CN101049867A - 标准化组合箱盒及其形成的方法 - Google Patents

Abstract

一种标准化组合箱盒及其形成的方法，箱盒最好由多于一块的具有肋板的面板、边缘构件和弯角形成。面板、边缘构件和弯角最好连接以对齐肋板，形成实质上连续的肋板，其能够把力分散到标准化组合箱盒的一广大区域上。箱盒最好由塑料制成，连接方式最好为热板焊接。最好面板和边缘构件均具有带内肋板的双壳结构，以提供更高的强度，并具有包括气密/水密完整性在内的优良的结构性能。边缘构件最好形成为具有凸块以便底座与箱盖和箱盒与箱盒之间的啮合。标准化组合箱盒上可使用五金件附件，其以有利的方法制成，能把施加在附件点上的力分散而不影响结构完整性。

Description

标准化组合箱盒及其形成的方法

技术领域

本发明一般关于一种标准化组合箱盒及其形成的方法，并且特别关于一种标准化组合塑料箱盒，其由具有内肋板的双壳塑料面板制成，由具有内肋板的箱角和连接构件连接，使肋板对齐，令标准化组合箱盒具有优良的结构素质，例如强度、结构整体性和硬度，并能以具成本效益的方法制造各种尺寸的箱盒。

背景技术

过去用于船运和其他用途的箱盒用胶合板面板组装而成(不论有粘合在表面上的塑料外壳与否)，面板通过金属边缘构件上的附件(通常是铆钉)连接。此类箱盒可通过在胶合板面板上钻孔安上把手和其他附件，方法是插入理想的附件并把附件铆接到适当位置。

当此类箱盒掉落、被粗暴地处理、或者一般在受到局部撞击时容易造成各样的损坏。金属边缘构件容易折弯，铆接上的附件容易打破或折断，为附件所钻的孔可能扩大，并且胶合板面板容易碎裂和脱层。

此外，由胶合板面板制成的箱盒在要求气密的或水密的箱盒的情况下特别不适合使用。虽然使用密封剂和垫圈可使箱盒更气密和水密，但是使用此类密封剂和垫圈是费时和昂贵的。况且，在粗暴的处理下都很难保持气密和水密的封口。

箱盒在一般情况下(特别是船运箱盒)可能受到粗暴处理和局部撞击，因此我们显然地需要具有优良结构素质的箱盒。由模塑塑料(注塑成型、旋转成型、热成型、吹塑成型等)制成的箱盒展示了一些理想的结构素质，但是设计上的弹性不如胶合板面板箱盒。

也就是，胶合板面板和金属边缘构件易于切下并制成各种所需尺寸的箱盒。然而要生产具有理想的结构素质的不同尺寸的模塑塑料箱盒一般需要专门为生产某种尺寸的箱盒而造新的模具。因此，制造不同尺寸的模塑塑料箱盒是昂贵并且费时的。结果，与胶合板面板箱盒相比，模塑塑料箱盒的设计弹性是有限的。

鉴于上述的问题和考虑，本发明的一般目标是提供一种标准化组合箱盒，最好是一种塑料箱盒，其具有优良的结构素质，同时具有或超越胶合板面板箱盒的设计上的弹性。

发明内容

本发明的目标之一是提供一种标准化组合箱盒，其以热板焊接的塑料面板和塑料边缘构件制成。

本发明的进一步的目标是提供一种标准化组合箱盒，其中塑料面板具有肋板，塑料面板由内、外半块面板制成，每半块面板具有整体的肋板表面，该两个半块面板的整体肋板表面相对，以热板焊接而制成一块面板。

本发明的进一步的目标是提供一种组装的塑料箱盒，其中面板和边缘构件具有均匀间隔的肋板，并且面板和边缘构件切割并连接得使肋板在拐角处末端与末端连接，提供多于一块的实质上整体的肋板，其能够有效地把力分散在标准化组合箱盒结构上。

本发明的进一步的目标是提供一种具有边缘构件的标准化组合箱盒，该边缘构件包括模塑的凸块和/或凹槽以方便箱盖和底座之间、或两个及更多的箱盒之间的啮合。

本发明的进一步的目标是利用箱盒面板和边缘构件的内、外壳结构，以提供安装孔和插件，使多种附件能安装于箱盒上，同时使箱盒的强度和结构整体性最大化。

本发明的进一步的目标是提供分别预制的面板和边缘构件，其能分别切成一定尺寸来制造不同尺寸标准化组合箱盒。

本发明的进一步的目标是提供一旦连接就成为整体的面板和边缘构件，并提供一种标准化组合箱盒，其与已知的标准化组合容器系统相比，具有更大的抗冲击性和水密性。

由于有附图和优选实施例的描述，本发明的这些和其他优点可得到更好的理解。

附图说明

图1为按照本发明优选实施例的箱盒透视图(不具有可选配的五金件)，箱盖为开启的以展示细节。

图2为按照本发明优选实施例的箱盒分解图。

图3为按照本发明优选实施例的面板透视图。

图4为按照本发明优选实施例的面板侧视图，面板部分地剖开以展示细节。

图5A-G为按照本发明优选实施例的底座水平边缘构件的各个视图。

图6A-G为按照本发明优选实施例的底座垂直边缘构件的各个视图，边缘构件具有整体的箱角。

图7显示的为按照本发明优选实施例的具有内部半个面板的内箱角，其内部的半块面板被移除以展示内部结构。

图8A-G为按照本发明优选实施例的底座分模线边缘构件的各个视图。

图9A-C为按照本发明的优选实施例的底座分模线弯角的各个视图。

图10A-G为按照本发明的优选实施例的箱盖分模线边缘构件的各个视图。

图11A-C为按照本发明的优选实施例的箱盖分模线弯角的各个视图。

图12A-C为按照本发明的优选实施例的分模线构件啮合的情形的各个视图。

图13A-E为按照本发明的优选实施例叠起来的箱盒，在底座水平边缘构件和箱盖分模线边缘构件上凸块啮合的情形的各个视图。

图14A-F为按照本发明的优选实施例的可选配五金件利于附在箱盒上的情形的各个视图。

图15为按照本发明的优选实施例的箱盒侧视图，其展示了以虚线标示的内肋板的对齐方式。

图16-20为按照本发明另一实施例的面板透视图。

具体实施方式

图1为根据本发明标准化组合箱盒10的优选实施例的透视图(图2为分解图)。尽管其他适合的材料可在本发明的范围内使用，但塑料为较佳的材料。合适的材料是基于设计标准来选择，例如所需的硬度、重量、水密完整性和抗冲击性。箱盒10最好由底座20和箱盖40组成。底座20由下列部分形成：多于一块的面板22(形成底部和四(4)个垂直的侧面——统称为为箱盒面板)、底座水平边缘构件24、底座垂直边缘构件26、底座分模线边缘构件28(统称为箱盒边缘构件)以及分模线弯角30。箱盖40由面板22、多于一个的箱盖分模线边缘构件42和箱盖分模线弯角44形成。“分模线”指箱盒的底座和箱盖汇合的部分。底座、箱盖分模线边缘构件和弯角最好是制造得能使彼此对齐，这将在以下讨论。

一般情况下，箱盒的箱盖无需深。当需要时，较深的箱盖(未图示)可透过把垂直侧面板22嵌入箱盖40而形成的，就如把垂直侧面板22嵌入底座20般，除了箱盖分模线被改成可连接箱盖垂直侧面板(未图示)的底部。此外，需要双开口箱盒(未图示)时(例如用于放置机架安装的电子设备)，两个箱盖40和中央部分(未图示)共同使用。中央部分像底座20一样形成，除了没有使用底部面板和底座水平边缘构件，并且产生的开放区域被第二底座分模线所包围，使中央部分在其两端都有开口，每端设有接纳箱盖的分模线。

面板、边缘构件和弯角最好为预制的材料。为了制造理想尺寸X、Y、Z的箱盒，顶部和底部面板22、底座水平边缘构件24、底座分模线边缘构件28以及箱盖分模线边缘构件42是从预制的材料(主面板和边缘构件)切下的，以相应于所需的X、Y尺寸。第一对两块侧面板22以相应于所需的Y和Z尺寸切下，并且第二对两块侧面板22以相应于所需的X和Z尺寸切下。底座垂直边缘构件以相应于所需的Z尺寸切下。把箱盒按规定的精确尺寸制造，需要考虑到边缘构件在那个方向的厚度。例如，箱盒在Z向的整体高度不但包括面板22在Z向的高度，而且包括底座水平边缘构件24、底座分模线边缘构件28和箱盖分模线构件在Z向合共的厚度。特定的边缘构件最好切成只相应于单一尺寸(例如底座水平边缘构件切成只相应于X或Y尺寸)，适当的整体尺寸要求按适当尺寸切下面板22以适应于边缘构件的增加的宽度。

然后将切下的面板和边缘构件和弯角连接起来(接合处形成的较佳方式将在下文详述)形成箱盒10。最好所有接合处为热板焊接，这样就沿焊缝的长度提供一种强大的和气密/水密的密封。箱盖40一般不焊接在底座20上，但可移除以有助于装载/卸载箱盒10(分模线的各种特征下文将详述)。标准化组合组件切下并连接的次序不是关键的，反而是按要求的特定组装条件可以变化。

从上所述可以认识到本发明提供一种箱盒，特别是一种塑料箱盒，其易于从预制的材料(主面板和边缘构件)切下标准化组合元件并连接起来而形成任何尺寸的箱盒。与已知的胶合板箱盒及其制造方法相比，可以知道本发明提供面板、边缘构件和弯角，其一经热板焊接就成为整体，这增强了强度和气密/水密完整性。

如图3所示的面板22的透视图，面板22最好制成为具有外壳220和内壳222。多于一块的肋板224最好(见图4)设在外壳220和内壳222之间。最好，面板22通过半块外面板226和半块内面板228来形成，每半块面板伴有整体的半块肋板。半块面板最好在相对的半块肋板表面通过热板焊接焊成为面板22。(见图7，为面板22的部分视图，半块内面板被移除以展示内部特征)授予哈迪格(Hardigg)等人的美国专利第5,736,221号，其披露了按这种样式形成的面板的实施例，以下将全面地引作参考。在此所述的面板尽管由塑料预制而成，但提供比1/2英寸胶合板面板更好的落镖抗力，即使施加在面板区的落镖抗力只具有最小的肋板支撑。制造箱盒对都可使用以其他方式附接的半块面板，以及为本技术领域的专家所熟知的其他类型的面板结构(包括具有粘合肋板的薄板和具有肋板的挤塑薄板)。使用的面板的类型取决于多样设计要求，比如硬度、重量和抗冲击抗性。尽管较佳的肋板结构展示于哈迪格(Hardigg)公司的221号专利，在此一般使用“肋板”意思是任何一种加固构件，除非是特别指明的结构。

图4展示了面板22的内部特征，其中面板22部分地切开。尽管其他对齐排列的方式也在本发明的范围内，肋板最好与外壳220和内壳222垂直。如图所示，肋板224最好包括多于一块的平行的第一肋板225和平行的第二肋板227。多于一个的肋板相交点230最好以实质上垂直的方式形成，或可选择成突起部，突起部被制成适合于以抓住的方式容纳有螺纹的螺杆或类似物，其越过突起部230的中心插入穿过外壳220或内壳222。在面板22内的任何两相邻的平行肋板224之间的间距最好是相等的；这样两相交的第一和第二肋板225、227在外壳220和内壳222之间形成正方形。

下面参照图5A-G，对底座水平边缘构件24进行叙述，其为底座水平边缘构件24的各个视图。底座水平边缘构件24连接形成底座20的底部的面板22和形成底座20的侧面的面板22。底座水平边缘构件24最好与外壳240和内壳242一起形成。多于一块的倾斜的肋板244和中间肋板246设在外壳240和内壳242之间。倾斜肋板244和中间肋板246最好从末端到末端横越一90度角，但其他角度也可以，取决于相邻的面板22将要连接的角度。(矩形的固体的六面的箱盒为最普通的形状，而任何其他形状的箱盒也可通过形成边缘构件和弯角以横越适当的角度来组装。)至少一个纵向的肋板248最好设在外壳240和内壳242之间，以便纵向肋板248形成多于一个的与倾斜肋板244和中间肋板246实质上垂直的相交点250。外壳240最好形成为具有多于一个的凸块256(凸块256的设计和功能将在下文详述)。

相交点250最好以突起部250形成，将内壳242覆盖住突起部250中心部分的区域移除以形成多于一个的在底座水平边缘构件24内的整体的安装孔252。由于外壳240未被穿透，所以安装孔252并不影响箱盒10的气密/水密完整性，而又容许附属装置包括安装架、支架、底板和减震器附上箱盒。如果需要附上更牢固的附属装置，可在外壳240钻孔以许可螺杆或其他紧固件穿过安装孔252，在此情况下可使用密封剂来保持箱盒10的气密/水密完整性。外壳240最好具有一个覆盖着突起部250的元件的平面254，以为垫圈、螺栓头或其他紧固件表面提供空间。

以上阐述了本发明的另一优点。与传统的胶合板箱盒不同，本发明的边缘构件形成为具有内肋板的双壳构件。以这种样式形成的边缘构件相对较轻、更具气密/水密性并更具抗冲击性，因此胜过传统的金属或其他固体的边缘构件。

参照图6A-G，以下将叙述按照本发明的实施例的底座垂直边缘构件26。底座垂直边缘构件26是用来连接形成底座20的侧面的相邻的面板22。底座垂直边缘构件26设有外壳260和内壳262。多于一块的倾斜肋板264和中间肋板266设在外壳260和内壳262之间。倾斜肋板264和中间肋板266最好以横跨一90度角形成，尽管其他角度也可，情况与上文叙述底座水平边缘构件26的一样。至少一块纵向的肋板268最好设在外壳260和内壳262之间，以便其形成多于一个的与倾斜肋板264和中间肋板266实质上垂直的相交点270。相交点270最好以突起部270形成。覆盖突起部270的中心的内壳262部分被移除以形成多于一个的安装孔272，该安装孔272适合于如上文所述的安装孔252般使用。平面274设在外壳260上，将五金件插入安装孔272使用，情况如上文所述的平面254般。

底座垂直边缘构件26最好与一整体的弯角276一起形成。或者，可设有单独的弯角或弯角可与底座水平边缘构件24构成一体。当底座垂直边缘构件26在两面板22之间连接，整体的弯角276在连接处之下延伸并适合于连接在两个底座水平边缘构件24之间。

现在加以叙述在面板22、边缘构件24和26内的肋板对齐排列的优点。图7为箱盒底座20的内部箱角的放大图，其半块内面板228被移除以展示内部特征。所示内部箱角是通过三块面板22连接两个底座水平边缘构件24和一个底座垂直边缘构件26来形成的。面板连接到边缘构件就形成了接合处70。一些肋板222在接合处70终止(例如，肋板700在接合处70a终止)，其他肋板222与接合处70平行(例如，肋板706与接合处70a平行)。边缘构件24、26，倾斜肋板244、264在边缘构件的两侧的接合处70终止(例如，倾斜肋板702在接合处70a和70b终止)。如上所述，任何两块相邻的平行肋板222之间的间距是相等的。最好在任何两个相邻的倾斜肋板244、264之间的间距也是相等的，并且与任何两个相邻的平行肋板222之间的间距相等。

当面板22和边缘构件24、26从材料切下以预制所需尺寸的箱盒10，切口最好做成以肋板222和倾斜肋板244、264的末端到末端对齐，并在接合处70终止。进行连接后(以热板焊接为佳)，通过侧面并围绕箱盒10的边缘和箱角形成实质上整体的肋板。例如，该肋板700和一肋板704分别在接合处70a和70b终止。倾斜肋板702在接合处70a和70b两处终止。接合处70a制成来使肋板700的末端与倾斜肋板702的末端连接。接合处70b制成来使肋板704的一端与倾斜肋板702的另一末端连接。按此样式连接后，肋板700、倾斜肋板702和肋板704通过接合处70a和70b就形成了整体的肋板。相似地，肋板706、倾斜肋板708和肋板710通过接合处70c和70d形成整体的肋板，并且肋板712、倾斜肋板714和肋板716通过接合处70e和70f形成整体的肋板。中间肋板246、266没有与面板肋板222连接，但设有不易损坏的边缘构件结构。

本发明显示的另一重要的优点是不但整个面板都能传送力量，而是整个边缘构件和整个箱盒结构都能传送力量。遍布箱盒的多于一块的肋板的对齐排列大大地增强了箱盒的强度和韧性，且箱盒是重量轻的和气密/水密的。

通过使用具有内外壳的面板22和边缘构件24、26，接合处70的连接区可以最小化。最好面板外壳220和内壳222之间的间距等于边缘构件外壳240、260和内壳242、262之间的间距。当在接合处70形成连接，不但肋板末端对齐，而且相应的内外壳的边缘沿接合处70也是对齐的。当使用热板焊接进行了连接，焊接的总面积同时包括肋板末端和相应的内外壳的边缘。使用与内外壳的相应边缘连接的双壳面板和边缘构件可造出一种具有光滑、无缝的内部的箱盒，其可广泛地应用。

如上所述，底座垂直边缘构件26的整体的拐角276适合于连接底座水平边缘构件24。这类连接的几何外形见于图7。整体的拐角276在接合处70c和70d之下延伸。整体的拐角276的优选内部结构(其最佳地于图6F展示)是：当底座水平边缘构件24如图7所示连接时，纵向肋板248(在图7中未示出，但是隐藏在一行安装孔272之下)对齐并连接到在整体箱角276内倾斜的加固板277(其最佳地展示于图6A、B和F中)。按这种方式，将两个底座水平边缘构件24附接在整体拐角276上，通过整体的拐角276形成实质上整体的纵向肋板，实质上整体的纵向肋板也系在垂直边缘构件纵向肋板268上。

从上述可以了解本发明如何提供一种具有实质上整体肋板的标准化组合箱盒。施加在箱盒10上的局部力量因此可有效地通过整体肋板分散到箱盒10的整个结构，制成一种极坚固的并且抗冲击性强的箱盒。通过边缘和箱角把肋板结构结合起来能增加箱盒在这些特别易受冲击的部位的强度。具有内肋板的双壳结构赋予了箱盒比已知的胶合板箱盒更好的抗冲击性和气密/水密性，同时重量实质上也比提供相似功能的结实胶合板箱盒更轻。图15为具有以虚线显示的内肋板的箱盒10的侧视图，从中可以看出内肋板的整体对齐排列情况。

图8A-G显示了底座分模线边缘构件28的各种视图。底座分模线边缘构件28连接底座20的侧面板22，以让底座20能有效地容纳箱盖40。底座分模线边缘构件28最好具有外壳280、内壳282、多于一块的肋板284和中间肋板286。为了让面板22利于连接(如上所述)，相邻的平行肋板284之间的间距等于相邻的平行面板肋板222之间的间距，并且沿适合于连接面板22的分模线边缘构件的边缘，外壳280和内壳282之间的间距，等于面板外壳220和内壳222之间的间距。外壳280的上部凹进以便于肋板284伸出外壳280的凹进的上部，形成多于一个的凹槽288。

外壳280和内壳282的上端通过分模线表面290来连接。分模线表面290伸出凹进的外壳280上部以使凹槽288部分地悬空。多于一个的凸块，最好是小薄片292，在分模线表面290悬空凹槽288的部分上形成。朝向分模线表面290的内侧最好设有伸展的纵脊或垫圈穿透器294，从小薄片292按一定距离排开并与其平行。下文将讨论，小薄片292和垫圈穿透器294适合于与箱盖分模线边缘构件42的相应的零件有利地连接。此外，最好底座分模线边缘构件形成为包括多于一个的插槽296。插槽296最好形成为在外壳280和内壳282之间延伸的突起部，通过在内壳282内形成的开口可以接触到。插槽296最好按成对的插槽排列，并利于五金件的安装，这将在下文详述。

在图9A-C中各种视图中展示了底座分模线弯角30，其连接到底座垂直边缘构件26的顶部，并且在底座分模线边缘构件28之间连接。底座分模线弯角30最好具有外壳300和内壳302。外壳300的上部在底座分模线弯角30的边缘上凹进，以适合于与底座分模线边缘构件28的连接，这样就配合了外壳280的轮廓。在底座分模线弯角30的底部边缘，外壳280和内壳282之间的间距相应于底座垂直边缘构件外壳260和内壳262之间的间距。面板内设有多于一块的肋板304，至少其中之一与底座垂直边缘构件纵向肋板268连成一线。外壳300和内壳302的上端通过分模线表面310连接，相应于分模线表面290。曲脊或垫圈穿透器314横越分模线表面310与垫圈穿透器294连成一线。

现叙述箱盖40的结构。形成箱盖40的顶部的面板22，最好制成与形成底座20侧面和底部的面板22一样。图10A-G为箱盖分模线边缘构件42的各种视图。箱盖分模线边缘构件42适合于连接到面板22，并且形成为可有效地被底座分模线边缘构件28容纳。箱盖分模线构件42设有外壳420和内壳422。内壳422最好不全部覆盖箱盖分模线边缘构件42的内表面，而仅仅覆盖沿着适合于连接面板22的边缘的内表面。当面板22是以热板焊接到箱盖分模线边缘构件42上时，沿着这个边缘设置内壳422便增加了焊接面积。箱盖分模线边缘构件42也设有多于一块的肋板424和中间肋板426。肋板424和中间肋板426最好可横跨一90度角，以便箱盖分模线边缘构件提供一边缘以连接到形成箱盖40顶部的面板22，并提供分模线表面430以被底座分模线边缘构件28容纳。箱盖分模线边缘构件42最好设有纵向肋板427，以便其形成多于一个的与肋板424和中间肋板426实质上垂直的相交点。

外壳420在箱盖分模线边缘构件42的垂直部分凹进，以便肋板424外突至超出在该垂直部分上的外壳420，形成多于一个的相应于底座分模线边缘构件28上的凹槽288的凹槽428。箱盖分模线边缘构件42最好设有多于一个的在外壳420上形成的凸块429，并且设有多于一个的沿着纵向肋板427设置的插槽436。插槽436最好形成为从外壳420向内伸展的突起部，并且设置为成对的插槽。分模面430最好包括多于一个的分模面凹槽432，其适合于容纳底座分模线表面290的小薄片292。分隔在分模线表面430上凹槽432以外的为一连续的沟槽，最好是垫圈沟槽434。下文将叙述沟槽434和垫圈穿透器294配合作用。

图11A-C个各个视图展示了箱盖分模线弯角44，其连接相邻箱盖分模线边缘构件42的末端，并被底座分模线弯角30容纳。箱盖分模线弯角44包括外壳440。设置内壳442的原因最好只是为了相应于箱盖分模线边缘构件42的内壳422。该部分还设有多于一块的垂直肋板444，也设有倾斜肋板447。当倾斜肋板447连接到箱盖分模线边缘构件42上，并如上文所述形成整体肋板时，倾斜肋板最好横跨一90度角，并与纵向肋板427对齐。分模线表面450是设为对齐分模线表面430，以便当分模线弯角44连接到分模线边缘构件42上时，弯曲沟槽454与垫圈沟槽434连成一线。

图12A-C阐释了箱盖分模线表面430和底座分模线表面290之间的配合作用。图12A-C为箱盖分模线边缘构件42置于底座分模线边缘构件28的上方的各个视图，此位置使分模线表面430和290对齐。(典型的分模线包括四(4)对相对的边缘构件和四(4)对相对的弯角，但由于啮合方式最好为相似的，为简便起见，这里仅展示一对相对的边缘构件。)当分模线边缘构件42和28被扣锁或其他为本技术领域的专家已知的箱盖紧固装置保持住时，小薄片292插入凹槽432中。可以认识到，这些多个互锁表面大大地减少了剪切力产生的可能性(例如那些当箱盒10掉下，箱盖弯角或边缘构件上着地时产生的剪切力)，这种力会使箱盖40从箱盒20上脱落。

沟槽434(其沿着箱盖分模线持续延伸)适合于接收可压缩垫圈(未图示)。当箱盖40和底座20被保持在一起，垫圈穿透器294沿着分模线的整个周长线压缩在沟槽434内的垫圈，形成气密/水密的密封。

底座水平边缘构件24上的凸块256和箱盖分模线边缘构件42上的凸块429之间的配合的优点将参照图13A-E来解释。图13A为一透视图，其中底座水平边缘构件24置于箱盖分模线构件42的上方，该图仅为图示而旋转了。图13B-E为同样的构件在啮合前后的各个视图。凸块256和429最好制成为十字板和小薄片，以便四个小薄片啮合相对的十字板。当两个箱盒叠起来时，一个箱盒的底座水平边缘构件24与第二箱盒的箱盖分模线边缘构件42上形成的互锁小薄片和十字板啮合，防止该两箱盒在任何方向从侧向滑落。当两个箱盒具有同样的X和Y尺寸，箱盒可叠起来以便小薄片和十字板沿着所有相对的成对边缘构件互锁。如果两个箱盒不具有同样的X和Y尺寸，对齐至少一个箱角可许可小薄片和十字板沿着至少两对相对的边缘构件互锁。

从上述可了解到，设在标准化组合箱盒10上的，底座水平边缘构件24上的模塑的凸块和/或凹槽、底座分模线边缘构件28和箱盖分模线边缘构件42，如何许可两个或更多叠起来的箱盒其相对的顶部和底部表面的最佳啮合，以及在特定箱盒上的相对的分模线表面的啮合。

图14A-B为按照本发明的优选实施例的箱盒10的侧面的正视图和后视图，其中五金件牢固地附接上。特别是，两个把手组件800显示为附接面板22，形成箱盒10的其中一侧面。三个扣锁组件900显示为附接在底座分模线构件28和箱盖分模线边缘构件42上，并把那些边缘构件固定在一起。当然，为本技术领域的专家门熟知的其他把手、扣锁以及其他五金件的数量，可按需要以最佳方式安装。由图14B看不到任何来自把手组件800或扣锁组件900的元件突出并穿过箱盒10侧面的内表面。

在图14C中可轻易地看到把手组件800的附件，其中把手组件800被移除以方便图示。把手组件800包括可旋转拧进安装孔804的把手802，安装孔被四块侧板805限定(只有两块可以部分地看到)。安装用法兰806以垂直方式设置在侧板805的外边缘上。多于一个的安装孔807设置在法兰806内。(其他已知的把手设计也可以应用。然而，把手组件800的设计是具优势的，因为其提供合适尺寸的把手而并不实质上增加箱盒10的整体尺寸。)

把手组件800是容纳在面板22中的，方法是移除部分外壳220和肋板224，以形成相应于安装孔804的尺寸的把手凹槽808。内壳222最好保持不变。当安装孔804插入凹形把手808，安装用法兰806就邻接围绕凹形把手804的外壳220。把手组件通过螺栓或其他紧固件安装到箱盒10上，该螺栓或其他紧固件插入穿过安装孔807和多个孔810，但最好不穿过内壳222，安装孔807和多于一个的孔810在邻接安装用法兰806的外壳220的区域内。最好把手组件800设置的位置便于安装孔807和孔810对齐突起部230(见图4)，以便螺栓或其他紧固件牢固地啮合在突起部230的里面。施加在附接的把手组件800上的力通过箱壁805分散到肋板222，并从而有效地分散到箱盒10的更大区域。

从图14E-F可容易地看到扣锁组件900的附件，其中扣锁组件900被移除以方便图示。扣锁组件900设有扣锁902和扣锁锁舌片904，并最好附接在箱盖和底座分模线边缘构件42和28上的相应的凹槽428和288内，分别用铆钉906或其他紧固件固定，铆钉906或其他紧固件插入穿过在外壳420和280内多于一个的孔908。(本技术领域的专家们熟知的其他类型的扣锁组件也可以使用。如上述般使用安装在凹槽428和288内的组件让扣锁组件有利地附接而没有增加箱盒10的整体尺寸，并降低了扣锁组件900在搬动中破损或受到碰撞的可能性。)

分模线表面290使凹槽288悬空的区域和相应的分模线表面430的区域最好移除以让扣锁902和扣锁锁舌片904放置在同一平面。气密和/或水密完整性没有被分模线表面的部分移除影响到，因为垫圈沟槽434和穿透器294都是完整的。孔908最好在外壳420和280上制成，以相应于成对的插槽436和296，以便每颗铆钉906通过孔908伸进一相应的插槽436或296。

多于一个的安装插件910(见图14F中的放大图)配合插槽436和296以将施加于铆钉906的力分散到外壳420和280上，并保持箱盒10的气密/水密完整性。安装插件910最好以金属或高强度的塑料制成。安装插件910具有主体912，主体912实质上相应于插槽436或296、外表面914和内表面916的体积。主体912伴有膨胀空间918。主体912最好设有O形圈919，该O形圈919安置在靠近内表面916的沟槽内。箱鼻920最好设置在外表面914上。钻孔922始于箱鼻920并延伸穿过外表面914进入主体912中。钻孔922尺寸为可紧密地纳入铆钉906。最好钻孔922不延伸穿过内表面916。(如果钻孔922延伸穿过内表面916，可能要使用额外的密封剂来保持气密/水密完整性。)

在外壳420和280上的孔908尺寸为当安装插件910插入插槽436或296中时，该孔可紧密地纳入安装插件鼻922。以这样的方式插入后，O形圈919紧密啮合插槽436或296的壁，防止物体穿过孔908进入箱盒10内部。当扣锁组件900以铆钉906固定，铆钉906进入钻孔922(膨胀空间918许可当纳入铆钉906时主体912膨胀)，以便施加在铆钉906上的力不直接传送到孔908的孔壁上，而是分散到一更大的区域上。

从上述可以了解到本发明的特征，例如具有双壳面板和边缘构件、插槽、突起部、和安装插件，它们许可五金件牢固的附接，同时保持箱盒10的气密/水密完整性。施加在附接的五金件上的力有效地分散到比传统的箱盒中更大的区域，使五金件脱落、铆钉孔拉长，以及有关的其他问题的可能性降至最低。

本发明的许多优点可从上述的优选实施例看出，还应理解本发明并不局限于某个实施例。本技术领域的专家们可以认识到根据本发明的许多变体仍在本发明的范围内。

此外，除双壳面板22设计以外的其他面板可在本发明中最佳地应用。例如，虽然双壳面板22能提供非比寻常的耐用性，甚至当各种附件安装于箱盒10上都能提供高气密和/或水密完整性，但若在某应用上倾向于使用较轻的箱盒，或当气密和/或水密完整性并非设计中的关键因素时，面板设计可采用一种既能保留双面板的多项优点而又能减轻重量的设计。

其他面板实施例将在下面参照图16-20叙述。在图16中，面板1022包括形成于面板壳1026上的交叉肋板1024。交叉肋板1024交叉以形成突起部1030。突起部1030抓住并容纳有螺纹的螺杆或类似物。如图17所示的面板1122和面板1022相似，除了在面板壳1126上的交叉肋板1124在交叉点1130上不形成突起部。

图18中面板1222包围了面板壳1226中形成的肋板1224。每块被包围的肋板1224都包括肋板壳1228。被包围的肋板1224不交叉但仍可在面板壳1226和肋板壳1228之间加设附件，而不影响面板1222的气密和/水密完整性。如图19所示的面板1322具有在面板壳1326上形成的肋板1324。肋板1324平行而不交叉，使面板1322比其他实施例中的面板要轻很多。

如图20中所见的面板1422以类似上文所述形成面板22的方式，在相对分别交叉的半块肋板1428的表面上的面板壳1424、1426形成。为了减少面板1422的整体重量，多于一个的凹槽区1430通过移除凹槽区1430内的面板壳1426和半块肋板1428来形成，这过程一般通过机械过程或类似过程来形成。在面板壳1426保持完整的区域，仅仅穿过面板壳1424、1426不会影响面板1422的气密和/或水密完整性。

图16-20中的面板可以通过使用上述箱盒边缘构件和弯角连接以形成标准化组合箱盒。或者，边缘构件和/或弯角的结构可以按相似于替代性面板实施例的方式改造，以进一步减少标准化组合箱盒的整体重量。

本发明的许多优点可从上述实施例中清楚地了解到，还应理解本发明并不局限于这些实施例。本技术领域的专家将认识到根据本发明的许多变体仍在本发明的范围内。

Claims (29)

1.一种标准化组合箱盒的形成方法，包括如下步骤：

形成一主面板以具有一壳体和多于一块的从此处向外伸展的面板加固肋板；

形成一主边缘构件以具有一壳体和多于一块的从此处向外伸展的边缘构件加固肋板；

按照一预定标准化组合箱盒的尺寸把主面板切成多于一块的箱盒面板；

按照预定标准化组合箱盒的尺寸把主边缘构件切成多于一个的箱盒边缘构件；且

使箱盒面板和箱盒边缘构件互相结合以界定该标准化组合箱盒；

其中面板加固肋板与边缘构件加固肋板的末端与末端对齐，以令形成的多于一块的实质上整体的肋板能够分散施加在标准化组合箱盒上的力。

2.如权利要求1的方法，其中使箱盒面板和箱盒边缘构件互相结合以界定标准化组合箱盒的步骤，包括使用热板焊接把箱盒面板和箱盒边缘构件焊接在一起。

3.如权利要求1的方法，其中形成该主面板以具有该壳体和该多于一块的从此处向外伸展的面板加固肋板的步骤包括形成该主面板以具有双壳，其中多于一块的面板加固肋板在双壳之间伸展。

4.如权利要求3的方法，还包括下列步骤：

移除其中一块箱盒面板中其中一个双壳中的某段，该段尺寸按照五金件组件尺寸制成；且

把五金件组件附接在该段内；

其中五金件组件不穿透箱盒面板中的另一块双壳。

5.如权利要求1的方法，其中形成该主边缘构件以具有该壳体和该多于一块的从此处向外伸展的边缘构件加固肋板的步骤包括形成该主边缘构件以具有双壳，其中多于一块的边缘构件加固肋板在双壳之间伸展。

6.如权利要求1的方法，还包括下列步骤：

形成多于一个的弯角以具有一壳体和多于一块的从此处向外伸展的弯角加固肋板；且

使弯角与箱盒边缘构件结合；

其中弯角加固肋板与面板加固肋板的末端与末端对齐，以令形成的多于一块的实质上整体的肋板能够分散施加在标准化组合箱盒上的力。

7.一标准化组合箱盒包括：

多于一块的箱盒面板，其具有多于一块的面板肋板；

多于一个的箱盒边缘构件，其具有多于一块的边缘构件肋板，箱盒边缘构件可连接到箱盒面板；及

多于一个的弯角，其具有多于一块的弯角肋板，弯角可在箱盒边缘构件之间连接；

其中该些箱盒面板和箱盒边缘构件连接在一起，使边缘构件肋板和面板肋板对齐，并且该些箱盒边缘构件和弯角连接在一起，使边缘构件肋板和弯角肋板对齐，以令形成的多于一块的实质上整体的肋板能够分散施加在标准化组合箱盒上的力。

8.如权利要求7的箱盒，其中箱盒边缘构件包括分模线边缘构件，并且弯角包括分模线弯角，分模线边缘构件和分模线弯角连接以构成底座和箱盖，底座和箱盖在分模线上连接。

9.如权利要求7的标准化组合箱盒，其中标准化组合箱盒具有内、外壳。

10.如权利要求9的标准化组合箱盒，其中标准化组合箱盒在外壳和内壳中的其中一个设有安装孔，以使安装孔不穿透另一个外壳和内壳。

11.如权利要求10的标准化组合箱盒，其中安装孔为凹形把手。

12.一个适合在标准化组合箱盒中使用的组件，包括：

具有多于一块的第一边缘构件肋板的第一边缘构件；

其中当第一边缘构件与一面板对齐并连接时，第一边缘构件肋板适合于与多于一块的面板肋板实质上构成一整体。

13.如权利要求12的组件，还包括：

具有多于一块的第一面板肋板的第一面板；

其中第一面板和第一边缘构件对齐并连接以形成第一接合处，以便终止在第一接合处的第一面板肋板和第一边缘构件肋板实质上构成一整体。

14.如权利要求13的组件，其中第一面板具有面板内壳和面板外壳，并且第一边缘构件具有边缘构件内壳和边缘构件外壳，第一面板和第一边缘构件对齐和连接得使终止在第一接合处的面板和边缘构件内壳实质上构成一整体，并且终止在第一接合处的面板和边缘构件外壳实质上构成一整体。

15权利要求14的组件，其中第一面板和边缘构件是以塑料为材料的，并且接合处为热板焊接的，焊接区包括终止在接合处的面板和边缘构件肋板、内壳和外壳。

16.如权利要求14的组件，还包括：

具有多于一块的第二边缘构件肋板的第二边缘构件；

其中第二边缘构件和第一面板对齐并连接以形成第三接合处，以便终止在第三接合处的第二边缘构件肋板和第一面板肋板实质上构成一整体。

17.如权利要求16的组件，还包括：

具有多于一块的弯角肋板的弯角；

其中弯角分别与第一和第二边缘构件对齐并连接，以分别形成第一和第二弯角接合处，以便该些弯角肋板与分别终止在第一和第二弯角接合处的第一和第二边缘构件肋板实质上构成一整体。

18.如权利要求13的组件，其中第一面板包括内、外壳，以便多于一块的第一面板肋板位于面板内、外壳之间。

19.如权利要求18的组件，其中外面板壳具有开放区和在开放区之间的第一面板肋板，并且内面板壳被移除以便在第一面板内形成凹形把手，凹形把手能够纳入把手组件而不穿透面板内壳。

20.如权利要求12的组件，其中第一边缘构件包括边缘构件内、外壳。

21.如权利要求20的组件，其中边缘构件内壳具有多于一个的安装孔，安装孔不穿过边缘构件外壳。

22.如权利要求20的组件，还包括：

具有内表面、外表面和主体的安装插件，该内表面、外表面和主体在内、外表面之间包住一个空间，外表面具有伸入主体的钻孔。

其中第一边缘构件包括由从外壳向内伸展的插槽壁形成的插槽，并且安装插件插入插槽以便将施加在铆钉上的力通过安装插件主体分散到插槽壁上，铆钉穿过外壳内的铆钉孔并伸入钻孔。

23.如权利要求12的组件，其中该第一边缘构件包括多于一个的适合于与第二边缘构件啮合的凸块，以便限制边缘构件之间的相对移动。

24.如权利要求23的组件，还包括：

具有多于一个的凹槽的第二边缘构件，其啮合第一边缘构件的该多于一个的凸块。

25.如权利要求24的组件，其中第一边缘构件包括从该多于一个的凸块按一定距离排开的脊，并且第二边缘构件包括从该多于一个的凹槽上按一定距离排开的沟槽，以便脊和沟槽适合于在沟槽内紧密地压缩垫圈。

26.一个适合于在标准化组合箱盒中使用的组件，包括：

具有多于一块的弯角肋板的弯角；

其中当弯角与边缘构件对齐并连接在一起时，该些弯角肋板适合于与多于一块的边缘构件肋板实质上构成一整体。

27.一用于标准化组合箱盒的面板，该面板包括：

具有内侧和外侧的平面的连接网板(planar web)，该内侧置成朝向该标准化组合箱盒的内部，并且该外侧置成朝向该标准化组合箱盒的外部；

多于一块的向外伸展的肋板，每块该肋板具有附接的边缘和闲置边缘；且

其中每块该肋板的该附接的边缘与该平面连接网板的该内侧结合，并且每块该肋板的该闲置边缘为悬臂式进入该标准化组合箱盒的该内部。

28.如权利要求27的面板，其中该多于一块的肋板包括围住的肋板，每块都形成为具有肋板壳，肋板壳在每块围住的肋板区域上的第一面板壳的对面。

29.一标准化组合箱盒的面板，该面板包括：

具有内侧和外侧的第一平面连接网板，该内侧置成朝向该标准化组合箱盒的内部，并且该外侧置成朝向该标准化组合箱盒的外部；

多于一块的向外伸展的肋板，每块该肋板从该第一平面连接网板的该内侧实质上以直角伸展；

第二平面连接网板在第一平面连接网板的对面；且

其中该多于一块的肋板包括多于一块的半肋板，该多于一块的半肋板的相应部分与第一和第二面板壳构成一整体，该些相应部分在第一和第二壳之间连接在一起以形成多于一块的肋板，并且面板包括多于一个的可使重量减轻的凹槽区，在该多于一个的凹槽区内并未有相应第二面板壳和该多于一块的肋板的部分。

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