CN101057018A - 表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法 - Google Patents

表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101057018A
CN101057018A CNA200580015342XA CN200580015342A CN101057018A CN 101057018 A CN101057018 A CN 101057018A CN A200580015342X A CNA200580015342X A CN A200580015342XA CN 200580015342 A CN200580015342 A CN 200580015342A CN 101057018 A CN101057018 A CN 101057018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
suede
fluffing
groups
cropping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200580015342XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN100585050C (zh
Inventor
野原茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AS Co., Ltd.
Original Assignee
Silver Ox Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silver Ox Inc filed Critical Silver Ox Inc
Publication of CN101057018A publication Critical patent/CN101057018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100585050C publication Critical patent/CN100585050C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised

Abstract

表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，包括：将极细的聚酯纤维或丙烯酸纤维，采用细针距以细小的环密度编织，在表面形成圈绒(1)，同时将棉、绢等天然纤维作为里面的编织线(2)进行编织的工序；对编织工序生成的圈绒(1)前端进行割绒处理形成割绒(3)的工序；使割绒(3)产生毛绒形成起毛纤维群(4)的工序；对起毛纤维群(4)进行剪毛处理的工序；将经过剪毛处理的起毛纤维群(4)通过接触摩擦使其起球(5)的工序；对起毛纤维群(4)至少进行1次剪毛使其变成短小起毛纤维群(4)的工序。

Description

表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法
技术领域
本发明涉及表面和里面采用不同种纤维材料的抓毛绒的制造方法，具体地说涉及表面采用聚脂纤维或丙烯酸纤维，里面采用棉、绢等天然纤维的抓毛绒的制造方法。
背景技术
近年来，作为御寒外套，针织聚酯纤维并剪切织物表面和里面突出的圈绒、经起毛而成的抓毛绒开始流行。这种抓毛绒具有丰满、蓬松感，柔软轻便，而且保温性能优良，特别作为御寒衣物广为使用。
这种抓毛绒一般通过双面针织机编织而成，通过调整编织机的沉降片的片鼻的高低对表面以及里面突出的聚酯纤维的圈绒长短进行调整，此后对圈绒进行分割剪切、起毛，成为被称作抓毛绒的起毛织物(参照专利文献1)。
专利文献1：专利公开2003-41460号公报
但是，上述专利文献1公开的抓毛绒，绒线采用的聚酯线条为2～2.5旦尼尔，比较粗，长度为5～10mm，也比较长，因此圈绒密度比较疏松，欠缺柔软性，同时毛绒容易脱落，过于透风，存在不保暖的问题。特别是这种已有的抓毛绒在洗涤时由于毛绒太长，会相互搅在一起变得僵硬，使手感、外观等性能下降。此外，强度和伸长度比较大的聚酯材料制成的抓毛绒，穿着时与其它物品接触或摩擦，洗涤时与其它衣物接触摩擦使纤维的毛绒磨损或揉在一起、或毛绒相互搅在一起时容易起球。另一方面，表面和里面采用聚酯材料的抓毛绒还容易产生静电。静电现象主要是指伴随两个物体接触、分离等力学运动，在原本电中性的物体上产生的正电荷或负电荷中的一种电荷较另一种过剩的现象。这种静电在同时穿着两种合成纤维时，例如同时穿着聚酯纤维和尼龙纤维时，带电量将会增加，从而产生日常生活中经常碰到的令人不快的“啪哒啪哒”的静电现象。此外，在冬季干燥的条件下，容易附着尘埃而变脏。本发明将解决上述问题作为课题，目的是生成具有天然伸展性和优良的柔软性，从而具有良好皮肤触感、能够抑制起球现象、减少静电产生，能够防止附着尘埃的高品质的抓毛绒。
发明内容
作为解决上述问题，达成其目的的手段，本发明开发并采用了表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，其特征是，所述方法包括：将极细的聚酯纤维或丙烯酸纤维，采用细针距以细小的环密度编织，在表面形成圈绒，同时将棉、绢等天然纤维作为里面的编织线进行编织的工序；对上述编织工序生成的圈绒前端进行割绒处理形成割绒的工序；使割绒产生毛绒形成起毛纤维群的工序；对起毛纤维群进行剪毛处理的工序；将经过剪毛处理的起毛纤维群通过接触摩擦使其起球的工序；对起毛纤维群至少进行1次剪毛处理使其变成短小起毛纤维群的工序。
此外，上述表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，其特征是，上述起毛纤维群为接近微旦尼尔的极细的聚酯或丙烯酸细丝束，以及上述短小起毛纤维群经过剪毛处理，长度成为1.0～3.0mm。
本发明在表面采用细针距以细小的环密度编织极细的聚酯纤维或丙烯酸纤维形成圈绒，对其圈绒的前端进行割绒处理形成割绒，并经过起毛、剪毛、起球、剪毛等各项工序形成短小起毛纤维群，因此能够得到具有以往抓毛绒没有的柔软性和伸展性，并具有良好手感的抓毛绒，而且还能抑制起球现象，即使反复洗涤或长时间穿着抗起球性也不会降低，始终保持良好的品质和外观。
此外，由于使用天然纤维棉线或绢线作为里面的编织线，因此不会像合成纤维那样增加带电量，能够有效抑制多层穿着或脱掉时产生的静电现象，从而得到尘埃附着少的抓毛绒。
附图说明
图1是本发明的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法的工序说明图。
图2是根据本发明的制造方法生成的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒正面示意图。
图3是表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的编织结构图。
具体实施方式
下面对本发明实施方式进行说明。
本发明的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，以口径为30英寸、针距为20～24的沉降片毛圈机(シンカ一パイル機)进行毛圈编织，表面形成圈绒1，里面为编织线2的织物，将表面的圈绒1拉起对前端进行割绒处理形成割绒3，使割绒3形成毛绒成为起毛纤维群4，同时进行剪毛处理，然后经过接触摩擦在起毛纤维群4产生毛绒和毛球5，再次进行剪毛处理形成短小起毛纤维群4。
表面圈绒1的纤维，采用聚酯或者丙烯酸线条。里面的编织线2采用棉线、绢线等天然纤维线条，从而减少带电量，有效抑制静电的发生。
圈绒1的聚酯或丙烯酸线条为约0.3～1.5旦尼尔的极细线条，接近微旦尼尔量级，相对聚酯或丙烯酸的原有的硬度更能体现出柔软性和纤细性。如果小于0.3旦尼尔，会由于过于柔软降低织物本身的韧性，如果超过1.5旦尼尔，手感僵硬，降低柔顺感。因此，上述0.3～1.5旦尼尔为合适范围。此外，考虑到手感和柔软性，纤维长度优选为1.0～3.0mm。线条除通常的圆断面线以外，可以使用包括中空线在内的附加了抗菌性、耐UV性、远红外线加工等功能效果的线条。
此外，编织线2，可以使用棉线、绢线，如果使用棉线，采用30/1～40/1支数最适合织物的厚度和重量。如果小于30/1支数，织物将厚而变得很重，如果超过40/1支数，织物又过薄，韧性也会下降，对强度也有不良影响。因此棉线的粗细优选在30/1～40/1支数范围。此外，使用绢纺线(短纤维)时，优选采用100/2～140/2，采用细丝时，优选采用180旦尼尔～130旦尼尔。超出此范围，将与上述棉线情形相同，不宜采用。
割绒3是通过滚筒螺旋切割机对圈绒1的前端进行割绒形成的，起毛纤维群4则是将割绒3挂在起毛机上，使其产生毛绒而得到的。为使上述起毛纤维群4垂直排列，经过刷毛加工以及对起毛纤维群4的前端进行接触摩擦生成毛球5的起球加工，此后，至少进行1次精心的剪毛处理，使起毛纤维群4的毛绒变成短小起毛纤维群4，从而防止起球现象。
(实施例1)
下面，通过实施例及比较例对本发明进行详细说明。
使用沉降片毛圈机(典洋针织机(株)制TYTD、口径30英寸、针距24)，用聚酯75d/144f在表面产生圈绒1，用40/1支数的棉线作为编织线2编织织物(图1A)。
织物的单位重量为160g/m2，圈绒1的高度为3.0mm。将圈绒1拉起，通过滚筒螺旋切割机对其前端进行割绒处理，使割绒3的高度为2.8mm(图1B)。
将割绒3挂在起毛机上，使其产生毛绒，形成起毛纤维群4(图1C)。
通过滚筒螺旋切割机对起毛纤维群4进行剪毛处理，使其高度为2.0mm(图1D)。
接着，对起毛纤维群4进行刷毛加工，使其垂直排列(图1E)。
对起毛纤维群4施加接触摩擦，进行在其前端生成毛绒和毛球5的起球加工(图1F)。
此后，通过滚筒螺旋切割机对前端进行剪毛处理，得到高度为1.5mm的短小起毛纤维群4组成的抓毛绒(图1G)。
(比较例1)
采用与实施例1相同的编织机和口径，使用22的针距，用聚酯100d/144f作为表面的绒线，用聚酯75旦尼尔作为编织线，用聚酯100d/144f作为里面的绒线，从而得到了纤维长度为2.0mm、单位重量160g/m2的抓毛绒。
(实施例2)
采用与实施例1相同的编织机和口径，使用22的针距，用聚酯100d/144f作为表面的圈绒1，用36/1支数的棉线作为编织线2编织织物(图1A)。
织物的单位重量为200g/m2，圈绒1的高度为3.0mm。将圈绒1拉起，通过滚筒螺旋切割机对其前端进行割绒处理，使割绒3的高度为2.8mm(图1B)。
将割绒3挂在起毛机上，使其产生毛绒，形成起毛纤维群4(图1C)。
通过滚筒螺旋切割机对起毛纤维群4进行剪毛处理，使其高度为2.2mm(图1D)。
接着，对起毛纤维群4进行刷毛加工，使其垂直排列(图1E)。
对起毛纤维群4施加接触摩擦，进行在其前端生成毛绒和毛球5的起球加工(图1F)。
此后，通过滚筒螺旋切割机对前端进行剪毛处理，得到高度为1.5mm的短小起毛纤维群4组成的抓毛绒(图1G)。
(比较例2)
采用与实施例1相同的编织机和口径，使用20的针距，用聚酯100d/144f作为表面的绒线，用聚酯100旦尼尔作为编织线，用聚酯100d/144f作为里面的绒线，从而得到了纤维长度为2.5mm、单位重量200g/m2的抓毛绒。
(实施例3)
使用沉降片毛圈机(福原精机(株)制DF-3、口径30英寸、针距20)，用聚酯150d/144f在表面产生圈绒1，用30/1支数的棉线作为编织线2编织织物(图1A)。
织物的单位重量为280g/m2，圈绒1的高度为3.5mm。将圈绒1拉起，通过滚筒螺旋切割机对其前端进行割绒处理，使割绒3的高度为3.2mm(图1B)。
将割绒3挂在起毛机上，使其产生毛绒，形成起毛纤维群4(图1C)。
通过滚筒螺旋切割机对起毛纤维群4进行剪毛处理，使其高度为2.5mm(图1D)。
接着，对起毛纤维群4进行刷毛加工，使其垂直排列(图1E)。
对起毛纤维群4施加接触摩擦，进行在其前端生成毛绒和毛球5的起球加工(图1F)。
此后，通过滚筒螺旋切割机对前端进行剪毛处理，得到高度为2.0mm的短小起毛纤维群4组成的抓毛绒(图1G)。
(比较例3)
采用与实施例3相同的编织机、口径及针距，用聚酯150d/144f作为表面的绒线，用聚酯100旦尼尔作为编织线，用聚酯100d/144f作为里面的绒线，从而得到了纤维长度为3.0mm、单位重量为280g/m2的抓毛绒。
上述方法得到的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的测评结果如表1所示。表1中，将实施例1～3简写为实1～3，将比较例1～3简写为比1～3。
表1
实1 实2 实3 比1 比2 比3
带电压(伏) 480 1800 2700 6500 7300 7600
起球性(级) 5 4～5 4 2～3 2～3 2
缩率(％) -3.4 -2.4 -0.8 -0.5 -0.5 -0.5
毛绒附着(级) 4～5 4 3～4 2～3 2～3 2～3
柔软感 ○ ○ ○ ○ ○ △
保暖性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
吸汗、吸湿 ○ ○ △ × × ×
上述表1的评价是按如下方式进行的。
带电压(静电)是在温度20℃、湿度40％的条件下，将试验布挂在摩擦机上测定了产生的静电的电压(JIS L1094-1997：摩擦带电压测定法)。
起球性是在液体温度为40℃的水中，使用家用洗衣机洗涤试验布，晾干后对起球状况进行了分级(JIS L0217 103法 晾干)。
缩率是在液体温度为40℃的水中，使用家用洗衣机洗涤试验布，转笼烘燥机烘干后，测定了缩率(JIS L0217 103法转笼烘燥机)。
毛绒附着性是基于QTEC(财团法人日本纤维制品品质技术中心：Japan Textile Products Quality and Technology Center)セロテ一プ(透明胶纸)(注册商标)法，对毛绒附着程度进行了分级。
柔软感、保温性以及吸汗、吸湿性能通过依据触感的功能检查进行了3阶段测评。
下面对上述表1的评价结果进行说明。
起球性达到5级，几乎不出现起球现象，性能极好。4级虽然会出现很少的起球现象，但仍属良好。3级稍微有点起球现象。2级起球现象较多，性能较差。1级则有显著的起球现象，性能很差。因此，规定3级以上为合格标准。
对于毛绒附着性，5级基本上没有毛绒附着，性能极好。4级虽然会出现很少的毛绒附着，但仍属良好。3级稍微有点毛绒附着现象。2级毛绒附着现象较多，性能较差。1级则有显著的毛绒附着现象，性能很差。因此，规定3级以上为合格标准。
柔软感的○表示手感非常良好，△表示手感良好。
保暖性的○表示非常保暖。
吸汗、吸湿性能的○表示优良，△表示稍差，×表示低劣。
从以上结果可以清楚地看出，通过本发明的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，相比以往抓毛绒，能够得到具有柔软性，从而具有良好皮肤触感的抓毛绒，同时能够减少带电压，有效抑制静电的产生。此外，对于起球性，通过本发明制造的抓毛绒达到4～5级，性能极好，但是以往的抓毛绒一般为3级以下的不良品，两者之间存在显著差异。
以上对本发明的主要实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施例，能够达到本发明目的并且不脱离本发明思想的情况下，可以进行多种设计变更。
工业实用性
通过本发明，不仅可以得到御寒用衣物的材料，还能得到用于医疗用绷带、健康带、腹带、袜子、包、袋子、垫子、坐垫、枕头、各种覆盖物等的材料，因此本发明具有广泛的应用前景。

Claims (3)

1.一种表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，其特征是，包括：
将极细的聚酯纤维或丙烯酸纤维，采用细针距以细小的环密度编织，在表面形成圈绒，同时将棉、绢等天然纤维作为里面的编织线进行编织的工序；
对所述编织工序生成的圈绒前端进行割绒处理形成割绒的工序；
使割绒产生毛绒形成起毛纤维群的工序；
对起毛纤维群进行剪毛处理的工序；
将经过剪毛处理的起毛纤维群通过接触摩擦使其起球的工序；和
对起毛纤维群至少进行1次剪毛使其变成短小起毛纤维群的工序。
2.根据权利要求1所述的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，其特征是，所述起毛纤维群为接近微旦尼尔的极细的聚酯或丙烯酸细丝束。
3.根据权利要求1或2所述的表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法，其特征是，所述短小起毛纤维群经过剪毛处理后长度成为1.0～3.0mm。
CN200580015342A 2005-09-01 2005-09-01 表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法 Active CN100585050C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2005/015997 WO2007029284A1 (ja) 2005-09-01 2005-09-01 表裏面異種繊維フリースの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101057018A true CN101057018A (zh) 2007-10-17
CN100585050C CN100585050C (zh) 2010-01-27

Family

ID=37802037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200580015342A Active CN100585050C (zh) 2005-09-01 2005-09-01 表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7213313B2 (zh)
EP (1) EP1925702B1 (zh)
JP (1) JP4074333B2 (zh)
KR (1) KR100931435B1 (zh)
CN (1) CN100585050C (zh)
AT (1) ATE483843T1 (zh)
DE (1) DE602005024059D1 (zh)
WO (1) WO2007029284A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965812A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种粗针距单面绒及其生产方法
CN102965968A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法
CN102965806A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种粗针距单面绒及其生产方法
CN102965818A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种抗菌烫光绒及生产方法
CN102965810A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种抗静电粗针距单面绒及其生产方法
CN102965819A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法
CN110312445A (zh) * 2017-04-27 2019-10-08 东丽株式会社 纤维结构物

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7526814B2 (en) * 2006-07-31 2009-05-05 Silver Scott H Pot holder/mitt
US20110030125A1 (en) * 2009-08-05 2011-02-10 Okamoto Corporation Leg wear for sleep
US20130255325A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Deckers Outdoor Corporation Wool pile fabric including security fibers and method of manufacturing same
WO2015171990A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabric having wool blends
US9609983B2 (en) * 2014-11-08 2017-04-04 Makeup Eraser Group, LLC Facial cleansing pad
CN105177852A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 海宁市名希纺织品有限公司 阳离子隐形菠萝格沙发布
CN105177844A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 太仓市鑫泰针织有限公司 一种防粘针织面料
EP3205755B1 (en) 2016-02-10 2019-12-18 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Fleece fabric and method for producing it
US11021814B2 (en) 2016-02-10 2021-06-01 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Fleece fabric and method for producing the same
US10435823B1 (en) * 2016-12-02 2019-10-08 Cove & Edgewater, Llc Towel fabric and method of manufacture

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3191258A (en) * 1961-12-06 1965-06-29 Pepperell Mfg Company Method of making shed-proof napped fabric
GB1354438A (en) * 1972-02-08 1974-06-05 Moore D P Single faced knitted pile fabrics and method of making same
FR2175017B1 (zh) * 1972-03-07 1976-11-05 Toray Industries
CH582260A5 (zh) * 1975-06-06 1976-11-30 Thiokol Corp
US4118529A (en) * 1975-07-14 1978-10-03 Kuraray Company, Limited Suede woven fabric and a process of manufacturing the same
US4000342A (en) * 1975-08-06 1976-12-28 Fieldcrest Mills, Inc. Patterned woven fabric
JPS6039776B2 (ja) * 1977-03-17 1985-09-07 帝人株式会社 スエ−ド調起毛織物及びその製造方法
US4316928A (en) * 1979-11-09 1982-02-23 Milliken Research Corporation Mechanically surface finished textile material
JPS57101064A (en) * 1980-12-08 1982-06-23 Mitsubishi Rayon Co Production of weft pile fabric
JPS59187664A (ja) * 1983-04-04 1984-10-24 東レ株式会社 立毛シ−トの処理方法
JP3090693B2 (ja) 1990-12-18 2000-09-25 東海興業株式会社 自動車用ウインドモールディング及びその製造方法
US5855125A (en) * 1995-07-26 1999-01-05 Malden Mills Industries, Inc. Method for constructing a double face fabric and fabric produced thereby
CA2156232C (en) * 1995-07-26 2005-05-10 Karl Lohmueller Method for constructing a double face fabric
JP3536540B2 (ja) * 1995-07-27 2004-06-14 東レ株式会社 ポリエステルスパン織編物およびその製造方法
US20020122914A1 (en) * 1999-07-02 2002-09-05 Moshe Rock Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance
US6866911B1 (en) * 2000-04-04 2005-03-15 Milliken & Company Pile fabric having conditioned pile ends
JP2002088622A (ja) * 2000-06-26 2002-03-27 Asahi Kasei Corp 起毛布帛およびその製法
JP2003041460A (ja) 2001-07-30 2003-02-13 Fast Retailing Co Ltd 表裏面で異なる表面感を有するフリース
JP3691787B2 (ja) * 2001-12-14 2005-09-07 シルバーオックス株式会社 フリース
US20040224121A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-11 Sheppard James Melvin Towel fabric with cotton and microfiber faces

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965812A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种粗针距单面绒及其生产方法
CN102965968A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法
CN102965806A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种粗针距单面绒及其生产方法
CN102965818A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种抗菌烫光绒及生产方法
CN102965810A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种抗静电粗针距单面绒及其生产方法
CN102965819A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法
CN110312445A (zh) * 2017-04-27 2019-10-08 东丽株式会社 纤维结构物
CN110312445B (zh) * 2017-04-27 2022-01-07 东丽株式会社 纤维结构物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007029284A1 (ja) 2007-03-15
US7213313B2 (en) 2007-05-08
EP1925702A4 (en) 2010-04-07
KR100931435B1 (ko) 2009-12-11
CN100585050C (zh) 2010-01-27
EP1925702A1 (en) 2008-05-28
JPWO2007029284A1 (ja) 2009-03-12
ATE483843T1 (de) 2010-10-15
KR20080032002A (ko) 2008-04-11
DE602005024059D1 (de) 2010-11-18
EP1925702B1 (en) 2010-10-06
US20070044286A1 (en) 2007-03-01
JP4074333B2 (ja) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101057018A (zh) 表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法
TWI790346B (zh) 紡織線與其製造方法及包含其之布帛
CN1131902C (zh) 起绒织物
CN1152641A (zh) 复合变形丝，用于制造该复合变形丝的方法，用该复合变丝制作的机织和针织织物，以及用于生产该变形丝的设备
CN1046004A (zh) 缝编非织造织物
JP6360319B2 (ja) 長短複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛
CN1063241C (zh) 割绒织物及其制造工艺
KR101485617B1 (ko) 고인장 나일론 스테이플을 혼입한 편직물 및 이로부터 제조된 양말
KR20130140791A (ko) 직물 및 의료
CN1614107A (zh) 潜弹性交缠变形纱和用该纱生产的仿麂皮弹性机织织物
KR101841082B1 (ko) 저통기성 고밀도 직물
CN1413275A (zh) 手感优良的经编织物及其制造方法
WO2017126223A1 (ja) 編地および繊維製品
JP2011153389A (ja) 人工皮革およびその製造方法
CN2835282Y (zh) 永久性抗静电羊绒面料
JP6388471B2 (ja) 保温性布帛
JP2007247080A (ja) スポーツウエア用経編地及びその製造方法
CN1372608A (zh) 手感优良的经编织物及其制造方法
JP2015181896A (ja) こたつ用繊維製品
JP2015148028A (ja) 複合結束紡績糸及びそれを用いてなる布帛
CN1265045C (zh) 毛圈针织布及其制作方法和缝纫方法
JP2015232184A (ja) ハイパイル布帛及びその製造方法
CN215856629U (zh) 一种具有仿麻风格的经编短纤面料
JP2019112744A (ja) 人工皮革とその製造方法
JP7284882B1 (ja) 編地、その製造方法及びそれを含む衣料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: AS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SILVER OX INC

Effective date: 20100602

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: OSAKA-FU, JAPAN TO: OSAKA, JAPAN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100602

Address after: Osaka

Patentee after: AS Co., Ltd.

Address before: Osaka Japan

Patentee before: Silver OX Inc.