CN1212797C - 地毯类的制造方法 - Google Patents

Abstract

在使用由经编编织的割绒坯布的地毯类的制造方法中，将由纵横尺寸稳定性良好的片状物构成的里衬料(2)贴合于由经编编织得到的割绒坯布(1)的背面。然后对割绒坯布(1)进行所要花纹的印花加工，再实施成品加工。由此，提供一种可在不发生花纹弯曲、花纹偏移或者尺寸不同等问题的情况下实施印花加工、高效率地获得高品质成品的地毯类的制造方法。

Description

地毯类的制造方法

                               技术领域

本发明涉及一种实施了所要花纹的印花加工的地毯类的制造方法。

                               背景技术

近年来，作为铺设在电热地毯上的电热地毯用罩毯，要求开发看上去的手感、触摸感良好呈现高级感的品种，对应这一要求，一种由经编编织的割绒坯布、特别是由具有2列针床的双拉舍尔经编机编织的、对由横跨表里布料基体的丙烯基纤维纱等构成的毛圈纱进行中心割开后得到的割绒坯布的使用逐渐增多(例如，日本专利公开公报平成7年(1995年)-236561号)。

通常，使用上述割绒坯布的地毯类(「地毯类」的含义是指地毯以及电热地毯用罩毯等)在表面的割绒面上实施了所要色彩花样的印花加工，并在坯布背面作为使坯布具有形态稳定性的里衬料，贴合有毡片、纤维制无纺布等纤维质片状物。

这种地毯类的制造方法按照以下方法进行。如图3(a)所示，首先，在由经编编织得到的割绒坯布11的毛绒面11a上，由筛网印花机20等实施所要色彩花样的印花加工，经过适当时间后，如图3(b)所示，将毡片等的片状物作为里衬料12贴合于所述割绒坯布11的背面，然后进行整理加工、剪毛加工等成品加工，制造出如图3(c)所示的最终成品的地毯类A’。

然而，在上述传统的制造方法中，是将由经编编织的割绒坯布11的单体保持为以所定张力张开的状态，实施与色彩花样对应的多种颜色的印花加工，但由于作为原材料的割绒坯布11是由经编编织而成，因而具有编织品特有的伸缩性，由结构的不稳定性，起因于印花加工时的加热(蒸热等)的收缩等不均等地发生，容易产生花纹弯曲、歪斜、花纹偏移、或者尺寸不同等，由此产生较多的不合格品，又，由此也会引起成本增加。

鉴于上述的问题，本发明的目的在于，对于使用由经编编织的割绒坯布的地毯类的制造方法，提供一种能够不使产生花纹弯曲、花纹偏移或者尺寸不同等问题而实施印花加工，高效率地获得高品质成品的地毯类的制造方法。

                               发明内容

本发明的地毯类的制造方法的特征在于，在将由纵横尺寸稳定性良好的片状物构成的里衬料2贴合于由经编编织得到的割绒坯布1的背面之后，再对割绒坯布1进行所要花纹的印花加工，并且实施成品加工。

这样，在本发明中，因为在对割绒坯布1实施印花加工之前，预先在该割绒坯布1背面贴合有尺寸稳定性良好的里衬料，故利用这种里衬料2的尺寸稳定性，可抑止割绒坯布1的伸缩性，在印花加工时，可防止因割绒坯布1本身的热收缩等造成的变形、歪斜。由此，可基本上不使发生花纹弯曲、花纹偏移或者尺寸不同等而实施印花加工，高效率地获得高品质的成品，可大幅度减少不合格品的发生。

在本发明中，特别是割绒坯布1，最好是由具有2列针床的双拉舍尔经编机编织、并对由横跨表里布料基体的丙烯基纤维纱等构成的毛圈纱进行中心割开而制成，在此场合，可得到这种割绒坯布1特有的触摸感良好的视觉感觉，并且，能够得到没有由印花加工引起的花纹弯曲、歪斜或花纹偏移、尺寸不同等问题的高品质的地毯类。又，当所述毛圈纱是丙烯基纤维纱时，能够赋予毛圈纱以膨松性，提高绒毛表面的视觉触摸感和稳定性。

又，在本发明中，作为里衬料2最好是由纤维制无纺布等具有通气性和透水性的纤维质片状物所构成，这样，除了贴合里衬料2后的印花加工之外，蒸热等其后的各种处理也能没有问题地实施，并且能制成柔软且具有弹性、触摸感也良好、适合作为电热地毯用罩毯使用、还能方便洗涤的产品。

又，在本发明中，最好是对由所述片状物构成的里衬料2进行加热处理粘合，使得对所述割绒坯布1的背面能够通气。即，若使用粘合剂将里衬料2与割绒坯布1的背面粘合，则可能会不仅产生粗硬感，而且降低通气性，在蒸热等的处理中产生问题，但如前所述加热粘合成能够通气的状态，就能保持良好的柔软性，又能高效率地实施蒸热等的处理。

又，在本发明中，最好是在构成所述里衬料的片状物2中混入熔点较低的纤维，通过加热处理与所述割绒坯布1的背面贴合。这样，就能很容易地将里衬料2与所述割绒坯布1的背面进行粘合。

                               附图说明

图1(a)至(c)为表示本发明一实施例的概略说明图。

图2为表示同上方法制造的地毯类的一例的局部剖面立体图。

图3(a)至(c)为表示传统例的概略说明图。

                             具体实施方式

下面说明本发明的实施例。

图1为表示本发明制造方法的工序顺序的概略说明图，图2为制得的地毯类的局部剖面立体图。

图1中，1是由经编编织得到的作为主材料的割绒坯布。该割绒坯布1与毛毯等使用的割绒坯布一样，例如是由具有2列针床的双拉舍尔经编机使由丙烯基纤维纱及其它主要为合成纤维构成的毛圈纱横跨表里布料基体、编织成双层织物、并且在表里布料基体间的中央将该双层织物的所述毛圈纱进行中心割开而得到的单面割绒坯布所构成的。对于该割绒坯布1的原材料即、布料基体的纱及毛圈纱的原材料，可使用合成纤维或天然纤维中的任一种。

上述的「割绒坯布」是指将由编织机编织的双层织物在毛圈纱的表里布料基体间的中央割开所得到的单面割绒坯布，又，上述的「双拉舍尔经编机」是指例如卡尔梅亚(KarlMayer)公司的双拉舍尔经编机，多使用于通称梅亚(Mayer)毛毯用坯布的编织。这种双拉舍尔经编机具有2列(W)并列的针台，是一种使毛圈纱(丙烯基纱)横跨表里布料基体(聚酯纱)其间、编织双层织物的编织机。

在使用所述割绒坯布1进行地毯类制造时，采用图1所示的方法。首先，如图1(a)所示，在根据用途裁断成纵横所要尺寸、或所要宽度的长尺寸的所述割绒坯布1的背面，在整个面上作为里衬料2贴上片状物，该片状物应具有挠性，且纵横(面方向)的尺寸稳定性良好即、由加热等引起的尺寸变化率极小，最好是使由加热等引起的尺寸变化率无限趋于0。

使用于所述里衬料2的片状物只要是具有适度挠性且尺寸稳定性优良的材料，则可为织布、无纺布、塑料薄片之类这样材质的材料均可。但在实施时，最好是采用作为垫状的纤维集合体的毡片、或者将合成纤维绞合式结合的纤维绞合无纺布等的纤维制无纺布即具有通气性和透水性的纤维质片状物构成的材料。除了上述的毡片和纤维制无纺布之外，只要是具有通气性和透水性的纤维质片状物，就可作为里衬料2使用。其中，合适地可使用较细纤维的毡片等纤维制无纺布，纤度以50分特以下为宜，最好是30分特以下。即，在使用由所述毡片等纤维制无纺布构成的里衬料2时，可以获得柔软且具有弹性、触摸感也良好的适合作为电热地毯用罩毯使用的地毯类。

作为里衬料2使用的片状物由毡片等纤维制无纺布构成时，其厚度以0.5～5.0mm为宜，最好是1～3mm，在密度即目付(绒丝的重量/单位面积)方面，例如当厚度为2mm时，最好是200～250g/m²。又，作为尺寸稳定性良好的片状物，虽然以尺寸变化率无限趋于0的材料为宜，但只要是由加热等引起的尺寸变化率至少小于割绒坯布1，就可获得本发明的效果。又，片状物只要具有不会损害成品即、地毯类A的使用感等那种程度的挠性即可。

作为将所述片状物(里衬料2)贴合于所述割绒坯布1背面的方法，也可以使用树脂系等的粘合剂进行粘合，但在此场合，有可能会不仅使成品产生粗硬感，而且还降低通气性，在蒸热等的处理中发生问题，因此，在实施时，最好是加热粘合由所述片状物构成的里衬料2，成为对所述割绒坯布1的背面能够通气的状态。

由这种加热处理的粘合，例如，作为使用于所述里衬料2的无纺布等片状物，在熔点较高的聚酯纤维等中混入熔点较低的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维等形成片状物即、形成由熔点不同的多种纤维构成的片状物，通过将该片状物与割绒坯布1对接而接触配置，其后，通过加热等使上述熔点低的纤维熔化，将片状物与割绒坯布1的背面粘接贴合。也就是说，在通过加热等使所述片状物表面上的所述熔点低的聚丙烯纤维等熔化的同时，将割绒坯布1的背面与片状物的表面叠合成对接状，在此状态下，使其通过1对按压滚子之间，利用所述熔化的纤维将片状物与割绒坯布1的背面在整个面上进行粘合而成为一体。

如前所述，在将里衬料2贴合于割绒坯布1之后，如图1(b)所示，保持由所定的张力将该重合体张开的状态，送去印花加工，对所述割绒坯布1表面的毛绒面1a实施所要色彩花样的印花加工。该印花加工可采用与以往相同的、使用筛网印花机20等的筛网印花方法等来进行。并且，在该印花加工时，所述割绒坯布1可通过贴合于其背面的所述里衬料2来抑止织品特有的伸缩性，可在整个面上稳定性良好地保持均等的张力状态，印花加工时，基本上不会发生由割绒坯布1本身的热收缩等引起的变形、歪斜。这样，即便是实施多色彩花样的印花加工的情况，也可在基本上不发生花纹弯曲、花纹偏移或者尺寸不同等的情况下实施印花加工，而大幅度减少不合格品的产生。

在所述印花加工之后，采用与以往相同的方法实施蒸热处理、整理加工和剪毛加工等的成品加工，如图1(c)所示加工成最终成品的地毯类A。然后根据需要，如图2所示，也可在周缘部与边缘布3缝合。该地毯类A即毛圈纱的长度可进行适当设定，例如以5～10mm的范围为宜。

另外，对于通过印花使丙烯基纤维上色的产品，必须实施汽蒸进行染料的染印，经过适当时间后，实施洗净和干燥等，这一系列的热处理称为「蒸热处理」。又，上述的「整理加工」(毛整理和上光泽是属于一个系列的加工)指的是对经蒸热处理后已经干燥的印花布匹的毛绒表面，使用钢丝刷实施割毛，再用磨光机使绒毛伸展而变软，使其发出光泽。又，上述的「剪毛加工」指的是在整理加工中，经实施整理加工的割绒表面的绒毛长度不规则，通过对其进行剪毛加工而整齐地将其剪齐的加工工序。

由此得到的地毯类A的表面可获得由经编编织的割绒的触摸感良好的视觉感觉，并且可获得没有由印花加工引起的花纹弯曲、歪斜或者花纹偏移、尺寸不同等问题的高品质的地毯类A。特别是当所述毛圈纱是丙烯基纤维纱时，可赋予毛圈纱以膨松性，进一步提高毛绒面1a的视觉触摸感和外观性，成为呈现高级感的地毯类A。

【实施例】

下面通过实施例具体说明本发明。

表里布料的纱使用了聚酯纤维纱，毛圈纱使用了丙烯基纤维纱，由双拉舍尔经编机编织毛圈纱的密度(日文：目付)500g/m²、布料基体纱的密度(日文：目付)185g/m²的双层织物，并且将该双层织物进行中心割开，得到了毛绒长度为7mm的作为地毯布料基体的单片割绒坯布1。

另外，作为里衬料2使用了通过将熔点约165℃、纤度17分特的聚丙烯纤维45质量％和熔点约260℃的纤度3.3分特的聚酯纤维55质量％混合后层叠得到的厚度2mm的毡片状无纺布(片状物)。

在贴合工序中，将所述毡片状无纺布的表面加热，使里衬料2表面上的所述聚丙烯纤维熔化，同时将所述里衬料2的熔化表面与所述割绒坯布1的背面对接，将两者通过1对滚子之间，经过加压接合而形成一体。

这样，将通过割绒坯布1与里衬料2粘合所得到的重合体，保持为以所定的张力张开的状态，送到筛网印花机的印花加工工序，对所述割绒坯布1的毛绒面1a实施所要色彩花样的印花加工。

在所述印花加工之后，实施蒸热处理、整理加工和剪毛加工等的成品加工，得到图2所示的地毯类A。

由此得到的地毯类A，可获得丙烯基纤维纱绒毛的触摸感良好的视觉感觉，并且没有由印花加工引起的花纹弯曲、歪斜等，呈现高级感。

发明的效果

如上所述由于本发明是将由纵横尺寸稳定性良好的片状物构成的里衬料贴合于由经编编织得到的割绒坯布的背面之后，再对割绒坯布进行所要花纹的印花加工，并且实施成品加工，因此，在印花加工时贴合于割绒坯布背面的里衬料的作用下，可抑止割绒坯布的伸缩，尽管使用了由经编编织的割绒坯布，也能够不使发生花纹弯曲、花纹变形或者尺寸不同等问题而实施印花加工，可高效率地获得美丽且高品质的地毯类、特别是作为电热地毯用罩毯使用良好的地毯类。

又，由于本发明的割绒坯布1由具有2列针床的双拉舍尔经编机编织、并对由横跨表里布料基体的丙烯基纤维纱等构成的毛圈纱进行中心割开而制成，因此，对于地毯类的表面，可得到经编编织的割绒的触摸感良好的视觉感觉，特别是当所述毛圈纱是丙烯基纤维纱时，可赋予毛圈纱以膨松性，进一步提高毛绒面表面的视觉触摸感和外观性，成为呈现高级感的地毯类。

又，由于本发明的里衬料由纤维制无纺布等具有通气性和透水性的纤维质片状物所构成，因此，可通过里衬料使空气和蒸气等的水分到达割绒坯布，除了贴合里衬料后的印花加工之外，还能没有问题地实施蒸热等其后的各种处理，成为柔软且具有弹性、触摸感也良好、适合于作为电热地毯用罩毯使用的、还有易于洗涤的地毯类。

又，由于本发明是将由所述片状物构成的里衬料加热处理粘合成对所述割绒坯布的背面能够通气的状态，因此，与使用粘合剂将里衬料与割绒坯布的背面粘合的场合相比，可良好地保持地毯类的柔软性，又可高效率地实施蒸热等的处理。

又，由于本发明是在构成所述里衬料的片状物中混入熔点较低的纤维，通过加热处理与所述割绒坯布1的背面贴合的，因此，当加热时熔点低的纤维很容易被熔化，这样可以容易地将里衬料的片状物与割绒坯布的背面进行粘合。

Claims (5)

1.一种地毯类的制造方法，其特征在于，将由纵横尺寸稳定性良好的片状物构成的里衬料贴合于由经编编织得到的割绒坯布的背面之后，再对割绒坯布进行所要花纹的印花加工，并且实施选自蒸热处理、整理加工和剪毛加工中的至少一种加工。

2.如权利要求1所述的地毯类的制造方法，其特征在于，割绒坯布由具有2列针床的双拉舍尔经编机编织、并对具有横跨表里布料基体的丙烯基纤维纱的毛圈纱进行中心割开而制成。

3.如权利要求1所述的地毯类的制造方法，其特征在于，里衬料由具有通气性和透水性的纤维质片状物所构成。

4.如权利要求1至3的任一项所述的地毯类的制造方法，其特征在于，对由所述片状物构成的里衬料进行加热处理粘合，使得对所述割绒坯布的背面能够通气。

5.如权利要求1至3的任一项所述的地毯类的制造方法，其特征在于，在构成所述里衬料的片状物中混入熔点较低的纤维，通过加热处理与所述割绒坯布的背面贴合。

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