CN102502124B - 铰链系统以及可折叠容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种铰链系统以及可折叠容器，其中第一栓销和第二栓销不在同一轴线上，第一栓销可活动地设置在第一凹槽中，第二栓销可活动地设置在第二凹槽中；第一部件相对第二部件选择性地处于第一位置状态或第二位置状态，在该第一位置状态，第一部件插入第二部件，第一凹坑接收第二栓销，以限制第二栓销向第二凹槽的槽口侧移动的自由度，第一栓销为第一部件相对第二部件转动的枢轴；在该第二位置状态，与该第一位置状态相比，第一部件从该开放侧部转动了预定角度并向第一凹槽或第二凹槽的槽口侧移动了预定距离，第二凹坑接收第一栓销或第二栓销，且相应地第二凹坑限制第一栓销或第二栓销向第一凹槽或第二凹槽槽口侧移动的移动量。

Description

铰链系统以及可折叠容器
技术领域
本发明涉及联接两部件的铰链系统以及可折叠收藏的容器。
背景技术
具有固定侧壁的空的货箱或箱子需要很大的储存空间来收藏，因此，现有的货箱包括可折叠的侧壁，以此减少相应的空载运输容量。此类可折叠的货箱大多包括具有矩形平板结构的货箱底板，其中可折叠侧壁通过铰链联接在底座的边缘。侧壁处于上折位置处于上折位置时，侧壁通过互锁扣合件而结合联接，其中通常彼此对面的一对侧壁上的相应的结合闩锁接合在彼此对面的另一侧壁上的接合钩之后。
对于很多货箱，侧壁都构造为高于货箱底板的宽度的一半，从而彼此对面设置的侧壁朝向彼此折叠时会交叠。因此，后下折的侧壁超过先下折的侧壁的外部面边缘以倾斜伸出，并且并不平行于货箱的底板而是成角度。当多个货箱彼此上、下堆置时，这将引起上侧壁被弯曲，因此随着时间的推移而变形或损坏侧壁。对于此类货箱，还存在一个缺点是多个下折的货箱不能够以稳固的方式彼此上下叠放。
为了解决该问题，一种方案是将侧壁联接在底板的具有不同高度的边缘杆上。但彼此对面设置的侧板高度都不相同，制造维护成本较大，折叠时需要按必须的次序，这也就需要工人在操作过程中更加的集中精力，一定程度上影响了工作相率。这需要另一种更先进的方案来解决此问题。
专利US5938059A提出了一种解决上述问题的发明，它依靠底座上的椭圆孔和一个枢轴相配合，允许销在椭圆孔里做限制距离的上下移动，从而使侧板在折叠状态时能过和对测的侧板相叠放并相对于底板以平坦方式排列，而且不限制对侧侧板之间先后的折叠顺序。此发明虽然一定程度上解决了箱体的折叠问题，也具有了相同的对侧侧板，但它需要额外的一个销或管作为旋转的枢轴，在装配或拆卸侧板时，必须依靠工具才能对这个枢轴进行操作，这对工作效率有一定的影响。
专利申请WO2005102850A1提出了一种更先进的发明，相对于上述专利，它优化了侧板和基座的装配方式。该发明包含：侧板具有特定的具有两个宽度（w1，w2）的凸出物，底座具有特定开口的凹座，当侧板旋转处于相对底座45度时，凸出物的最小宽w2恰好能够通过凹座的开口从而将侧板和底座相装配或拆卸。此发明很好的实现了侧板和基座间的无工具徒手装配和拆卸。
但上述两发明均需要额外做一个在侧板竖直状态时将侧板和基座锁定上下移动的机构，且US5938059A安装拆卸侧板较烦琐，WO2005102850A1在侧板旋转的过程中有一个较大的相对于枢轴的可左右移动的空间，操作体验有欠缺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铰链系统以及可折叠容器。
为实现所述目的的铰链系统，其特点是，包括位于第一部件的两侧的第一栓销和第二栓销，以及位于第二部件上的凹座的两侧的第一凹槽和第二凹槽；其中，该凹座具有开放侧部，且第二凹槽具有第一凹坑，第一凹槽和第二凹槽其中之一具有第二凹坑；第一栓销和第二栓销不在同一轴线上，第一栓销可活动地设置在第一凹槽中，第二栓销可活动地设置在第二凹槽中；第一部件相对第二部件选择性地处于第一位置状态或第二位置状态，在该第一位置状态，第一部件插入第二部件，第一凹坑接收第二栓销，以限制第二栓销向第二凹槽的槽口侧移动的自由度，第一栓销为第一部件相对第二部件转动的枢轴；在该第二位置状态，与该第一位置状态相比，第一部件从该开放侧部转动了预定角度并向第一凹槽或第二凹槽的槽口侧移动了预定距离，第二凹坑接收第一栓销或第二栓销，且相应地第二凹坑限制第一栓销或第二栓销向第一凹槽或第二凹槽槽口侧移动的移动量。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，在该第一位置状态，第一部件相对第二部件处于直立状态，在该第二位置状态，第一部件和第二部件叠置在一起，第一栓销和第二栓销为直径相同的圆柱销。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，该第二栓销在第一部件脱离该第一位置状态后为该第一部件的枢轴。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑为位于后侧的凹坑，该第二凹坑位于为前侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置高于第二栓销的位置。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑位于前侧的凹坑，该第二凹坑位于后侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置低于第二栓销的位置。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑位于前侧的凹坑，该第二凹坑位于后侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置与第二栓销的位置等高。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，第一凹坑和第二凹坑位于第二凹槽的同侧或相对侧。
所述的铰链系统，其进一步的特点是，第二凹坑位于第一凹槽，第一凹坑和第二凹坑位于第一凹槽和第二凹槽的同侧或相对侧。
为实现所述目的的可折叠容器，包括基座以及安装在基座上的多个侧壁，其特征在于，至少一个侧壁和基座之间通过任一项所述的铰链系统连接，其中所述第一部件在侧壁上，所述第二部件在基座上。
所述的可折叠容器，其特点是，两相对侧壁分别和基座之间通过所述铰链系统连接。
向开放侧部转动第一部件，以切换铰链系统的第一位置状态和第二位置状态，就可满足大型折叠容器侧板免工具拆装和对侧侧板无次序折叠的功能要求，并无需增加额外的侧板竖直状态下的锁定其竖直移动的机构。
附图说明
图1是铰链系统的分解示意图。
图2是异型槽的示意图
图3是铰链系统的初始位置状态图，其联接的侧板直立状态。
图4是铰链系统的联接的侧板转动一角度后的状态图。
图5是铰链系统的联接的侧板折叠完成后的状态图，其联接的侧板平卧状态。
图6是相对侧的两侧板的收折原理图。
图7是铰链系统的拆卸示意图。
图8是可折叠容器的立体图。
图9是铰链系统的另一实施例的初始位置状态图，其联接的侧板直立状态。
图10是铰链系统的另一实施例联接的侧板转动一角度后的状态图。
图11是铰链系统的又一实施例的初始位置状态图，其联接的侧板直立状态。
图12是铰链系统的又一实施例联接的侧板转动一角度后的状态图。
具体实施方式
如图1所示，铰链系统包括一铰链，铰链包括一插头31或32和一插座81或82。
在图1中插头31、32具有实质上相同的结构，为了便于显示，在插头32上显示了第二栓销324，在插头31上显示了第一栓销314，实际上，插头31、32在各自的一侧有第一栓销314而相反一侧有第二栓销324。具体来说，在图1中，插头31的左侧具有第二栓销324（没有显示出来），插头31的右侧具有第一栓销314。插头32的左侧具有第一栓销314（没有显示出来），插头31的右侧具有第二栓销324。在后面描述插头31的情况同样适用于插头32的情况。
在图1中插座81、82具有实质上相同的结构，为了便于显示，在插座82上显示了第二凹槽824，在插座81上显示了第一凹槽814，实际上，插座81、82在各自的一侧有第一凹槽814而相反一侧有第二凹槽824。具体来说，在图1中，插座81的右侧具有第二凹槽824（没有显示出来），插座81的左侧具有第一凹槽814。插座82的右侧具有第一凹槽814（没有显示出来），插座81的左侧具有第二凹槽824。在后面描述插座81的情况同样适用于插座82的情况。
插座81具有一凹部810，凹部810具有两相对的导向侧壁811、以及一开放侧部812，一导向侧壁811具有第一凹槽814，一导向侧壁811具有第二凹槽824。
图1中显示了多个凹部，这些凹部共同构成第二部件的凹座，但凹座可仅具有一个凹部。本发明的实施例中，凹座的两侧包含位于不同凹部的情况。同样的，图1中显示了多个插头，这些插头位于第一部件上，第一部件可仅具有一个插头，在本发明的实施例中，插头或第一部件的两侧包含位于不同插头上的情况。
插头31具有突出的舌部310，舌部310在相对两侧各具有第一栓销314、第二栓销324，在图中由于投影角度仅显示出了一个栓销314。
插头31的舌部310插入在插座81的凹部810中，且第一栓销314插入到对应的第一凹槽814中，第一栓销314可在第一凹槽814中移动或转动，舌部310可从插座81的凹部810的开放侧部812转出。在本发明的一实施例中，第一凹槽814为直槽。第二栓销324插入到对应的第二凹槽824中，第二栓销324可在第二凹槽824中移动或转动，在本发明的一实施例中，第二凹槽824为异型槽。
第一栓销314位于舌部310的底部，第二栓销324位于舌部310的上部，在如图所示的位置中，第一栓销314的位置要低于第二栓销324的位置。
图2示出了第二凹槽824的形状，第二凹槽824具有槽口8241、槽底8242、前侧槽壁、后侧槽壁，前侧槽壁和后侧槽壁为两相对的侧壁，槽口8241为开放端，接近槽口8241的一第一槽壁具有槽宽扩张部8244，第二凹槽824的槽宽在此处变宽从而槽宽扩张部8244形成一阻挡肩部。接近槽底8242的第二槽壁具有弧形凹部8245，弧形凹部8245和槽底8242圆弧联接，槽底8242和第一槽壁也为圆弧联接。
如图1所示，前述铰链是安装在侧板3和基座8之间，以使侧板3可相对基座8转动，并且图1是在侧板3和基座8之间安装了4副第一铰链、两副第二铰链为例进行说明，实际不限于此，可以是至少一副铰链，并且，至少两个舌部和至少两个凹部可视为一个舌部和一个凹部来配置前述各凹槽、各栓销。
如图3所示，第一栓销314位于第一凹槽814的底部时，第二栓销324是位于第二凹槽824的弧形凹部8245（第一凹坑）中。因此当侧板3安装到基座8上时，第一栓销314、第二栓销324分别进入到对应的第一凹槽814、第二凹槽824中，然后将侧板3转动一个角度使第二栓销324弧形凹部8245中，其效果是徒手即可把侧板3和基座8相装配，不需要借助任何工具。
如图3所示，侧板3处于竖直状态，第一栓销314位于第一凹槽814的底部，第二栓销324位于第二栓销824的侧壁的弧形凹部8245中，弧形凹部8245限制了第二栓销824向上的移动，从而使得侧板3也不能向上移动，但弧形凹部8245允许侧板3以第一栓销314为枢轴向内侧旋转（即向图1中开放侧部812侧旋转）。
如图4所示，第一栓销314的位置要低于第二栓销324的位置，并且，在图3所示的初始状态，第一栓销314接触到第一凹槽814的底部，起到支撑侧板3的作用，而第二栓销324位于弧形凹部8245中，主要起到限制侧板3向上移动的作用。在图4中，当侧板3朝内侧转动时，是以第一栓销314为枢轴进行转动，因此第二栓销324以第一栓销314为枢轴进行转动，开始朝向第二凹槽824的槽底8242移动，当侧板3到达预定角度，例如相对水平位置45度时，第二栓销324接触到第二凹槽824的槽底8242，因此当侧板3继续转动即收折时，第二栓销324将作为侧板3的枢轴，并迫使第一栓销314在第一凹槽814中向上移动。并且进一步地，第一栓销314与第一凹槽814的侧壁相切接触，第一栓销314在第一凹槽814中的移动会反过来迫使第二栓销324在第二凹槽824的槽底8242朝圆弧过渡角8243移动。当第二栓销324到达圆弧过渡角8243时，第二栓销324和第一栓销314的上方都处于放空状态，无遮挡，因此整个侧板的底部可垂直向上移动。移动一段距离后，如图5所示，当侧板3旋转到折叠状态时，第二栓销324到达槽宽扩张部8244（第二凹坑），槽宽扩张部8244阻挡第二栓销324的移动，从而侧板3不再转动，并且此时，侧板3通常处于平放的折叠状态，也无需向上转动，槽宽扩张部8244其效果是锁定侧板3在折叠状态时和基座8的联接。
如图6所示，当对侧的侧板1首先完成折叠后，侧板3折叠时，第二栓销324从第二导向凹槽824的槽底8242到圆弧过渡角8244运动过程中的某个角度和侧板1的棱边100相接触，然后以该棱边100为支点旋转。此时，栓销314、324向上移动，且第二栓销324同样向者第二凹槽824的第一侧壁8246移动。侧板3折叠后，将和侧板1相平行且和侧板1平坦的叠合。图6将折叠前和折叠后的侧板3均显示了出来，可以看出而栓销314、324向上移动了一段距离。其效果是，相对的侧板1、3无论哪一侧先折叠，其两块侧板折叠后的状态总会相平坦的叠合。
对侧的两块侧板1、3均处于折叠状态时，其各自的栓销314、324（侧板1与基座8采用了同样的铰链相接）在竖直方向的距离等于两侧板1、3在竖直方向上的中心距离，因此第二凹槽824上至少要允许侧板3在折叠状态时可以第二栓销324竖直移动这样一个距离加上第二栓销324的直径，即第二凹槽824的圆弧过渡角8243和槽宽扩张部8245的距离不应小于这样一个距离再加上第二栓销324的直径。
如图7所示，第二凹槽824的上端的开口的宽度比第二栓销324的直径稍大，需要将侧板3和基座8拆分时，只要将侧板3旋转到45度，使第二栓销324脱离第二凹槽824的弧形凹槽8245，以解除基座8对侧板3在竖直方向上的锁定，再向上移动侧板3，第二栓销324即可通过第二凹槽824的上端的开口脱出第二凹槽824，同样的，第一栓销314也从第一凹槽814中脱开，侧板3也失去和基座5的连接。其效果是徒手即可把侧板3和基座8拆分，不需要借助任何工具。
如图8所示，可折叠容器，例如货箱包括具有矩形平板结构的基座8，其中可折叠侧壁1、2、3、4通过前述铰链系统联接在基座8的边缘。侧壁1、2、3、4处于竖立位置时，侧壁1、2、3、4通过互锁扣合件而结合联接。侧壁1、2、3、4与基座8之间的铰链系统至少为一副，也可以是两副以上。
前述实施例的本质是通过侧板3的旋转来改变两个栓销314、324之间的水平距离，从而使第二栓销能够到达第二凹槽上设定的限位位置。故，本发明的实施方式不限于上述实施例，如在侧板处于竖直状态时，第一栓销处于第一凹槽的锁定特征位置也是可行的。
如图9和图10所示，类似前述实施例（相同的地方就不多说了），该实施方式同样具有第一栓销、第二栓销不在同一直线上，不同的是，当侧板3处于直立状态时，位于下方的第二栓销324到达第二凹槽824的下方的凹坑中，该凹坑（第一凹坑）限制了侧板3向上移动的自由度。当侧板3处于平坦状态时，第二凹槽824右上的槽口扩充部限制了第二栓销324向上移动的自由度。
如图11和图12所示，类似前述实施例（相同的地方就不多说了），该实施方式同样具有中心枢轴不在同一直线上的第一栓销、第二栓销，不同的是，第一栓销314、第二栓销324位于同一水平高度，当侧板3处于直立状态时，位于左侧（前侧，靠近容器内部的侧）的第二栓销324到达第二凹槽824的下方的凹坑中，限制了侧板3向上移动的自由度（可能由于制造误差，存在少许移动）。当侧板处于平坦状态时，第二凹槽824右上的凹坑限制了第二栓销324向上移动的移动量（可以允许一定量的移动）。
在前述实施例中，还可进行这样的变化，第一凹坑和第二凹坑可位于不同的凹槽中，例如第一凹坑位于第二凹槽中，而第二凹坑位于第一凹槽中。
在前述实施例中，第一栓销、第二栓销可为直径相同或不同的圆柱销，或者在圆柱销上形成一平面，以便于与凹坑接触，使得凹坑更好地限制栓销的移动，第一栓销、第二栓销也可以为其他各种形状的销。

Claims (10)

1.铰链系统，其特征在于，包括位于第一部件的两侧的第一栓销和第二栓销，以及位于第二部件上的凹座的两侧的第一凹槽和第二凹槽；其中，
该凹座具有开放侧部，且第二凹槽具有第一凹坑，第一凹槽和第二凹槽其中之一具有第二凹坑；
第一栓销和第二栓销不在同一轴线上，第一栓销可活动地设置在第一凹槽中，第二栓销可活动地设置在第二凹槽中；
第一部件相对第二部件选择性地处于第一位置状态或第二位置状态，在该第一位置状态，第一部件插入第二部件，第一凹坑接收第二栓销，以限制第二栓销向第二凹槽的槽口侧移动的自由度，第一栓销为第一部件相对第二部件转动的枢轴；在该第二位置状态，与该第一位置状态相比，第一部件从该开放侧部转动了预定角度并向第一凹槽或第二凹槽的槽口侧移动了预定距离，第二凹坑接收第一栓销或第二栓销，且相应地第二凹坑限制第一栓销或第二栓销向第一凹槽或第二凹槽槽口侧移动的移动量。
2.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，在该第一位置状态，第一部件相对第二部件处于直立状态，在该第二位置状态，第一部件和第二部件叠置在一起，第一栓销和第二栓销为直径相同的圆柱销。
3.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，该第二栓销在第一部件脱离该第一位置状态后为该第一部件的枢轴。
4.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑为位于后侧的凹坑，该第二凹坑位于为前侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置高于第二栓销的位置。
5.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑位于前侧的凹坑，该第二凹坑位于后侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置低于第二栓销的位置。
6.如权利要求4所述的铰链系统，其特征在于，第二凹槽为异型槽，该第一凹坑位于前侧的凹坑，该第二凹坑位于后侧的槽宽扩充部，且槽宽扩充部的位置相较于凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽口侧；第一凹槽为直槽；在第一位置状态，第一栓销的位置与第二栓销的位置等高。
7.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，第一凹坑和第二凹坑位于第二凹槽的同侧或相对侧。
8.如权利要求1所述的铰链系统，其特征在于，第二凹坑位于第一凹槽，第一凹坑和第二凹坑位于第一凹槽和第二凹槽的同侧或相对侧。
9.一种可折叠容器，包括基座以及安装在基座上的多个侧壁，其特征在于，至少一个侧壁和基座之间通过如权利要求1至8中任一项所述的铰链系统连接，其中所述第一部件在侧壁上，所述第二部件在基座上。
10.如权利要求9所述的可折叠容器，其特征在于，两相对侧壁分别和基座之间通过所述铰链系统连接。
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