CN110422437A - 一种容器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种容器。该容器包括底座和从底座向上延伸的侧板。侧板设有贯穿侧板厚度的开孔。侧板上设有门板。门板在开孔的一边缘处铰接至侧板并能够至少部分地覆盖开孔。门板上设有驱动杆和锁定件。侧板上设有限位部。锁定件在驱动杆的驱动下，可操作地连接于限位部或者脱离于限位部。本申请的容器可以在门板打开后，将门板固定在侧板上。

Description

一种容器

技术领域

本发明涉及一种容器，具体涉及一种箱式容器。

背景技术

目前市面上常见的容器有：塑胶类、木质类、纸质类、钢铁类以及塑胶钢铁组合类。其中塑料类的容器在现在仓储、物流、包装、零售展示等各行业被越来越多的使用，因为它们的可循环使用、耐潮湿、长寿命的特点被逐渐的推广为木制、纸质容器的替代者。

以塑胶类容器为例，这些容器大都有一个底和两组相对的侧板，为更方便的装卸货物，目前的常规设计是：在容器部分侧板的顶部设有可以往下旋转打开的小门，小门的底部使用铰链结构可旋转的和侧板连接在一起，在靠近小门顶部的侧边使用锁扣跟侧板连接。这样设计的好处是：当小门打开后，由于重力的作用，小门始终处于开启状态，方便装卸货物。随着塑料类容器的使用范围越来越广，装载的货物越来越多元化。常规的小门设计方案已经满足不了现有的需求。随着市场需求的不断更新，现在出现一种小门设在侧板底部，这样往上旋转开启小门后，可以倾斜容器使得货物通过侧板底部的小门快速卸载。这样的效果是实现快速卸载货物，提高工作效率。但小门往上旋转开启后不能固定，在卸载货物时小门会往下旋转关闭，阻碍货物排放，需要人工或第三方工具对小门进行固定。导致使用不便利，增加操作步骤提高成本。

综上所述，随着市场需求的不断更新，为满足多元化的货物装卸需求。因此，本领域需要使开启后的小门固定，特别是往上旋转开启后小门的固定的容器结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器，包括：底座；两组相对的侧板，所述侧板从所述底座向上延伸，其中至少一个所述侧板设有开放部；门板，所述门板在所述开放部边缘处铰接至所述侧板并能够至少部分地覆盖所述开放部，

所述门板的外侧表面设有凹腔；

所述侧板的外侧表面设有限位部；

所述容器还包括：

限位件，所述限位件绕第一转动轴线可旋转地安装于所述凹腔，从而所述限位件在第一位置与第二位置之间转换：在所述第一位置，所述限位件容纳在所述凹腔内，而在所述第二位置，所述限位件伸出所述凹腔；

驱动件，所述驱动件与所述限位件联接，使得所述驱动件的运动带动所述限位件绕所述第一转动轴线转动；

其中所述门板翻转打开至与所述侧板叠合时，所述凹腔内的所述限位件与所述限位部相互锁定配合。

在一较佳实施例中，所述限位件为带有锁钩的锁定件，所述锁钩与所述限位部可锁定配合。

在一较佳实施例中，所述门板内设有沿所述门板的高度方向延伸的通道，所述通道将所述门板的铰接至所述侧板的边缘与所述凹腔连通，

所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆位于所述通道内并可在所述通道内平移运动，所述驱动杆的一端与所述限位件连接，从而所述平移运动带动所述限位件绕所述第一转动轴线转动。一实施例中，所述所述驱动杆的一端与所述限位件转动连接。

在一较佳实施例中，所述驱动件为驱动轮，所述驱动轮设置在所述门板的两侧边缘，所述驱动轮与所述限位件通过伞齿轮连接，从而所述驱动轮的转动带动所述限位件的转动。

在一较佳实施例中，还包括偏压装置，所述偏压装置设置在所述门板与所述驱动件之间，用于将所述驱动件朝向带动所述限位件朝向第二位置旋转的位置偏压。

在一较佳实施例中，所述开放部位于所述侧板的下半部，且所述门板在所述开放部的上边缘铰接至所述侧板。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端与所述限位件绕第二转动轴线连接，所述第二转动轴线不同于所述第一转动轴线。一实施例中，所述驱动杆的所述一端与所述限位件绕第二转动轴线转动连接。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端设有齿条，所述限位件设有以所述第一转动轴线为中心的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端设有纵向通道，所述纵向通道内设有弹性件，所述弹性件的上端抵接所述纵向通道的顶面，所述弹性件的下端抵接设置于所述门板的抵接部。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端设有径向尺寸缩小段，所述径向尺寸缩小段的径向尺寸小于所述驱动杆的其他部段，从而形成面向所述一端的台肩部，在所述台肩部与所述驱动杆的所述一端之间设有套设在所述径向尺寸缩小段的弹性件，所述弹性件的上端抵接所述台肩部，所述弹性件的下端抵接设置于所述门板的抵接部。

在一较佳实施例中，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的成对弹性臂，所述成对弹性臂的彼此面对的侧面和所述驱动杆的两侧设有相互匹配的铰接结构。

在一较佳实施例中，所述铰接结构为设置在所述驱动杆的所述两侧和所述成对弹性臂的彼此面对的侧面中一者上的凸销和设置在另一者上的凹槽，所述凸销与所述凹槽形状互补并在所述凹槽内可转动。

在一较佳实施例中，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的成对弹性臂，所述成对弹性臂的两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧设有相互匹配的铰接结构。

在一较佳实施例中，所述铰接结构为设置在所述成对弹性臂的所述两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧中一者上的凸销和设置在另一者上的凹槽，所述凸销与所述凹槽形状互补并在所述凹槽内可转动。

在一较佳实施例中，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的两对弹性臂，其中一对弹性臂的彼此面对的侧面和所述驱动杆的两侧设有相互匹配的铰接结构，另一对弹性臂的两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧设有相互匹配的铰接结构。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的另一端设有面向外侧的倾斜引导面。

在一较佳实施例中，所述锁钩的顶端在与所述限位部配合的一面设有倾斜引导面。

本发明还提供一种容器，包括：底座；两组相对的侧板，所述侧板从所述底座向上延伸，其中至少一个所述侧板设有开放部；门板，所述门板在所述开放部边缘处铰接至所述侧板并能够至少部分地覆盖所述开放部，

所述门板的外侧表面设有凹腔所述门板内设有沿所述门板的高度方向延伸的通道，所述通道将所述门板的铰接至所述侧壁侧板的边缘与所述凹腔连通；

所述侧板的外侧表面设有限位部；

所述容器还包括：

锁定件，所述锁定件设有锁钩，且所述锁定件绕第一转动轴线可旋转地安装于所述凹腔，从而所述锁定件在第一位置与第二位置之间转换：在所述第一位置，所述锁定件容纳在所述凹腔内，而在所述第二位置，所述锁定件伸出所述凹腔；

驱动杆，所述驱动杆容纳在所述通道内，且所述驱动杆的一端与所述锁定件联接，使得所述驱动杆在通道内的平移运动带动所述锁定件绕所述第一转动轴线转动；

其中所述门板翻转打开至与所述侧板叠合时，所述凹腔内的所述锁定件上的锁钩与所述限位部相互配合。

在一较佳实施例中，还包括偏压装置，所述偏压装置将所述驱动件朝向远离所述凹腔的方向偏压。

在一较佳实施例中，所述开放部位于所述侧板的下部，且所述门板在所述开放部的上边缘铰接至所述侧板。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端与所述锁定件绕第二转动轴线转动连接，所述第二转动轴线不同于所述第一转动轴线。

在一较佳实施例中，所述驱动杆的所述一端设有齿条，所述锁定件设有以所述第一轴线为中心的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。本发明的容器中，侧板门板的自动固定结构主要采用了驱动杆与偏压装置、挂锁、挂台相互配合的形式，通过侧板门板旋转开启过程中，驱动杆脱离侧板上的限制位置，由于偏压装置的作用使得驱动杆发生位移，从而带动挂锁旋转弹出。当门板完全开启后挂锁卡入挂台从而实现侧板门板的固定。结构新颖可靠，操作简单无需增加操作步骤。而且此结构具有隐蔽性，当门板关闭后，此结构隐藏于门板内，避免外力撞击受损，从而增加使用寿命。

附图说明

图1是根据本发明的容器的立体图。

图2是根据本发明的容器的侧板的立体图。

图3是根据本发明的容器的侧板的分解立体图。

图4是根据本发明的容器的侧板的立体图，其中去除了门板。

图5是根据本发明的容器的侧板上门板的立体图。

图6A和6B分别是根据本发明的容器的侧板上门板内驱动杆的两个不同方向的侧视立体图。

图7A和图7B分别是根据本发明的容器的侧板上门板内挂锁的两个不同方向的侧视立体图。

图8是根据本发明的容器的侧板的剖视图，其中门板处于关闭位置。

图9是根据本发明的容器的侧板的剖视图，其中门板处于关闭位置与打开锁定位置之间。

图10是根据本发明的容器的侧板的剖视图，其中门板即将进入打开锁定位置。

图11是根据本发明的容器的侧板的剖视图，其中门板处于打开锁定位置。

图12是根据本发明的容器的另一实施例的侧板的剖视图，其中门板处于关闭位置。

图13是根据本发明的容器的另一实施例的侧板的剖视图，其中门板处于关闭位置与打开锁定位置之间。

图14是根据本发明的容器的另一实施例的侧板的剖视图，其中门板处于打开锁定位置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下面结合附图描述根据本发明的容器。

首先参见图1，图1中的容器100包括：底座1和从底座1、具体是底座1的边缘向上延伸成对侧板2和3。在侧板2和3上均设有贯穿侧板厚度的开孔，门板4和5分别铰接至侧板2和3以在打开位置与关闭位置之间转动，在关闭位置，门板4和5覆盖上述开孔。

在所示实施例中，容器100呈大致长方体形状，但应理解，容器100也可以是其他形状，例如圆筒形或其他多边形棱柱体。图示中门板4和5呈大体矩形形状，门板4在下边缘铰接至侧板2并能相对于侧板2朝下打开，门板5在上边缘铰接至侧板3并能相对于侧板3朝上打开，但应理解，门板4和5也可设置成其他形状，例如圆形、多边形等，可在其他边缘铰接至侧板，并相对于侧板朝向其他方向打开。

为了方便描述，以门板5为例对其相关结构进行描述。门板5设置在侧板3的下半部，并通过铰链6在上方边缘处铰接至侧板3，如图2所示。但应理解，本发明的结构并不限于此。当需要将门板5打开以触及容器100内部以进行例如排出诸如液体的内容物的操作时，将门板5向上翻折旋转至与侧板3叠合的位置。

为了防止门板5在操作过程中绕铰链6掉落以将开孔关闭，本发明提供了一种能够将门板5锁定在打开位置的结构。图3中示出了该结构的一具体实施例。图3所示结构包括驱动杆7、挂锁8、以及弹性件9。

如图4所示，该图示出了侧板3的具体结构。在侧板3的下方设有开孔301，该开孔301贯穿侧板3的厚度。在侧板3的外表面上与开孔301间隔开的位置设有挂台。较佳地，如图4所示，在侧板3的外表面上形成有挂锁避让腔302，该挂锁避让腔302从侧板3的外表面上向内凹入。在图8中可见该挂锁避让腔302的侧剖视图。在挂锁避让腔302的边缘设有向内延伸的挂台302a。在图中所示实施例中，挂锁避让腔302为大致矩形凹腔，挂台302a设置在挂锁避让腔302的上边缘处，但应理解，挂锁避让腔302可以设置成任何合适的形状，挂台302a也可根据需要设置在任何合适的边缘处。此外，较佳地，在侧板3的开孔301的上边缘还设有驱动杆限位腔303，用于在门板5处于关闭位置时接纳驱动杆7的上端。具体地，驱动杆限位腔303的外侧设有挡边303a(下文将详细描述)。

参见图5，该图示出了门板5的立体图。在门板5的外侧表面设有凹腔501。此外，在门板5内还设有沿门板5延伸方向，即垂直于门板5厚度方向的通道504，该通道504在门板5的上边缘处开口并通向凹腔501，因此通道504将门板5的上边缘与凹腔501连通。

在凹腔501内设有挂锁8，挂锁8绕第一转动轴线可转动地安装在凹腔501内。该第一转动轴线沿门板5延伸的方向延伸，即垂直于门板5的厚度。挂锁8由此能够绕第一转动轴线在第一位置与第二位置之间转动，在第一位置，挂锁8容纳在凹腔501内，而在第二位置，挂锁8伸出凹腔501。挂锁8设置成当门板5处于关闭位置时，挂锁8位于第一位置，而当门板5处于打开位置时，挂锁8处于第二位置、伸出凹腔5并能够与挂台302a相互钩锁，从而将门板5保持在与侧板3叠合的位置，防止其由于重力作用而掉落并关闭开孔301。此外，当挂锁8处于第二位置时，在偏压件的作用下，抵靠在凹腔501的边缘所设置的止挡部503，从而防止挂锁8从第一位置转动过大的角度，从而难以与挂台302a相互钩锁。

除了上文所述设置偏压件以将驱动杆7朝向伸出位置偏压之外，也可设想将驱动杆7本身设置成由弹性材料制成，该驱动杆7能够在伸出通道的自然伸展状态和缩入通道的压缩状态之间转换，从而通过驱动杆7本身即可实现朝向伸出位置的偏压。

在通道504内设有驱动杆7。图6A和6B中示出了驱动杆7的一具体实施例。如图所示，驱动杆7呈矩形柱形状，但应理解，驱动杆7可根据需要设置成任意横截面的柱形。驱动杆7的下端能够与挂锁8联接，使得驱动杆7在通道504内的纵向运动带动挂锁8绕第一旋转轴线转动，从而在第一位置与第二位置之间切换。具体地，当驱动杆7缩进通道504内时，挂锁8处于第一位置，而当驱动杆7伸出通道504时，挂锁8处于第二位置。

如图所示，驱动杆7在下端在其一侧还设有沿其长度延伸的偏压装置容纳腔704，该偏压装置容纳腔704延伸至驱动杆的下端面。在该偏压装置容纳腔704内可设置偏压装置9(见图3)。在所示实施例中，偏压装置9为螺旋弹簧，但应理解，偏压装置9也可以是将驱动杆7伸出门板5的其他弹性元件。在所示实施例中，偏压装置容纳腔704设置在驱动杆7的面向内的一侧，但应理解，偏压装置容纳腔704可设置在驱动杆7的任一侧而不脱离本发明的范围。

此外，还可设想，在未示出的实施例中，驱动杆7的下端可设置径向尺寸缩小段。该径向尺寸缩小段相对于驱动杆7的上段尺寸缩小，从而形成面向下端的台肩部。在台肩部与驱动杆7的下端之间可以套设例如螺旋弹簧、弹性橡胶管、弹性金属丝网管、弹性金属波纹管之类的弹性件作为偏压装置9。

在上述偏压装置9的实施例中，在偏压装置9的下端设置有抵接部505，见图5。在图5所示实施例中，抵接部505设置在凹腔501内。由于凹腔501与通道504连通，驱动杆7可从通道504延伸到凹腔501内，因此，抵接部505也可设置在通道504的内壁上而脱离本发明的范围。

较佳地，在驱动杆7的顶端设有面向外侧倾斜引导面702，从而当需要将驱动杆7缩进通道504内以关闭门板5时，便于驱动杆7的顶端在倾斜引导面702的引导作用下缩入侧板3下方。

图7中示出了挂锁8的立体图。挂锁8包括位于顶部的锁钩801和从锁钩801向下延伸的两对弹性臂802和803。锁钩801设有当其位于凹腔501内的第一位置时从其向外延伸的挂扣805。其中一对弹性臂802位于一对弹性臂803的内侧。弹性臂803的两外侧设有凸销807，而在凹腔501的相应的彼此相对两侧设有凹槽502，凸销807可卡入凹槽502内并能在凹槽502内转动，从而实现挂锁8与凹腔502之间的转动连接。此外，还可设想，在弹性臂803的两外侧设置凹槽而在凹腔501的相应彼此相对两侧设置凸销而不脱离本发明的范围。

在图示实施例中，弹性臂802的彼此相对的侧面设有凸销808，而在驱动杆7的两侧相应地设有凹槽703，凸销808可卡入凹槽703内并能在凹槽703内转动，从而实现驱动杆7与挂锁8之间的转动连接。该转动连接的转动轴线与前述挂锁8与凹腔502之间的转动轴线不同，较佳地与前述挂锁8与凹腔502之间的转动轴线间隔开较大的距离。从而，驱动杆7在通道504内的纵向运动可带动挂锁8绕凸销807在凹腔501内转动。

在图中所示实施例中，凸销808位于凸销807下方，从而当驱动杆7缩入通道504时，挂锁8的下端相对于凸销807向下转动，从而带动挂锁8的锁钩801绕凸销807向上转动，此时挂台302a设置在挂锁避让腔302的上边缘处。当然，可以设想，凸销808也可位于凸销807上方，从而当驱动杆7缩入通道504时，带动挂锁8的上端相对于凸销807向上转动，此时挂台302a设置在挂锁避让腔302的下边缘处。

较佳地，在挂锁8的锁钩801的待与挂台302a配合的一面设有倾斜引导面804。当挂台302a设置在挂锁避让腔302上边缘处时，挂锁8在门板5处于关闭位置时锁钩801处于上端，倾斜引导面804位于锁钩801面向外的一侧。当挂台302a设置在挂锁避让腔302下边缘处时，挂锁8在门板5处于关闭位置时锁钩801处于下端，倾斜引导面804位于锁钩801面向外的一侧。

较佳地，为了减轻挂锁8的重量，在挂锁8的背向挂扣805的一侧设有空腔部，为了对空腔部进行加强，可设置加强筋，如图7所示。

上述实施例中，门板5在侧板上的固定通过侧板的外侧表面上的挂台和安装于门板内的挂锁上的锁钩来实现。另一实施例中，也可以通过卡扣结构或其他结构来实现，例如在侧板的外侧表面和门板上设置相互配合的卡扣结构。这里，侧板的外侧表面上设置的挂台和卡扣结构等可以统一称为限位部，而门板上的挂锁和卡扣结构等可以统一称为限位件。

图8中示出了侧板3的剖视图，其中门板5处于关闭位置。在该位置，驱动杆7缩入通道504内，偏压装置9处于压缩状态，且挂锁8处于容纳在凹腔501内的第一位置。此时，驱动杆7的上端外侧抵靠驱动杆限位腔的挡边303a，从而分散门板的横向受力。

图9中示出了侧板3的剖视图，其中门板5处于关闭位置与打开位置之间。从图8所示位置，门板5的下部被外拉以相对于侧板3向外枢转，由此驱动杆7从驱动杆限位腔303移出并在偏压装置9的作用下从通道504向外伸出，由此带动挂锁8绕凸销807向下转动，从而从凹腔501向外伸出。

图10示出了侧板3的剖视图，其中门板5即将进入打开锁定位置。从图9所示位置，门板5相对于侧板向外向上翻转至接近与侧板3叠合，此时挂锁8的锁钩801的挂扣805在倾斜引导面804的引导下伸入挂台302a下方。

图11示出了容器的侧板3的剖视图，其中门板5处于打开锁定位置。从图10所示位置，门板5继续翻转至与侧板3完全叠合，此时挂锁8的挂扣805卡入挂台302a下方，挂锁8容纳在挂锁避让腔302内，由此将门板5锁定在侧板3上，从而提高结构的隐蔽性，和安全性，防止在通过开孔301进行例如货物卸载的操作过程中由于外力撞击，导致门板5不会由于重力而意外关闭。

图12是根据本发明的容器的另一实施例的侧板3的剖视图，其中门板5处于关闭位置。在该实施例中，除了挂锁8与驱动杆7之间的联动结构之外，其余结构均与前述实施例相同，在此不再赘述。具体来说，本实施例中，挂锁8上设有围绕其相对于凹腔501旋转的凸销807的齿轮809，而在驱动杆7的下段设有沿竖直方向延伸的齿条709，齿轮809与齿条709能够相互啮合，从而当驱动杆7在通道504内纵向移动时，能够通过齿条709的平移运动带动齿轮809转动，从而带动挂锁8相对于凹腔501转动。在该位置，驱动杆7缩入通道504内，偏压装置9处于压缩状态，且挂锁8处于容纳在凹腔501内的第一位置。此时，驱动杆7的上端外侧抵靠驱动杆限位腔的挡边303a，从而分散门板的横向受力。

图13中示出了该实施例中侧板3的剖视图，其中门板5处于关闭位置与打开位置之间。从图12所示位置，门板5的下部被外拉以相对于侧板3向外枢转，由此驱动杆7从驱动杆限位腔303移出并从在偏压装置9的作用下从通道504向外伸出，由此通过齿条709的平移带动齿轮809转动，从而带动挂锁8绕凸销807向下转动，从而从凹腔501向外伸出。

图14示出了该实施例中侧板3的剖视图，其中门板5处于打开锁定位置。从图10所示位置，门板5继续翻转至与侧板3完全叠合，此时挂锁8的挂扣805在倾斜引导面804的引导下卡入挂台302a下方，由此将门板5锁定在侧板3上。从而在通过开孔301进行操作过程中，门板5不会由于重力而下落。

根据本发明的上述实施例，当门板5处于完全打开锁定位置时，挂锁8完全隐藏在侧板3上的挂锁避让腔302内，挂扣805与挂台302a相互钩锁，从而实现对门板5的固定。当需要关闭门板5时，只需要往上提拉驱动杆7就可使挂锁8相对于凹腔501朝向第一位置转动，由此使挂扣805与挂台302a脱开，从而实现解锁，门板5由于重力的作用自然往下旋转关闭。

此外，还可设想，除了上文所述用驱动杆7作为驱动件带动挂锁8转动的实施例，也可采用其他的驱动件，只要门板5的打开能使得该驱动件运动以带动挂锁8在凹腔501内第一位置与第二位置之间转动即可。例如，驱动件可以是设置在门板5两侧边缘处的驱动轮。该驱动轮与挂锁8可通过例如一对伞齿轮连接，当门板5相对于侧板3打开时，驱动轮转动，从而带动挂锁8绕凸销807从第一位置转动到第二位置，而在门板5相对于侧板3关闭时，驱动轮的转动带动挂锁8绕凸销807从第二位置转动到第一位置。

此结构简洁可靠，占用空间小，操作方便无需增加多余步骤，具有隐蔽性和自动固定功能。以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (22)

1.一种容器，包括：底座；两组相对的侧板，所述侧板从所述底座向上延伸，其中至少一个所述侧板设有开放部；门板，所述门板在所述开放部边缘处铰接至所述侧板并能够至少部分地覆盖所述开放部，其特征在于，

所述门板的外侧表面设有凹腔；

所述侧板的外侧表面设有限位部；

所述容器还包括：

限位件，所述限位件绕第一转动轴线可旋转地安装于所述凹腔，从而所述限位件在第一位置与第二位置之间转换：在所述第一位置，所述限位件容纳在所述凹腔内，而在所述第二位置，所述限位件伸出所述凹腔；

驱动件，所述驱动件与所述限位件联接，使得所述驱动件的运动带动所述限位件绕所述第一转动轴线转动；

其中所述门板翻转打开至与所述侧板叠合时，所述凹腔内的所述限位件与所述限位部相互锁定配合。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述限位件为带有锁钩的锁定件，所述锁钩与所述限位部可锁定配合。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述门板内设有沿所述门板的高度方向延伸的通道，所述通道将所述门板的铰接至所述侧板的边缘与所述凹腔连通，

所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆位于所述通道内并可在所述通道内平移运动，所述驱动杆的一端与所述限位件连接，从而所述平移运动带动所述限位件绕所述第一转动轴线转动。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述驱动件为驱动轮，所述驱动轮设置在所述门板的两侧边缘，所述驱动轮与所述限位件通过伞齿轮连接，从而所述驱动轮的转动带动所述限位件的转动。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

还包括偏压装置，所述偏压装置设置在所述门板与所述驱动件之间，用于将所述驱动件朝向带动所述限位件朝向第二位置旋转的位置偏压。

6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述开放部位于所述侧板的下半部，且所述门板在所述开放部的上边缘铰接至所述侧板。

7.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端与所述限位件绕第二转动轴线连接，所述第二转动轴线不同于所述第一转动轴线。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端设有齿条，所述限位件设有以所述第一转动轴线为中心的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

9.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端设有纵向通道，所述纵向通道内设有弹性件，所述弹性件的上端抵接所述纵向通道的顶面，所述弹性件的下端抵接设置于所述门板的抵接部。

10.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端设有径向尺寸缩小段，所述径向尺寸缩小段的径向尺寸小于所述驱动杆的其他部段，从而形成面向所述一端的台肩部，在所述台肩部与所述驱动杆的所述一端之间设有套设在所述径向尺寸缩小段的弹性件，所述弹性件的上端抵接所述台肩部，所述弹性件的下端抵接设置于所述门板的抵接部。

11.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的成对弹性臂，所述成对弹性臂的彼此面对的侧面和所述驱动杆的两侧设有相互匹配的铰接结构。

12.根据权利要求11所述的容器，其特征在于，所述铰接结构为设置在所述驱动杆的所述两侧和所述成对弹性臂的彼此面对的侧面中一者上的凸销和设置在另一者上的凹槽，所述凸销与所述凹槽形状互补并在所述凹槽内可转动。

13.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的成对弹性臂，所述成对弹性臂的两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧设有相互匹配的铰接结构。

14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，所述铰接结构为设置在所述成对弹性臂的所述两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧中一者上的凸销和设置在另一者上的凹槽，所述凸销与所述凹槽形状互补并在所述凹槽内可转动。

15.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述锁定件包括位于顶部的锁钩和从所述锁钩向下延伸的两对弹性臂，其中一对弹性臂的彼此面对的侧面和所述驱动杆的两侧设有相互匹配的铰接结构，另一对弹性臂的两个外侧和所述凹腔的彼此面对的两侧设有相互匹配的铰接结构。

16.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的另一端设有面向外侧的倾斜引导面。

17.根据权利要求13或14所述的容器，其特征在于，所述锁钩的顶端在与所述限位部配合的一面设有倾斜引导面。

18.一种容器，包括：底座；两组相对的侧板，所述侧板从所述底座向上延伸，其中至少一个所述侧板设有开放部；门板，所述门板在所述开放部边缘处铰接至所述侧板并能够至少部分地覆盖所述开放部，其特征在于，

所述门板的外侧表面设有凹腔所述门板内设有沿所述门板的高度方向延伸的通道，所述通道将所述门板的铰接至所述侧壁侧板的边缘与所述凹腔连通；

所述侧板的外侧表面设有限位部；

所述容器还包括：

锁定件，所述锁定件设有锁钩，且所述锁定件绕第一转动轴线可旋转地安装于所述凹腔，从而所述锁定件在第一位置与第二位置之间转换：在所述第一位置，所述锁定件容纳在所述凹腔内，而在所述第二位置，所述锁定件伸出所述凹腔；

驱动杆，所述驱动杆容纳在所述通道内，且所述驱动杆的一端与所述锁定件联接，使得所述驱动杆在通道内的平移运动带动所述锁定件绕所述第一转动轴线转动；

其中所述门板翻转打开至与所述侧板叠合时，所述凹腔内的所述锁定件上的锁钩与所述限位部相互配合。

19.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，还包括偏压装置，所述偏压装置将所述驱动件朝向远离所述凹腔的方向偏压。

20.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述开放部位于所述侧板的下部，且所述门板在所述开放部的上边缘铰接至所述侧板。

21.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端与所述锁定件绕第二转动轴线转动连接，所述第二转动轴线不同于所述第一转动轴线。

22.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述驱动杆的所述一端设有齿条，所述锁定件设有以所述第一轴线为中心的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。