CN104944012B - 可折叠容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可折叠容器,包括一个底座和两对侧板,该侧板与该底座通过铰链结构相连接,该侧板下方设有多个伸出部,该底座设有与该伸出部配合的多个凹槽,至少一个该伸出部和至少一个该凹槽中设有该铰链结构,在至少一个该伸出部还设有连续曲面轮廓,在至少一个该凹槽中还设有至少一配合面,或至少一个该凹槽设有连续曲面轮廓,至少一个伸出部设有配合面。该配合面与该连续曲面轮廓配合,当该侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,该连续曲面轮廓与该配合面能够保持接触。本发明的可折叠容器可解决侧板无序铰链翻转过程中的干涉、碰撞问题。
Description
技术领域
本发明涉及容器,具体涉及一种可折叠容器。
背景技术
众所周知的,大型折叠容器大多由一个底以及两对侧板组成,两对侧板中其中一对较长,另一对则稍短,可选的某个侧板上能够带有小门,整个箱体也可以配备有一个箱盖。大部分的,大型折叠容器的侧板通过铰链结构与底连接,铰链往往设计成无序折叠的形式,即相对的两块侧板为同一结构(或者即使带了小门也具有其他相同的结构),无论先折叠对侧侧板中的任何一块都可以完成折叠动作,这样使用者在折叠侧板的时候不必顾虑折叠的次数,提高了操作效率;同时这样的设计也降低了生产成本,免去了常规有序铰链折叠容器对侧侧板不同带来的生产和管理之不便。然而,根据使用者的反馈以及我司大量试验性操作的结果,上述无序铰链均存在一个弊端:即采用无序铰链的对侧侧板折叠后,后折叠的侧板平躺在先折叠的侧板之上,铰链结构被抬起一个高度;当需要将侧板直立时,置于上方的侧板在由平躺至直立的旋转过程中其铰链部位需要下落至底座上的起始位置。如果该上置的侧板翻转到直立角度或接近直立角度而铰链部位未完全下落到位时,侧板上的某些结构(如侧板相对于底座的扣)就会和底座干涉,侧板铰链结构或底座局部可能就会被损坏。
根据分析,侧板铰链下落需要一段时间,如果侧板翻转到位的时间快于侧板铰链下落的时间,那么就会产生干涉问题。该问题产生的主要原因有使用者的打开侧板的操作习惯、侧板的重心位置、侧板铰链与底座的配合公差等;实际使用时最后折叠的一对侧板(一般为较长的那对)之中的置于上方的那块侧板最容易发生铰链下落时间延迟的问题。
为了适应不同操作习惯的使用者并减少侧板铰链下落延迟导致的零部件损坏,我们需要找到新的结构去解决此问题。
发明内容
本发明的目的是提供折叠容器侧板的无序铰链的翻转复位结构,以解决上述现有折叠容器中存在的问题。
为实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种可折叠容器,包括一个底座和两对侧板,所述侧板与所述底座通过铰链结构相连接,所述侧板下方设有多个伸出部,所述底座设有与所述伸出部配合的多个凹槽,至少一个所述伸出部和至少一个所述凹槽中设有所述铰链结构,在至少一个所述伸出部还设有连续曲面轮廓,在至少一个所述凹槽中还设有至少一配合面,或至少一个所述凹槽设有连续曲面轮廓,至少一个伸出部设有配合面,所述配合面与所述连续曲面轮廓配合,当所述侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,所述连续曲面轮廓与所述配合面能够保持接触。
较佳地,所述可折叠容器的侧板和底座的折叠方式为无序折叠方式。
较佳地,当所述侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,所述连续曲面轮廓与所述配合面保持相切。
较佳地,当所述侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,所述连续曲面轮廓与所述配合面的切点在所述配合面上不断移动。
较佳地,在设有所述连续曲面轮廓的伸出部的至少一侧上设有伸出块,所述连续曲面轮廓为设于所述伸出块上的第一侧面,以及在设有所述配合面的凹槽的对应一侧设有侧槽,所述侧槽上方设有止挡部,所述配合面为设于所述止挡部下侧的第二侧面。
较佳地,所述连续曲面轮廓还包括第三侧面,所述第三侧面被设计为当所述侧板相对所述底座直立时,所述第三侧面与所述止挡部的下侧贴合。
较佳地,所述连续曲面轮廓还包括第三侧面,所述第三侧面与所述侧板的下表面之间具有预定间隙。
较佳地,所述第一侧面与所述第二侧面设置成当侧板从折叠状态向打开状态变换时,所述第一侧面能够外切并接触于所述第二侧面,使得所述底座对所述侧板产生一个合力,该合力能够分解成使所述伸出部向下运动的垂直分力和与所述底座平行的水平分力。
较佳地,所述合力与所述水平分力的夹角小于或等于45度。
较佳地,在所述伸出部的至少一侧上设有导向销,所述配合面为设于所述导向销上的第四侧面,以及在所述凹槽上对应一侧设有侧槽,所述侧槽上方设有止挡部,所述连续曲面轮廓为设置于所述止挡部下侧的第五侧面。
较佳地,所述导向销为圆柱销,所述配合面为所述圆柱销的外表面。
较佳地,所述铰链结构包括设于所述伸出部上的铰链销,以及设于所述凹槽中的配合结构。
较佳地,在所述伸出部的一侧设置所述铰链销,在所述伸出部的另一侧设置所述连续曲面轮廓,以及所述配合结构为设于所述凹槽一侧的直槽。
较佳地,在所述伸出部的两侧设置所述连续曲面轮廓,在所述伸出部的前端设置所述铰链销,其中所述配合结构与所述铰链销相配合使所述铰链销能够沿所述配合结构上下移动。
较佳地,所述配合结构为设于所述凹槽中的导向柱,所述导向柱与所述铰链销相配合使所述铰链销能够沿所述导向柱上下移动。
较佳地,所述铰链销的中部设有通孔,所述导向柱穿过所述通孔比并能够在所述通孔内上下滑动。
本发明公开了一种大型折叠容器侧板的无序铰链的翻转复位结构,其巧妙的利用了接触、旋转与位移的类凸轮机构,有效解决了侧板的无序铰链翻转过程中的干涉、碰撞问题。
附图说明
图1是本发明可折叠容器的立体图;
图2是本发明实施例1的侧板处于打开状态时的可折叠容器部分立体图;
图3是本发明实施例1的侧板处于折叠状态时的可折叠容器立体图;
图4示出本发明实施例1的铰链伸出部的立体图;
图5示出本发明实施例1的铰链槽的立体图;
图6示出本发明实施例1的铰链槽的又一立体图;
图7示出本发明实施例1的铰链伸出部装配到铰链槽后的立体图;
图8示出本发明实施例1的侧板处于闭合状态时铰链伸出部与铰链槽的侧视图;
图9-10示出本发明实施例1的铰链伸出部和铰链槽的配合侧视图;
图11示出侧板翻转角度A与铰链销的高度值Z的关系坐标图;
图12示出本发明实施例2的铰链伸出部的立体分解图;
图13示出本发明实施例3的铰链伸出部的立体示意图;
图14示出本发明实施例3的铰链槽的立体示意图;
图15示出本发明实施例3的侧板处于闭合状态时铰链伸出部与铰链槽的配合侧视图;
图16-17示出本发明实施例3的铰链伸出部和铰链槽的配合侧视图;
图18示出本发明实施例4的导向部和铰链伸出部的立体图;
图19示示出本发明实施例4的铰链槽和导向槽的立体图;
图20示意性示出本发明实施例5的导向部和铰链伸出部的立体分解;
图21示意性示出本发明实施例5的导向槽和铰链槽的立体图;
图22示出本发明实施例6的铰链伸出部的分解立体图;
图23示出本发明实施例6的铰链槽的立体图;以及
图24示出本发明实施例6的铰链伸出部装配到铰链槽后的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制,而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
术语说明
连续曲面轮廓:指某部件或结构的外部形状,包括但不限于实施例1中的伸出块上的第一侧面与实施例2中的导向销的外表面。
配合面:是与连续曲面轮廓配合从而有效解决侧板的无序铰链翻转过程中的干涉问题的平面或曲面,包括但不限于实施例1中的第二侧面与实施例3中的导向面。
无序折叠方式:即相对的两块侧板为同一结构(或者即使带了小门也具有其他相同的结构),无论先折叠对侧侧板中的任何一块都可以完成折叠动作。
伸出部:指从侧板上凸出的一个部分,包括但不限于本发明实施例中的铰链伸出部和导向部。
凹槽:包括但不限于本发明实施例中的铰链槽和导向槽。
图1示出本发明的可折叠式容器的结构立体图。如图1所示,可折叠容器100包括有底座1,两对侧板2、3和箱盖4。然而,本领域域的技术人员可以理解,可折叠容器100也可以不包括箱盖4,以及在侧板2、3上还可以选择性的设置小门。
图2-3示出本发明的可折叠容器的部分结构立体图,其中,图2中的侧板3处于直立状态,图3中的侧板3处于折叠状态。如图2-3所示,以侧板3为例,侧板3伸出多个铰链伸出部31与底座1上的铰链槽11相配合,使得侧板3可以在相对底座1直立与折叠状态之间旋转,并且无论先折叠相对侧板3之中的任意一块,都能使得两块相对侧板3平坦的折叠到位,即后折叠的侧板3压紧在先折叠的侧板3上,此时,铰链伸出部31相对直立状态的位置在铰链槽11中升高了一定距离。
下面以侧板3上的一个铰链伸出部31以及与之配合的底座上的一个铰链槽11来说明本发明无序铰链的翻转复位结构。
实施例1
下面结合图4-11来说明本发明的实施例1。
图4为铰链伸出部31的立体图。如图4所示,铰链伸出部31整体上呈长方体状,在其一个侧面上(图示方向)设有铰链销311,在其另一个侧面上设有伸出块312,铰链销311与伸出块312分别位于铰链伸出部31的两侧。伸出块312上设有第一侧面3121和挂台3122。伸出块312与底座1上的铰链槽11中的侧槽配合。下文将会详细描述。优选地,在铰链伸出部31的前端还设有侧面313。
图5-6示出底座1上的铰链槽11的立体结构图。如图5-6所示,铰链槽11包括主体槽110、位于主体槽110一侧的直槽111、位于主体槽11另一侧的侧槽112。其中,主体槽110用来容纳铰链伸出部31,直槽111用来容纳铰链销311,铰链销311能够在直槽111中转动和上下滑动,侧槽112与伸出块312配合,侧槽112的上方设置有一个止挡部113,当伸出块312位于侧槽112中时,止挡部113起到对伸出块312的限位作用,防止伸出块312向上方移动。在止挡部113上还设置有第二侧面1131。在本实施例中,直槽111下底面呈弧形,从而便于销311在直槽111内旋转。
图7是本发明的铰链伸出部31装配到铰链槽11后的立体图。图8-10是当侧板3相对于底座1做旋转运动时铰链伸出部31在铰链槽11中的运动示意图。
如图7-8所示,当侧板3安装到底座1上后,铰链伸出部31位于铰链槽11中,其中,铰链销311容纳与直槽111内,并可在直槽111内转动和上下滑动,从而保证侧板3能够相对底座1做有限的旋转及上下移动。伸出块312与侧槽112配合,当侧板3处于折叠状态,且铰链伸出部31在铰链槽11中被抬起一定距离时,止挡部113能够接触到伸出块312,从而限制铰链销311不会从直槽111中脱出,使得侧板3在折叠状态时相对底1的上下浮动距离在一个可控范围内,这个距离一般不小于一块侧板3的板厚厚度。
如图9-10所示,当侧板3从折叠状态向打开状态变换时,第二侧面1131能够外切接触于伸出块312的第一侧面3121,使底座1对侧板3产生一个力f(侧板3的销311对底座1产生一个力f'),力f可以分解为使侧板3的铰链伸出部31向下移动的一个垂直分力以及一个水平分力,使得侧板3在翻转过程中通过第二侧面1131与第一侧面3121的配合驱动铰链伸出部31持续向下移动,进而达到图10所示的状态,当侧板3完全直立时,铰链伸出部的伸出块312和底座1的侧槽113相配合,而底座1的止挡部113限制侧板3相对底座向上移动。
特别的,伸出块312与第二侧面1131接触后,我们将其产生的作用力f与横向分解力的夹角ɑ称之为压力角ɑ,显而易见地,这个压力角ɑ是允许变化的,压力角ɑ越小,整个侧板3在翻转从而铰链伸出部31下移的过程就越流畅。本领域的技术人员可以理解,根据实际结构以及所涉及零部件的材料,压力角ɑ允许的最大取值是不同的,因此,侧板3相对底座1旋转的某个特定角度内,与第二侧面1131配合的伸出块312的第一侧面3121为连续的曲面且压力角ɑ不大于许用值。
在本实施例中,如图9所示,伸出块312的第一侧面3121所产生的压力角ɑ最大值为45度,其所产生的侧板3翻转角度A与铰链销311的高度值Z的曲线图如图11所示。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,不同点在于,在本实施例中,铰链伸出部31的铰链销311为一个独立构件,其可拆卸地安装到铰链伸出部31的侧面上。
如图12所示,在铰链伸出部31上设有安装孔316,安装时,通过将铰链销311插入安装孔316内并卡紧固定,从而将铰链销311连接到铰链伸出部31上。然而,本领域的技术人员可以理解,铰链销311也可以通过本领域的常规手段连接到铰链伸出部31。这些通过本领域常规方法将铰链销311与铰链伸出部31连接的方式同样落入本发明的保护范围。
实施例3
下面结合图13-17说明本发明的实施例3。此处没有描述的地方与实施例1和实施例2类似,请参照实施例1和实施例2的相关描述。
图13示出本发明实施例3的铰链伸出部31A的立体示意图。如图13所示,本实施例的铰链伸出部31A整体呈长方体状,在其一侧伸出铰链销31A1,在其另一侧伸出导向销31A2,其中,铰链销31A1用于与铰链槽11A中的直槽11A1配合,而导向销31A2则用于与铰链槽11A中的第五侧面11A2配合,具体为在导向销31A2上设有第四侧面(在本实施例中,第四侧面为导向销的外表面),该第四侧面内切于第五侧面11A3,当侧板3从折叠状态向打开状态变化时,导向销31A2的外表面与第五侧面11A3的接触点不断变化,该接触点为导向销31A2的外表面与第五侧面11A3的切点。在本实施例中,导向销31A2为圆柱销,然而,导向销31A2并不限于圆柱销的形式,只要能够实现导向销31A2与第五侧面11A3内切的方式皆可。
图14示出本发明实施例3的铰链槽11A的立体示意图。如图14所示,本实施例的铰链槽11A形成于底座1上,包括主体槽11A0和在主体槽11A0一侧形成的直槽11A1,铰链伸出部31主要容纳于主体槽11A0内,而铰链销31A1则安装于直槽11A1中并可以在直槽11A1内旋转和上下滑动。在主体槽11A0的另一侧形成有直槽11A2,在直槽11A2的上方设有止挡部11A4,在止挡部11A4的的下侧设置第五侧面11A3,第五侧面11A3用于与导向销31A2的外表面配合。
图15示出本发明实施例3的侧板3处于闭合状态时铰链伸出部31A与铰链槽11A的配合示意图。如图15所示,当侧板3处于折叠状态时,铰链销31A1位于直槽11A1内,当侧板3是折叠后处于上方的板时,导向销31A2与第五侧面11A3接触,而当侧板3为折叠后位于下方的板时,铰链销31A1位于直槽11A1的底部。
图16-17示出本发明实施例3的铰链伸出部31A和铰链槽11A的配合示意图。如图16-17所示,当侧板3从折叠状态向打开状态变化时,铰链销31A1在直槽11A1内向下运动,而导向销31A2的外表面始终与第五侧面11A3保持接触,并随着侧板3的重心的升高,导向销31A2在第五侧面11A3上不断向下滑动,当侧板3处于完全打开状态时,导向销31A2运动到第五侧面11A3的末端,即第五侧面11A3与铰链槽11A的内壁连接处。
应理解的是,在本实施例中,与实施例1和实施例2相比,铰链槽11A的厚度被加宽,即沿侧板3的厚度的方向的铰链槽11A的厚度被加宽。
下面结合图18-21描述本发明的实施例4与实施例5。其中,实施例4、实施例5与实施例1、实施例2和实施例3的主要区别在于,从侧板的下方伸出至少一个导向部和多个铰链伸出部,较佳地,从侧板的下方伸出两个导向部,且该两个导向部分别位于侧板下方的两端。在下文的描述中,将仅仅以一个导向部为例来进行说明,但是本领域的技术人员可以理解,在侧板的下方可以具有多个导向部,也可以仅仅具有一个导向部,且该导向部在侧板下方的位置可以根据实际需要设定,例如在侧板下方的中部设置一个导向部,以及在侧板下方等距的设置多个导向部等。相应地,在底座上与侧板上的导向部的对应位置设置导向槽。
实施例4
图18示意性示出本发明实施例4的一个导向部和一个铰链伸出部。如图18所示,实施例4与实施例1的主要区别在于,从侧板3的下方一体伸出导向部31B和铰链伸出部32,其中,在导向部31B的两侧分别设置有伸出块31B1,伸出块31B1的结构和形状与实施例1中的伸出块312的相同。在此不再详细描述。铰链伸出部32的两侧分别设置有铰链销321,铰链销321的形状和结构与实施例1中描述的铰链销311相同,在此不再详细描述。
图19示意性示出本发明实施例4的铰链槽和导向槽。其中,铰链槽11B的两侧设置有直槽11B1,直槽11B1用于与铰链销321配合,具体配合方式与实施1中的铰链销311与直槽111的配合方式相同。在此不再赘述。
导向槽12的两侧分别设置有侧槽121,侧槽121用于与伸出块31B1配合,侧槽121的具体结构、形状以及与伸出块31B1的配合方式请参见实施例1中的侧槽112以及侧槽112与伸出块312的配合方式。
实施例5
图20示意性示出本发明实施例5的一个导向部和一个铰链伸出部。如图20所示,实施例5与实施例4的主要区别在于铰链伸出部。实施例5的铰链伸出部32A包括铰链销32A1和凹坑32A2,铰链销32A1安装于凹坑32A2中并可在凹坑32A2内旋转,具体为在铰链销32A1的两端分别设有凸出部32A3,凸出部32A3与凹坑32A2配合,并可在凹坑32A2内转动,以及在铰链销32A1的中部设有通孔32A4。
图21示意性示出本发明实施例5的一个导向槽和一个铰链槽。在底座1上与导向部和铰链伸出部对应的位置设有导向槽12和铰链槽11B,在铰链槽11B内设有配合销11B1,配合销11B1用于与铰链伸出部32A上的通孔32A4配合,即配合销11B1穿过通孔32A4并可在通孔32A4内上下滑动。
本实施例的导向部31B1以及导向槽12与实施例4相同。在此不再赘述。
应理解的是,本发明的导向部和导向槽并不仅仅限于实施例4和实施例5的形式,比如在实施例3中的导向销的形式也同样可以用于本发明的导向部,也就是说,可以在导向部的两侧设置导向销,在底座上设置与导向销配合的相应结构,从而实现本发明的目的。当然,也可以仅在导向部的一侧设置导向销或伸出块。或许在一个侧板的下方设置多个导向部的情况下,可以仅仅在这些导向部的相对侧设置导向销或伸出块,这些变形也同样可以实现本发明的目的。
实施例6
下面结合图22-24来说明本发明的实施例6。其中,图22示出本发明实施例6的一个伸出部的分解图,图23示出本发明实施例6的一个凹槽,以及图24示出本发明实施例6的伸出部和凹槽的配合关系。
如图22所示,伸出部33从侧板3的下方伸出,包括铰链销333和凹坑332,铰链销333安装于凹坑332中并可在凹坑332内旋转,具体为在铰链销332的两端分别设有凸出部3331,凸出部3331与凹坑332配合,并可在凹坑332内转动,以及在铰链销333的中部设有通孔3332。
在伸出部33的两侧还分别设有伸出块331,伸出块331的具体结构和形状与实施例1中的伸出块312相同,此处不再赘述。
如图23所示,凹槽11包括主体槽11C0、分别位于主体槽11C0两侧的侧槽11C2、以及位于主体槽11C0中的配合销11C3。其中,主体槽110用来容纳伸出部33,侧槽11C2与伸出块331配合,侧槽11C2的上方设置有一个止挡部11C4,当伸出块331位于侧槽11C2中时,止挡部11C4起到对伸出块331的限位作用,防止伸出块331向上方移动,在止挡部11C4上还设置有第二侧面11C5。配合销11C3设于主体槽内并沿侧板3的方向向上伸出。
图24示出本发明实施例6的伸出部和凹槽的配合关系。如图24所示,装配好后,配合销11C3穿过通孔3332并可在通孔3332内上下滑动。当侧板3相对于底座1从折叠状态向打开状态变化时,随着侧板3一侧的升高,铰链销333在凹槽332内转动并沿配合销11C3向上滑动,伸出块331与侧槽11C2配合,具体配合方式详见实施例1中的伸出块312与侧槽112的配合方式。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例,但应理解的是,虽然在本发明的实施例中伸出块和侧槽以及导向销和第五侧面分别设置于侧板3的铰链伸出部和底座1的铰链槽内,但是该伸出块和侧槽以及导向销和第五侧面也可以分别设置于侧板和底座的其它结构中,也就是说本发明的伸出块和侧槽以及导向销和第五侧面并不限于应用在侧板和底座通过铰链结构连接的可折叠容器上,只要是侧板和底座可以无序折叠的可折叠容器,只要可折叠容器存在在折叠侧板时,侧板上的某些结构(如侧板相对于底座的扣)会和底座干涉,侧板和底座会被损坏的情况,都可以设置本发明的伸出块和侧槽以及导向销和第五侧面,此外,本发明的连续曲面轮廓并不限于设于伸出块上的第一侧面和设于止挡部下的第五侧面的形式。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例,但应理解到,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种可折叠容器,包括一个底座和两对侧板,所述侧板与所述底座通过铰链结构相连接,所述侧板下方设有多个伸出部,所述底座设有与所述伸出部配合的多个凹槽,至少一个所述伸出部和至少一个所述凹槽中设有所述铰链结构,其特征在于:在至少一个所述伸出部还设有连续曲面轮廓,在设有所述连续曲面轮廓的伸出部的至少一侧上设有伸出块,所述连续曲面轮廓为设于所述伸出块上的第一侧面,以及在至少一个所述凹槽中还设有至少一配合面,在设有所述配合面的凹槽的对应一侧设有侧槽,所述侧槽上方设有止挡部,所述配合面为设于所述止挡部下侧的第二侧面,所述配合面与所述连续曲面轮廓配合,当所述侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,所述连续曲面轮廓与所述配合面能够保持接触。
2.根据权利要求1所述的可折叠容器,其特征在于,所述连续曲面轮廓还包括第三侧面,所述第三侧面被设计为当所述侧板相对所述底座直立时,所述第三侧面与所述止挡部的下侧贴合。
3.根据权利要求1所述的可折叠容器,其特征在于,所述连续曲面轮廓还包括第三侧面,所述第三侧面与所述侧板的下表面之间具有预定间隙。
4.根据权利要求1所述的可折叠容器,其特征在于,所述第一侧面与所述第二侧面设置成当侧板从折叠状态向打开状态变换时,所述第一侧面能够外切并接触于所述第二侧面,使得所述底座对所述侧板产生一个合力,该合力能够分解成使所述伸出部向下运动的垂直分力和与所述底座平行的水平分力。
5.根据权利要求4所述的可折叠容器,其特征在于,所述合力与所述水平分力的夹角小于或等于45度。
6.根据权利要求1~5任一项所述的可折叠容器,其特征在于,所述铰链结构包括设于所述伸出部上的铰链销,以及设于所述凹槽中的配合结构。
7.根据权利要求6所述的可折叠容器,其特征在于,在所述伸出部的一侧设置所述铰链销,在所述伸出部的另一侧设置所述连续曲面轮廓,以及所述配合结构为设于所述凹槽一侧的直槽。
8.根据权利要求6所述的可折叠容器,其特征在于,在所述伸出部的两侧设置所述连续曲面轮廓,在所述伸出部的前端设置所述铰链销,其中所述配合结构与所述铰链销相配合从而使所述铰链销能够沿所述配合结构上下移动。
9.一种可折叠容器,包括一个底座和两对侧板,所述侧板与所述底座通过铰链结构相连接,所述侧板下方设有多个伸出部,所述底座设有与所述伸出部配合的多个凹槽,至少一个所述伸出部和至少一个所述凹槽中设有所述铰链结构,其特征在于:至少一个所述凹槽设有连续曲面轮廓,至少一个伸出部设有配合面,在所述伸出部的至少一侧上设有导向销,所述配合面为设于所述导向销上的第四侧面,以及在所述凹槽上对应一侧设有侧槽,所述侧槽上方设有止挡部,所述连续曲面轮廓为设置于所述止挡部下侧的第五侧面,其中所述配合面与所述连续曲面轮廓配合,当所述侧板从折叠状态向打开状态变化的过程中,所述连续曲面轮廓与所述配合面能够保持接触。
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