CN110451052A - 一种侧板结构及光板折叠箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料周转箱技术领域，其公开了一种侧板结构，包括侧板主体，侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，内面板和外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋，内面板包括内主体板和第一帽盖板，外面板包括外主体板和第二帽盖板；内主体板和外主体板焊接形成主体板，第一帽盖板和第二帽盖板焊接形成帽盖，主体板和帽盖一体成型形成侧板主体。根据以上技术方案，通过设置侧板主体由内面板和外面板两部分焊接构成，且焊接后的侧板主体具有一体成型的帽盖、主体板和铰链体，从而减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，提高生产效率的目的。

Description

一种侧板结构及光板折叠箱
技术领域
本发明涉及塑料周转箱技术领域，更具体地说，它涉及一种侧板结构及光板折叠箱。
背景技术
周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
公开号为CN103101659A的中国发明专利公开了一种可折叠式周转箱的侧板，其中，侧板包括侧板主体，侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，内面板和外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋，且侧板主体连接并能够根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，帽盖位于侧板主体顶部，铰链体位于侧板主体底部并设有与周转箱底座连接的铰链。
上述发明公开的侧板结构由内面板、外面板、帽盖和铰链体四部分构成，帽盖用于将侧板的顶部密封，而且帽盖是分体设置。上述发明的说明书附图图5公开了第二实施例，即铰链体也是分体设置在侧板主体的底部。具体的，由于侧板主体采用的是抽芯工艺，帽盖和铰链体能够便捷的插接安装在侧板主体的内部空腔内。
该结构与国际公布号为WO2013/104336AL揭示的可折叠周转箱加强侧板及其制造方法中侧板结构相同，该PCT专利的说明书附图6公开了以上描述的帽盖是分体设置且铰链体也是分体设置的侧板结构，且该结构是由抽芯工艺得来。
因此，上述的这种结构在实际生产时，首先将内面板和外面板焊接，然后需要对帽盖或铰链体进行安装，使得安装工序流程长且复杂，费时费力，生产效率低下。
发明内容
针对目前的折叠箱侧板在加工时安装工序流程长的技术问题，本发明第一目的旨在提供一种侧板结构，通过设置侧板主体由内面板和外面板两部分焊接构成，且焊接后的侧板主体具有一体成型的帽盖、主体板和铰链体，从而减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种侧板结构，包括侧板主体，所述侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，所述内面板和外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋，
所述内面板包括两者一体成型内主体板和第一帽盖板，所述外面板包括两者一体成型的外主体板和第二帽盖板；
所述内主体板和所述外主体板焊接形成主体板，所述第一帽盖板和所述第二帽盖板焊接形成帽盖，所述主体板和所述帽盖一体成型形成所述侧板主体。
通过上述技术方案，第一、通过设置侧板主体由内面板和外面板两部分焊接构成，且焊接后的侧板主体具有一体成型的帽盖、主体板和铰链体，从而减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，方便进行安装，提高生产效率的目的；第二、由于设置侧板主体为双平面的光板，相较于现有技术中的网格侧面板，平面板不易存堆垃圾，从而使得侧板表面更加清洁，而且，当平面板的侧面有脏污时，能够很方便的对侧板主体进行清理。
本发明进一步设置为：所述内主体板的底部设有一体注塑成型的第一内铰链体，所述外主体板的底部设有一体注塑成型的第二外铰链体，所述第一内铰链体和所述第二外铰链体焊接形成铰链体。
通过上述技术方案，设置铰链体，方便将侧板主体转动安装在折叠箱的底座上，从而当箱体内没有盛装物品时，能够将侧板主体折叠至箱体的内部，对侧板主体进行收纳，减小折叠箱的存放空间。
基于上述的侧板结构，本发明第二目的旨在提供一种侧板结构制造方法，单独注塑成型内面板和外面板，然后通过焊接技术将内面板和外面板焊接固定在一起，使得整体的主体板、帽盖和铰链体能够一体成型，达到侧板主体的一体成型的加工工艺要求。
为实现上述第二目的，本发明提供了如下技术方案：
一种侧板结构制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：
S1、注塑成型内面板，内面板包括一体成型的内主体板、第一帽盖板和第一内铰链体；
S2、注塑成型外面板，外面板包括一体成型的外主体板、第二帽盖板和第二外铰链体；
S3、将内面板和外面板焊接连接在一起形成侧板主体，使得主体板、帽盖和铰链体一体成型为侧板主体，形成双平面光板。
通过上述技术方案，单独注塑成型内面板和外面板，然后通过焊接技术将内面板和外面板焊接固定在一起，使得整体的主体板、帽盖和铰链体能够一体成型，达到侧板主体的一体成型的加工工艺要求。
基于上述的侧板结构和侧板结构制造方法，本发明第三目的旨在提供一种光板折叠箱，通过在折叠箱上使用该结构的侧板，使得第一：减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，方便进行安装，提高生产效率的目的；第二：由于设置侧板主体为双平面的光板，相较于现有技术中的网格侧面板，平面板不易存堆垃圾，从而使得侧板表面更加清洁，而且，当平面板的侧面有脏污时，能够很方便的对侧板主体进行清理。
为实现上述第三目的，本发明提供了如下技术方案：
一种光板折叠箱，包括底座，所述底座上安装有上述的侧板主体，所述底座上开设有转动槽，所述侧板主体上的铰链体转动安装在所述转动槽内。
通过上述技术方案，通过在折叠箱上使用该结构的侧板，使得第一：减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，方便进行安装，提高生产效率的目的；第二：由于设置侧板主体为双平面的光板，相较于现有技术中的网格侧面板，平面板不易存堆垃圾，从而使得侧板表面更加清洁，而且，当平面板的侧面有脏污时，能够很方便的对侧板主体进行清理。
本发明进一步设置为：所述侧板主体上开设有取货开口，所述取货开口内安装有小门板，所述小门板的底部设有铰接块并铰接在所述侧板主体的取货开口上。
通过上述技术方案，设置有小门板，方便人员在拿取折叠箱箱体底部的物品时，能够便捷的弯腰进行拿取，减小拿取物品的高度，减小拿取物品的弯腰程度，方便作业人员使用折叠箱进行作业。
本发明进一步设置为：所述小门板上设有第一转动柱，所述侧板主体的取货开口侧壁上设有第二转动柱，所述铰接块上开设有与所述第一转动柱、第二转动柱转动连接的转动孔，所述第一转动柱和所述第二转动柱活动插接至所述转动孔内。
通过上述技术方案，设置第一转动柱和第二转动柱，同时在铰接块上开设转动孔，将第一转动柱和第二转动柱分别插接至铰接块上的转动孔内，从而达到转动连接的目的。
本发明进一步设置为：所述底座沿其侧面向内部横向穿设有加强钢条，所述加强钢条穿设有多根。
通过上述技术方案，设置加强钢条，提高底座的刚性，从而能够提高底座的承重能力，使得折叠箱在装有重量较重的物品时不易损坏。
本发明进一步设置为：所述底座沿其侧面向内部横向开设有穿设安装孔，所述加强钢条设置在所述穿设安装孔内，所述穿设安装孔的两端设有堵头。
通过上述技术方案，由于钢管穿设在底座上的穿设安装孔内，穿设安装孔的两端和外界相通，很容易进水导致加强钢条腐蚀，因此在穿设安装孔的两端设置有堵头，防止在使用过程中进水。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）通过设置侧板主体由内面板和外面板两部分焊接构成，且焊接后的侧板主体具有一体成型的帽盖、主体板和铰链体，从而减少了将帽盖安装在主体板顶部上的工序，同时也减少了将铰链体安装在主体板底部的工序，从而达到减短安装工序流程，方便进行安装，提高生产效率的目的；
（2）通过设置侧板主体为双平面的光板，相较于现有技术中的网格侧面板，平面板不易存堆垃圾，从而使得侧板表面更加清洁，而且，当平面板的侧面有脏污时，能够很方便的对侧板主体进行清理；
（3）通过单独注塑成型内面板和外面板，然后通过焊接技术将内面板和外面板焊接固定在一起，使得整体的主体板、帽盖和铰链体能够一体成型，达到侧板主体的一体成型的加工工艺要求。
附图说明
图1为光板折叠箱的整体结构示意图一；
图2为光板折叠箱的整体结构示意图二；
图3为展示小门板在折叠箱上的分解结构示意图；
图4为单独展示小门板的分解结构示意图；
图5为侧板主体的三维结构示意图；
图6为侧板主体的分解结构第一角度示意图；
图7为侧板主体的分解结构第二角度示意图。
附图标记：1、侧板主体；11、第二转动柱；2、内面板；21、内主体板；22、第一帽盖板；23、第一内铰链体；3、外面板；31、外主体板；32、第二帽盖板；33、第二外铰链体；4、主体板；5、帽盖；6、铰链体；7、底座；8、小门板；81、第一转动柱；9、铰接块；91、转动孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
一种光板折叠箱，包括底座7，其特征在于：底座7上安装有如权利要求1-3任意一项的侧板主体1，底座7上开设有转动槽，侧板主体1上的铰链体6转动安装在转动槽内。侧板主体1上开设有取货开口，取货开口内安装有小门板8，小门板8的底部设有铰接块9并铰接在侧板主体1的取货开口上。
小门板8上设有第一转动柱81，侧板主体1的取货开口侧壁上设有第二转动柱11，铰接块9上开设有与第一转动柱81、第二转动柱11转动连接的转动孔91，第一转动柱81和第二转动柱11活动插接至转动孔91内。
底座7沿其侧面向内部横向穿设有加强钢条10，加强钢条10穿设有多根。底座7沿其侧面向内部横向开设有穿设安装孔71，加强钢条10设置在穿设安装孔71内，穿设安装孔71的两端设有堵头72。
一种侧板结构，包括侧板主体1，侧板主体1由内面板2和外面板3焊接而形成，内面板2和外面板3的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋，内面板2包括两者一体成型内主体板21和第一帽盖板22，外面板3包括两者一体成型的外主体板31和第二帽盖板32；内主体板21和外主体板31焊接形成主体板4，第一帽盖板22和第二帽盖板32焊接形成帽盖5，主体板4和帽盖5一体成型形成侧板主体1。
内主体板21的底部设有一体注塑成型的第一内铰链体23，外主体板31的底部设有一体注塑成型的第二外铰链体33，第一内铰链体23和第二外铰链体33焊接形成铰链体6。
一种侧板结构制造方法，包括以下制造步骤：
S1、注塑成型内面板2，内面板2包括一体成型的内主体板21、第一帽盖板22和第一内铰链体23；
S2、注塑成型外面板3，外面板3包括一体成型的外主体板31、第二帽盖板32和第二外铰链体33；
S3、将内面板2和外面板3焊接连接在一起形成侧板主体1，使得主体板4、帽盖5和铰链体6一体成型为侧板主体1，形成双平面光板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种侧板结构，包括侧板主体（1），所述侧板主体（1）由内面板（2）和外面板（3）焊接而形成，所述内面板（2）和外面板（3）的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋，
其特征在于：所述内面板（2）包括两者一体成型内主体板（21）和第一帽盖板（22），所述外面板（3）包括两者一体成型的外主体板（31）和第二帽盖板（32）；
所述内主体板（21）和所述外主体板（31）焊接形成主体板（4），所述第一帽盖板（22）和所述第二帽盖板（32）焊接形成帽盖（5），所述主体板（4）和所述帽盖（5）一体成型形成所述侧板主体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种侧板结构，其特征在于：所述内主体板（21）的底部设有一体注塑成型的第一内铰链体（23），所述外主体板（31）的底部设有一体注塑成型的第二外铰链体（33），所述第一内铰链体（23）和所述第二外铰链体（33）焊接形成铰链体（6）。
3.基于上述的侧板结构，提出一种侧板结构制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：
S1、注塑成型内面板（2），内面板（2）包括一体成型的内主体板（21）、第一帽盖板（22）和第一内铰链体（23）；
S2、注塑成型外面板（3），外面板（3）包括一体成型的外主体板（31）、第二帽盖板（32）和第二外铰链体（33）；
S3、将内面板（2）和外面板（3）焊接连接在一起形成侧板主体（1），使得主体板（4）、帽盖（5）和铰链体（6）一体成型为侧板主体（1），形成双平面光板。
4.基于上述制造方法成型的一种侧板结构，提出一种光板折叠箱，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）上安装有如权利要求1-3任意一项所述的侧板主体（1），所述底座（7）上开设有转动槽，所述侧板主体（1）上的铰链体（6）转动安装在所述转动槽内。
5.根据权利要求4所述的一种光板折叠箱，其特征在于：所述侧板主体（1）上开设有取货开口，所述取货开口内安装有小门板（8），所述小门板（8）的底部设有铰接块（9）并铰接在所述侧板主体（1）的取货开口上。
6.根据权利要求5所述的一种光板折叠箱，其特征在于：所述小门板（8）上设有第一转动柱（81），所述侧板主体（1）的取货开口侧壁上设有第二转动柱（11），所述铰接块（9）上开设有与所述第一转动柱（81）、第二转动柱（11）转动连接的转动孔（91），所述第一转动柱（81）和所述第二转动柱（11）活动插接至所述转动孔（91）内。
7.根据权利要求4所述的一种光板折叠箱，其特征在于：所述底座（7）沿其侧面向内部横向穿设有加强钢条，所述加强钢条穿设有多根。
8.根据权利要求7所述的一种光板折叠箱，其特征在于：所述底座（7）沿其侧面向内部横向开设有穿设安装孔，所述加强钢条设置在所述穿设安装孔内，所述穿设安装孔的两端设有堵头。
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Application publication date: 20191115