CN1265045C - 毛圈针织布及其制作方法和缝纫方法 - Google Patents

Abstract

一种能进行高速缝纫的毛圈针织布，及其制作方祛和缝纫方法。在毛圈针织布14中，使形成一纵行w的布的组织结构的纵行毛圈部分14直立以便当从上方和下方送进的缝纫机的缝纫针5与形成纵行布组织的纵行毛圈部分接触时，能倒伏且会变形，以从前进的缝纫机的缝纫针上脱离。使已织成的布经过热处理而收缩，以此使形成布的组织结构纵行w的纵行毛圈部分14直立，并能够倒伏，从而制造出毛圈针织布11。利用JIS#23(直径为1.6mm)至#19(直径为1.2mm)的缝纫机的缝纫针，以大于或等于1500spm(每分钟的行程数目)的缝纫机缝纫速度进行缝纫。

Description

毛圈针织布及其制作方法和缝纫方法

技术领域

本发明涉及一种能进行高速缝纫的毛圈针织布，及其制作方法和缝纫方法。所述毛圈针织布可以被制作成椅套或类似物，用于车辆座椅，普通椅子或类似物的外表面。

背景技术

通常，如图4至图6所示，毛圈针织布1由底纱2和绒头纱线3在平针针织状态织成，且绒头纱线3被切成割绒形状。此外，作为毛圈针织布，在一毛圈绒头形状中存在一个位置，其中，由绒头纱线3构成的沉降弧未被剪切。

在用毛圈针织布1制作座套中，将布切成预定尺寸后，切成的片料由缝纫机缝合在一起。为了提高产量，可在提高缝纫机速度的高速度状态下进行缝纫作业。此时，缝纫机的缝纫针要采用粗针，以经受高速度缝纫(如，JIS#19(直径1.2mm)或更粗的针)。

此外，对于毛圈针织布1，当利用粗缝纫针进行高速缝纫时，缝纫针5可与纵行毛圈部分4产生碰撞，该纵行毛圈部分包括形成一纵行布的组织结构的底纱2，纵行毛圈部分4可能会被缝纫针5切断。由于切断了底纱2，未缝合部分会从切口部扩大，从而导致线缝断裂。因此，通常为了防止未缝合部分的增大，要在纵行毛圈部分的后面涂上背胶以形成一加固层或通过粘附一包括针织物，无纺布或类似物在内的加固层而实现加固。

但是，处于布后面的大部分毛圈针织布1是由绒头纱线3构成的。因此，需要加强的布的组织结构通过在布后面覆盖底纱2的绒头纱线3而间接加固，因此，这样就可能无法防止由底纱切断部分产生的未缝合部分的增大。此外，由于要完成加固作业，还存在会导致制作成本增加的问题。

此外，就毛圈针织布而言，底纱2被设置在布的整个后面，即使在布经过加固作业的情况下也不会防止由底纱切断部分产生的未缝合部分的扩大。

发明内容

因此，本发明的目的是根据为得到包括底纱2的纵行毛圈部分4在高速下被缝纫针5切断的原因而进行的多次试验的结果而提出能高速缝纫纵行毛圈部分和毛圈针织布，及其制作方法和缝纫方法，以便在不进行加固作业的条件下也能完成高速缝纫。

为了在不加固布料的情况下高速缝纫毛圈针织布，根据本发明所采用装置，在毛圈针织布中，使形成纵行布的组织结构的纵行毛圈部分直立，以便能倒伏，且使布适于变形，以在与从上方和下方送进的缝纫机的缝纫针接触时，能从缝纫针上脱离。为进一步除去纵行毛圈部分变形的障碍，对于形成布的组织结构的底纱和/或形成绒头部分的绒头纱线，也可采用加有光滑剂的材料。

根据本发明，当从上方和下方送进的缝纫机的缝纫针与形成纵行布组织的纵行毛圈部分接触时，纵行毛圈部分会变形以从送进的缝纫机的缝纫针上脱离，因此，缝纫机的缝纫针不会切断纵行毛圈部分。此外，当使用粘附有光滑剂的底纱时，相对于送进的缝纫机的缝纫针，纵行毛圈部分的接触阻力被减弱。从而可以更流畅地完成纵行毛圈部分的变形。此外，当采用了粘附有光滑剂的绒头纱线时，在纵行毛圈部分的绒头纱线易于滑动，且使易于从送进的缝纫机的缝纫针上脱离的纵行毛圈部分的变形或运动能更流畅地完成。

为了制造在不加固布料的情况下能高速缝纫的毛圈针织布，根据本发明所采用装置，提供了一种制作毛圈针织布的方法，其中使形成一纵行布组织结构的纵行毛圈部分直立，以便通过使已织成的布经历热处理以使布收缩而能倒伏。在这种情况下，为了促进纵行毛圈部分直立，可以采用热收缩率大于绒头纱的底纱进行针织。此外，为了使纵行毛圈部分直立，以便使布的整个区域倒伏，应将针织布放置在传送带上，在不受任何外力的情况下进行热处理。此外，为了提高布的尺寸稳定性，在通过热处理而使布经过收缩之后，在布上完成热定型作业时，沿布的纵向施加拉幅张力，其程度应能保持纵行毛圈部分直立以便能倒伏。

根据本发明，能够提供毛圈针织布，其中当通过使布经过热处理以使布收缩而使纵行毛圈部分倒伏时，使形成布的组织结构纵行的纵行毛圈部分直立。此外，当通过使布置于输送带上而在无张力状态下进行热处理时，能使纵行毛圈部分直立，同时能使其在布的整个区域内均匀倒伏。此外，当在热处理后，相对于布进行热定型作业时，能获得具有优良尺寸稳定性的布。

为了能在不加固布的情况下进行高速缝纫，根据本发明所采用的装置，在缝合本发明所述的毛圈针织布中，利用JIS#23的缝纫机的缝纫针(直径为1.6mm)至#19(直径为1.2mm)，能以大于或等于1500spm(每分钟的行程数目)的缝纫机缝纫速度进行缝纫。

根据本发明，即使用粗缝纫针高速缝合本发明的布，也会使形成纵行布的组织结构的纵行毛圈部分变形以从送进的缝纫机的缝纫针上脱离，这样便可在缝纫机的缝纫针不会切断纵行毛圈部分的情况下完成缝纫作业。

附图说明

图1为本发明的毛圈针织布的一个实施例，其中，放大了在布组织结构表面附近的割绒已被切除的状态被放大，且用表面视图线性表明了右半部分的割绒；

图2为沿图1中线A-A的截面图，所示为割绒未被切去的状态；

图3为沿图1中线B-B的截面图，所示为割绒未被切去的状态；

图4为未经过加固作业的传统毛圈针织布，其中放大了在布的组织结构表面附近的割绒已被切断并除去后的状态，且用表面视图线性表明了右半部分的割绒；

图5为沿图4中线A-A的截面图，所示为割绒未被切去的状态；

图6为沿图4中线B-B的截面图，所示为割绒未被切去的状态。

具体实施方式

根据下面附图所示的实施例对本发明加以说明。图1至图3描述了本发明的毛圈针织布的一个实施例(后文，称为“本发明的布”)，其中图1为一表面视图，该视图放大了割绒在布料织法附近已被割除并去除的状态，且线性表示了右半部分的割绒，图2为沿图1中线A-A的截面图，所示为割绒未被割除的状态，图3为沿图1中线B-B的截面图，所示为割绒未被割除的状态。

如图1-3所示，本发明的布11通过底纱2和绒头纱线3在平针编织状态下被编织，且通过剪切含有绒头纱线3的绒头部分13而形成割绒形状。本发明的布11的特点在于相应的纵行毛圈部分14，该部分包括形成相应布的组织结构纵行w的底纱2。即，在底纱14a与沉降弧部分15沿布的组织结构走向方向C彼此连续缠绕在一起作为其基侧的情况下，相应的纵行毛圈部分14能向表面侧变形直立，如图2所示，当使纵行毛圈部分14与用于缝合布料的缝纫机的缝纫针5尖端5a接触时，如图中双点划线所示，纵行毛圈部分14能被变形以沿倒伏方向下降，以使纵行毛圈部分14通过送进的缝纫针5的推动而从缝纫针5上脱离。

由于纵行毛圈部分14能沿倒伏方向可变形地直立，所以在纵行毛圈部分14可沿三维方向(相对于在纵行毛圈部分14所占据列的空间内的前后方向，左右方向及上下方向)产生变形，这将有利于与缝纫针5的脱离。在变形至从缝纫机中缝纫针5尖端脱离后，通过在缝纫机中缝纫针5尖端附近的斜面5b的压迫而使纵行毛圈部分14沿水平方向移动，因此，纵行毛圈部分14不会被缝纫机的缝纫针5切除。纵行毛圈部分14凭借适当的弹性直立，因此，牢固平稳地形成了能从缝纫针5脱离的变形，并且在缝纫机的缝纫针5推压下而产生的水平方向上的运动。

在缝纫机的缝纫针5尖端5a从布后面送进至布表面时，也可同样产生纵行毛圈部分14的这种变形和运动。即，当在缝纫机的缝纫针5尖端5a从布料后面送进至布料表面时，使其与相应的纵行毛圈部分14接触，虽然该说明被省略，但是，相应的纵行毛圈部分14将产生变形，并与缝纫针5相脱离，在该处相应的纵行毛圈部分14通过送进的缝纫针5或类似物的推动而进一步，升高且通过处于进一步送进的缝纫机的缝纫针5前端附近的斜面5b的推动而沿水平方向移动，因此，相应的纵行毛圈部分14不会被缝纫机的缝纫针5切断。

因此，即使将两层本发明的布11的表面相互交叠，通过缝纫机的缝纫针5，从布后侧进行缝纫，，纵行毛圈部分14也不会被送进的缝纫机的缝纫针5切断。

此外，缝纫机的缝纫针5可从上方和下方向着与沉降弧毛圈部分15缠绕在一起的纵行毛圈部分14的地纹部分(ground portion)14a或其周围送进。但是，缠绕部分是通过使底纱2和绒头纱线3结合并适当牢固地缠绕在一起而形成的，并与处于易变形两侧上的沉降弧毛圈部分l5相连，因此，缠绕部分易于整体移动。所以，当使缠绕部分与缝纫机的缝纫针5的尖端5a接触时，缠绕部分能被移动，通过送进的缝纫针5的推动而从缝纫针5上脱离，不会被缝纫机的缝纫针5切断。

同样，缝纫机的缝纫针5可从上方和下方向着沉降弧毛圈部分15送进。但是，沉降弧毛圈部分15很容易被移动，因此，当使沉降弧毛圈部分15与缝纫机的缝纫针5的尖端5a接触时，通过送进的缝纫针5的推动而使沉降弧毛圈部分15从缝纫针5上脱离，不会被缝纫机的缝纫针5切断。

上述缠绕部分及沉降弧部分15产生移动，以便与缝纫针5相脱离，这一情况与图4至图6所示的传统毛圈针织布1相似。

但是，如图5和图6所示，传统毛圈针织布1的相应纵行毛圈部分4保持在如图5和图6所示的倒伏状态，且不会升至再倒伏的程度。因此，当使传统毛圈针织布1的相应纵行毛圈部分4与高速送进的缝纫机针5的尖端5a接触时，相应的纵行毛圈部分4不能立刻变形以从缝纫针5上脱离，通过缝纫机的缝纫针5尖端5a的剪切而被切断。纵行毛圈部分4的切断会导致接缝的断裂，接缝的断裂是由上述布料组织结构引起的。

此外，虽然省去了说明，本发明的布11也可由毛圈绒头构成，在该处，绒头纱线3的绒头部分未被剪切，它们或由毛圈高度尺寸彼此不同的长/短毛绒构成，或由长毛绒被切断处的高割/低毛绒构成。本发明的布11也可用不同颜色的多种绒头纱线3制成。

此外，虽然省去了说明，针对本发明的布11，通过公众所知的传统制作方法，可在后面侧部设置一缓冲层，该缓冲层为具有适当厚度的尿烷泡沫塑料或类似物。而且，本发明的布11可通过公众所知的制作方法作耐火处理。

由聚酯长丝或短纤维构成的纱线可以用于本发明布11的底纱2和绒头纱线3。选择20至1000但尼尔(最好为50至400但尼尔)的底纱2和绒头纱线3，与光滑剂粘附合在一起的聚酯基弹性高分子树脂，硅基树脂或类似物被用于底纱2和/或绒头纱线3，以此可进一步提高缝纫机中缝纫针5的滑动。

本发明的布11根据以下步骤制作。

在第一步中，在与现有技术相同的平针编织状态形成毛圈针织布。这时，为了利用热收缩率大于绒头纱线3的底纱2进行编织作业，可以使用未经过热定形加工的底纱2及在干燥热处理中已经过热定形的绒头纱线3。

在第二步中，对在第一步中制备的毛圈针织布上进行热处理，且使包括底纱2的布的组织结构起皱，在使形成布的组织结构纵行w的毛圈部分14直立的同时，使之还具有倒伏能力，从而得到本发明的布11。在无张力状态下将在第一步中得到的毛圈针织布置于网式输送带或类似装置上进行热处理，此时在布料上未施加外部张力，以便使纵行毛圈部分14在布的整个区域上能均匀直立，同时也也具有倒伏的能力。使布料通过大约80。c-150。c的加热装置而完成热处理，其停留时间为大约10秒-10分钟。温度和停留时间应根据加热装置的加热系统(如热气加热系统，辐射加热系统或类似装置)而变化且由多次试验确定。

此外，通过在无张力状态下完成热处理而使纵行毛圈部分14直立，同时又具有倒伏能力的重要原因通常由如下所述内容决定。该原因为通过加热作业而热收缩的底纱2和在纵行毛圈部分14的地纹部分(ground portion)14a具有更小热收缩率的绒头纱线3间产生的热应变差，会使纵行毛圈部分14直立，其中所述地纹部分通过缠绕底纱2和绒头纱线3而永久性牢固地结合在一起。

在第三步中，使在第二步中获得的本发明的布11经过热定型作业而提高布料的尺寸稳定性。根据热定型作业，用销式拉幅机抓住沿布料移动方向C运动的本发明的布11两边缘端，且在布料的纵行方向w上施加拉幅张力，使布料通过加热装置内部。拉幅张力和加热的程度被设定为能保持纵行毛圈部分14直立，同时也具有倒伏能力。

此外，在这一步骤中，有时还要进行防火处理，即在加热定型作业之前通过喷敷系统，浸渍涂层系统或类似装置在本发明的布11上涂敷防火成份且使防火成份在加热作业中干燥。

在第四步中，在本发明的布11的后面上设置包括具有适当厚度的尿烷泡沫塑料或类似物的垫层，本发明的布已在第三步中制得且经历了热定型作业。在设置垫层的作业中，垫层表面被加热熔化且融接在本发明的布11的垫层后面，或通过粘合剂或类似物将垫层粘附于本发明的布11的后面。

当然，根据本发明的布11的最终用途也可以省略第三步和第四步。

按以上所述制得的部11，其缝纫作业能够利用#23缝纫针5(直径为1.6mm)至#19(直径为1.2mm)的缝纫针、以大于等于1500spm的缝纫机速度进行缝纫。根据本发明的布11，即使在利用粗缝纫针高速进行缝纫作业时，形成布的组织结构纵行w的纵行毛圈部分14也会变形，以从送进的缝纫机的缝纫针5上脱离，因此，在不会被缝纫机的缝纫针5切断纵行毛圈部分14的情况下能够完成缝纫作业。此外，根据本发明的布，由于能以此方式利用粗缝纫针高速进行缝纫作业，因此，利用小于#19(直径为1. 2mm)的细缝纫针、以小于1500spm的低速也容易进行缝纫作业。

(实施例)

发明人已经进行了将传统毛圈针织布与本发明的布在以下条件下相比较的试验，并得到了以下结果：

1、对于毛圈针织布试件：

A、通常条件

(1)底纱2为包括聚酯的200但尼尔长丝，未经过热处理但已经过了光滑剂的处理，该光滑剂包括聚酯基弹性高分子树脂。

(2)绒头纱线3为200但尼尔的聚酯长丝，其已经过了在纱线染色步骤中的热处理。

(3)所述布在平针针织状态由割绒构成，包括下述的“a”和“b”。

a、在布的组织结构移动方向的网孔数目为23个/英寸及在布的组织结构纵向的网孔数目为42个/英寸。

b、在布的组织结构横列方向的网孔数目为21个/英寸，在布的组织结构纵向的网孔数目为43个/英寸。

B、各试件的内容：

(1)试件1(传统的布)

该布料未经上述第二步骤的热处理。

(2)试件2(本发明的布)

以1分钟的停留时间从布正面向通过加热装置内部的布吹送150。c的热空气进行第二步的热处理。

2、缝纫条件

A、通常条件

缝合线为供缝纫机使用的聚酯长丝，其粗度为JIS-L2511#8，包括167分特的2×3复合丝，且缝纫节距为5mm。

B、相应缝合条件的内容

(1)缝纫条件1

缝纫机的缝纫针5为JIS#19，且缝纫机的速度为750spm。

(2)缝纫条件2

缝纫机的缝纫针5为JIS#23，且缝纫机的速度为750spm。

(3)缝纫条件3

缝纫机的缝纫针5为JIS#23，且缝纫机的速度为1500spm。

3、布网孔耐久试验方法

将两相应试件层的叠置表面相对置(上述的“a”的结合和“b”的结合这两种类型)，且从后面缝合这些片料，每一类型的每一试件具有相应4个片料，且所述片料被缝合时，沿移动方向的缝合长度为1500mm。

4、试验结果

(1)对于试件1(传统的布)：

1、缝合条件1

在每一片料中，在布的组织结构中，平均1.5处纱线被切断。

2、缝合条件2

在每一片料中，在布的组织结构上，平均20处纱线被切断。

3、缝合条件3

在每一片料中，在布的组织结构上，平均80处纱线被切断。

(2)对于试件2(本发明的布)：

在每一片料中，相对于任意缝纫条件1，2和3中的布，在布的组织结构中未产生纱线断点。

对于本发明的毛圈针织布，由于纵行毛圈部分变形以从高速送进的缝纫机的粗缝纫针上脱离，因此产生了良好的效果，在该处所述纵行部分未被缝纫机的缝纫针切断且在不加固布的情况下，也不会产生缝纫破裂。

本发明的毛圈针织布的制作方法产生了良好的效果，在该处通过非常简单的处理便能获得可以利用缝纫机的粗缝纫针、以高速缝纫的毛圈针织布，在该处理过程中，所述布通过热处理而被收缩。

本发明的毛圈针织布的缝纫方法产生了良好的效果，会产生缝纫断裂的底纱未被切断，利用缝纫机的粗缝纫针能对毛圈针织布进行高速缝纫，从而大大提高了缝纫效率。

Claims (5)

1、一种毛圈针织布，其特征在于：经过热处理使所述毛圈针织布收缩，从而使形成纵行布的组织结构的毛圈部分直立，当与从上方和下方送进的缝纫机针接触时，它能倒伏且发生变形以从缝纫机针上脱离，其中，对于形成布的组织结构的底纱和/或形成绒头部分的绒头纱线，采用添加了光滑剂的材料。

2、一种用于制作权利要求1所述的毛圈针织布的方法，其特征在于：已被织成的布经过热处理而使布收缩，使形成布的组织结构纵行的毛圈部分直立，以便能够倒伏。

3、根据权利要求2所述的制作毛圈针织布的方法，其特征在于：在使针织布置于输送带上且在布上不施加由外力产生的张力的状态下，进行热处理。

4、根据权利要求2或3所述的制作毛圈针织布的方法，其特征在于：使布经历热处理而收缩后，在所述布上进行热定型作业，同时在纵向上施加拉幅张力，其程度能使保持纵行毛圈部分直立，并具有倒伏能力。

5、根据权利要求1所述的制作毛圈针织布的方法，其特征在于：利用JIS#23(直径为1.6mm)至#19(直径为1.2mm)的缝纫针，以大于或等于1500spm(每分钟的行程数目)的缝纫机缝纫速度进行缝纫。

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