CN2808543Y

CN2808543Y - 一种可防止热变形的塑料复合板

Info

Publication number: CN2808543Y
Application number: CN 200520083899
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2005-06-02
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2015-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种可防止热变形的塑料复合板，其包括：蜂窝板；面板及底板，面板和底板分别固定贴覆在蜂窝板上下面；夹设于面板和底板之间的内衬件，其完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板；至少一个塑料件，其均固定夹设于面板及底板之间。本实用新型的复合板内设有塑料件，通过塑料件可拉住面板和底板，这可防止复合板受热膨胀变形。

Description

一种可防止热变形的塑料复合板

技术领域

本实用新型涉及一种塑料复合板，特别是涉及一种可防止热变形的塑料复合板。

背景技术

现有的塑料复合板，一般包括：蜂窝板；面板及底板，面板和底板分别固定贴覆在蜂窝板上下面；夹设于面板和底板之间的内衬件，其完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。该复合板具有如下的缺点：面板和底板在受热时会因拱起而变形，这又可使复合板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止热变形的塑料复合板，其解决了上述已有技术所存在的技术缺点；复合板受热不变形。

本实用新型采用如下技术方案：一种可防止热变形的塑料复合板，包括：

蜂窝板；

面板及底板，面板和底板分别固定贴覆在蜂窝板上下面；

夹设于面板和底板之间的内衬件，其完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板；

至少一个塑料件，其均固定夹设于面板及底板之间。

所述塑料件设于蜂窝板内，且塑料件的上下表面分别固接于面板下底面和底板上表面。

所述塑料件的纵截面为矩形、“工”字形或侧“U”形。

所述塑料件的厚度与蜂窝板的厚度相等。

所述塑料件的纵截面为“U”形，所述面板上表面设有与塑料件顶部相配的内凹。

所述塑料件的纵截面为倒“U”形，所述底板下底面设有与塑料件底部相配的内凹。

所述塑料件的纵截面为侧”丁”字形或”H”形，所述面板上表面和底板下底面上分别设有与塑料件顶部和底部相配的内凹。

所述蜂窝板内至少开设有一个贯通上下表面的贯通孔；各个塑料件分别置入于相匹配的贯通孔内。

所述面板为吸塑面板，底板为吸塑底板；塑料件与面板或底板之间的固定联接结构均为焊接联接结构、粘接联接结构、螺纹联接结构或铆接联接结构。

所述内衬件的角部固定衬有加强件。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的复合板内设有塑料件，通过塑料件可拉住面板和底板，这可防止复合板受热膨胀变形；

其二，塑料件纵截面为矩形、“工”字形或侧“U”形，则塑料件和面板或底板之间的联接面积大，联接强度牢固，则防止复合板膨胀变形的效果更好；

其三，塑料件的厚度与蜂窝板的厚度相等，则可防止因塑料件和面板或底板之间的固定联接而使复合板变形；

其四，各个塑料件分别置入于相匹配的贯通孔内，则塑料件可拉住面板和底板的中间位置，则防止复合板膨胀变形的效果更好；

其五，内衬件的角部固定衬有加强件，可以加强复合板的角部抗冲击能力，也能起到与外界零部件联接的作用。

附图说明

图1为实施例一的塑料复合板的局部剖面示意图；

图2为实施例一的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图3为实施例二的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图4为实施例三的塑料复合板的局部剖面示意图；

图5为实施例四的塑料复合板的局部剖面示意图；

图6为实施例五的塑料复合板的局部剖面示意图；

图7为实施例六的塑料复合板的局部剖面示意图；

图8为实施例七的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图9为实施例八的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图10为实施例九的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图11为实施例十的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图12为实施例十一的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图13为实施例十二的塑料复合板的立体分解结构示意图；

图14为实施例十三的塑料复合板的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

一种可防止热变形的塑料复合板，如图1、2所示，包括一个蜂窝板1、面板2、底板3、一个内衬件4及若干个塑料件5。

蜂窝板1包括面纸、底纸及蜂窝芯，面纸和底纸分别固定粘接蜂窝芯上下面。蜂窝芯是由两层以上的蜂窝纸板黏结而成，各层蜂窝纸板的形状和尺寸可以相同，也可不同。蜂窝板1的形状为长方体形状。(蜂窝芯也可由一层蜂窝纸板构成。)

如图1、2所示，蜂窝板1内开设有若干个贯通上下表面的贯通孔11。贯通孔11的个数和塑料件5的个数相同，且各个贯通孔11的结构相同。贯通孔11的形状与塑料件5的形状相适配。各个塑料件5分别置入于相匹配的贯通孔11内。贯通孔11的横截面为矩形，且贯通孔11的横截面略大于塑料件5的最大横截面。

面板2和底板3均为吸塑面板，其由吸塑加工而成或直接成形加工而成。面板2和底板3的使用的材料是ABS、PP、PS等。面板2可以是单层，也可以是多层，如果是多层则多层相黏结；底板3可以是单层，也可以是多层，如果是多层则多层相黏结。面板2和底板3的结构为矩形，其横截面略大于蜂窝板1的横截面。面板2厚度为0.3毫米至4毫米之间；底板3厚度为0.3毫米至4毫米之间。

面板2和底板3的表面均设有装饰层。装饰层为印刷层或是薄膜层。印刷层既是：直接在面板2和底板3的表面用印刷的方式产生具有各种木纹、大理石等天然材质颜色的印刷层；薄膜层既是：在面板2和底板3的表面复合具有各种木纹、大理石等天然材质颜色的薄膜层。

如图1、2所示，面板2的周缘向下延伸成上周边，底板3的周缘向上延伸成下周边。上周边和下周边重合，重合处采用焊接或胶水黏结固定联接成一体。该重合边可以在侧面，也可以在底面(此时可不需要下周边)。蜂窝板1、内衬件4及塑料件5均位于由面板2和底板3所组成的容置空间内。根据需要，底板3上可设有若干加强筋，加强筋和底板3一体成型。

内衬件4由管件、型材、五金件或塑料件构成，其通过挤出、拉管或机械方式加工成所需形状。内衬件4可以加强角部抗冲击能力，也可以起连接作用。内衬件4为封闭的框架，且为“口”字型。内衬件4完全包覆蜂窝板1，且内衬件4夹设于面板2和底板3之间。内衬件4的各个角部衬有加强件41，加强件41为管件、型材、五金件、塑料件、注塑件或上述复合所构成的复合件；加强件41可以加强复合板的角部抗冲击能力，可以加强复合板板的强度，也可以起到与外界零部件联接的作用。加强件41与内衬件4通过卡接、螺纹连接或焊接在一起。

面板2的上周边和底板3的下周边中的内侧面固定黏结在内衬件4和加强件41外侧面。

如图1、2所示，各个塑料件5的结构相同，且其与面板2或底板3的联接结构相同。塑料件5的厚度与蜂窝板1的厚度相等。塑料件5的纵截面为“工”字形，其包括上连接板、下连接板及肋板件，肋板件固定连接于上连接板和下连接板之间。上连接板、下连接板和肋板件一体成型。上连接板和下连接板的结构相同，均为方形面板。肋板件的横截面为“十”字型。上连接板的上表面固接粘接于面板2下底面；下连接板的下底面固接粘接于底板3上表面。

实施例二

本实施例与实施一不同之处在于：如图3所示，贯通孔11的横截面为圆形；上连接板和下连接板的结构相同，均为圆形面板。

实施例三

本实施例与实施一不同之处在于：

如图4所示，塑料件5的纵截面为倒“U”形，其包括上顶板、两纵连接板，两纵连接板分别固定联接于上顶板的两端部。上顶板和两纵连接板一体成型。(根据需要所述的塑料件5也可为底部内凹的圆柱件。)

底板3下底面设有若干个与塑料件5底部相配的内凹31。内凹31的个数与塑料件5的个数相等，而且各个内凹31的结构相同。底板3是根据塑料件5的内侧而一次成型加工而成。

上顶板的上表面黏结于面板2下表面；上顶板的下表面黏结于底板3的内凹的顶面。两纵连接板的内侧面固定黏结于内凹的侧面。

实施例四

本实施例与实施三不同之处在于：

如图5所示，上顶板的上表面黏结于面板2下表面；上顶板的下表面与底板3的内凹的顶面之间通过螺钉固定联接而成。

实施例五

本实施例与实施一不同之处在于：

如图6所示，塑料件5的纵截面为“H”形，其包括第一纵板、第二纵板及固设于第一纵板和第二纵板之间的中联接板，中联接板的两端部固定联接于第一纵板中部和第二纵板中部，第一纵板、第二纵板和中联接板一体成型。根据需要所述的塑料件5的纵截面也可为侧“丁”字形。

面板2上表面设有若干个与塑料件5顶部相配的上内凹33。上内凹33的个数与塑料件5的个数相等，而且各个上内凹33的结构相同。面板2是根据塑料件5的上部内侧而一次成型加工而成。

底板3下底面设有若干个与塑料件5底部相配的下内凹32。下内凹32的个数与塑料件5的个数相等，而且各个下内凹32的结构相同。底板3是根据塑料件5的下部内侧而一次成型加工而成。

上内凹33和下内凹32结构对称。

中联接板的上表面与面板2的下底面固定黏结，下底面和底板3的上表面固定黏结。上内凹33侧面与塑料件5上部内侧面固定黏结；下内凹32侧面与塑料件5下部内侧面固定黏结。

实施例六

本实施例与实施五不同之处在于：

如图7所示，中联接板的下底面和底板3的上表面之间通过螺钉固定联接。

实施例七

本实施例与实施一不同之处在于：

如图8所示，内衬件4为不封闭的框架，其包括两根平行的直杆42。内衬件4部分包裹蜂窝板1。

实施例八

本实施例与实施一不同之处在于：

如图9所示，内衬件4为不封闭的框架，其为侧“U”型。内衬件4部分包裹蜂窝板1。

实施例九

本实施例与实施一不同之处在于：

如图10所示，内衬件4为不封闭的框架，其包括四块固定块43。四块固定块43位于复合板的四个角部。内衬件4部分包裹蜂窝板1。

实施例十

本实施例与实施一不同之处在于：

如图11所示，内衬件4为封闭的框架，其为“II”形。内衬件4具有两纵杆44和两横杆45。横杆45的两端部伸露出两纵杆端部。

蜂窝板1内设有两个通槽12。内衬件4的两纵杆44分别设于两个通槽12内。

内衬件4部分包裹蜂窝板1。

实施例十一

本实施例与实施一不同之处在于：

如图12所示，内衬件4为封闭的框架，其为圆框形。蜂窝板1形状为圆形形状。面板2和底板3也均为圆形形状。

实施例十二

本实施例与实施一不同之处在于：

如图13所示，内衬件4为封闭的框架，其为椭圆形框架或为具有圆形倒角的矩形框架。

蜂窝板1的形状与内衬件4相匹配。内衬件4完全包裹蜂窝板1。面板2和底板3均为矩形形状。

加强件41的形状与内衬件4相匹配，使得加强件41和内衬件4配合构成外侧面为长方体外侧面的框架。

实施例十三

本实施例与实施一不同之处在于：

如图14所示，内衬件4为封闭的框架，其为椭圆形框架或为具有倒角的矩形框架。

蜂窝板1的形状与内衬件4相匹配。内衬件4完全包裹蜂窝板1。面板2和底板3的形状与内衬件4相匹配。

加强件41的形状与内衬件4相匹配，加强件41设于内衬件4教部内侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1、一种可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：它包括：

蜂窝板；

面板及底板，面板和底板分别固定贴覆在蜂窝板上下面；

至少一个塑料件，其均固定夹设于面板及底板之间。

2、根据权利要求1所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件设于蜂窝板内，且塑料件的上下表面分别固接于面板下底面和底板上表面。

3、根据权利要求2所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件的纵截面为矩形、“工”字形或侧“U”形。

4、根据权利要求2或3所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件的厚度与蜂窝板的厚度相等。

5、根据权利要求2所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件的纵截面为“U”形，所述面板上表面设有与塑料件顶部相配的内凹。

6、根据权利要求2所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件的纵截面为倒“U”形，所述底板下底面设有与塑料件底部相配的内凹。

7、根据权利要求2所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述塑料件的纵截面为侧”丁”字形或”H”形，所述面板上表面和底板下底面上分别设有与塑料件顶部和底部相配的内凹。

8、根据权利要求2或3或5或6或7所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述蜂窝板内至少开设有一个贯通上下表面的贯通孔；各个塑料件分别置入于相匹配的贯通孔内。

9、根据权利要求2或3或5或6或7所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述面板为吸塑面板，底板为吸塑底板；塑料件与面板或底板之间的固定联接结构均为焊接联接结构、粘接联接结构、螺纹联接结构或铆接联接结构。

10、根据权利要求2或3或5或6或7所述的可防止热变形的塑料复合板，其特征在于：所述内衬件的角部固定衬有加强件。