CN109835570B - 可折叠容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可折叠容器，包括底座和两对侧板，两对侧板铰接至底座的边缘并能够相对于底座折叠，可折叠容器还包括连接杆，两对侧板中的至少一对侧板的下边缘设有延伸部，底座的相应边缘设有垂直于底座延伸的伸出部，伸出部设有开放部，开放部朝向容器内部并朝向伸出部的顶端开放，连接杆的一端与开放部的底端枢转连接，而连接杆的另一端与延伸部的顶端沿垂直于底座方向可滑动地转动连接。本发明的可折叠容器，能够通过简单可靠的铰接结构方便快捷地将相对侧板平放于底座，且可折叠容器可做成薄壁可折叠容器。

Description

可折叠容器
技术领域
本发明涉及一种可折叠容器，具体涉及具有自复位结构铰链的薄板可折叠容器。
背景技术
可折叠容器尤其是塑胶类可折叠容器，在现代仓储、物流、包装、零售展示等各行业被越来越多的使用，因为它们的可循环使用、耐潮湿、长寿命的特点被逐渐的推广为木制、纸质容器的替代者。可折叠的特性更加减少了空箱时所需的回收和仓储空间，节省了大量相关成本。所以可折叠容器的开发、制造、使用，不仅可以为相关行业节约成本，对节能环保也是极具意义的事情。
以塑胶类可折叠容器为例，这些容器大都有一个底和两组相对的侧板，可选的某个侧板上还具有可以打开的小门。侧板的下端使用铰链结构可旋转的和底座连接在一起，最开始的常规设计是，铰链为固定式铰链，其设置的高度位置按照折叠次序升高，这样折叠之后两对侧板能够相互平行的叠合在底座上。这样做的弊端是，操作者需要严格按照既定次序折叠或打开侧板，每个侧板的形状也不相同，使用和制造均不便利。
一种改进的固定式铰链结构为，相对的两个侧板其铰链设置的高度相同，第一块侧板折叠后相对于底座向下倾斜一个角度，第二块侧板折叠后依躺在第一块侧板上并且平行于底座基面。这样的效果是两个侧板折叠时不再有次序要求，但折叠后侧板间不能够相互平行。此方案解决了操作和制造便利性的问题，但折叠后箱体高度并不能达到最优。
本发明人提出过一种新颖的可折叠容器的铰链结构，专利号为CN201510229497.9。该专利采用类似凸轮机构的原理，依靠底座上的配合面和侧板上的曲面轮廓向配合使得侧板在折叠或展开的旋转过程中铰链轴能够竖直的上下移动，从而使得侧板可以相互平行的叠合在底座上。
但上述可折叠容器的铰链结构存在一定限制：由于此结构是依靠侧板伸出部的曲面轮廓与底座凹槽上的配合面相配合，这就要求侧板或底座在铰链结构上具有一个厚度(厚度不小于33mm)，否则该结构产生的分力会导致侧板转开操作时容易卡住。随着现代工艺材料的不断提升，可折叠容器的也朝着轻薄方向发展，因此，本领域需要一种适用于薄板可折叠容器的铰链。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，能够使容器的可折叠相对侧板平放折叠的薄板可折叠容器。
为实现上述目的，本发明提供了一种可折叠容器，包括底座和两对侧板，所述两对侧板铰接至所述底座的边缘并能够相对于所述底座折叠，其特征在于，所述可折叠容器还包括连接杆，所述两对侧板中的至少一对侧板的下边缘设有延伸部，所述底座的相应边缘设有垂直于所述底座延伸的伸出部，所述伸出部设有开放部，所述开放部朝向所述容器内部并朝向所述伸出部的顶端开放，所述连接杆的一端与所述开放部的底端枢转连接，而所述连接杆的另一端与所述延伸部的顶端沿垂直于所述底座方向可滑动地转动连接。
在一实施例中，所述延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述延伸部的底端开放的纵向槽，且所述纵向槽的顶端与所述连接杆的另一端可滑动地转动连接。
在一实施例中，所述可折叠容器设有相互间隔开的多个所述延伸部，相互间隔开的多个所述开放部，以及相应数量的连接杆。
在一实施例中，所述两对侧板中的至少一对侧板的下边缘还设有另一延伸部，所述伸出部设有另一开放部，所述另一开放部朝向所述容器内部并朝向所述伸出部的顶端开放，所述另一延伸部与所述开放部可滑动地转动连接。
在一实施例中，所述另一延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述延伸部的底端开放的另一纵向槽，所述纵向槽的底端两侧各设有铰链销，所述另一开放部设有由横截面呈“T”字形的纵向延伸挡筋在两侧形成的两个长条形开放式凹槽，所述铰链销分别容纳在所述两个长条形开放式凹槽内。
在一实施例中，所述延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述延伸部的底端开放的纵向槽，所述开放部设有相应的成对纵向挡筋，所述成对挡筋的相反表面之间的宽度小于或等于所述纵向槽的宽度，所述纵向挡筋的下端与连接杆的一端铰接，且所述纵向槽的顶端与所述连接杆的另一端可滑动地转动连接。
在一实施例中，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述连接杆的一端设有向两侧伸出的铰链销。
在一实施例中，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的长条形槽，所述连接杆的另一端设有向两侧伸出的铰链销。
在一实施例中，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的铰链销，所述连接杆的另一端设有位于两侧的长条形槽。
在一实施例中，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的长条形槽，所述连接杆的两端各设有向两侧伸出的铰链销。
在一实施例中，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的铰链销，所述连接杆的一端设有向两侧伸出的铰链销，所述连接杆的另一端设有位于两侧的长条形槽。
在一实施例中，所述连接杆包括朝向分别向两端延伸的两对弹性臂，所述铰链销分别设置在所述两对弹性臂的外侧上。
在一实施例中，所述延伸部在顶部两侧的至少一侧具有挖切部，而所述开放部在顶部两侧的对应至少一侧具有台肩部，所述台肩部可容纳于所述挖切部。
在一实施例中，所述挖切部与所述台肩部形状互补。
在一实施例中，所述延伸部沿垂直于所述底座方向的长度等于所述开放部沿所述方向的深度。
在一实施例中，所述延伸部的厚度小于所述侧板的厚度。
根据本发明的可折叠容器，能够通过简单可靠的铰接结构方便快捷地将相对侧板平放于底座，且可折叠容器可做成薄壁可折叠容器。
附图说明
图1是可使用根据本发明一实施例的可折叠容器的立体图。
图2是根据本发明一实施例的可折叠容器的局部分解立体图。
图3是根据本发明一实施例的可折叠容器的自复位铰链部分的侧剖视图。
图4是根据本发明一实施例的可折叠容器的底座上开放部的局部放大图。
图5是根据本发明一实施例的可折叠容器的侧板的延伸部的放大立体图。
图6是根据本发明一实施例的可折叠容器的自复位铰链的连接杆的立体图。
图7是根据本发明另一实施例的可折叠容器的自复位铰链的延伸部和连接杆的立体图。
图8是根据本发明一实施例的可折叠容器的自复位铰链部分沿连接杆纵向中心平面截取的剖视图。
图9a～9c是根据本发明一实施例的可折叠容器相对的一组侧板中首先折叠的侧板的折叠过程示意图，其中图9a示出首先折叠的侧板处于直立位置的示意图，图9b示出首先折叠的侧板处于倾斜位置的示意图，图9c示出首先折叠的侧板处于平放位置的示意图。
图10a～10d是根据本发明一实施例的可折叠容器相对的一组侧板中第二折叠的侧板的折叠过程示意图，其中图10a示出第二折叠的侧板处于直立位置的示意图，图10b示出第二折叠的侧板倾斜至抵靠首先折叠的侧板的示意图，图10c示出第二折叠的侧板相对于首先折叠的侧板继续倾斜的示意图，图10d示出第二折叠的侧板平放在首先折叠的侧板上的示意图。
图11a是根据本发明一实施例的可折叠容器相对的一组侧板中第二折叠的侧板相对于底座的展开过程示意图，其中图11a示出第二折叠的侧板离开首先折叠的侧板的示意图，图11b示出第二折叠的侧板进一步直立的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”、“顶”、“底”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
下文参照附图描述本发明的实施例。具体参见图1，示出了根据本发明的可折叠容器100，包括底座1和两对侧板2、4。每对侧板2、4在底端铰接至底座1的边缘并能够相对于底座1折叠。当各侧板相对于底座1直立时，各侧板彼此连接，从而与底座1共同形成可折叠容器100的内部容积。而当各侧板相对于底座1折叠时，可折叠容器100能够方便地存储和运输。其中一块侧板，例如侧板2上可选地设有小门3。小门3可绕下端的铰链向外枢转打开，从而能够通过打开小门3来触及可折叠容器100的内部容积。
为了使得侧板在折叠于底座1上时能够彼此贴合平放，本发明的可折叠容器100的至少一对侧板采用旋转自复位铰接结构与底座1的边缘铰接连接。在所示实施例中，侧板2采用该铰链结构连接至底座1。但应理解，侧板4也可采用该铰链结构。图2中可折叠容器100的局部分解图示出了该铰链结构的细节。在所示实施例中，可折叠容器还包括连接杆5。在侧板2的下边缘设有延伸部21，而在底座1的相应边缘设有伸出部13，该伸出部13垂直于底座1向上延伸。该伸出部13设有开放部11，该开放部11朝向容器内部并朝向顶端开放。当侧板2相对于底座1直立时，延伸部21容纳在开放部11内。连接杆5的一端(图2中为下端)与开放部11的底端铰接连接，而连接杆5的另一端(图2中为上端)与延伸部21的顶端沿竖直方向可滑动地转动连接。图3中示出了侧板2和底座1通过连接杆5连接的侧剖视图。通过该铰链结构，一对侧板2中第二折叠的侧板能够顺利地折叠放置在首先折叠的侧板上，并相对于首先折叠的侧板平放贴合。
在图1和图2中，仅示出一个上述旋转自复位铰链结构，但应理解，侧板2可通过位于侧板2与底座1之间的多个铰链结构彼此铰接。还应理解，上述旋转自复位铰链结构还可与设置在侧板2与底座1之间的其他铰链结构共同实现两者的铰接。例如，在图2中，侧板2的下边缘还设有另一延伸部22，而底座1的伸出部13上设有相应的开放部12。如图3中该铰链结构的侧视图所示，延伸部22上设有铰链销221，开放部12上设有由横截面呈“T”字形的纵向延伸挡筋在两侧形成的两个长条形开放式的凹槽121，铰链销221可在凹槽121内旋转并上下滑动。但应理解，除了该铰链结构之外，本发明的旋转自复位铰链结构可与任何已知的铰链结构组合使用。需要注意的是，包括延伸部22和开放部12的铰链结构并不是必要结构，但其能够为侧板2在旋转过程中提供更稳定的支持，并且在侧板2处于展开竖直状态时，能够限制其左右移动。而伸出部21和开放部11采用的旋转自复位铰链结构只需要在侧板2的多个伸出部的最两端布置即可满足侧板2的功能要求。
在上述旋转自复位铰链结构中，较佳地是，伸出部13的厚度与侧板2的厚度大致相同，其尺寸可以设置在30mm以下仍可以保证容器的连接强度，可以联想到，一些特殊应用场景下，将连接杆5的厚度设计成与侧板2同样厚度可以更进一步减小对侧板2厚度的要求。还较佳地，延伸部21的纵向长度等于或略小于开放部11的纵向深度。还较佳地，延伸部21的厚度小于侧板2的厚度，且更佳地等于或略小于开放部11沿水平方向的尺寸。从而，当侧板2处于直立状态时，延伸部21能够容纳在开放部11内，并形成大致平坦的容器内壁。
参见图4和图5，为了限制侧板2在使用状态时相对于底座1向上移动，即防止延伸部21从上方脱出开放部11，延伸部21在顶部两侧设置挖切部215(见图5)，而开放部11在顶部两侧的对应至少一侧具有台肩部113(见图4)，台肩部113可容纳于挖切部215。较佳地，挖切部215与台肩部113的形状互补。当侧板2直立时，台肩部113位于挖切部215内。在延伸部21上与挖切部215相邻形成有挂台213，该挂台213位于挖切部215的下方，如图5所示。图5中挂台213的纵向长度仅为示意性的，挂台213的纵向长度可以根据需要设置。较佳地，为了使得在侧板2从折叠状态直立的过程中挂台213与台肩部113更顺利地接合，从而使得侧板2更顺利就位，挂台213的与挖切部215相邻的部位设有导向斜面214，而台肩部113的下边缘也设有导向斜面114。图4和图5中示出了延伸部21和开放部11各设置一对挖切部215和一对台肩部113的实施例，但应理解，也可仅设置一个挖切部215和相应的一个台肩部113，也能实现防止延伸部21从上方脱出开放部11以及在直立过程中便于侧板2更顺利就位的效果。
此外，继续参见图4和5，为了便于与连接杆5连接，延伸部21上设有贯通该延伸部21厚度的纵向槽211，而开放部11则设有一对纵向挡筋111。该对挡筋111的相反表面之间的宽度小于或等于纵向槽211的宽度，从而，当延伸部21位于开放部11内时，该对纵向挡筋111位于纵向槽211内。该纵向挡筋111的下端与连接杆5的下端铰接，而纵向槽211的顶端与连接杆5的上端可滑动地转动连接。具体地，例如在图1-6所示的实施例中，在纵向槽211的顶端设有位于相对两侧的长条形槽212，而连接杆5的上端设有相对两侧伸出的铰链销54(见图6)，铰链销54可安装在长条形槽212内并能够在长条形槽212内滑动并转动。在图7所示的另一实施例中，在纵向槽211的顶端设有位于相对两侧的铰链销217，而连接杆5的上端设有位于相对两侧伸出的长条形槽56，铰链销217可安装在长条形槽56内并能够在长条形槽56内滑动并转动。此外，在一对纵向挡筋111的下端设有铰链孔112，而在连接杆5的下端设有向两侧伸出的铰链销52(见图6)，铰链销52可安装在铰链孔112内并能够在铰链孔112内转动。当然，也可设想在一对纵向挡筋111的下端设有铰链销，而在连接杆5的下端设有位于两侧的铰链孔。为了便于安装，铰链销52、54或217上可设有导向斜面。在所示实施例中，在延伸部21内仅设置有一个纵向槽211，而在开放部11内仅设置一对纵向挡筋111，两者通过一个连接杆5连接，但应理解，可在一个延伸部21和开放部11内设置一个以上相应数量的纵向槽211和成对纵向挡筋111，通过相应数量的连接杆5连接。
在图6中示出了连接杆5的立体图。在图6中，连接杆5包括中部段55以及从中部段55分别向下端延伸的一对弹性臂51和从中部段55向上端延伸的一对弹性臂53。铰链销52设置在弹性臂51的外侧上，而铰链销54设置在弹性臂53的两侧上。连接杆5通常由塑胶材料制成，连接杆5由于塑料材料本身的弹性而具有弹性。因此，连接杆5能够可拆卸地与延伸部21和开放部11连接。但应理解，连接杆5也可采用其他结构，只要能够在下端与开放部11形成铰接连接，而在上端与延伸部21形成滑动转动连接即可。
图8中示出了连接杆5与延伸部21和开放部11装配后沿连接杆5截取的侧剖视图。在图8中，侧板2处于直立状态，铰链销52位于铰链孔112内，而铰链销54位于长条形槽212内。图中所示尺寸D为底座1的伸出部13的厚度，该尺寸大致等于侧板2的厚度。
在上述实施例中，延伸部21的中部设有纵向槽211，在开放部11的中部设有成对挡筋111，二者通过连接杆5彼此连接。但应理解，延伸部21也可不设置纵向槽211，而开放部11也可不设置成对挡筋111，而是将长条形槽212设置在延伸部21的两侧，将铰链孔112设置在开放部的两侧，在延伸部21的两侧与开放部11的两侧分别之间形成容纳2个连接杆5的间隙。此时每个连接杆5的上端和下端各仅设置一个铰接销。
图9a-9c示出侧板2作为相对的一组侧板中首先折叠的侧板的折叠过程。图9a示出首先折叠的侧板处于直立位置的示意图，连接杆5的铰链销52的轴线和侧板2的伸出部22上的铰链销221重合，当侧板2开始折叠时，该轴线为侧板2绕其旋转的唯一旋转轴线，侧板2绕其旋转和底座1平行(见图9b和9c)，展开操作时亦同理。
图10a-10d展示了侧板2作为相对的一组侧板中第二折叠的侧板的折叠过程。图10a示出第二折叠的侧板处于直立位置的示意图。开始折叠时，侧板2首先绕铰链销52的轴线旋转，当侧板2接触到首先折叠的对侧侧板(见图10b)时，该侧板2将开始以接触点p为支点进行旋转(图10c所示)。此时延伸部21的下端向上并远离开放部11的侧壁移动，延伸部22的铰链销221同样向上移动。为了与延伸部21的运动轨迹相匹配，较佳地凹槽121的宽度大于铰链销221的直径，从而允许铰链销221在凹槽121内能进行一定的水平运动。同时，在图5-6所示实施例的情况下，连接杆5的铰链销54也开始向长条形槽212的下端移动；而在图7所示实施例的情况下，铰链销217开始向长条形槽56的下端移动，当侧板2折叠到完全与对侧侧板2平行时，铰链销54/217位于长条形槽212/56的最下端；连接杆5将限制侧板2的延伸部21向上和向左移动，保证了容器折叠后侧板2的安全稳定。
图11a-11b展示了侧板2作为相对的一组侧板中第二折叠的侧板的展开过程。首先，如图11a所示，侧板2绕铰链销54进行旋转，同时连接杆5绕铰链销52进行旋转，侧板2的延伸部21末端向下转动，但由于摩擦力，铰链销54/217并不一定因侧板2的重力下沉而沿长条形槽212/56上移至其上部。在该情况下，当侧板2旋转直立至侧板2的挂台213与底座1的台肩部113彼此接触时，两者的导向斜面114、214将挂台213和台肩部113导入到正确的配合位置，在导入过程中，侧板2相应下移而铰链销54/217沿长条形槽212/56上移至其上部，从而使得整个操作过程流畅顺利。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (17)

1.一种可折叠容器，包括底座和两对侧板，所述两对侧板铰接至所述底座的边缘并能够相对于所述底座折叠，其特征在于，所述可折叠容器还包括连接杆，所述两对侧板中的至少一对侧板的下边缘设有延伸部，所述底座的相应边缘设有垂直于所述底座延伸的伸出部，所述伸出部设有开放部，所述开放部朝向所述容器内部并朝向所述伸出部的顶端开放，所述连接杆的一端与所述开放部的底端枢转连接，而所述连接杆的另一端与所述延伸部的顶端沿垂直于所述底座方向可滑动地转动连接；其中，当所述侧板相对于所述底座直立时，所述延伸部容纳在所述开放部内，并且当一对所述侧板折叠在所述底座上时彼此贴合平放。
2.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述延伸部的底端开放的纵向槽，且所述纵向槽的顶端与所述连接杆的另一端可滑动地转动连接。
3.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器设有相互间隔开的多个所述延伸部，相互间隔开的多个所述开放部，以及相应数量的连接杆。
4.根据权利要求3所述的可折叠容器，其特征在于，所述两对侧板中的至少一对侧板的下边缘还设有另一延伸部，所述伸出部设有另一开放部，所述另一开放部朝向所述容器内部并朝向所述伸出部的顶端开放，所述另一延伸部与所述另一开放部可滑动地转动连接。
5.根据权利要求4所述的可折叠容器，其特征在于，所述另一延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述另一延伸部的底端开放的另一纵向槽，所述另一纵向槽的底端两侧各设有铰链销，所述另一开放部设有由横截面呈“T”字形的纵向延伸挡筋在两侧形成的两个长条形开放式凹槽，所述铰链销分别容纳在所述两个长条形开放式凹槽内。
6.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述延伸部上设有贯通所述延伸部厚度并朝向所述延伸部的底端开放的纵向槽，所述开放部设有相应的成对纵向挡筋，所述成对纵向挡筋的相反表面之间的宽度小于或等于所述纵向槽的宽度，所述纵向挡筋的下端与连接杆的一端铰接，且所述纵向槽的顶端与所述连接杆的另一端可滑动地转动连接。
7.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述连接杆的一端设有向两侧伸出的铰链销。
8.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的长条形槽，所述连接杆的另一端设有向两侧伸出的铰链销。
9.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的铰链销，所述连接杆的另一端设有位于两侧的长条形槽。
10.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的长条形槽，所述连接杆的两端各设有向两侧伸出的铰链销。
11.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述成对纵向挡筋的下端设有铰链孔，所述纵向槽的顶端设有位于两侧的铰链销，所述连接杆的一端设有向两侧伸出的铰链销，所述连接杆的另一端设有位于两侧的长条形槽。
12.根据权利要求9所述的可折叠容器，其特征在于，所述连接杆包括朝向分别向两端延伸的两对弹性臂，所述铰链销分别设置在所述两对弹性臂的外侧上。
13.根据权利要求11所述的可折叠容器，其特征在于，所述连接杆包括朝向分别向两端延伸的两对弹性臂，所述连接杆的所述一端的铰链销设置在一对弹性臂的外侧上，所述连接杆的所述另一端的所述长条形槽设置在另一对弹性臂的外侧上。
14.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述延伸部在顶部两侧的至少一侧具有挖切部，而所述开放部在顶部两侧的对应至少一侧具有台肩部，所述台肩部可容纳于所述挖切部。
15.根据权利要求14所述的可折叠容器，其特征在于，所述挖切部与所述台肩部形状互补。
16.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述延伸部沿垂直于所述底座方向的长度等于所述开放部沿所述方向的深度。
17.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述延伸部的厚度小于所述侧板的厚度。
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