KR19990007416A

KR19990007416A - 파일편조직생지, 그 제조방법 및 그 봉합방법

Info

Publication number: KR19990007416A
Application number: KR1019980024760A
Authority: KR
Inventors: 와타루 세키타
Original assignee: 오카모토 요시마사; 테이진쇼지 카부시키카이샤
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 1999-01-25
Also published as: KR100265868B1; CN1218854A; JPH1112900A; TW412609B; CN1265045C; JP3774879B2

Abstract

본 발명은, 고속봉합을 할 수 있는 파일편조직생지와, 그 제조방법 및 봉합방법을 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단으로서, 생지(11)에 있어서, 바탕조성의 웨일(W)을 형성하는 웨일루프부(14)가, 도복(倒伏)가능하도록 위를 향하여 일어나있으며, 상하로부터 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)과 접촉할때에, 봉합바늘(5)로부터 도망갈수있도록 변형될 수 있게 한것, 편조직된 생지에 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킴으로써, 바탕조성의 웨일(W)을 형성하는 웨일루프부(14)를 도복가능하게 위를 향하여 일어나있게해서 파일편조직생지(11)를 제조하는 일, 파일편조직생지(11)를 JIS23번(직경이 1.6㎜), 내지 19번 (직경이 1.2㎜)의 재봉틀봉합바늘(5)을 사용해서 1500spm(「spm」란 매분의 스트로크수를 말함)이상의 재봉틀속도로 봉합하는 일을 특징으로 한 것이다.

Description

파일편조직생지, 그 제조방법 및 그 봉합방법

본 발명은, 고속으로 봉합할 수 있는 파일편조직생지(生地), 그 제조방법 및 그 봉합방법에 관한 것이다. 이 파일편조직생지는, 자동차의 좌석이나 일반의 의자등의 외장이 되는 시트커버등을 형성하기 위하여 사용되는 것이다.

종래, 파일편조직생지(1)는, 도 4∼도 6의 확대도에 표시한 바와 같이, 바닥실(Ground yarn)(2)과 파일실(3)에 의해 평(平)조직편성상태로 편성되고, 파일실(3)을 셔링(shirring)해서 컷파일형상으로 한 것이다. 또한, 파일편조직생지로서는, 파일실(3)로 이루어진 싱커루프(sinker loop)를 셔링하지 않는, 루프파일형상의 것도 있다.

이 파일편조직생지(1)를 사용해서 시트커버를 제조하려면, 생지를 소정의 크기로 재단한 후에, 제단조각끼리를 재봉틀에 의해 봉합해서 행한다. 생산성의 향상을 도모하기 위하여, 봉합은, 재봉틀의 속도를 올린 고속상태에서 행하는 일이 있다. 이때, 재봉틀의 봉합바늘은, 고속봉합에 견딜수 있도록 굵은 것(예를 들면, JIS19번 (직경이 1.2㎜)이상)이 사용된다.

그런데, 파일편조직생지(1)는, 굵은 봉합바늘을 사용해서 고속봉합하면, 바탕조성의 웨일을 형성하는 바닥실(2)로 이루어지는 웨일루프부(4)에 봉합바늘(5)이 충돌해서, 웨일루프부(4)가 봉합바늘에 의해 절단되어 버리는 일이 있다. 이 바닥실(2)의 절단은, 절단개소로부터 실밥풀림이 확대하여, 솔기터짐의 원인이 된다. 그래서, 종래는, 실밥풀림이 확대하지 않도록, 파일편조직생지의 뒷면에, 뒷받침제를 도포해서 백업(backup)층을 형성하거나 또는 메리야스 또는 부직포등으로 이루어진 뒷받침시트를 접착하는 등해서 뒷받침가공을 실시하고 있었다.

그러나, 파일편조직생지(1)는, 생지뒷면에 노출하는 대부분이 파일실(3)이다. 그 때문에, 보강을 필요로하는 바탕조성은, 생지뒷면에 바닥실(2)을 덮도록 노출한 파일실(3)을 개재해서 간접적으로 뒷받침되기 때문에, 절단된 바닥실의 개소로부터의 실밥풀림의 확대를 저지할 수 없는 일이 있다. 또, 뒷받침을 실시하는 것은, 제조코스트의 앙등을 초래하는 문제가 있다.

또, 파일편조직생지는, 생지뒷면의 전체면에 바닥실(2)을 노출한 것으로서, 뒷받침가공을 실시한 것이라도, 절단된 바닥실의 개소로부터의 실밥풀림의 확대를 저지할 수 없는 일이 있다.

그래서, 본 발명자는, 바닥실(2)로 이루어진 웨일루프부(4)가 고속의 봉합바늘(5)에 의해 절단되는 원인을 추구하기 위하여 수많은 시험을 반복한 결과, 이 웨일루프부를 연구함으로써, 뒷받침을 실시하지 않고 고속봉합을 할 수 있는 것을 발견하고, 고속봉합을 할 수 있는 파일편조직생지와, 그 제조방법 및 그 봉합방법을 발명하기에 이르렀다.

도 1은 본 발명에 관한 파일편조직생지의 실시형태를 표시한 것이며, 바탕조성의 표면가까이에서 컷파일(Cut pile)를 절단해서 제거한 후의 상태를 확대한 것으로서, 오른쪽절반의 컷파일을 선형상으로 표현한 표면도

도 2는 도 1의 A-A선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도

도 3은 도 1의 B-B선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도

도 4는 종래의 뒷받침하지 않는 파일편조직생지를 표시한 것이며, 바탕조성의 표면가까이에서 컷파일을 절단해서 제거한 후의 상태를 확대한 것으로서, 오른쪽절반의 컷파일을 선형상으로 표현한 표면도

도 5는 도 4의 A-A선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도

도 6은 도 4의 B-B선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 가열처리전의 파일편조직생지 5: 봉합바늘

11: 본 발명의 파일편조직생지 14: 웨일루프부

W: 웨일

뒷받침을 실시하지 않고 파일편조직생지의 고속봉합을 할 수 있도록 하기 위하여 제 1의 본 발명이 채용한 수단은, 파일편조직생지에 있어서, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부는, 도복(倒伏)가능하도록 위을 향하여 일어나있으며, 상하로부터 진입하는 재봉틀봉합바늘과 접촉할때에, 봉합바늘로부터 도망갈수있도록 변형될 수 있게 한일이다. 또 제 2의 본 발명이 채용한 수단은, 웨일루프부의 변형을 더욱 원활하게 하기 위하여, 상기 바탕조성을 형성하는 바닥실 및/또는 파일부를 형성하는 피일실에, 평활제를 부착한 것을 사용하는 일이 있다.

본 발명에 있어서는, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부에 상하로부터 진입하는 재봉틀바늘이 접촉하면, 진입하는 재봉틀봉합바늘로부터 도망가도록 웨일루프부가 변형하기 때문에, 재봉틀봉합바늘에 의해 웨일루프부를 절단하는 일은 없다. 또, 평활제를 부착한 바닥실을 사용할때에는, 진입하는 재봉틀봉합바늘에 대한 웨일루프부의 접촉저항이 작아지기 때문에, 웨일루프의 변형이 더욱 원활하게 행하여지고, 또 평활제를 부착한 파일실을 사용할때에는, 웨일루프부근처의 파일실이 미끄러지기 쉽게되어, 진입하는 재봉틀바늘로부터 도망가려고하는 웨일루프부의 변형이나 이동이 더욱 원활하게 행하여진다.

뒷받침을 실시하지 않고 고속봉합을 할 수 있는 파일편조직생지를 제조하기 위하여 제 3의 본 발명이 채용한 수단은, 제 1 또는 제 2의 본 발명의 파일편조직생지의 제조방법에 있어서, 편조직된 생지에 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킴으로써, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부를 도복가능하게 위를 향하여 일어나있게하는 일이다. 이때, 웨일루프부의 위을 향하여 일어남을 촉진시키기 위하여, 열수축하는 비율이 파일실에 비해서 큰 바닥실을 사용해서 편성하는 일이 있다. 또, 생지의 전체영역에 걸쳐서 웨일루프부를 도복가능하게 위를 향하여 일어나게 하기 위하여, 반송콘베이어위에 편성된 생지를 싣고, 생지에 대해서 외력에 의한 텐션을 부여하지 않는 상태에서 상기 가열처리를 행하는 일도 있다. 또, 생지의 치수안정성을 향상시키기 위하여, 상기 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킨후, 상기 웨일루프부의 도복가능한 위를 향하여 일어남상태를 유지할 수 있는 정도의 폭내기텐션을 생지의 웨일방향으로 부여하면서 생지에 대한 히트세트를 행하는 일도 있다.

본 발명에 있어서는, 생지에 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킴으로써, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부를 도복가능하게 위를 향하여 일어나게한 파일편조직생지를 얻을 수 있다. 또, 반송콘베이어위에 생지를 싣고 텐션프리상태에서 상기 가열처리를 행하면, 생지의 전체영역에 걸쳐서 구석구석까지 웨일루프부를 도복가능하게 위를 향하여 일어나게 할 수 있다. 또, 가열처리후에 생지에 대한 히트세트를 행하면, 치수안정성이 양호한 생지를 얻을 수 있다.

뒷받침을 실시하지 않고 고속봉합을 할 수 있기 때문에 제 3의 본 발명이 채용한 수단은, 제 1의 본 발명의 파일편조직생지의 봉합에 있어서, JIS23번(직경이 1.6㎜)내지 19번(직경이 1.2㎜)의 재봉틀봉합바늘을 사용해서 1500spm(「spm」란 매분의 스트로크수를 말함)이상의 재봉틀속도로 봉합하는 일이다.

본 발명에 있어서는, 굵은 봉합바늘을 사용해서 고속으로 봉합해도, 진입하는 재봉틀봉합바늘로부터 도망가도록 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부가 변형되기 때문에, 웨일루프부를 재봉틀바늘로 절단하는 일없이 봉합할 수 있다.

이하, 본 발명을 도면에 표시한 실시형태에 의거해서 설명한다. 도 1∼도 3은 본 발명에 관한 파일편조직생지(이하, 「본 발명생지」라함.)의 실시형태를 표시한 것이며, 도 1은 바탕조성의 표면가까이에서 컷파일을 절단해서 제거한 후의 상태를 확대한 것으로서, 오른쪽절반의 컷파일을 선형상으로 표현한 표면도, 도 2는 도 1의 A-A선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도, 도 3은 도 1의 B-B선에서 단면한 것으로서, 컷파일을 절단하지 않는 상태의 단면도이다.

본 발명 생지(11)는, 도 1∼도 3에 표시한 바와 같이, 바닥실(2)과 파일실(3)에 의해 평조직편성으로 편성되고, 파일실(3)로 이루어진 파일부(13)를 셔링해서 컷파일형상으로 한 것이다. 이 본 발명생지(11)의 특징은, 바탕조성의 각 웨일(W)을 형성하는 바닥실(2)로 이루어진 각웨일루프부(14)에 있다. 즉, 각웨일루프부(14)는, 바탕조성의 코스C방향을 따라서 인접하는 싱커루프(sinker loop)(15),(15)와 교차해서 얽히는 (交絡)기부(基部)(14a),(14a)를 뿌리쪽으로해서 변형가능하게 표면쪽으로 위를 향하여 일어나있으며, 도 2에 표시한 바와 같이, 봉합을 위하여 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)과 접촉할때에, 도면중 2점쇄선으로 표시한 바와 같이, 진입하는 봉합바늘(5)에 밀려서 봉합바늘(5)로부터 도망가도록, 엎드린 방향으로 쓰러지게 변형할 수 있도록 되어 있다.

웨일루프부(14)는, 도복하는 방향으로 변형가능하게 위를 향하여 일어나있기 때문에, 그 변형이 봉합바늘(5)로부터 도망가기 쉬운 3차원 방향(웨일루프부(14)가 위치하는 공간의 전후방향, 좌우방향 및 상하방향을 말함)에서 행하여진다. 웨일루프부(14)는, 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단으로부터 도망가도록 변형된 후는, 재봉틀봉합바늘(5)의 선단부가까이의 경사면(5b)에 압압되어서 옆방향으로 이동하기 때문에, 재봉틀봉합바늘(5)에 의한 절단은 없다. 웨일루프부(14)는, 적당한 정도의 탄성을 가지고 위를 향해 일어나 있기 때문에, 봉합바늘(5)로부터 도망가기 위한 변형 및 재봉틀봉합바늘(5)에 압압되어서 발생하는 옆방향으로의 이동은, 확실하고도 원활하게 행하여진다.

이와 같은 웨일루프부(14)의 변형 및 이동은, 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)이 생지뒷면으로부터 표면에 진입할때에도, 마찬가지로 발생한다. 즉, 각 웨일루프부(14)는, 생지뒷면으로부터 진입하는 재봉틀바늘(5)의 첨단(5a)이 접촉되면, 도시는 생략했으나, 진입하는 봉합바늘(5)에 밀려서 다시 위를 향하여 일어나는 등해서 봉합바늘(5)로부터 도망가도록 변형하는 동시에 또 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)의 선단부가까이의 경사면(5b)에 압압되어서 앞방향으로 이동하기 때문에, 재봉틀봉합바늘(5)에 의한 절단은 없다.

따라서, 2매의 본 발명 생지(11),(11)의 표면끼리를 맞포개어, 생지뒷면쪽으로부터 재봉틀봉합바늘(5)로 봉합해도, 웨일루프부(14)는, 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)에 의해 절단되는 일은 없다.

또한, 재봉틀봉합바늘(5)은, 싱커루프부(15)와 교차해서 얽히는 웨일루프부(14)의 양기부(14a),(14a) 또는 그 근처를 향해서 상하로부터 진입하는 일도 있다. 그러나, 이 교차해서 얽히는 부분은, 바닥실(2)과 파일실(3)이 교차해서 얽혀서 적당한 정도로 단단하게 일체화된 것임과 동시에, 변형이 용이한 양쪽의 싱카루프부(15),(15)에 연결되어 있기 때문에, 일체가 되어서 용이하게 이동할 수 있다. 그 때문에, 이 교차해서 얽히는 부분은, 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)이 접촉할때에는, 진입하는 봉합바늘(5)에 밀려서 봉합바늘(5)로부터 도망가도록 이동할 수 있어, 재봉틀봉합바늘(5)에 의해 절단되는 일은 없다.

또, 재봉틀봉합바늘(5)은, 싱커루프부(15)를 향해서 상호로부터 진입하는 일도 있다. 그러나, 싱커루프부(15)는, 용이하게 이동할 수 있기 때문에, 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)이 접촉할때에는, 진입하는 봉합바늘(5)에 밀려서 봉합바늘(5)로부터 도망가도록 이동할 수 있어, 재봉틀봉합바늘(5)에 의해 절단되는 일은 없다.

상기의 교차해서 얽히는 부분 및 싱커루프부(15)가, 진입하는 봉합바늘(5)에 밀려서 봉합바늘(5)로부터 도망가도록 이동하는 일은, 도 4∼도 6에 표시한 종래의 파일편조직생지(1)의 경우도 마찬가지로 발생하는 것이다.

그러나, 종래의 파일편조직생지(1)의 각 웨일루프부(4)는, 도 5 및 도 6에 표시한 바와 같이, 도복상태의 그대로이며, 도복가능할 정도로 위를 향하여 일어나 있지않다. 그 때문에, 종래의 파일편조직생지(1)의 각 웨일루프부(4)는, 봉합을 위하여 고속으로 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)과 접촉할 때, 봉합바늘(5)로부터 도망가도록 순간적으로 변형하는 일이 불가능하고, 재봉틀봉합바늘(5)의 첨단(5a)에 의해 전단(剪斷)되는 것처럼해서 절단된다. 이 웨일루프부(4)의 절단은, 상기한 바와 같이 바탕조성으로부터 발생하는 솔기터짐의 원인이 된다.

또한, 본 발명 생지(11)는, 도시는 생략하였으나, 파일실(3)로 이루어지는 파일부를, 셔링하지 않는 루프파일로하는 일도, 루프의 높이치수가 다른 하이·로파일로하는 일도, 파일만을 셔링하는 하이컷·로파일로하는 일도 가능하다. 본 발명 생지(11)는, 색이 다른 복수의 파일실(3)을 사용해서 무늬내기 하는 일도 가능하다.

또, 본 발명 생지(11)는, 도시는 생략하였으나, 뒷면쪽에 적당한 두께의 우레탄폼등으로 이루어지는 쿠션층을, 종래 공지의 가공방법에 의해 형성하는 일도 있다. 또, 본 발명 생지(11)는, 종래 공지의 가공방법에 의해 방염(防炎)가공되는 일도 있다.

본 발명 생지(11)에 사용되는 바닥실(2) 및 파일실(3)는, 폴리에스테르등으로 이루어진 필라멘트실 또는 스테이플실이 사용된다. 바닥실(2)로서는, 20∼1000데니어(바람직하게는, 50∼400데니어)의 것이 선택되며, 파일실(3)로서는, 20∼1000데니어(바람직하게는, 50∼400데니어)의 것이 선택된다. 또, 바닥실(2)및/또는 파일실(3)은, 폴리에스테르계 탄성고분자수지나 실리콘계 수지등의 평활제를 부착시킨 것을 사용하여, 재볼틀봉합바늘(5)과의 미끄름을 더욱 양호하게 하는 일도 있다.

상기 본 발명 생지(11)의 제조는, 다음의 공정에 따라서 행하여진다.

제 1공정은, 종래와 마찬가지로 파일편조직생지를 평조직편성형성하는 일이다. 이때, 열수축하는 비율이 파일실(3)에 비해서 큰 바닥실(2)을 사용해서 평성하기 위하여, 바닥실(2)에 히트세트되어 있지 않는 것을 사용하는 동시에, 파일실(3)에 염색공정의 가열처리에 의해 히트세트된 것을 사용한다.

제 2공정은, 제 1공정에서 얻은 파일편조직생지에 가열처리를 실시하고, 바닥실(2)로 이루어진 바탕조성을 수축시킴으로써, 바탕조성의 웨일(W)을 형성하는 웨일루프부(14)를 도복가능하게 위를 향하여 일어나게하여, 본 발명의 본 발명생지(11)를 얻는 일이다. 이 가열처리는, 반송네트콘베이어등에 제 1공정에서 얻은 파일편조직생지를 싣고, 외력에 의한 텐션을 생지에 부여하지 않는 텐션프리의 상태에서 가열처리를 행하고, 생지의 전체영역에 걸쳐서 구석구석까지 웨일루프부(14)를 도복가능하게 위를 향하여 일어나게 하도록 행한다. 가열처리는, 80∼150℃정도로 가열시킨 가열장치내를, 체류시간이 10초∼10분정도가 되도록 통과시켜서 행하여진다. 이 온도와 체류시간은, 가열장치의 가열방식(예를 들면, 열풍가열방식 또는 복사가열방식등)에 의해 다르며, 테스트를 반복해서 결정된다.

또한, 텐션프리의 상태에서 가열처리를 행함으로써, 웨일루프부(14)가 도복가능하게 위를 향하여 일어나는 주된 이유는, 현시점에 있어서, 다음과 같이 추정할 수 있다. 그 이유는, 웨일루프부(14)의 바닥실(2)과 파일실(3)이 교차해서 얽혀서 적당한 정도로 단단하게 일체화된 양 기부(14a),(14a)에, 가열에 의해 열수축하는 바닥실(2)과 열수축하는 비율이 작은 파일실(3)과의 사이에 열변형의 틀림이 발생함으로써, 위를 향하여 일어난다고 생각된다.

제 3공정은, 제 2공정에서 얻은 본 발명 생지(11)를, 히트세트해서 생지의 치수안정성을 향상시키는 일이다. 히트세트는, 생지의 코스C방향을 따라서 이동하는 본 발명 생지(11)의 양귀끝을 핀텐터에 의해 꽉잡으면서, 폭내기텐션을 생지의 웨일(W)방향으로 부여하면서, 가열처리내를 통과시키는 일이다. 폭내기텐션 및 가열의 정도는, 상기 웨일루프부(14)의 도복가능한 위를 향하여 일어난 상태를 유지할 수 있는 정도가 되도록 설정된다.

또한, 본 공정은, 히트세트전에 본 발명 생지(11)에 방염제를 롤도포방식, 스프레이방식 또는 디핑도포방식 등에 의해 도포하고, 이 히트세트중에 방염제를 건조시키는 방염가공을 함께 행하는 일도 있다.

제 4공정은, 제 3공정에서 얻은 히트세트완료의 본 발명 생지(11)의 뒷면에, 적당한 두께의 우레탄폼등으로 이루어진 쿠션층을 형성하는 일이다. 쿠션층을 형성하기 위한 가공은, 쿠션시트의 표면을 가열용융해서, 본 발명생지(11)의 뒷면에 용착시키거나, 또는 본 발명 생지(11)의 뒷면에 접착제에 의해 쿠션시트를 접착하는 등해서 행하여 진다.

또한, 본 발명 생지(11)의 최종용도에 따라서, 제 3공정 및 제 4공정을 생략하는 일도 있다.

상기한 바와 같이 해서 제조된 상기 본 발명 생지(11)의 봉합은, 23번(직경 1.6㎜)내지 19번(직경이 1.2㎜)의 재봉틀봉합바늘(5)을 사용해서 1500spm이상의 재봉틀속도로 행할 수 있다. 본 발명 생지(11)는, 굵은 봉합바늘을 사용해서 고속으로 봉합해도, 진입하는 재봉틀봉합바늘(5)로부터 도망가도록 바탕조성의 웨일(W)을 형성하는 웨일루프부(14)가 변형하기 때문에, 웨일루프부(14)가 재봉틀봉합바늘(5)에 의해 절단되는 일없이 봉합할 수 있다. 또한, 본 발명 생지(11)는, 이와 같은 굵은 봉합바늘을 사용해서 고속으로 봉합할 수 있음으로, 19번(직경이 1.2㎜)미만의 가는 봉합바늘을 사용해서 1500spm미만의 저속에서 봉합할 수 있는 것은 물론이다.

본 발명자는, 종래의 파일편조직생지와 본 발명 생지와의 대비시험을 하기의 조건에서 행하고, 하기와 같은 결과를 얻었다.

I. 파일편조직생지의 시험편에 대해서

A. 공통의 조건

① 바닥실(2)은, 폴리에스테르의 열처리하지 않는 200데니어의 필라멘트실이고, 폴리에스테르계 탄성고분자수지로 이루어진 평활제처리를 실시한 것이다.

② 파일실(3)은, 폴리에스테르의 실염색공정에서 열처리한 200데니어의 필라멘트실이다.

③ 생지는, 평조직평성한 컷파일이고, 하기a 및 b의 것이다.

a. 바탕조성의 코스방향의 바늘질(눈)의 수가 42개/인치의 것

b. 바탕조성의 코스방향의 바늘질(눈)의 수가 21개/인치이고 바탕조성의 웨일방향의 바늘질(눈)의 수가 43개/인치의 것

B. 각시험편의 내용

① 시험편 1(종래 생지)

상기 제 2공정의 가열처리는, 실시되어 있지 않다.

② 시험편 2(본 발명 생지)

상기 제 2공정의 가열처리는, 가열장치내를 체류시간 1분에 통과하는 생지에 대해서, 생지의 양면쪽으로부터 150℃의 열풍을 불어대면서 행한다.

Ⅱ. 봉합조건

A. 공통의 조건

봉합실은 8번(JIS-L2511)(원사섬도(原絲纖度))167dtex이고 합사(合絲)수 2×3의 폴리에스테르필라멘트재봉틀실, 봉합피치는 5㎜이다.

B. 각봉합조건의 내용

① 봉합조건 1

재봉틀봉합바늘(5)은 JIS19번, 재봉틀속도는 750spm이다.

② 봉합조건 2

재봉틀봉합바늘(5)은 JIS23번, 재봉틀속도는 750spm이다.

③ 봉합조건 3

재봉틀봉합바늘(5)은 JIS23번, 재봉틀속도는 1500spm이다.

Ⅲ. 천의발 피로시험방법

각 시험편의 2매(상기 a와 a와의 조합과, 상기 b와 b와의 조합의 2개의 타입)을 표면끼리 포개어 뒷면으로부터 봉합하는 피스(piece)를, 각 타입의 각 시험편마다 각 4피스를 작성하고, 코스방향을 따라서 봉합길이가 1500㎜가 되도록 봉합하였다.

Ⅳ. 시험결과

A. 시험편 1(종래 생지)에 대해서

① 봉합조건 1

각 피스에, 바탕조성에 평균해서 1.5개소의 실절단이 발생하고 있었다.

② 봉합조건 2

각 피스에 바탕조성에 평균해서 20개소의 실절단이 발생하고 있었다.

③ 봉합조건 3

각 피스에, 바탕조성에 평균해서 30개소의 실절단이 발생하고 있었다.

B. 시험편 2(본 발명 생지)에 대해서

각 피스에는, 봉합조건 ①,②,③의 어느것에 대해서도, 바탕조성의 실절단은 발생하고 있지 않았다.

본 발명에 관한 파일편조직생지는, 고속으로 진입하는 굵은 재봉틀바늘로부터 도망가도록 웨일루프부가 변형하기 때문에, 재봉틀봉합바늘로 웨일루프부를 절단하는 일이 없어지고, 뒷받침하는 일없이 솔기터짐이 없는 뛰어난 효과를 가진다.

본 발명에 관한 파일편조직생지의 제조방법은, 생지에 가열처리를 실시해서 생지를 수축시키는 극히 간단한 가공에 의해, 굵은 재봉틀봉합바늘에 의한 고속봉합이 가능한 파일편조직생지를 얻을 수 있는 뛰어난 효과를 가진다.

본 발명에 관한 파일편조직생지의 봉합방법은, 솔기터짐의 원인이 되는 바닥실의 절단을 발생시키는 일없이, 파일편조직생지를 굵은 재봉틀봉합바늘에 의해 고속봉합하는 일이 가능해져, 봉합수율을 비약적으로 향상시키는 뛰어난 효과를 가진다.

Claims

평일편조직생지에 있어서, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부는, 도복(倒伏)가능하도록 위를 향하여 일어나있고, 상하로부터 진입하는 재봉틀봉합바늘과 접촉할때에, 봉합바늘로부터 도망갈수있도록 변형될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 파일편조직생지.
제 1항에 있어서, 상기 바탕조성을 형성하는 바닥실 및/또는 파일부를 형성하는 파일실에, 평활제를 부착한 것을 사용한 것을 특징으로 하는 파일편조직생지.
편조직된 생지에 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킴으로써, 바탕조성의 웨일을 형성하는 웨일루프부를 도복가능하게 위를 향하여 일어나있게하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2기재의 파일편조직생지의 제조방법.
제 3항에 있어서, 반송콘베이어위에 편성된 생지를 싣고, 생지에 대해서 외력에 의한 텐션을 부여하지 않는 상태에서 상기 가열처리를 행하는 것을 특징으로 하는 파일편조직생지의 제조방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 가열처리를 실시해서 생지를 수축시킨 후, 상기 웨일루프부의 도복가능한 위를 향하여 일어남상태를 유지할 수 있는 정도의 폭내기텐션을 생지의 웨일방향으로 부여하면서 생지에 대한 히트세트를 행하는 것을 특징으로 하는 파일편조직생지의 제조방법.
JIS23번(직경이 1.6㎜)내지 19번(직경 1.2㎜)의 재봉틀봉합바늘을 사용해서 1500spm(「spm」란 매분의 스트로크수를 말함)이상의 재봉틀속도로 봉합하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2기재의 파일편조직생지의 봉합방법.