesmas.
3. TECIDO, caracterizado pelo fato de compreender microcápsulas e uma composição do aglutinante, e que a composição aglutinante compreende: (i) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma amida de ácido graxo alcoxilado, e um sal de sulfonato de alquila, e as misturas dos mesmos, e(ii) um componente selecionado do grupo que consiste em: uma resina resistente ao enrugamento do tipo glioxal, e uma resina resistente ao enrugamento do tipo imidazol, e as misturas das mesmas.
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