KR20080032002A

KR20080032002A - 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법

Info

Publication number: KR20080032002A
Application number: KR1020087005164A
Authority: KR
Inventors: 시게루 노하라
Original assignee: 실버옥스가부시끼가이샤
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2005-09-01
Publication date: 2008-04-11
Also published as: EP1925702A1; JP4074333B2; KR100931435B1; US20070044286A1; EP1925702A4; ATE483843T1; CN101057018A; EP1925702B1; WO2007029284A1; DE602005024059D1; JPWO2007029284A1; CN100585050C; US7213313B2

Abstract

표리면 이종(異種) 섬유 플리스(fleece)의 제조 방법은, 극세(極細)의 폴리에스테르 섬유 또는 아크릴 섬유를, 하이 게이지(high gauge)로 루프(loop) 밀도를 촘촘하게 짜 넣어 표면을 루프 파일(loop pile)로 함과 더불어, 면, 견 등의 천연 섬유를 이면의 지사(ground yarn)(2)로서 편성하는 공정과, 이 편성 공정으로 생성된 루프 파일(1)의 선단부를 컷팅(毛割)하여 컷 파일(cut pile)(3)로 하는 공정과, 컷 파일(3)을 보풀이 일게 하여 기모(起毛) 섬유군(4)으로 하는 공정과, 기모 섬유군(4)을 시어링(shearing)하는 공정과, 시어링된 기모 섬유군(4)을 접촉 마찰에 의해 필링(pilling)(5)을 일으키게 하는 공정과, 그 기모 섬유군(4)을 적어도 1회 시어링하여 단소(短小) 기모 섬유군(4)으로 하는 공정을 포함한다.

Description

표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법 {PROCESS FOR PRODUCING FLEECE HAVING FRONT AND BACK FACES MADE OF DIFFERENT FIBERS}

본 발명은 표면과 이면의 섬유 소재를 다르게 한 플리스의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 표면을 폴리에스테르 섬유나 아크릴 섬유, 이면을 면, 견 등의 천연 섬유로 한 플리스의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 방한용 아우터 웨어로서 폴리에스테르 섬유를 파일(pile) 편성하여 편성지(編地)의 표리면에 돌출하는 루프 파일(loop pile)을 컷하여 기모(起毛)한, 이른바 플리스(fleece)가 유행하고 있다. 이 플리스는 볼륨감이 있어 부드럽고 경량으로 보온성이 뛰어나기 때문에, 특히 방한용 의류로서 많이 이용되고 있다.

이 플리스는 일반적으로는 양면 파일 편성기로 편성되어 있고, 편성기의 싱커 노즈(sinker nose)의 고저(高低) 조정에 의해 표면 및 이면에 돌출하는 폴리에스테르 섬유의 루프 파일의 장단(長短) 조정을 행하고, 그 후, 루프 파일을 셔링 컷(shirring cut)하여 보풀이 일게 하여 플리스라 불리는 기모지(起毛地)로 하고 있다(예를 들어, 특허 문헌 1을 참조).

특허 문헌 1: 일본 공개특허공보 2003－41460호

그러나, 상기 특허 문헌 1에 개시되어 있는 플리스는, 파일사(pile yarn)가 2~2.5 데니어(denier)로 비교적 굵고, 길이도 5~10㎜로 긴 폴리에스테르 실가닥(絲條)으로, 루프 밀도도 성기기 때문에 유연함이 부족함과 더불어 보풀이 빠지기 쉽고 통풍이 지나치게 좋아서 춥다는 문제가 있었다. 특히, 이 종래의 플리스는 세탁하면 보풀이 길어 서로 얽혀 뻣뻣해져 감촉, 촉감이 나빠진다는 문제점도 있었다. 또, 강도나 신장도가 큰 폴리에스테르 소재의 플리스는 착용 중에 다른 것과 접촉 또는 쓸리거나, 세탁 시에 있어서 다른 것과의 접촉 마찰을 받아 섬유의 보풀이 스치거나 밀리거나 하고, 또 보풀끼리가 얽히거나 하여 필링(pilling)이라 불리는 보풀 덩어리가 발생하기 쉬운 문제가 있었다. 한편, 다른 문제로서 표리면이 폴리에스테르 소재인 플리스는 정전기의 발생이 문제가 되고 있다. 정전기의 발생은, 주로 2개의 물체의 접촉 분리 등 역학적 운동에 수반하여 본래 전기적으로 중성 상태인 물체 상에서 플러스 또는 마이너스의 어느 한 쪽의 극성 전하가 다른 쪽보다도 과잉이 되는 현상이다. 이 정전기는 합성 섬유와 합성 섬유, 예를 들어 폴리에스테르 섬유와 나일론 섬유 등을 함께 입게 하면 대전량이 커져, 일상 경험하는 불쾌한 「따가운 느낌(crackle feeling)」의 정전기가 발생한다. 또, 동계의 건조한 조건 하에서는 먼지나 티끌이 부착되어 더러워지기 쉬워진다고 하는 문제점이 있었다. 본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하는 것을 과제로 하여 연구 개발된 것으로, 천연과 같은 스트레치성을 낼 수 있고 유연함이 있어 소프트하고 촉감이 좋은 플리스를 생성하는 것 및 필링의 발생 억제와 정전기의 발생을 줄여 티끌이나 먼지의 부착을 방지하는 고품위의 플리스를 생성하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기의 과제를 해결하고, 그 목적을 달성하는 수단으로서 본 발명에서는 극세(極細)의 폴리에스테르 섬유 또는 아크릴 섬유를 하이 게이지(high gauge)로 루프(loop) 밀도를 촘촘하게 짜 넣어 표면을 루프 파일(loop pile)로 함과 더불어, 면, 견 등의 천연 섬유를 이면의 지사(ground yarn)로서 편성하는 공정과, 이 편성 공정으로 생성된 루프 파일의 선단부를 컷팅(毛割)하여 컷 파일(cut pile)로 하는 공정과, 컷 파일을 보풀이 일게 하여 기모(起毛) 섬유군으로 하는 공정과, 기모 섬유군을 시어링(shearing)하는 공정과, 시어링된 기모 섬유군을 접촉 마찰에 의해 필링(pilling)을 일으키게 하는 공정과, 그 기모 섬유군을 적어도 1회 시어링하여 단소(短小) 기모 섬유군으로 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표리면 이종(異種) 섬유 플리스(fleece)의 제조 방법을 개발하여 채용하였다.

또, 상기와 같이 구성한 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법에 있어서, 상기 기모 섬유군이 마이크로데니어(micro denier)에 가까운 극세의 폴리에스테르 또는 아크릴 필라멘트 집속사(集束絲)인 것을 특징으로 하는 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법 및 상기 단소 기모 섬유군이 1.0~3.0㎜의 길이로 시어링되어 있는 것을 특징으로 하는 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법을 개발하여 채용하였다.

본 발명은 표면에 하이 게이지로 루프 밀도를 촘촘하게 짜 넣은 극세의 폴리에스테르 섬유 또는 아크릴 섬유를 루프 파일로 하고, 그 루프 파일의 선단을 컷팅하여 컷 파일로 하며, 기모, 시어링, 필링 발생, 시어링의 각 공정을 거쳐 단소 기모 섬유군으로 했기 때문에, 종래의 플리스에서는 얻을 수 없던 유연함과 소프트한 스트레치성이 있어 극히 감촉이 좋은 플리스를 얻을 수 있고, 또한 필링을 억제할 수 있음과 더불어 반복된 세탁이나 장기간의 착용을 해도 항필링성(anti-pilling property)이 저하되지 않고, 언제까지나 품질, 외관이 양호한 플리스를 얻을 수 있다.

또, 천연 섬유인 면사나 견사를 지사로 하여 이면으로 했으므로, 합성 섬유와 같이 대전량이 많아지지 않고, 거듭하여 착용할 때나 벗을 때에 생기는 정전기의 발생을 유효하게 억제할 수 있어 티끌이나 먼지의 부착이 적은 플리스를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법의 공정 설명도이다.

도 2는 본 발명에 따른 제조 방법에 따라 생성되는 표리면 이종 섬유 플리스의 정면도이다.

도 3은 표리면 이종 섬유 플리스의 편조직도이다.

이하에, 본 발명의 실시의 형태를 설명한다.

본 발명의 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법은, 구경 30인치, 20~24의 편 게이지(weaving gauge)의 싱커 파일기(sinker pile machine)로 파일 편성(knitting)되고, 표면을 루프 파일(loop pile)(1), 이면을 지사(ground yarn)(2)로 한 편성지(編地)로서, 표면의 루프 파일(1)을 잡아당겨 가지런히 하여 선단부를 컷팅(毛割)하여 컷 파일(cut pile)(3)로 하고, 그 컷 파일(3)을 보풀이 일게 하여 기모(起毛) 섬유군(4)으로 함과 더불어, 시어링(shearing) 후, 기모 섬유군에 접촉 마찰로 보풀, 보풀 덩어리(5)를 발생시키고 재차 시어링을 행하여 단소 기모 섬유군(4)으로 하는 것이다.

표면의 루프 파일(1)의 섬유로서는 폴리에스테르 또는 아크릴의 실가닥(絲條)을 이용한다. 이면의 지사(2)로서는 면사, 견사 등 천연 섬유 실가닥을 사용함으로써 대전량이 적어져 정전기의 발생을 억제하는 것이다.

루프 파일(1)의 폴리에스테르 또는 아크릴인 실가닥은 0.3~1.5 데니어의 극세로 마이크로데니어에 근접해 있고, 폴리에스테르나 아크릴이 본래 갖는 딱딱함에 대해서 섬세함과 부드러움을 나타낸다. 0.3 데니어 이하가 되면, 너무 유연하여 생지 자체의 탄력성이 없어지므로 적합하지 않고, 또, 1.5 데니어 이상이 되면, 감촉이 딱딱해져 소프트감(soft feeling)을 해치므로 적합하지 않다. 따라서, 상기의 0.3~1.5 데니어의 범위가 적합하다. 또, 섬유 길이로서는 감촉과 소프트감을 고려하여 1.0㎜~3.0㎜인 것이 바람직하다. 실가닥은 통상의 둥근 단면사 외에 중공사를 비롯하여 항균성, 내UV성, 원적외선 가공 등의 기능성 효과를 부가한 것을 이용할 수 있다.

또, 지사(2)로서는 면사, 견사를 이용할 수 있고, 면사의 경우는 30／1~40 ／1번수를 이용하는 것이 생지(生地)의 두께나 무게(총중량(gross weight))의 적정화로 좋다. 30／1번수 이하가 되면 천의 두께로 생지가 묵직해지기 때문에 적합하지 않고, 또 40／1번수 이상이 되면 생지가 너무 얇아져 탄력성이 없어져 강도에도 영향을 미치기 때문에 적합하지 않다. 따라서, 면사의 굵기는 30／1~40／1번수가 바람직하다. 또, 견 방직사(컷 파이버(cut fiber))의 경우는 100／2~140／2가 적합하고, 필라멘트의 경우는 약 180 데니어~130 데니어가 적합하다. 이 범위를 초과하면, 전술의 면사와 동일한 이유에 의해 적합하지 않다.

컷 파일(3)은 루프 파일(1)의 선단부를 롤 스파이럴 컷터(roll spiral cutter) 등으로 컷팅(毛割)함으로써 형성되고, 기모 섬유군(4)은 컷 파일(3)을 기모기(起毛機)에 가하여 보풀이 일게 한 것이다. 그 기모 섬유군(4)은 수직으로 정렬하도록 브러시 가공 및 기모 섬유군(4)의 선단부를 접촉 마찰하여 보풀 덩어리(5)를 만드는 필링 발생 가공이 실시되고, 그 후, 적어도 1회의 시어링을 제대로 행하여 기모 섬유군(4)의 보풀을 단소 기모 섬유군(4)으로 함으로써 필링 발생을 막고 있다.

(실시예 1)

이하, 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 자세하게 설명한다.

싱커 파일기(TIEN YANG KNITTING MACHINERY CO.,LTD제 TYTD, 구경 30인치, 편 게이지 24)를 사용하여, 표면을 루프 파일(1)로 하여 폴리에스테르 75d／144f, 지사(2)에 면사 40／1번수를 이용하여 편성지를 편성하였다(도 1A).

편성지의 총중량은 160g／m2이며, 루프 파일(1)의 높이는 3.0㎜였다. 루프 파일(1)을 잡아당겨 가지런히 하여 롤 스파이럴 컷터로 선단을 컷팅(毛割) 가공하여 컷 파일(3)의 높이를 2.8㎜로 하였다(도 1B).

컷 파일(3)을 기모기에 가하여 보풀이 일게 하여 기모 섬유군(4)으로 하였 다(도 1C).

기모 섬유군(4)을 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이를 2.0㎜로 하였다(도 1D).

다음에, 기모 섬유군(4)을 수직으로 정렬하도록 브러시 가공을 실시하였다(도 1E).

기모 섬유군(4)에 접촉 마찰을 가하여 선단부에 보풀, 보풀 덩어리(5)를 만드는 필링 발생 가공을 실시하였다(도 1F).

그 후, 선단부를 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이 1.5㎜의 단소 기모 섬유군(4)의 플리스를 얻었다(도 1G).

(비교예 1)

실시예 1과 동일한 편성기와 구경으로, 편 게이지 22를 사용하여 표면의 파일사로서 폴리에스테르 100d／144f, 지사를 폴리에스테르 75 데니어, 이면의 파일사로서 폴리에스테르 100d／144f, 섬유 길이 2.0㎜, 총중량 160g／m2인 플리스를 얻었다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일한 편성기, 구경, 편 게이지 22를 사용하여 표면을 루프 파일(1)로 하고 폴리에스테르 100d／144f, 지사(2)에 면사 36／1번수를 이용하여 편성지를 편성하였다(도 1A).

편성지의 총중량은 200g／m2이며, 루프 파일(1)의 높이는 3.0㎜였다. 루프 파일(1)을 잡아당겨 가지런히 하여 롤 스파이럴 컷터로 선단을 컷팅 가공하여 컷 파일(3)의 높이를 2.8㎜로 하였다(도 1B).

컷 파일(3)을 기모기에 가하여 보풀이 일게 하여 기모 섬유군(4)으로 하였다(도 1C).

기모 섬유군(4)을 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이를 2.2㎜로 하였다(도 1D).

그 후, 선단부를 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이 1.5㎜인 단소 기모 섬유군(4)의 플리스를 얻었다(도 1G).

(비교예 2)

실시예 1과 동일한 편성기와 구경으로, 편 게이지(20)을 사용하여 표면의 파일사로서 폴리에스테르 100d／144f, 지사를 폴리에스테르 100 데니어, 이면의 파일사로서 폴리에스테르 100d／144f, 섬유 길이 2.5㎜, 총중량 200g／m2의 플리스를 얻었다.

(실시예 3)

싱커 파일기(후쿠하라세이키(주) 제 DF－3, 구경 30인치, 편 게이지 20)를 사용하여 표면을 루프 파일사(1)로 하고 폴리에스테르 150d／144f, 지사(2)에 면사 30／1번수를 이용하여 편성지를 편성하였다(도 1A).

편성지의 총중량은 280g／m2이며, 루프 파일(1)의 높이는 3.5㎜였다. 루프 파일(1)을 잡아당겨 가지런히 하여 롤 스파이럴 컷터로 선단을 컷팅 가공하여 컷 파일(3)의 높이를 3.2㎜로 하였다(도 1B).

기모 섬유군(4)을 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이를 2.5㎜로 했다(도 1D).

그 후, 선단부를 롤 스파이럴 컷터로 시어링하여 높이 2.0㎜의 단소 기모 섬유군(4)의 플리스를 얻었다(도 1G).

(비교예 3)

실시예 3과 동일한 편성기, 구경 및 편게이지를 사용하여 표면의 파일사로서 폴리에스테르 150d／144f, 지사를 폴리에스테르 100 데니어, 이면의 파일사로서 100d／144f, 섬유 길이 3.0㎜, 총중량 280g／m2의 플리스를 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 표리면 이종 섬유 플리스의 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1에서는 실시예 1~3을 실 1~3으로 생략하여 나타내고, 비교예 1~3을 비 1~3으로 생략하여 나타내었다.

상기의 표 1에서의 평가는, 다음과 같이 행하였다.

대전압(정전기)은, 온도 20℃, 습도 40％의 조건 하에서 시험 옷감을 마찰기에 가하여 발생한 정전기의 전압을 측정하였다(JIS L1094－1997：마찰 대전압 측정법).

필링성은, 시험 옷감을 액체 온도 40℃의 물로 가정용 전기 세탁기를 사용하여 세탁하고, 매달아 말린 후의 필링의 발생 상황을 분급하였다(JIS L0217 103법 매달아 말림).

축률(縮率)은 시험 옷감을 액체 온도 40℃의 물로 가정용 전기 세탁기를 사용하여 세탁하고, 텀블(tumble) 건조 후에의 축률을 측정하였다(JIS L0217 103법 텀블).

보풀 부착은, QTEC(재단법인 일본 섬유 제품 품질 기술 센터：Japan Textile Products Quality and Technology Center) 셀로테이프(등록상표)법에 의거하여 보풀 부착의 정도를 분급하였다.

소프트감, 따뜻함 및 땀 흡수·습기 흡수는, 촉감에 의한 관능 검사에 의한 3단계 평가로 행하였다.

상기의 표 1에서의 평가 결과의 설명을 한다.

필링성의 5급은 필링의 발생이 거의 없고 지극히 양호. 4급은 필링의 발생이 조금 있지만 양호. 3급은 필링의 발생이 조금 있는 것. 2급은 필링의 발생이 많고 약간 불량. 1급은 필링의 발생이 현저하게 많고 불량. 또한, 3급 이상을 합격으로 한다.

보풀 부착의 5급은 보풀의 부착이 거의 없고 지극히 양호. 4급은 보풀의 부착이 조금 있지만 양호. 3급은 보풀의 부착이 조금 있는 것. 2급은 보풀의 부착이 많고 약간 불량. 1급은 보풀의 부착이 현저하게 많고 불량. 또한, 3급 이상을 합격으로 한다.

소프트감의 ○는 소프트하고 감촉이 매우 좋다. △는 감촉이 좋다.

따뜻함의 ○는 매우 따뜻하다.

땀 흡수·습기 흡수의 ○는 우수하다. △는 약간 뒤떨어진다. X는 뒤떨어진다.

이상의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법에 의해서, 종래의 플리스에 비해 유연함이 있고 소프트하며 촉감이 좋은 플리스를 얻을 수 있음과 더불어 대전압이 적어져 정전기의 발생을 억제할 수 있다. 또, 필링성에 있어서도, 본 발명에 의해서 제조된 플리스는 4~5급으로 우수하지만, 종래의 플리스는 3급 이하인 불량품이 되어 양자에 있어서 각별한 차이가 확인되었다.

이상, 본 발명의 주요 실시의 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있고, 또 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 설계 변경이 가능하다.

본 발명에 의하면 방한용 의류의 소재로서 뿐만이 아니라 의료용 서포터, 건강대(健康帶), 복체(腹體), 양말, 가방, 주머니, 쿠션, 방석, 베개, 각종 커버 등의 소재를 얻을 수 있으므로, 본 발명은 넓은 범위에 이용 가능하다.

Claims

극세(極細)의 폴리에스테르 섬유 또는 아크릴 섬유를 하이 게이지(high gauge)로 루프(loop) 밀도를 촘촘하게 짜 넣어 표면을 루프 파일(loop pile)로 함과 더불어, 면, 견 등의 천연 섬유를 이면의 지사(ground yarn)로서 편성하는 공정과,

이 편성 공정으로 생성된 루프 파일의 선단부를 컷팅(毛割)하여 컷 파일(cut pile)로 하는 공정과,

컷 파일을 보풀이 일게 하여 기모(起毛) 섬유군으로 하는 공정과,

기모 섬유군을 시어링(shearing)하는 공정과,

시어링된 기모 섬유군을 접촉 마찰에 의해 필링(pilling)을 일으키게 하는 공정과,

그 기모 섬유군을 적어도 1회 시어링하여 단소(短小) 기모 섬유군으로 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표리면 이종(異種) 섬유 플리스(fleece)의 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 기모 섬유군이 마이크로데니어(micro denier)에 가까운 극세의 폴리에스테르 또는 아크릴 필라멘트 집속사(集束絲)인 것을 특징으로 하는, 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 단소 기모 섬유군이 1.0~3.0㎜의 길이로 시어링되어 있는 것을 특징으로 하는, 표리면 이종 섬유 플리스의 제조 방법.