CN102514795B

CN102514795B - 可折叠周转箱的加强侧板及其制造方法

Info

Publication number: CN102514795B
Application number: CN201210008969.4A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shanghai Hongyan Logistics Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hongyan Logistics Technology Co Ltd
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2032-01-12
Also published as: CN102514795A; WO2013104336A1

Abstract

一种可折叠周转箱的加强侧板及其制造方法，该加强侧板包括铰链体、加强板、帽盖，其中，铰链体可分离地固定到加强板并设有用于与周转箱底座连接的铰链，加强板设有加强筋，且帽盖与加强板连接。铰链体、加强板、以及帽盖均是一次性注塑成型件。加强侧板还包括增强材料，增强材料位于加强板顶部和/或加强筋之间。本发明的可折叠周转箱的加强侧板具有强度高、外观良好、结构简单，并且制造成本低的优点。

Description

可折叠周转箱的加强侧板及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于物流运输的周转箱，具体涉及可折叠周转箱的加强侧板。

背景技术

用于物流包装的可折叠周转箱涉及到多个行业，例如食品、医药、化学、轻工业等。这些周转箱在运输和使用过程中容易受到颠簸碰撞，从而对箱体侧面产生很大的压力，导致箱体变形破损，并导致损坏或遗失箱内物品。

因此，对周转箱的强度，特别是侧板强度要求较高。尤其是在运输食品、医药、化学液体时，对箱体侧面强度要求更高，如果箱体发生意外破裂，不但会造成经济上的损失，还会造成对人的生命安全构成威胁，或严重污染环境。

目前已有很多关于如何加强周转箱侧板强度的研究，例如，专利文献EP2072411A2中介绍了一种加强侧板，该发明中，周转箱侧板由一体成型的单个平板构成，并通过对该平板进行横向和纵向的中空抽芯来实现加强，该结构虽然能在一定程度上加强侧板，但是效果不是太好，而且这个方法实施起来有难度，此外，抽空的一侧需要用额外的零部件来填充平面，成本较高。

专利文献EP2052985A2中介绍了另一种加强侧板，其通过在侧板顶部留出一条凹槽，然后将一根增强材料(例如金属杆件)置入该凹槽中，最后使用焊接等方法该增强材料覆盖起来。这种方法仅对侧板局部进行了加强，但加强效果不好，而且不能保持大平面的外观，不易清洗且不美观。

专利文献WO 01/76960A1中介绍了另一种加强侧板，该发明中，侧板由两个大平面平板组成，每个平板的一侧上设有加强筋，然后将两个大平面平板的设有加强筋的一侧面对面地焊接起来形成双光面整体件。这种加强侧板强度很好，但是由于需要进行大面积的板面焊接，因此对制造工艺要求和对零部件精度要求都太高，成本太高，且很难得到具有良好外观的产品。

因此，需要开发一种强度高、具有良好外观、结构简单，并且制造成本低的可折叠周转箱的加强侧板。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造工艺简单，成本低、强度高、且具有良好外观的加强侧板。

为实现上述目的，本发明提供了一种可折叠周转箱的加强侧板，所述加强侧板包括铰链体、加强板、帽盖，其中：

所述铰链体可分离地固定到所述加强板或与所述加强板成一体，并设有用于与所述可折叠周转箱的底座连接的铰链，

所述加强板为内部设有加强筋的中空双平面板，且

所述帽盖与所述加强板连接。

一优选实施例中，所述铰链体、所述加强板、以及所述帽盖均是一次性注塑成型件。

另一优选实施例中，所述加强侧板还包括增强材料，所述增强材料位于所述加强板顶部和/或所述加强筋之间。

另一优选实施例中，所述铰链体包括本体、从所述本体一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链、从所述本体的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头，所述铰链体固定上榫头上设有定位销钉。

所述加强板为上下两端相通并包括内面板、外面板、位于所述内外面板之间的加强筋，所述内外面板的外表面为光滑平面，加强板底部设有分别与所述铰链体的铰链体固定上榫头和定位销钉配合的铰链体固定下榫头和定位销孔。

另一优选实施例中，所述帽盖包括帽盖本体、从所述帽盖本体一体延伸出的帽盖固定上榫头、位于所述帽盖固定榫头上的帽盖定位销钉。

所述加强板的上部设有分别对应于所述帽盖固定上榫头、所述帽盖定位销钉的帽盖固定下榫头、帽盖定位销孔。

本发明还提供了一种加强侧板制造方法，该制造方法包括：

通过注塑成型分别形成铰链体、具有加强筋的加强板、以及帽盖；

将所述铰链体固定到所述加强板；

将增强材料放入加强板的加强筋之间和/或加强板的顶部上；以及

将帽盖固定到加强板。

一优选实施例中，上述方法中，铰链体、加强板、以及帽盖均通过一次性注塑成型制成。

另一优选实施例中，上述方法中，所述帽盖通过焊接或销钉连接固定到所述加强板。

另一优选实施例中，上述方法中，铰链体和加强板可一体地成型。

本发明的可折叠周转箱的加强侧板中，加强侧板分为铰链体、加强板、以及帽盖三个部件，结构简单。加强板中可根据需要设有所需数量的加强筋以及增强材料，因此可保证侧板具有足够的强度。而且，由于铰链部分改为装配式，方便了损坏后更换，铰链连成整体后也能起到加强作用。此外，加强板的外表面为大平面表面，因此具有良好的外观。

另外，由于铰链体、加强板和帽盖结构简单，因此可方便地通过常规的注塑成型方法来分别制造这些部件，并通过常规方式将其组装起来，因此工艺简单，对生产设备要求不高，尤其适于大批量生产，可以较低成本生产出强度好、外观良好，同时方便损坏后更换的加强侧板。

附图说明

图1是本发明一实施例的加强侧板的立体图；

图2是图1的加强侧板的局部剖切的分解立体图；

图3是图1的加强侧板的局部剖切放大立体图；

图4是图1的加强侧板的局部剖切放大立体图；

图5是本发明另一实施例的的加强侧板的立体图；

图6是图5的加强侧板的局部剖切的分解立体图；

图7是图5的加强侧板的局部剖切放大立体图；

图8是采用本发明的加强侧板的可折叠周转箱的一实施例的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。图中相同或相似的部分采用相同的附图标记表示。

如图1-2所示，本发明的可折叠周转箱的加强侧板包括铰链体10、加强板20、帽盖30，铰链体10、加强板20、帽盖30均为一次性注塑成型件。铰链体10通过定位销钉固定到加强板20底部，帽盖30通过焊接固定到加强板上部，较佳地，在帽盖30与加强板20之间设有增强材料40，在加强板20内还设有增强材料50。

如图2所示，铰链体10包括本体11、从本体11一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链12、从本体11的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头13。铰链体固定上榫头13上设有定位销钉14。

加强板20为一次性注塑成型的中空双平面板，其包括内面板21、外面板22、位于内外面板之间的加强筋27，内外面板的外表面为光滑平面。加强板底部设有分别与铰链体10的铰链体固定上榫头13和定位销钉14配合的铰链体固定下榫头28和定位销孔23。此外，加强板20上还设有拉手24、侧板锁26、侧板锁扣25。在加强筋27之间设有一个或多个增强材料50，以进一步增加侧板强度。

组装时，首先通过定位销钉14将铰链体10固定到加强板20，接着将增强材料50插入加强筋27中，然后将增强材料40放置在加强板20顶部，最后，通过焊接将帽盖30固定到加强板20上并密封增强材料40，由此完成加强侧板的组装。组装后的增强材料40位置及定位销钉、定位销孔的配合分别如图3和4所示。

图5和图6是本发明另一实施例的加强侧板的立体图。如图所示，本实施例与上述实施例不同之处在于，帽盖30与加强板20之间通过销钉结构连接，同时取消了横向增强材料40，其余结构相同，故在此不再赘述。

图5和6的实施例中，帽盖30包括帽盖本体31，从帽盖本体31一体延伸出的帽盖固定上榫头32、位于帽盖固定榫头32上的帽盖定位销钉33。在加强板20的上部设有分别对应于帽盖固定上榫头32、帽盖定位销钉33的帽盖固定下榫头34、帽盖定位销孔35。

组装时，首先通过定位销钉14将铰链体10固定到加强板20，接着将增强材料50插入加强筋27中，最后，通过帽盖定位销钉33将帽盖30固定到加强板20上，由此完成加强侧板的组装。组装后帽盖定位销钉33、帽盖定位销孔35的配合如图7所示。

另外，上述实施例中，铰链体还可与加强板形成为一体件。

图8是采用本发明的加强侧板的可折叠周转箱的一实施例的立体图。如图所示，周转箱1包括底座100、加强侧板200，其中，一侧板上开有小侧门300。加强侧板200通过铰链与底座100连接，侧板之间通过侧板锁和侧板锁扣固定。

以下描述本发明的加强侧板的制造方法。

本发明的加强侧板的制造方法包括以下步骤：

步骤1：通过注塑成型分别一体地形成铰链体10、加强板20、以及帽盖30；

步骤2：将铰链体10固定到加强板20；

步骤3：将增强材料放入加强板20的加强筋之间和/或加强板的顶部上；

步骤4：将帽盖30固定到加强板。

上述制造方法中：

步骤1中，铰链体、加强板、以及帽盖均通过一次性注塑成型制成。

步骤2中，铰链体可通过销钉连接固定到加强板。

步骤3中，增强材料可为条状金属或其他高强度材料。

上述步骤4中，帽盖可通过焊接或销钉连接固定到加强板。

步骤2可在步骤3或步骤4之后完成。

另外，还可将铰链体10和加强板20一体注塑成型。

另外，由于铰链体、加强板和帽盖结构简单，因此可方便地通过常规的注塑成型方法来分别制造这些部件，并通过常规方式将其组装起来，因此工艺简单，对生产设备要求不高，尤其适于大批量生产，可以较低成本生产出强度好、外观良好、同时方便损坏后更换的加强侧板。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种可折叠周转箱的加强侧板，所述加强侧板包括铰链体、加强板、帽盖，其中，

所述铰链体可分离地固定到所述加强板或与所述加强板成一体件，并设有用于与所述可折叠周转箱的底座连接的铰链，

所述加强板为内部设有加强筋的一次性注塑成型的中空双平面板，且

所述帽盖与所述加强板连接。

2.如权利要求1所述的加强侧板，其特征在于，所述铰链体、以及所述帽盖均是一次性注塑成型件。

3.如权利要求1所述的加强侧板，其特征在于，所述加强侧板还包括增强材料，所述增强材料位于所述加强板顶部和/或所述加强筋之间。

4.如权利要求1所述的加强侧板，其特征在于，所述铰链体包括本体、从所述本体一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链、从所述本体的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头，所述铰链体固定上榫头上设有定位销钉。

5.如权利要求4所述的加强侧板，其特征在于，所述加强板为上下两端相通并包括内面板、外面板、位于所述内外面板之间的加强筋，所述内外面板的外表面为光滑平面，加强板底部设有分别与所述铰链体的铰链体固定上榫头和定位销钉配合的铰链体固定下榫头和定位销孔。

6.如权利要求1所述的加强侧板，其特征在于，所述帽盖包括帽盖本体、从所述帽盖本体一体延伸出的帽盖固定上榫头、位于所述帽盖固定榫头上的帽盖定位销钉。

7.如权利要求6所述的加强侧板，其特征在于，所述加强板的上部设有分别对应于所述帽盖固定上榫头、所述帽盖定位销钉的帽盖固定下榫头、帽盖定位销孔。

8.一种加强侧板制造方法，其特征在于，包括：

通过注塑成型分别形成铰链体、具有加强筋的加强板、以及帽盖，其中，所述加强板通过一次性注塑成型制成；

将所述铰链体固定到所述加强板；

将帽盖固定到加强板。

9.如权利要求8所述的加强侧板制造方法，其特征在于，铰链体、以及帽盖均通过一次性注塑成型制成。

10.如权利要求8所述的加强侧板制造方法，其特征在于，所述帽盖通过焊接或销钉连接固定到所述加强板。