CN110356725A - 一种侧板铰接结构及大型容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铰链连接结构技术领域，其公开了一种侧板铰接结构及大型容器，解决了目前侧板铰接结构安装和拆卸不方便的技术问题，包括侧板和底座，侧板的侧边上设有转动头，底座上开设有安装槽，转动头上设有第一半圆槽，安装槽的两侧壁上设有转动柱，转动柱和安装槽侧壁之间设有安装口，第一半圆槽从安装口位置安装在安装槽内，且第一半圆槽并活动套设在转动柱上；若干转动头之间或两边的位置设置有限位转动头，限位转动头上设有第二半圆槽，第二半圆槽和第一半圆槽的槽开口方向错位或相反，安装槽内设有限位转动柱，第二半圆槽活动套设在限位转动柱上。根据以上技术方案，能够直接从竖直方向向下安装侧板，达到减轻作业人员劳动强度的目的。

Description

一种侧板铰接结构及大型容器

技术领域

本发明涉及铰链连接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种侧板铰接结构及大型容器。

背景技术

目前使用容器来承载或运输各类物资是十分普遍的事情，这些容器也是具有了从大到小的一系列规格。为了生产周转或运输的便利快捷性以及成本的节约，塑料材质类容器也开始广泛的使用，这类容器大的都有一个底座和四个侧壁，侧壁为一体式或可折叠式。当容器体积较大时，往往需要在一个侧板或多个侧板上开有可打开的门，以方便存取容器内底部的物品或者在底部安装拆卸某些附加构件。

同时，为了对空的容器进行收纳，减小空的容器的存放面积，便于搬运，通常会设置整块侧板为转动的结构，将侧板折叠至容器的内部，方便对容器进行堆垛，减小存放空间。

结合图1所示的一种侧板铰接结构，包括侧板1和底座2，侧板1的侧边上设有若干转动部11，底座2上开设有与转动部11相配合的安装槽部21，转动部11的两侧设有两根转轴12。在该结构中，为了防止侧板1上的转动部11从安装槽部21中滑脱，因此，在安装槽部21背离其槽底的一端设有限位块22，限位块22的内侧壁上开设有安装口23，从而，转轴12能够从安装口23位置安装至安装槽部21内，且限位块22能够限制转轴12从安装槽部21内滑脱出来。

但是，上述的侧板铰接在实际的应用过程中，当人们对侧板1进行安装时，需要将侧板1转动至与水平面相平行或呈较小的夹角位置时，才能够方便将转轴12从安装口22中安装进去，使得安装侧板1的工作较为繁琐，人员需要弯腰进行该工作。尤其在现场容器的生产安装装配过程中，使得人员的劳动强度较大。

发明内容

针对背景技术中提出的侧板铰接结构安装和拆卸不方便的技术问题，本发明第一目的旨在提供一种侧板铰接结构，通过设置转动头和限位转动头，安装时，转动头从安装口位置安装于安装槽内，并将第一半圆槽活动套设在转动柱上，与此同时，限位转动头上第二半圆槽活动套设在限位转动柱，由于第二半圆槽和第一半圆槽的槽口方向错位或相反设置，能够起到侧板的防脱作用，同时能够直接从竖直方向向下安装侧板，以达到减轻作业人员劳动强度的目的。

为实现上述第一目的，本发明提供了如下技术方案：

一种侧板铰接结构，包括侧板和底座，所述侧板的侧边上设有若干转动头，所述底座上开设有与所述转动头相配合的安装槽，

所述转动头上设有第一半圆槽，所述安装槽的两侧壁上设有转动柱，所述转动柱和所述安装槽侧壁之间设有安装口，所述第一半圆槽从所述安装口位置安装在所述安装槽内，且所述第一半圆槽并活动套设在所述转动柱上；

若干所述转动头之间或两边的位置设置有限位转动头，所述限位转动头上设有第二半圆槽，所述第二半圆槽和所述第一半圆槽的槽开口方向错位或相反，所述安装槽内设有限位转动柱，所述第二半圆槽活动套设在所述限位转动柱上。

通过上述技术方案，通过设置转动头和限位转动头，安装时，转动头从安装口位置安装于安装槽内，并将第一半圆槽活动套设在转动柱上，与此同时，限位转动头上第二半圆槽活动套设在限位转动柱，由于第二半圆槽和第一半圆槽的槽口方向错位或相反设置，能够起到侧板的防脱作用，同时能够直接从竖直方向向下安装侧板，以达到减轻作业人员劳动强度的目的。

本发明进一步设置为：所述限位转动头和所述转动头之间设有弹性距离。

通过上述技术方案，由于在安装时，限位转动头需要具有一定的弹性，且限位转动头一般设置为注塑件的塑料材质，因此，设置有弹性距离，在安装时，限位转动头能够向靠近转动头的一侧弹性倾斜，使得安装方便。

本发明进一步设置为：所述限位转动柱上设有引导安装面。

通过上述技术方案，设置引导安装面，在安装限位转动头时，将限位转动头下压安装时，限位转动头会向弹性距离内倾斜，同时经引导安装面的引导作用，进一步使得限位转动头的安装更加方便。

本发明进一步设置为：单个所述转动头沿其宽度方向对称设置有两个所述第一半圆槽。

通过上述技术方案，对称设置有两个的第一半圆槽，使得转动头的转动更加稳定，不易发生晃动。

本发明进一步设置为：所述转动头和/或所述限位转动头背离所述侧板的一端设置为圆弧形。

通过上述技术方案，设置转动头和限位转动头背离侧板的一端，即靠近安装槽的一端设置为圆弧形，从而使得转动头和限位转动头在安装槽内的转动更加方便，减小侧板在转动时的阻力。

本发明进一步设置为：所述安装槽的槽底设置为圆弧形。

通过上述技术方案，设置安装槽的槽底为圆弧形，使得圆弧形的转动头和限位转动头在安装槽内的转动安装更加方便，进一步减小侧板在转动时的阻力。

本发明进一步设置为：所述安装槽的槽底开通形成有槽底口，所述槽底口上固定有弧形板。

通过上述技术方案，设置安装槽的槽底开设有槽底口，在槽底上固定有弧形板。这种结构的第一种效果在于弧形板能够使得安装槽的槽底呈弧形，方便侧板在安装槽内转动；该结构的第二种效果在于，由于开设的为槽底就，使得侧板在转动时，转动头和限位转动有在安装槽内的转动时不易碰到安装槽槽底，使得转动更加方便。

基于上述的一种侧板铰接结构，提出一种大型容器，包括四块所述侧板和一块所述底座，四块所述侧板均通过上述的侧板铰接结构转动安装在所述底座上。

通过上述技术方案，大型容器利用上述的侧板铰接结构进行侧板的安装，在生产该大型容器时，组装人员能够沿竖直方向直接将侧板安装于安装槽内，而不必要将侧板摆放成与水平面平行或成锐角的状态去安装侧板，进而省去了现有技术中的弯腰过程，大大较小了组装作业人员的工作量和工作强度，省时省力，具有较好的技术效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过设置转动头和限位转动头，安装时，转动头从安装口位置安装于安装槽内，并将第一半圆槽活动套设在转动柱上，与此同时，限位转动头上第二半圆槽活动套设在限位转动柱，由于第二半圆槽和第一半圆槽的槽口方向错位或相反设置，能够起到侧板的防脱作用，同时能够直接从竖直方向向下安装侧板，以达到减轻作业人员劳动强度的目的；

（2）通过设置安装槽的槽底为圆弧形，使得圆弧形的转动头和限位转动头在安装槽内的转动安装更加方便，进一步减小侧板在转动时的阻力；

（3）通过设置安装槽的槽底开设有槽底口，在槽底上固定有弧形板。这种结构的第一种效果在于弧形板能够使得安装槽的槽底呈弧形，方便侧板在安装槽内转动；该结构的第二种效果在于，由于开设的为槽底就，使得侧板在转动时，转动头和限位转动有在安装槽内的转动时不易碰到安装槽槽底，使得转动更加方便；

（4）通过设置大型容器利用上述的侧板铰接结构进行侧板的安装，在生产该大型容器时，组装人员能够沿竖直方向直接将侧板安装于安装槽内，而不必要将侧板摆放成与水平面平行或成锐角的状态去安装侧板，进而省去了现有技术中的弯腰过程，大大较小了组装作业人员的工作量和工作强度，省时省力，具有较好的技术效果。

附图说明

图1为背景技术参照图；

图2为折叠箱的整体结构示意图；

图3为展示侧板和底座之间的连接结构示意图；

图4为侧板和底座之间的分体结构示意图；

图5为展示侧板和底座之间的分体局部结构示意图；

图6为侧板和底座之间的分体局部结构示意图，为展示圆弧状转动头；

图7为底座的安装槽部位的俯视示意图。

附图标记：1、侧板；11、转动部；12、转轴；2、底座；21、安装槽部；22、限位块；23、安装口；3、转动头；31、第一半圆槽；4、安装槽；41、转动柱；42、安装口；43、限位转动柱；431、引导安装面；44、槽底口；45、弧形板；5、限位转动头；51、第二半圆槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种大型容器，结合图2可知，在本实施中，大型容器选用塑料折叠箱进行公开，折叠箱包括四块侧板1和一块底座2，四块侧板1均转动安装在底座2上，以方便将侧板1折叠和收纳在底座2上，对空的塑料折叠箱进行收纳。为了方便对侧板1在底座2上的转动安装，因此，在侧板1和底座2之间设置有侧板铰接结构。

具体的，结合图3和图4可知，，侧板铰接结构包括上述的侧板1和上述的底座2，侧板1的侧边上设有多个转动头3，底座2上开设有与转动头3相配合的安装槽4。转动头3上设有第一半圆槽31，安装槽4的两侧壁上设有转动柱41，参照图7，转动柱41和安装槽4侧壁之间设有安装口42，第一半圆槽31从安装口42位置安装在安装槽4内，且第一半圆槽31并活动套设在转动柱41上。

结合图4和图5可知，若干转动头3之间或两边的位置设置有限位转动头5，本实施例中，在若干转动头3两边的位置设置有限位转动头5，限位转动头5上设有第二半圆槽51，第二半圆槽51和第一半圆槽31的槽开口方向错位或相反，在本实施例中，第二半圆槽51和第一半圆槽31的槽开口方向相反设置。同时，在安装槽4内设有限位转动柱43，第二半圆槽51活动套设在限位转动柱43上。

结合图5和图6可知，单个转动头3沿其宽度方向对称设置有两个第一半圆槽31，使得转动头3在安装槽4内的安装更加稳定，转动的时候更加稳定，不易晃动。

为了方便对限位转动头5的安装，在限位转动头5和转动头3之间留有弹性距离52，从而在安装限位转动头5时，限位转动头5能够向靠近弹性距离52的空间内倾斜，使得安装更加方便。

同时，由于第二半圆槽51需要活动套设安装在限位转动柱43上，因此，在限位转动柱43上设有引导安装面431。在对第二半圆槽51进行安装时，第二半圆槽51能够在引导安装面431上滑移，从而使得对第二半圆槽51的安装更加方便。

其中，参照图7，转动头3和限位转动头5背离侧板1的一端均设置为圆弧形。而且，安装槽4的槽底开通形成有槽底口44，槽底口44上固定有弧形板45。使得转动头3和限位转动头5在安装槽4内的转动更加方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种侧板铰接结构，包括侧板（1）和底座（2），所述侧板（1）的侧边上设有若干转动头（3），所述底座（2）上开设有与所述转动头（3）相配合的安装槽（4），其特征在于：

所述转动头（3）上设有第一半圆槽（31），所述安装槽（4）的两侧壁上设有转动柱（41），所述转动柱（41）和所述安装槽（4）侧壁之间设有安装口（42），所述第一半圆槽（31）从所述安装口（42）位置安装在所述安装槽（4）内，且所述第一半圆槽（31）并活动套设在所述转动柱（41）上；

若干所述转动头（3）之间或两边的位置设置有限位转动头（5），所述限位转动头（5）上设有第二半圆槽（51），所述第二半圆槽（51）和所述第一半圆槽（31）的槽开口方向错位或相反，所述安装槽（4）内设有限位转动柱（43），所述第二半圆槽（51）活动套设在所述限位转动柱（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种侧板铰接结构，其特征在于：所述限位转动头（5）和所述转动头（3）之间设有弹性距离（52）。

3.根据权利要求1所述的一种侧板铰接结构，其特征在于：所述限位转动柱（43）上设有引导安装面（431）。

4.根据权利要求1所述的一种侧板铰接结构，其特征在于：单个所述转动头（3）沿其宽度方向对称设置有两个所述第一半圆槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种侧板铰接结构，其特征在于：所述转动头（3）和/或所述限位转动头（5）背离所述侧板（1）的一端设置为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种侧板铰接结构，其特征在于：所述安装槽（4）的槽底设置为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种侧板铰接结构及大型容器，其特征在于：所述安装槽（4）的槽底开通形成有槽底口（44），所述槽底口（44）上固定有弧形板（45）。

8.基于上述的一种侧板铰接结构，提出一种大型容器，包括四块所述侧板（1）和一块所述底座（2），其特征在于：四块所述侧板（1）均通过上述的侧板铰接结构转动安装在所述底座（2）上。