CN102758572A - 铰链固定结构和隐藏式铰链及容器 - Google Patents

Abstract

一种用于将隐藏式铰链固定到容器上的铰链固定结构和隐藏式铰链及容器。其中，隐藏式铰链包括上铰链座、铰链主体、和下铰链座，容器的侧板和门分别具有能够容纳铰链座的依托其内外侧侧壁形成的凹槽。铰链固定结构包括：位于凹槽上的用于防止铰链座从凹槽口部脱出的限位结构，以及位于上铰链座和下铰链座上的与限位结构配合的定位结构。其中，限位结构和定位结构配合使得隐藏式铰链能够固定到容器上，且当门关闭时从容器外观上完全看不到隐藏式铰链。本发明中，使用了本发明的铰链固定结构和隐藏式铰链的容器中，在安装完成后，在容器外观上完全看不到铰链，并使得铰链的拆装更方便。

Description

铰链固定结构和隐藏式铰链及容器

技术领域

本发明涉及容器，具体涉及用于将隐藏式铰链固定到容器上的铰链固定结构及隐藏式铰链

背景技术

众所周知，目前使用容器来承载或运输各类物资是十分普遍的事情，这些容器具有从大到小的一系列规格。为了生产周转或运输的便利快捷性以及成本的节约，塑料材质类容器也开始广泛使用，这类容器大都有一个底和四个侧板，侧板为一体式或可折叠式。当容器的体积较大时，往往就需要在一个侧板或者多个侧板上开有可打开的门以方便存取容器内底部的物品或者在底部安拆某些附加构件。这个可打开的门在正常情况下与侧板平齐，并有一个锁定机构保证其不会意外打开。如需要打开时，则通过解锁将门向外翻转大约180度，使其基本和侧板贴合，已减少其占用的立体空间，方便人们经过侧板上的开口进行容器内的各种操作。

申请号为201210031893.7的中国专利申请展示了一种新颖的门和侧板的连接方式，该申请的全部内容援引于此，以供参考。如图1所示，它采用一个大致为U形的铰链主体，铰链主体具有至少上下2组铰链销分别和上、下铰链座相连接，上铰链座与门相连接，下铰链座与侧板相连接。上、下铰链座均可以绕铰链主体的铰链销旋转90度，这样，门也就可以相对侧板向外翻转180度。如此更加的有益效果是，铰链主体和上、下铰链座可以被巧妙放置在侧板内外面的壁厚之间，在门关闭的时候，外观上基本看不到铰链。

上述隐藏式铰链虽然可以极大的改善产品整体外观，但是，由于侧板和门上的铰链安装部位处设有铰链安装孔，因此在铰链安装完成后，在外观上1依然可以看到铰链安装孔和铰链的定位结构。此外，由于侧板和门上设有铰链安装孔，因此，侧板和门在铰链安装部位处的强度受到一定程度的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将隐藏式铰链固定到容器上的结构，使得在安装完成后，在容器外观上完全看不到铰链，并使得铰链的拆装更方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于将隐藏式铰链固定到容器上的铰链固定结构，所述隐藏式铰链包括上铰链座、铰链主体、和下铰链座，所述容器的侧板和门分别具有能够容纳所述铰链座的依托其内外侧侧壁形成的凹槽，其特征在于，所述铰链固定结构包括：

位于所述凹槽上的用于防止铰链座从凹槽口部脱出的限位结构，以及位于所述上铰链座和下铰链座上的与所述限位结构配合的定位结构；其中，

所述限位结构和所述定位结构配合使得所述隐藏式铰链能够固定到容器上，且当门关闭时从容器外观上完全看不到所述隐藏式铰链。

本发明的一个优选实施例中，

所述限位结构是位于所述凹槽底部的定位筋和位于所述凹槽口部的挂台；

所述定位结构是从铰链座的左右两侧延伸出的分枝；以及

所述定位筋用于限制铰链座左右移动，所述挂台与所述分枝配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中，所述分枝可为从铰链座的左右两侧一体延伸出的弹性片，在所述弹性片的末端设有凸台；以及所述挂台为凹槽口部两侧延伸出的凸片，所述凸片与所述凸台配合防止铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中，所述定位筋可为从凹槽底表面延伸出的两个柱状件，安装后所述铰链座被限制在两个柱状件之间。

本发明的另一优选实施例中，

所述限位结构是位于所述凹槽底部的挂槽；

所述定位结构包括位于铰链座的左右两侧中一侧上延伸出的弹性片和位于铰链座的前后两侧中一侧上的挂台；以及

所述挂槽和所述挂台配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中，所述挂台可为从铰链座的前后两侧中一侧一体延伸出的两个凸起，所述挂槽为两个L形槽，所述凸起和所述L形槽配合防止铰链座从所述凹槽脱出。

本发明的另一优选实施例中，

所述限位结构包括位于所述凹槽底部的限位凸起和从凹槽口部向下延伸的弹性挂钩；

所述定位结构包括定位槽和位于铰链座的左右两侧上的挂台；以及

所述定位槽和所述限位凸起配合，且所述挂台和所述弹性挂钩配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中，

所述限位凸起可为从凹槽底部一体延伸出的柱状物；

所述定位槽可为在铰链座的前后侧上设置的凹槽，所述柱状物可卡入所述凹槽中；以及

所述挂台可为从铰链座的左右两侧一体凸出的凸条，所述弹性挂钩为L形板状件，所述凸条与所述弹性挂钩配合防止铰链座从凹槽脱出。

本发明还提供了一种隐藏式铰链，所述隐藏式铰链包括上铰链座、铰链主体、和下铰链座，以及上述各实施例中所述的铰链固定结构。

本发明还提供了一种容器，包括底、侧板和门，其中，所述门与侧板之间通过上述的隐藏式铰链连接。

本发明中，使用了本发明的铰链固定结构和隐藏式铰链的容器中，在安装完成后，在容器外观上完全看不到铰链，并使得铰链的拆装更方便。

附图说明

图1示出现有技术中的一种隐藏式铰链以及其安装在门和侧板上的示意图；

图2示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例的分解正视图；

图3示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例的分解立体图；

图4-5示出设有第一实施例的铰链固定结构的铰链组件的安装到门上的过程示意图；

图6示出了本发明的铰链固定结构的第二实施例的分解正视图；

图7示出了本发明的铰链固定结构的第二实施例的分解立体图；

图8-9示出设有第二实施例的铰链固定结构的铰链组件的安装到门上的过程示意图；

图10示出了本发明的铰链固定结构的第三实施例的分解正视图；

图11示出了本发明的铰链固定结构的第三实施例的分解立体图；以及

图12-13示出设有第三实施例的铰链固定结构的铰链组件的安装到门上的过程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。应注意，本说明书中，上、下、左、右、前、后是指各构件以及各构件中具体结构在附图中的方向，并不意在限制其在实际应用中的方向。

图1示出现有技术中的一种隐藏式铰链以及其安装在门和侧板上的示意图。如图1所示，铰链组件3包括铰链主体32、上铰链座31和下铰链座33，铰链主体32具有上下铰链销321、322，上铰链座31上的凹槽312容纳铰链销321，下铰链座33上的凹槽332容纳铰链销322。上铰链座31侧部设置有挂台311，下铰链座33侧部设置有挂台331。门2的侧壁上设置有孔21，侧板1a的侧壁上设置有孔1a1，这样，当上铰链座31和门2相装配时，由于挂台311的挤压，门2的侧壁将向外侧变形，使得挂台311能够到达孔21处，从而防止上铰链座31从门2的凹槽内轻易脱出。同理，当下铰链座33和侧板1a装配时，由于挂台331的挤压，侧板1a的侧壁将向外侧变形，使得挂台331能够到达孔1a1处，从而防止上铰链座33从侧板1a的凹槽内轻易脱出。该方案中，上下铰链座通过铰链座上的凸台与侧板和门上安装孔的配合而安装在容器中。但是，当安装完成后，容器外观上仍可看到安装孔以及铰链座上的凸台。

图2-5示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例。与图1中所示的固定结构相比，由于取消了侧壁上的孔，外观得到了提升，而且铰链安装部分的强度也得到了一定的提高。

如图2-3所示，铰链组件3的结构与图1的结构相似。不同的是，上铰链座31上具有起定位作用的两个带有凸台的分枝311和312，下铰链座33上具有两个带有凸台的分枝331和332。分枝311、312和分枝331、332结构相似，以下仅以分别位于下铰链座两侧上的分枝331和332为例进行说明。如图2和3所示，分枝331和332分别为从下铰链座的两侧33a、33b在靠近下铰链座下表面33c处一体延伸出的弹性片，在弹性片的末端设有凸台331a、332a。凸台331a、332a用于在下铰链座31安装入侧板1a中的凹槽1a1中时，与凹槽中的挂台配合，使得安装完成后，下铰链座33不会从侧板1a脱出，下文将更详细描述。

凹槽1a1位于侧板1a的两个侧壁1a20与1a21之间，凹槽1a1中设有定位筋1a11、1a12以及起限位作用的挂台1a13、1a14。如图3所更清楚示出的，定位筋1a11、1a12为从凹槽底表面延伸出的两个柱状件，柱状件的横截面形状可根据需要来选择，本实施例中，柱状件的横截面形状为长方形。定位筋1a11与定位筋1a12之间的距离可根据下铰链座33上两个分枝331和332之间的距离来确定，使得通过定位筋与分枝的配合来防止铰链座左右移动。挂台1a13、1a14为从凹槽的口部两侧延伸出的凸片。当下铰链座安装入侧板1a时，凸台331a、332a分别与挂台1a13、1a14配合，使得下铰链座不会从凹槽1a1的口部脱出。

同样地，侧门2具有位于两个侧壁之间的凹槽21，凹槽21结构与凹槽1a1相同，即其内设有定位筋211、212以及挂台213、214，挂台213和214分别与分枝311和312配合，使得上铰链座不会从凹槽21的口部脱出。

图4和图5示出设有该铰链固定结构的铰链组件3的安装到侧板1a或门2内的过程，这里，仅以上铰链座31安装到门2为例。当上铰链座31装入到门2的凹槽21内时，定位筋211、212会首先和上铰链座31接触，使其不能左右方向轻易移动，这时，由于凹槽21上的挂台213、214阻挡了分枝331和332进入凹槽21内，分枝331、332由于自身的弹性会向内弯曲变形，如图3所示，当其两侧的距离不大于挂台213、214之间的距离时就可以进入过凹槽21内。如图5所示，当上铰链座31完全装入门2的凹槽21内时，挂台213、214限制了分枝331和332的凸台向凹槽口部移动，这样也就实现了上铰链座31到门2的安装。下铰链座3和侧板1a的安装方式与此相同，在此不再详述。

图6-9示出了本发明的铰链固定结构的另一实施例。本实施例中，铰链组件3的结构和上述实施例相似，不同之处在于铰链的固定结构。如图6和7所示，上铰链座31上具有起定位作用的挂台314和315以及弹性片313，下铰链座33上也具有挂台334和335以及弹性片333。挂台314和215为分别位于上铰链座的前侧（或后侧）上部左右两边的凸起，弹性片313为从上铰链座右侧（或左侧）上部一体延伸出的薄片。下铰链座33上的挂台334和335为分别位于下铰链座的前侧（或后侧）下部左右两边的凸起，弹性片333为从下铰链座右侧上部一体延伸出的薄片。上述的挂台与位于门和侧板的凹槽中的挂槽配合，使得当上铰链座和下铰链座安装到门和侧板时，铰链座不会从凹槽口部脱出。

如图所示，门2具有位于两个侧壁之间的凹槽21，凹槽21内设有起限位作用的挂槽215、216，挂槽形状为L形。侧板1a具有位于两个侧壁1a20和1a21之间的凹槽1a1，凹槽1a1内设有挂槽1a15、1a16。挂槽215和216的横截面形状与挂台形状相匹配，且挂槽215和216之间的距离根据挂台314和315之间的距离来设定，使得在安装完成后，挂台314和315可卡合在挂槽215和216中，并且不会从挂槽中脱出。挂槽1a15、1a16和挂槽215、216结构相同，在此不在详述。

图8-9示出设有本实施例的铰链固定结构的铰链组件3的安装到侧板1a或门2内的过程，此处仅以上铰链座31安装到门2为例。

当上铰链座31装入门2的凹槽21内时，上铰链座31首先要向右侧稍微偏移，使得挂台314、315能够从侧面进入到挂槽215、216内，这时上铰链座31上的弹性片313由于被凹槽21侧面的结构阻挡，会向下发生变形，如图8所示。此时继续向左侧推动上铰链座31，挂台314、315将进入到挂槽215、216内，此时弹性片313也不再被凹槽21的侧面结构所阻挡，恢复自由形态，这样弹性片313可以防止上铰链座31再往右侧移动，使其不能轻易从挂槽脱出，即不能轻易从凹槽21中脱出，从而实现了上铰链座31到门2的安装。下铰链座3和侧板1a的安装方式与此相同。

图10-13示出本发明的铰链固定结构的又一实施例。本实施例中，铰链组件3的结构和上述两个实施例相似，不同之处在于铰链的固定结构。如图10和11所示，上铰链座31上具有挂台317a和317b以及定位槽318a和318b，下铰链座33上也具有挂台337a和337b以及定位槽338a和338b。挂台317a和317b为分别从上铰链座的左右两侧一体凸出的凸条，定位槽318为大致在上铰链座中间位置处在前后侧上设置的凹槽。下铰链座33上的挂台337a和337b为分别位于下铰链座的左右两侧下部的凸起，定位槽338为在下铰链座中间位置处在前后侧上设置的凹槽。上述的挂台和定位槽分别与位于门和侧板的凹槽中的限位凸起和弹性挂钩配合，使得当上铰链座和下铰链座安装到门和侧板时，铰链座不会从凹槽口部脱出。

如图10和11所示，门2具有位于两个侧壁之间的凹槽21，凹槽21底部设有起限位作用的限位凸起218a、218b，凹槽口部向下延伸出弹性挂钩217a、217b，弹性挂钩为大致L形板状件。侧板1a具有位于两个侧壁1a20和1a21之间的凹槽1a1，凹槽1a1底部设有限位凸起1a18a、1a18b，凹槽口部向下延伸出弹性挂钩1a17a、1a17b。限位凸起218a、218b为从底部一体延伸出的柱状物，其形状和尺寸无特殊要求，只要其与定位槽318a、318b形状和尺寸相匹配即可。弹性挂钩217a、217b的形状和尺寸亦无特殊要求，只要其能够与挂台317a、317b配合即可，使得在安装完成后，挂台317a和317b可卡扣在弹性挂钩217a和217b中，并且不会从挂槽中脱出。本实施例中，弹性挂钩217a、217b大致为L形。限位凸起1a18a、1a18b和弹性挂钩1a17a、1a17b分别与限位凸起218a、218b和弹性挂钩217a、217b结构相同，在此不在详述。

图12-13示出设有本实施例的铰链固定结构的铰链组件3的安装到侧板1a或门2内的过程，此处仅以上铰链座31安装到门2为例。

当上铰链座31装入门2的凹槽21内时，首先将上铰链座31的定位槽318a、318b对准门2中凹槽21中的限位凸起218a、218b，并将上铰链座31压入凹槽21，这时上铰链座31上的挂台317a、317b按压弹性挂钩217a、217b，使弹性挂钩发生变形，以允许定位槽318a、318b进入限位凸起218a、218b中。当定位槽完全进入限位凸起时，弹性挂钩217a、217b恢复自由形态，这样弹性挂钩217a、217b可以使铰链座31不能轻易从凹槽21中脱出，从而实现了上铰链座31到门2的安装。下铰链座3和侧板1a的安装方式与此相同。

上述的各实施例中，用于将铰链安装到门或侧板上的固定结构结构简单，安装方便，且安装后，当门关闭时，从外观上完全看不到铰链组件，进一步提升了产品的外观。而且，由于在铰链完全安装在门或侧板的两壁之间，在门和侧板的侧壁上无任何铰链安装孔，使得门和侧板上铰链安装部位的强度有一定程度的提高。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.用于将隐藏式铰链固定到容器上的铰链固定结构，所述隐藏式铰链包括上铰链座、铰链主体、和下铰链座，所述容器的侧板和门分别具有能够容纳铰链座的依托其内外侧侧壁形成的凹槽，其特征在于，所述铰链固定结构包括：

位于所述凹槽上的用于防止铰链座从凹槽口部脱出的限位结构，以及位于所述上铰链座和下铰链座上的与所述限位结构配合的定位结构；其中，

所述限位结构和所述定位结构配合使得所述隐藏式铰链能够固定到容器上，且当门关闭时从容器外观上完全看不到所述隐藏式铰链。

2.根据权利要求1所述的铰链固定结构，其特征在于：

所述限位结构是位于所述凹槽底部的定位筋和位于所述凹槽口部的挂台；

所述定位结构是从铰链座的左右两侧延伸出的分枝；以及

所述定位筋用于限制铰链座左右移动，所述挂台与所述分枝配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

3.根据权利要求2所述的铰链固定结构，其特征在于：

所述分枝为从铰链座的左右两侧一体延伸出的弹性片，在所述弹性片的末端设有凸台；以及

所述挂台为凹槽口部两侧延伸出的凸片，所述凸片与所述凸台配合防止铰链座从所述凹槽脱出。

4.根据权利要求2所述的铰链固定结构，其特征在于：所述定位筋为从凹槽底表面延伸出的两个柱状件，安装后所述铰链座被限制在两个柱状件之间。

5.根据权利要求1所述的铰链固定结构，其特征在于：

所述限位结构是位于所述凹槽底部的挂槽；

所述定位结构包括位于铰链座的左右两侧中一侧上延伸出的弹性片和位于铰链座的前后两侧中一侧上的挂台；以及

所述挂槽和所述挂台配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

6.根据权利要求5所述的铰链固定结构，其特征在于：所述挂台为从铰链座的前后两侧中一侧一体延伸出的两个凸起，所述挂槽为两个L形槽，所述凸起和所述L形槽配合防止铰链座从所述凹槽脱出。

7.根据权利要求1所述的铰链固定结构，其特征在于：

所述限位结构包括位于所述凹槽底部的限位凸起和从凹槽口部向下延伸的弹性挂钩；

所述定位结构包括定位槽和位于铰链座的左右两侧上的挂台；以及

所述定位槽和所述限位凸起配合，且所述挂台和所述弹性挂钩配合，防止铰链座从所述凹槽脱出。

8.根据权利要求7所述的铰链固定结构，其特征在于：

所述限位凸起为从凹槽底部一体延伸出的柱状物；

所述定位槽为在铰链座的前后侧上设置的凹槽，所述柱状物可卡入所述凹槽中；以及

所述挂台为从铰链座的左右两侧一体凸出的凸条，所述弹性挂钩为L形板状件，所述凸条与所述弹性挂钩配合防止铰链座从凹槽脱出。

9.一种隐藏式铰链，所述隐藏式铰链包括上铰链座、铰链主体、和下铰链座，其特征在于：所述隐藏式铰链含有权利要求1-8中任一项所述的铰链固定结构。

10.一种容器，包括底、侧板和门，其特征在于，所述门与侧板之间通过如权利要求9所述的隐藏式铰链连接。

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