CN2835282Y - 永久性抗静电羊绒面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及羊绒面料，尤其涉及永久性抗静电羊绒面料。本实用新型为解决现有羊绒面料的抗静电效果不持久的问题而设计。该抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，面料本体中均匀分布有占面料本体总重0.2－2％的导电纤维和导电长丝。本实用新型抗静电羊绒面料具有优良、持久的抗静电性能，并可减少电磁辐射对人体的危害，具有保健作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及羊绒面料，尤其涉及永久性抗静电羊绒面料。
背景技术：
羊绒面料在生产加工和服用中易因摩擦和感应产生静电，生产中因静电导致纤维缠绕，毛网不清晰，纱线发毛、断头。成品因静电导致呢面发毛，纹路不清晰，穿着易起毛起球。静电荷的聚积引起服装纠缠、粘附肢体，产生不适感，吸附灰尘，影响衣着美观。
传统的消除静电的方法是在生产中喷洒抗静电剂，这种方式解决了纺纱加工过程中的静电干扰，但抗静电剂不耐洗涤，抗静电效果不能持久，服用过程中抗静电效果不理想。
发明内容：
本实用新型的目的是克服现有羊绒面料的抗静电效果不持久的缺陷，提供一种抗静电性持久的永久性抗静电羊绒面料。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，面料本体中分布有占面料本体总重0.2-2％的导电纤维和导电长丝。上述羊绒面料可以是纯羊绒制品，也可以是羊绒与天然动植物纤维，人造纤维，化学合成纤维，复合纤维等其它纤维的混纺制品。
由于采用了上述技术方案，羊绒面料中的导电长丝及导电纤维可有效防止静电荷的聚积，且耐洗涤，并对电磁场具有一定的屏蔽作用，所以本实用新型永久性抗静电羊绒面料具有优良、持久的抗静电性能，并可减少电磁辐射对人体的危害，具有保健作用。
生产上述永久性抗静电羊绒面料的制作工艺，主要包括和绒、混条、并线、细纱等步骤的纺纱工艺和梭机工艺两部分，其特征是选择以下工序之一加入导电纤维，导电纤维条或导电长丝：
①在和绒时将导电短纤维混入羊绒纤维中；
②将针梳后的色条与导电纤维条进行混条；
③将导电长丝与络筒纱进行并、拈线，作为部分经纱进行嵌织；
④将导电长丝进行包覆，作为部分经纱或纬纱进行嵌织。
其中导电短纤维、导电纤维条或导电长丝的加入量为羊绒面料总重量的0.2-2％，由于导电纤维，导电长丝的介入，对传统的羊绒纺织工艺，织造工艺造成了一定的影响，在生产过程中可采取以下措施：
在选用①所述方法时，在原料选择上羊绒长度比同规格常规羊绒面料所用原料指标长1-2mm，细度及短绒指标不低于同规格羊绒面料所用原料指标：针梳采用低车速，轻定量，小牵伸；络筒采用半自动络筒机；接头采用半自动空气拈接器。
在选用②所述方法时，实纺纱织的确定要比正常纺纱支数微低。
在选用③所述方法时，导电长丝的并线张力小于羊绒纱线的张力，织造工艺利用组织结构的可遮盖组织嵌入导电丝，解决导电丝与毛纱色相差异问题。
在选用④所述方法时，包覆导电长丝需采用合适的张力，微大的牵伸，然后以经向0.5-2厘米/根嵌入织物中。
下面举例说明本实用新型永久性抗静电羊绒面料的生产方法：
实施例1：该工艺采用在和绒时将导电纤维混入羊绒纤维中的方法。
产品名称：精纺抗静电羊绒衬衫面料
A、原料比例：山羊绒98％，导电纤维2％，
纺纱支数：80Nm/2
纱支捻度：单纱×股纱＝780×860T/m，拈向Z×S(单×股)
成品密度：340×268(经×纬)根/10cm
成品重量：160g/m2。
投料数量：2000m
(注：Nm—纱线的公制支数；T/m—纱线的每米捻度；2×S—其中Z代表单纱的拈向，S代表股纱的拈向；cm—长度单位厘米，表示面料的宽度；g/m2—即克/米2，表示每平方米面料的克重；m—长度单位米，表示面料的长度。)
B、使用原料指标
| 山羊绒 | 细度14.5um | 细度离散25％ | 平均长度37.2mm | 长度离散36.6％ |
| 含粗0.2％ | 含杂0.1％ | 短绒＜7.5mm5.6％ | 短绒＜12.5mm17.3％ | |
| 导电纤维 | 细度 | 长度 | 色泽 | 导电物质 |
| 3D | 51mm | 黑色 | 碳黑 |
其中，本产品选用碳黑复合型导电纤维，是因为本导电纤维的质量比电阻远小于金属化合物复合型，添加量低，对产品成本有利。羊绒长度比同规格产品所用原料指标长1-2mm，细度及短绒率指标不低于同规格常规产品所用原料指标。
C、纺纱工艺质量控制重点
和绒：采用假和法，先将纤维单独开松，然后将导电纤维与部分山羊绒混合两遍，使其充分混合，和绒按常规加一定量的纺纱油剂和水，但不加抗静电剂。
络筒：考虑到导电纤维会使自动络筒机上电容式清纱器的电容不断发生变化，造成清纱器产生误动作，无序切断纱线，只能使用半自动络筒机，接头采用半自动空气拈接器。
D、精纺抗静电羊绒纱线物理指标
| 检测指标 | 纱线支数(Nm) | 纱线拈度(T/m) | 强伸度 | |||||||
| 设计 | 实测 | 支偏％ | CV％ | 设计 | 实测 | 拈偏％ | 强力CN | 强力CV％ | 伸长CV％ | |
| 结果 | 80/2 | 79.3/2 | 0.9 | 12.21 | 860 | 893 | 3.9 | 194.6 | 8.26 | 24.19 |
(注：CV—纱线均匀度指标；CN—厘牛顿，表示纱线强力)
E、精纺抗静电羊绒衬衫面料成品物理指标测试结果
| 指标 | 幅宽(cm) | 织物密度根/(10cm) | 织物重g/m2 | 断裂强力/N | 断裂伸长％ | 缩水率％ | 蒸汽收缩％ | 溶水变形/级 | 起球/级 | |||||
| 经密 | 纬密 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | |||||
| 标准 | 150 | 340 | 268 | 240 | 196 | 196 | 2.0 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3-4 | ||
| 实际 | 149.2 | 331 | 273 | 236 | 277.4 | 210.30 | 26.3 | 32.8 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.2 | 3 | 4 |
该产品理化指标符合国家行业标准FZ/T24009-1999规定的优等品要求，抗静电效果明显。
实施例2：该工艺采用将针梳后的色条与导电纤维条进行混条的方法。
产品名称：精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽
A、产品设计：
原料比例：山羊绒20％，100S防缩羊毛63％，1.5D涤沦15％，导电纤维条2％。
纺纱支数：100Nm/2
纱线拈度：单纱×股纱＝880×1080T/m，拈向Z×S
单纱970T/m拈向Z
成品密度：经×纬＝447×410(根/10cm)
成品重量：176g/m2
投料数量：5000m
(注：s—表示原料的支数；D—细度单位，表示涤纶条细度。)
B、使用原料品质指标
| 指标 | 平均长度/mm | 长度离散％ | 短毛率％ | 平均细度um | 细度离散％ | 重量不匀％ | 单重/(g/m2) | 毛粒/(个/g) | 毛片/(个/m) | 草屑/(个/g) | 含油率％ |
| 羊毛 | 74.2 | 37 | 2.4 | 16.02 | 21 | 1.7 | 22.2 | 4 | 0.38 | ||
| 山羊绒 | 41.5 | 2.3 | 15.5 | 21 | 0.9 | 22.5 | 3.5 | 0.42 | |||
| 涤纶 | 88.8 | 18.9 | 2 | 13.03 | 16.3 | 2.2 | 19.57 | 5 | 1 | ||
| 导电纤维条 | 细度 | 长度 | 色泽 | 导电物质 | |||||||
| 1.5D | 76mm | 黑色 | 碳黑 | ||||||||
C、纺纱工艺质量控制重点：导电短纤维在精梳后混入，针梳走二遍即可混匀。
1、因为目前导电纤维供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀，出厂的导电纤维通常已混入大量的普通纤维中，有效纤维含量仅占百分之几，以此低比例均匀混纺方式进行纺织生产，可以消除纺织生产过程中的静电干扰；
2、由于导电纤维会使自动络筒机上电容式清纱器的电容不断发生变化，造成清纱器产生误动作，无序切断纱线，只能使用半自动络筒方式，或者使用光电式清纱器；
3、乌斯特条干仪一般也是电容式的，也会误动作，使检验结果不准确，所以采用了摇黑板的方法来检测。
4、纱线规格
| 规格 | 纱线密度/tex | 拈向 | 拈度/(T/m) | 拈系数 |
| 股纱 | 10×2 | Z×S | 880×1080 | 88×152.7 |
| 单纱 | 16.7×1 | Z | 970 | 125.2 |
(注：tex—特克斯，表示纱线支数。)
考虑到产品风格及单纬织造，单纱拈系数偏大，因为加入导电纤维条后拈缩小，该工艺中实纺支数确定为101.6Nm-101Nm，比不加导电纤维条时102Nm-101.5小一些。
D、精纺高支防缩抗静电羊绒混纺纱线的物理指标
| 检验指标 | 纱线支数(Nm) | 纱线拈度(T/m) | 强伸度 | |||||||
| 设计 | 实测 | 支偏 | CV％ | 设计 | 实测 | 拈偏％ | 强力CN | 强力CV％ | 伸长CV％ | |
| 结果 | 100/2 | 98.4/2 | 1.6 | 14.25 | 1080 | 1069.9 | 0.2 | 190.58 | 11.57 | 13.51 |
E、精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽成品物理指标测试结果
| 指标 | 幅宽(cm) | 织物密度根/(10cm) | 织物重g/m2 | 断裂强力/N | 断裂伸长％ | 缩水率％ | 蒸汽收缩％ | 溶水变形/级 | 起 球/级 | |||||
| 经密 | 纬密 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | |||||
| 标准 | 150 | 447 | 410 | 176 | 196 | 147 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3-4 | ||
| 实际 | 150.7 | 450.6 | 403 | 171.4 | 281.4 | 187.4 | 34.3 | 38.5 | 1 | 0 | 1 | 0.5 | 4 | 4-5 |
该产品理化指标符合国家行业标准FZ/T24009-1999规定的优等品要求，抗静电效果明显。
F、精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽导电纤维添加量与织物抗静电性能的关系
| 导电纤维含量％ | 织物电荷面密度平均值，uc/m2 | |||
| 2 | 初始 | 洗10次 | 洗30次 | 洗50次 |
| 3.8 | 4.5 | 5.9 | 7.7 | |
(注：uc/m2——微库仑/平方米，面料电荷面密度单位)
通过生产实践证明，导电纤维的细度和长度显然应与基础织物所用的原料细度和长度相适应。在加入导电短纤维的混纺纱的纺纱过程中，未出现静电干扰问题，纺纱加工顺利。与对应的常规混纺纱的纺纱过程相比，导电短纤维消除加工过程中的静电干扰作用明显；从织物的抗静电效果看，由于导电纤维是无规律散布性的分布于面料中，导电纤维外露，导电性能均匀性差，所涂敷碳黑因反复洗涤而逐渐导致破坏，面料导电性能逐渐减弱。
实施例3：该工艺采用将导电长丝与络筒纱进行并、捻线的方法，经向嵌入织物
产品名称：精纺高级抗静电丝毛绒衬衫面料
A、产品设计
原料比例：山羊绒20％，桑蚕丝15％，100S丝光防缩条60％，18D3/2F导电长丝1％。
纺纱支数：90Nm/2
纱线支数：90Nm/2+18D/2F
纱线捻度：单×股＝840×990T/M，股纱捻向S
成品密度：经×纬＝350×298(根/10CM)
成品重量：150g/m2
投料数量：3000m
(注：18D/2F—即18旦尼尔/2法拉，表述导电长丝的规格)
B、选用原料指标
| 指标 | 平均长度/mm | 长度离散(％) | 短毛率(％) | 平均细度/um | 细度离散(％) | 重量不匀率(％) | 单重/g*m-2 | 毛粒/个*g-1 | 毛片/个*m-1 | 草屑/个*g-1 | 含油率(％) |
| 羊毛 | 73.3 | 40 | 5.4 | 15.9 | 21 | 2.9 | 21.7 | 3.5 | 0.2 | 0.32 |
| 山羊绒 | 41.5 | 2.3 | 15.5 | 21 | 0.9 | 22.5 | 3.5 | 0.41 | |||
| 桑蚕丝 | 87.3 | 42.7 | 1.07 | 21.7 | 0.8 | 0.46 |
导电丝型号18-2-E3N，深灰色，以碳为导电物质，尼龙为基体，电阻率107Q×CM。
C、工艺质量控制重点：
1、导电长丝的细度在15-35dtex左右，无法直接使用，必须预先和普通纤维复合后方可使用，故其强度以能满足复合加工即可。所以并线采用两根90Nm单纱与18D/2F导电长丝并合加捻。
2、考虑导电长丝的捻缩、重量影响支数，粗纱出条重量偏轻，毛纱实纺支数偏高。
(注：dtex—分特斯克，导电长丝的细度单位。)
D精纺抗静电丝毛绒纱线物理指标
| 检验指标 | 纱线支数(Nm) | 纱线捻度(T/m) | 强伸度 | |||||||
| 设计 | 实测 | 支偏％ | CV％ | 设计 | 实测 | 捻偏％ | 强力CN | 强力CV％ | 伸长CV％ | |
| 结果 | 90/2 | 90.2/2 | 0.2 | 11.15 | 990 | 1025.3 | 3.6 | 232.78 | 9.5 | 13.51 |
E、织造导电丝嵌入方式：导电丝隔1cm嵌1根导电丝，嵌入原则利用其组织结构中的可遮盖组织点，将含导电纤维的专用纱线嵌入，并隐蔽于织物背面，以解决导电纤维与基础织物的色相差异问题，如基础组织2/1斜纹，导电丝组织1/2斜纹，如基础组织2/2斜纹，导电丝采用1/3斜纹等等。
F、精纺抗静电丝毛绒衬衫面料成品物理指标测试结果
| 指标 | 幅宽(cm) | 织物密度根/(10cm) | 织物重g/m2 | 断裂强力/N | 断裂伸长％ | 缩水率％ | 蒸汽收缩％ | 溶水变形/级 | 起 球/级 | |||||
| 经密 | 纬密 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | |||||
| 标准 | 150 | 350 | 298 | 225 | 196 | 146 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3-4 | ||
| 实际 | 150.8 | 356.6 | 312 | 229.5 | 403.3 | 288.7 | 29 | 29.8 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 3.5 | 4 |
该产品理化指标全部达到国家行业标准FZ/T24009-1999优等品规定的要求，且抗静电效果明显。
G、精纺抗静电丝毛绒衬衫面料电荷面密度(uC/m2)测试结果
| 编号 | 初始 | 洗10次 | 洗30次 | 洗50次 |
| 1 | 2.0/2.6 | 2.7/3.1 | 2.7/3.6 | 3.4/3.9 |
| 2 | 2.5/2.9 | 2.7/3.2 | 3.1/3.6 | 4.4/5.0 |
| 基础织物 | 720 | 14.6/16.8 | 9.2/11.4 | 15.3/15.9 |
如上表所示，无导电丝的基础织物均不能满足GB12014-1989规定防静电工作服面料电荷面密度不大于7uC/m2的要求。其中1#基础组织2/1纹，2#基础组织2/2纹，随着洗涤次数的增加，电荷面密度均有上升，但增加幅度限于1-2uC/m2，即使在洗涤50次后仍远远小于基础织物的电荷面密度值，故导电长丝有较好的稳定性和耐久性。
然而，以碳黑为导电物质时，导电纤维不易在浅色薄型织物中隐藏，且导电长丝颜色局限性大，松筒染色做不到，面料花型、外表美观受到影响。上述问题通过采用包覆纺纱的方法解决。
实施例4：该工艺采用将导电长丝包覆后进行并、捻线的方法，经向嵌入织物
一、产品名称：精纺高级抗静电毛绒混纺西裤面料
A、产品设计
原料比例：羊绒20％ 涤纶15％，100s丝光防缩条64％，18D/2F导电长丝1％
纺纱支数：100Nm/2，纬纱60Nm/1
纱线支数：100Nm/2+18D/2F
纱线捻度：单×股＝880×1010T/M，股纱捻向S
成品密度：经×纬＝458×368(根/10CM)
成品重量：180g/m2
投料数量：10000m
B、选用原料指标同实施例2，
C、工艺质量控制重点：
1、细纱机：导电长丝在本机包覆，要点是细纱机在前罗拉须条输出处加一张力装置(配合操作张力)，利用导电长丝的延伸性，控制导电长丝的张力进行包覆；
2、细纱机参数选择很重要，随着纱支升高，钢丝圈号数降低，捻度、牵伸易偏大；
3、导电丝的捻缩、重量影响纱支，实纺纱支易偏高；
4、挡车工操作不同于正常纺纱。
D、精纺抗静电毛绒混纺纱线物理指标
| 检验指标 | 纱线支数(Nm) | 纱线捻度(T/m) | 强伸度 | |||||||
| 设计 | 实测 | 支偏％ | CV％ | 设计 | 实测 | 捻偏％ | 强力CN | 强力CV％ | 伸长CV％ | |
| 结果 | 100/2 | 97.5/2 | 1.9 | 14.25 | 1010 | 1011.9 | 0.2 | 190.8 | 11.57 | 13.6 |
E、织造导电丝嵌入方式：
导电丝隔1cm嵌工根，或者隔2cm、3cm等嵌1根，同时纬向可以嵌织。这样导电丝不受组织，花型的影响，随意嵌织组合，配合变化组织与花型组合使用。
F、精纺抗静电毛绒西裤面料成品物理指标测试结果
| 指标 | 幅宽(cm) | 织物密度根/(10cm) | 织物重g/m2 | 断裂强力/N | 断裂伸长％ | 缩水率％ | 蒸汽收缩％ | 溶水变形/级 | 起 球/级 | |||||
| 经密 | 纬密 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | |||||
| 标准 | 150 | 460 | 370 | 270 | 196 | 196 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3-4 | ||
| 实际 | 150.7 | 456 | 364 | 264 | 321.4 | 238.2 | 34.6 | 37.3 | 1.2 | 0.9 | 1.2 | 0.5 | 3.5 | 4 |
该产品理化指标全部达到国家行业标准FZ/T24009-1999优等品规定的要求，且抗静电效果明显。
G、精纺抗静电毛绒西裤面料电荷面密度(uC/m2)测试结果
| 间距 | 初始平均/最大 | 洗10次平均/最大 | 洗30次平均/最大 | 洗50次平均/最大 |
| 0.5 | 3.4/4.7 | 2.6/3.5 | 2.1/3.2 | 1.2/2.0 |
| 1.0 | 3.8/5.5 | 3.3/4.5 | 2.8/3.8 | 1.6/2.8 |
| 1.5 | 4.1/6.1 | 2.9/3.9 | 2.4/3.6 | 1.5/2.6 |
| 基础织物 | 720 | 14.6/16.8 | 9.2/11.4 | 15.3/15.9 |
导电丝嵌织时的间距越小，则织物抗静电性能越好，随洗涤次数增加，抗静电性能越来越好，这是由于洗涤后导电丝中的碳黑有所裸露而并不丧失，故织物更易发生电晕放电，使织物的电荷面密度减少，且远远小于GB12014-1989
所规定的防静电工作服面料电荷面密度不大于7uC/m2的要求。
包覆导电丝的优点是嵌织导电丝随意、简单，配合组织、花型变化容易，没必要考虑导电丝外露，特意设置一种组织，起到很好的保护导电丝的作用。
二、产品名称：精纺高级抗静电丝绒衬衫面料
A、产品设计
原料比例：羊绒49％，桑蚕丝50％，18D/2F导电长丝1％
纺纱支数：100Nm/2
纱线支数：100Nm/2+18D/2F
纱线捻度：单×股＝900×1050T/M，股纱捻向S
成品密度：经×纬＝340×303(根/10CM)
成品重量：150g/m2
投料数量：5000m
B、选用原料指标同实施例3，
C、工艺质量控制重点同实施例4。
D、精纺抗静电丝绒混纺纱线物理指标
| 检验指标 | 纱线支数(Nm) | 纱线捻度(T/m) | 强伸度 | |||||||
| 设计 | 实测 | 支偏％ | CV％ | 设计 | 实测 | 捻偏％ | 强力CN | 强力CV％ | 伸长CV％ | |
| 结果 | 100/2 | 98/2 | 1.76 | 14.95 | 1050 | 1009.8 | 0.8 | 210.8 | 14.65 | 16.8 |
E、织造导电丝嵌入方式：
2000m经向嵌入，导电丝做为嵌条隔1cm嵌1根，1000m纬向嵌入，导电丝做为纬向嵌条嵌入，2000m经纬向同时嵌入，导电丝做为嵌格2-3cm嵌1根，同时配合花型组合与变化组织使用。布面只反映变化组织与花型组合的各种条、格面料，无导电丝踪迹，花型立体感强，优雅、大方。
F、精纺抗静电丝绒衬衫面料成品物理指标测试结果
| 指标 | 幅宽(cm) | 织物密度根/(10cm) | 织物重g/m2 | 断裂强力/N | 断裂伸长％ | 缩水率％ | 蒸汽收缩％ | 溶水变形/级 | 起 球/级 | |||||
| 经密 | 纬密 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | 经向 | 纬向 | |||||
| 标准 | 150 | 340 | 303 | 225 | 196 | 196 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3-4 | ||
| 实际 | 149.5 | 345 | 310 | 228.5 | 356.3 | 280.9 | 35 | 35.1 | 15 | 0.8 | 1.3 | 1.1 | 3.5 | 4.5 |
该产品理化指标全部达到国家行业标.准FZ/T24009-1999优等品规定的要求，且抗静电效果明显。
G、精纺抗静电丝绒衬衫面料电荷面密度(uC/m2)测试结果
| 间距 | 初始平均/最大 | 洗10次平均/最大 | 洗30次平均/最大 | 洗50次平均/最大 |
| 经向1.0 | 3.7/5.4 | 3.4/4.3 | 2.7/3.7 | 1.5/2.7 |
| 纬向1.0 | 3.9/5.2 | 3.7/5.1 | 2.8/3.8 | 1.7/2.6 |
| 经纬向2.0 | 3.7/5.1 | 3.6/5.2 | 2.6/3.5 | 1.6/2.4 |
| 基础织物 | 720 | 14.6/16.8 | 9.2/11.4 | 15.3/15.9 |
导电丝嵌织方法不同，织物抗静电性能变化微小，考虑到测试误差，认为基本相同，测试结果又一次证明了随洗涤次数增加，抗静电性能越来越好。同时采用导电丝包覆法，还可以生产羊绒同棉丝、麻丝等天然动、植物纤维混纺的薄、厚羊绒衬衫面料。
纺织品的最终用途不同，其抗静电性能和外观要求也不同，有的纺织品需要将导电纤维严密隐蔽，不得外露，使产品具有抗静电功能而不显现导电纤维，如一般服用纺织面料和时装面料，有的纺织品则要求突显和夸张导电纤维的作用，在具备抗静电性能的同时标榜其抗静电功能的存在，起到标识作用，如抗静电工作服面料。所以，应根据产品的抗静电性能指标和外观要求选用导电纤维，确定导电纤维和普通纤维的复合加工方法：对于精纺面料，采用包覆导电丝是最佳方法，导电丝不外露，不受损，嵌织随意方便，不露丝，面料美观、自然。
另外，本实用新型中导电纤维、导电纤维条、导电长丝都用碳黑复合型和碳黑涂敷型。可以利用羊绒纤维与天然动、植物纤维，人造纤维，化学合成纤维，复合纤维等其它可纺纤维包覆制作。
附图说明：
图1为本实用新型永久性抗静电羊绒面料的包覆有导电长丝的经纱或纬纱的剖面图；
图2为与导电长丝并拈的经纱或纬纱的剖面图；
图3为混有导电纤维的经纱或纬纱的部面图。
具体实施方式：
如图1至图3所示，本实用新型抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱101织成，上述面料本体中分布有占面料本体总重0.2-2％的导电纤维201和导电长丝202。
如图1所示，作为导电长丝在面料本体中的一种存在方式，上述导电长丝202包覆在所述经纱或纬纱101中。生产过程中，包覆导电长丝需采用合适的张力，微大的牵伸，然后以经向0.5-2厘米/根嵌入织物中。
如图2所示，作为导电长丝在面料本体中的另一种存在方式，上述导电长丝202与络筒纱进行并、拈线，作为部分经纱101嵌织在所述面料本体中。生产过程中，导电长丝的并线张力小于羊绒纱线的张力，织造工艺利用组织结构的可遮盖组织嵌入导电丝，解决导电丝与毛纱色相差异问题。
如图3所示，作为导电纤维在面料本体中的一种存在方式，上述导电纤维201分布在经纱或纬纱101中。生产过程中，在和绒时将导电短纤维混入羊绒纤维中，在原料选择上羊绒长度比同规格常规羊绒面料所用原料指标长1-2mm，细度及短绒指标不低于同规格羊绒面料所用原料指标：针梳采用低车速，轻定量，小牵伸；络筒采用半自动络筒机；接头采用半自动空气拈接器。
Claims (4)
1、一种永久性抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，其特征在于，所述面料本体中分布有占面料本体总重0.2-2％的导电纤维和导电长丝。
2、如权利要求1所述的永久性抗静电羊绒面料，其特征在于，所述导电长丝包覆在所述经纱或纬纱中。
3、如权利要求1所述的永久性抗静电羊绒面料，其特征在于，所述导电长丝与络筒纱进行并、拈线，作为部分经纱嵌织在所述面料本体中。
4、如权利要求1所述的永久性抗静电羊绒面料，其特征在于，所述导电纤维均匀分布在经纱或纬纱中。
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| CN109943941A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-06-28 | 德州恒丰纺织有限公司 | 一种具有防静电效果的羊绒蛋白混纺纱 |
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2006
- 2006-01-24 CN CN200620001728.7U patent/CN2835282Y/zh not_active Expired - Lifetime
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