CN111169768B - 可折叠容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流运输器具技术领域，具体涉及一种可折叠容器。所述容器具有底座和两对相对的侧板，侧板与底座连接并设置成可操作地相对底座展开或折叠；可折叠容器还包括弹性件，弹性件的第一端与底座连接，弹性件的第二端与侧板连接。本发明提供的可折叠容器，在侧板相对底座展开的过程中，弹性件使侧板始终保持在相对底座最低的位置区域而不出现浮动，或侧板相对于底座产生浮动时借助于弹性件提供的恢复力恢复至最低位置，并顺利咬合进入底座的咬合部，不出现卡顿或直立功能失效的问题。

Description

可折叠容器

技术领域

本发明涉及物流运输器具领域，具体涉及一种可折叠容器。

背景技术

可折叠容器又称折叠式周转箱，折叠后体积仅有组立时体积的1/4，具有重量轻、占地少、组合方便等优点，广泛应用于多种物流闭环回路配送系统，是一种符合现代企业推行环保要求及零库存计划的新型产品。

现有可折叠容器，使用时侧板相对展开直立，4个侧板互锁形成相对封闭的空间以容纳货物，当货物清空后，箱体可折叠回收。箱体侧板折叠的过程中，由于箱体容积相对较大，也就是说侧板相对高度较高，折叠的侧板会出现交叠。因此，侧板在展开或折叠过程中以先后顺序展开或折叠(先后顺序不固定于某一侧板)，其中的折叠过程会出现侧板浮动，侧板浮动距离大于或等于两个侧板的厚度之和，最终处于最上方的侧板(最后被折叠的侧板)的铰链位于相对最高位。由此而导致的问题是：处于最上方的侧板在展开直立过程中，该侧板的铰链咬合无法进入与之对应的底座咬合部，进而出现卡顿或直立功能失效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可折叠容器，该容器既可便捷折叠，又可保证侧板不出现卡顿或直立功能失效的问题。

本发明提供的容器具有底座和两对相对的侧板，所述侧板与所述底座连接并设置成可操作地相对所述底座展开或折叠；

所述可折叠容器还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述底座连接，所述弹性件的第二端与所述侧板连接。

一实施例中，所述可折叠容器还包括连接在所述侧板与所述底座之间的铰接部，所述弹性件的第二端通过所述铰接部与所述侧板连接。

一实施例中，所述铰接部包括设置在所述侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端与所述铰接轴连接。

一实施例中，所述可折叠容器包括两个所述弹性件和至少两个所述铰接轴；至少两个所述铰接轴沿所述侧板的长度方向依次间隔设置，两个所述弹性件对称设置在位于最外侧的两个所述铰接轴的外侧。

一实施例中，所述弹性件与所述底座平行或呈锐角设置。

一实施例中，所述可折叠容器还包括设置在所述侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端与所述铰接轴连接；沿所述铰接轴的轴向，所述弹性件和所述铰接轴依次设置。

一实施例中，所述弹性件设置成在所述侧板相对所述底座处于展开位置时与所述铰接轴处于同一水平面上。

一实施例中，所述弹性件设置成在所述侧板相对所述底座处于展开位置时与所述铰接轴处于同一直线上。

一实施例中，所述弹性件设置成在所述侧板可操作地相对所述底座展开的过程中具有拉伸状态。

本发明提供的可折叠容器具有底座和两对相对的侧板，所述侧板与所述底座连接并设置成可操作地相对所述底座展开或折叠；所述可折叠容器还包括复位机构，所述复位机构的第一端与所述底座连接，所述复位机构的第二端与所述侧板连接。

一实施例中，所述复位机构包括弹性件和导向组件；所述弹性件的第一端与所述底座连接，所述弹性件的第二端通过所述导向组件与所述侧板连接。

一实施例中，所述弹性件设置成在所述侧板可操作地相对所述底座展开的过程中驱动所述侧板朝向所述底座运动。

一实施例中，所述弹性件为弹簧。

一实施例中，所述导向组件包括设置在所述底座上且沿所述底座的高度方向延伸的导轨件和滑动置于所述导轨件中的滑动件，所述滑动件连接在所述弹性件的第二端和所述侧板之间。

一实施例中，所述导轨件包括相对平行间隔设置的两个导轨，两个所述导轨上相对设置有两个导向口，所述滑动件滑动配置在两个所述导向口之间；所述弹性件置于两个所述导轨之间的空隙内。

一实施例中，所述导轨为L型导轨，两个所述导轨的开口朝向相反。

一实施例中，所述导向口为L型口。

一实施例中，所述可折叠容器还包括设置在所述侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端通过所述铰接轴与所述侧板连接；所述滑动件具有相对间隔设置的两个按压部；两个所述按压部与两个所述导向口一一对应地设置且两个所述按压部的两个按压端一一对应地穿过两个所述导向口；

所述铰接轴包括相对间隔设置在两个所述导轨外侧的两个分段轴，两个所述按压端与两个所述分段轴一一对应地按压接触。

一实施例中，所述滑动件还具有位于两个所述按压部之间且与两个所述按压部间隔的导向部，所述导向部具有相对设置的两个导向端；两个所述导轨的两个内侧壁上相对设置有两个容纳部，两个所述导向端与两个所述容纳部一一对应地滑动配置。

本发明提供的可折叠容器，其中弹性件的第一端与底座连接，弹性件的第二端与侧板连接，在侧板相对底座展开的过程中，弹性件可使侧板始终保持在相对底座最低的位置区域而不出现浮动，或侧板相对于底座产生浮动时，侧板借助于弹性件提供的恢复力恢复至最低位置，并顺利咬合进入底座的咬合部，不出现卡顿或直立功能失效的问题。

附图说明

图1是根据本发明实施例的可折叠容器的示意图；

图2是根据本发明第一实施例的可折叠容器处于折叠状态的示意图；

图2a是图2中A部分的放大图；

图3是根据本发明第一实施例的可折叠容器中长侧板与底座分离的示意图；

图3a是图3中B部分的放大图；

图4是根据本发明第二实施例的可折叠容器处于折叠状态的示意图；

图4a是图4中C部分的放大图；

图5是根据本发明第二实施例的可折叠容器的长侧板与底座分离的示意图；

图5a是图5中D部分的放大图。

其中：

100-可折叠容器；101-底座；102-长侧板；103-短侧板；104-盖板；10-复位机构；20-铰接轴；11-导向组件；12-弹性件；111-导轨件；112-滑动件；1111-导轨；1112-连接部；1121-连接主体；1122-按压部；1123-导向部；101a-立壁；101b-连接壁；1111a-导向口；1111b-容纳部；1122a-延伸部；1122b-按压端；1122c-贴合端；1123a-导向端。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

参照图1所示，本实施例提供的可折叠容器100包括底座101、盖板104、两个长侧板102和两个短侧板103，以及多个铰链机构和至少两个复位机构10。其中，底座101大致为长方体结构，两个长侧板102沿底座101的宽度方向相对设置在底座101的两侧，两个短侧板103沿底座101的长度方向相对设置在底座101的两侧。

每个长侧板102均通过4个铰链机构可折叠或展开地连接于底座101，4个铰链机构沿底座101的长度方向依次间隔设置。每个短侧板103均通过3个铰链机构可折叠或展开地连接于底座101，3个铰链机构沿底座101的宽度方向依次间隔设置。盖板104与其中一个长侧板101的顶端铰接并能够相对该长侧板101折叠或展开。本实施例中，铰链机构为已知技术，本实施例不做详细描述。

上述可折叠容器100处于使用状态时，两个长侧板102和两个短侧板103相对展开直立，两个长侧板102和两个短侧板103沿底座101的周向依次交替互锁形成相对封闭的空间。盖板104相对与其连接的长侧板101展开并覆盖封闭空间的上敞口，货物容纳在该封闭空间内。当货物清空后，箱体可折叠回收。箱体的长侧板102和短侧板103折叠的过程中，由于箱体容积相对较大，4个侧板的相对高度较高，折叠过程中侧板会出现交叠，交叠使得侧板出现浮动，侧板浮动距离大于或等于两个侧板的厚度之和，最终处于最上方的侧板(最后被折叠的侧板)的铰链机构位于相对最高位。

本实施例设定与盖板104连接的长侧板102为最后被折叠的侧板。为了使最后被折叠的长侧板102在展开的过程中，通过复位机构10始终保持在相对底座101最低的位置区域而不出现浮动，或使长侧板102相对于底座101产生浮动时能够借助于复位机构10提供的恢复力恢复至最低位置，并顺利咬合进入底座101的咬合部，进而不出现卡顿或直立功能失效的问题，本实施例将复位机构10设置在该最后被折叠的长侧板102与底座101之间。

本实施例中，该最后被折叠的长侧板102与底座101之间设置至少两个复位机构10，至少两个复位机构10沿底座101的长度方向依次间隔设置。本实施例优选该最后被折叠的长侧板102与底座101之间设置两个复位机构10，两个复位机构10沿底座101的长度方向对称设置。

本实施例中，两个复位机构10与位于最外侧的两个铰链机构的两个铰接轴20关联，两个复位机构10对长侧板102施加的恢复力对应于最外侧的两个铰接轴20，以利于长侧板102的整体顺利展开。本实施例中，优选盖板104与最后被折叠的长侧板102铰接。

应当理解，最后被折叠的侧板可设定为其它3个侧板中的任一个，本实施例对此不作约束。也应当理解，如有必要，位于最后被折叠的侧板之前的3个侧板与底座101之间可选择性地设置复位机构10，以利于其顺利展开到位。

应当理解，本实施例中，复位机构10的设置目的在于，使最后被折叠的长侧板102在展开的过程中，通过复位机构10始终保持在相对底座101最低的位置区域而不出现浮动，或使长侧板102相对于底座101产生浮动时能够借助于复位机构10提供的恢复力恢复至最低位置，并顺利咬合进入底座101的咬合部。因此，复位机构10可直接连接在长侧板102和底座101之间，其施加的恢复力通过长侧板102向铰链机构传递。或者，铰链机构中的铰接轴20与长侧板102连接，复位机构10连接在底座101与铰接轴20之间，通过铰接轴20施加恢复力继而使长侧板102顺利咬合。

以下对本实施例的复位机构进行详细描述。

第一实施例

参照图1、图2-3a所示，第一实施例中，复位机构10优先为单一的弹性件12，弹性件12优选为弹簧。弹性件12的第一端与底座101连接，弹性件12的第二端与长侧板102连接。

具体地，底座101上设置有垂直于底座101表面的连接壁101b，连接壁101b具有贯穿其厚度的贯穿孔，弹性件12的第一端设置有连接钩，第一端的连接钩穿过贯穿孔，继而使弹性件12通过连接壁101b与底座101连接。弹性件12的第二端与设置在长侧板102下端的铰接轴20连接，例如在铰链轴20上设置安装孔，弹性件12的第二端设置有连接钩，第二端的连接钩穿过安装孔，继而使弹性件12通过铰链轴20与长侧板102连接。

在长侧板102可操作地相对底座101展开时，由操作者启动长侧板102的展开操作，弹性件12始终保持原始状态而不发生弹性形变，继而弹性件12使长侧板102始终保持在相对底座101最低的位置区域而不出现浮动。或者，长侧板102在展开的过程中相对于底座101产生浮动，弹性件12被迫拉伸而发生弹性形变，待长侧板102继续展开直至到达展开位置时，长侧板102借助于弹性件12提供的恢复力恢复至最低位置，继而长侧板102在展开过程中相对于底座产生的浮动消失。另外，长侧板102在展开的过程中相对于底座101产生浮动而使长侧板102和底座101之间的咬合出现错位时，长侧板102借助于弹性件12提供的恢复力驱动长侧板102顺利咬合进入底座的咬合部，不出现卡顿或直立功能失效的问题。

应当理解，为了使长侧板102始终保持在相对底座101最低的位置区域而不出现浮动，或者相对于底座101出现浮动后能够通过弹性件12消除浮动，在第一实施例中，优选长侧板102相对底座101处于展开位置和折叠位置时，弹性件12与铰接轴20处于同一水平面上，如此铰链轴20能够降低至最低点，弹性件12不占用铰链轴20沿竖直方向的复位空间。

弹性件12的轴线与底座10平行或呈锐角设置。优选地，第一实施例中，弹性件12设置成在长侧板102相对底座10处于展开位置时与铰接轴20处于同一水平面上。进一步优选地，弹性件12设置成在长侧板102相对底座10处于展开位置时与铰接轴20处于同一直线上。沿铰接轴20的轴向，弹性件12和铰接轴20依次设置，弹性件12和铰接轴20均位于相对底座101最低的位置区域。

第一实施例中，优选可折叠容器100包括两个弹性件12和4个铰接轴20，4个铰接轴20沿长侧板102的长度方向依次间隔设置，两个弹性件12对称设置在位于最外侧的两个铰接轴20的外侧。

第二实施例

参照图4-5a所示，第二实施例中，复位机构10包括导向组件11和弹性件12。其中，弹性件12优选为弹簧。弹性件12的第一端与底座101连接，弹性件12的第二端通过导向组件11与铰接轴20连接。

在长侧板102可操作地相对底座101展开时，由操作者启动长侧板102的展开操作，弹性件12始终保持原始状态而不发生弹性形变，继而弹性件12使长侧板102始终保持在相对底座101最低的位置区域而不出现浮动。或者，长侧板102在展开的过程中相对于底座101产生浮动，在导向组件11的引导和力传递下，弹性件12被迫拉伸而发生弹性形变，待长侧板102继续展开直至到达展开位置时，长侧板102通过导向组件11借助于弹性件12提供的恢复力恢复至最低位置，继而长侧板102在展开过程中相对于底座产生的浮动消失。另外，长侧板102在展开的过程中相对于底座101产生浮动而使长侧板102和底座101之间的咬合出现错位时，长侧板102借助于弹性件12提供的恢复力驱动长侧板102顺利咬合进入底座的咬合部，不出现卡顿或直立功能失效的问题。

第二实施例中，底座101具有沿底座101的宽度方向的侧边沿向上延伸的立壁101a。导向组件11包括导轨件111和滑动件112。其中，导轨件111为一体成型且大致为U型结构。导轨件111设置在立壁101a上且沿立壁101a的高度方向延伸，导轨件111具有相对平行间隔设置的两个导1111且两个导轨1111的底端封闭连接。两个导轨1111均为L型导轨，并且两个L型导轨1111的开口朝向相反。其中，L型导轨1111包括第一侧边和第二侧边，第一侧边与立壁101a垂直连接，第二侧边与立壁101b平行且间隔。

上述两个导轨1111上相对设置有两个导向口1111a，两个导向口1111a均为L型口。具体而言，导向口1111a设置在L型导轨1111的直角位置，导向口1111a的长度方向与导轨1111的长度方向一致。沿导向口1111a的宽度方向，导向口1111a在第一侧边上具有部分延伸，导向口1111b在第二侧边上具有部分延伸，导向口1111a整体构成L型口。在两个导轨1111的两个第一侧边靠近立壁101a的区域，两个第一侧边的内侧壁具有相对设置的两个容纳部1111b，并且两个容纳部1111b的长度方向与导轨1111的长度方向一致。

第二实施例中，滑动件112为一体成型结构。滑动件112具有连接主体1121、两个按压部1122和一个导向部1123。其中，上述导轨件111的封闭端的内侧设置有连接部1112，连接部1112上设置有贯穿该连接部1112厚度的第一连接孔，弹性件12的第一端穿过第一连接孔，进而弹性件12的第一端与连接部1112钩连。连接主体1121上设置有贯穿连接主体1121厚度的第二连接孔，弹性件12的第二端穿过第二连接孔，进而弹性件12的第二端与连接主体1121钩连。

两个按压部1122相对间隔设置在连接主体1121上，第二连接孔位于两个按压部1122之间。按压部1122大致为L型结构，并且两个按压部1122的开口朝向相反。按压部1122包括延伸部1122a和按压端1122b，延伸部1122a由连接主体1121向上延伸形成，按压端1122b由延伸部1122a的顶端沿导轨1111的宽度方向向外延伸形成。第二实施例中，按压端1122b上具有朝向立壁101a延伸有贴合端1122c，用于与导轨1111的外侧面贴合。导向部1122c位于两个按压部1122之间且与两个按压部1122间隔，导向部1123的宽度方向的两侧向外延伸形成有两个相对的导向端1123a。

滑动件112滑动置于两个导向口1111a中。具体地，连接主体1121置于两个导向口1111a之间，两个按压部1122分别沿导轨1111的宽度方向伸出两个导向口1111a，导向部1123位于两个导轨1111的内侧壁之间，导向部1123的两个导向端1123a一一对应地滑动置于两个内侧壁的两个容纳部1111b内。

上述的铰接轴20包括相对间隔设置在两个导轨1111外侧的两个分段轴，两个按压端1122b位于两个分段轴的上方且与两个分段轴一一对应地按压接触，在弹性件12的恢复力作用下，由按压部1122的按压端1122b对分段轴进行按压，进而通过分段轴驱动长侧板102朝向底座101运动。两个按压端1122b上的两个贴合端1122c具有朝向导轨1111的外侧壁设置的两个贴合面，两个贴合面与两个容纳部1111b的外侧壁贴合匹配。导向部1123与延伸部1122a之间的宽度距离匹配于导轨1111的厚度，位于导向部1123与延伸部1122a之间的连接主体1121的上表面作为滑动件112的限位设置，当该上表面与导向口1111a的顶端接触时，滑动件112到达极限位置。

第二实施例中，弹簧设置在最下端且弹簧的总长度较短，弹簧的长度方向与滑动件112的滑动方向一致，通过弹簧限制长侧板102相对于底座101的位置高度，使得长侧板102相对底座101展开时，侧板铰链始终保持在相对底座101最低的位置区域。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (17)

1.一种可折叠容器，所述容器具有底座和两对相对的侧板，所述侧板与所述底座连接并设置成可操作地相对所述底座展开或折叠，两对侧板分别为两个长侧板和两个短侧板；其特征在于，

所述可折叠容器还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述底座连接，所述弹性件的第二端与所述长侧板连接，在所述长侧板相对所述底座浮动时，所述弹性件对所述长侧板产生恢复至低位的恢复力。

2.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器还包括连接在所述长侧板与所述底座之间的铰接部，所述弹性件的第二端通过所述铰接部与所述长侧板连接。

3.根据权利要求2所述的可折叠容器，其特征在于，所述铰接部包括设置在所述长侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端与所述铰接轴连接。

4.根据权利要求3所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器包括两个所述弹性件和至少两个所述铰接轴；至少两个所述铰接轴沿所述长侧板的长度方向依次间隔设置，两个所述弹性件对称设置在位于最外侧的两个所述铰接轴的外侧。

5.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件与所述底座平行或呈锐角设置。

6.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器还包括设置在所述长侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端与所述铰接轴连接；沿所述铰接轴的轴向，所述弹性件和所述铰接轴依次设置。

7.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件设置成在所述长侧板相对所述底座处于展开位置时与所述铰接轴处于同一水平面上。

8.根据权利要求6所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件设置成在所述长侧板相对所述底座处于展开位置时与所述铰接轴处于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件设置成在所述长侧板可操作地相对所述底座展开的过程中具有拉伸状态。

10.一种可折叠容器，所述容器具有底座和两对相对的侧板，所述侧板与所述底座连接并设置成可操作地相对所述底座展开或折叠，两对侧板分别为两个长侧板和两个短侧板；其特征在于，所述可折叠容器还包括复位机构，所述复位机构的第一端与所述底座连接，所述复位机构的第二端与所述侧板连接，所述复位机构包括弹性件和导向组件；所述弹性件的第一端与所述底座连接，所述弹性件的第二端通过所述导向组件与所述长侧板连接，在所述长侧板相对所述底座浮动时，所述弹性件对所述长侧板产生恢复至低位的恢复力；所述导向组件包括设置在所述底座上且沿所述底座的高度方向延伸的导轨件和滑动置于所述导轨件中的滑动件，所述滑动件连接在所述弹性件的第二端和所述长侧板之间。

11.根据权利要求10所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件设置成在所述长侧板可操作地相对所述底座展开的过程中驱动所述长侧板朝向所述底座运动。

12.根据权利要求10所述的可折叠容器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

13.根据权利要求10所述的可折叠容器，其特征在于，所述导轨件包括相对平行间隔设置的两个导轨，两个所述导轨上相对设置有两个导向口，所述滑动件滑动配置在两个所述导向口之间；所述弹性件置于两个所述导轨之间的空隙内。

14.根据权利要求13所述的可折叠容器，其特征在于，所述导轨为L型导轨，两个所述导轨的开口朝向相反。

15.根据权利要求13所述的可折叠容器，其特征在于，所述导向口为L型口。

16.根据权利要求13所述的可折叠容器，其特征在于，所述可折叠容器还包括设置在所述长侧板下端的铰接轴，所述弹性件的第二端通过所述铰接轴与所述长侧板连接；所述滑动件具有相对间隔设置的两个按压部；两个所述按压部与两个所述导向口一一对应地设置且两个所述按压部的两个按压端一一对应地穿过两个所述导向口；

所述铰接轴包括相对间隔设置在两个所述导轨外侧的两个分段轴，两个所述按压端与两个所述分段轴一一对应地按压接触。

17.根据权利要求16所述的可折叠容器，其特征在于，所述滑动件还具有位于两个所述按压部之间且与两个所述按压部间隔的导向部，所述导向部具有相对设置的两个导向端；两个所述导轨的两个内侧壁上相对设置有两个容纳部，两个所述导向端与两个所述容纳部一一对应地滑动配置。