CN110712827A - 一种折叠式运输箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠式运输箱，包括底座、相对的第一侧板和相对的第二侧板，所述底座边缘侧面错开布置导槽与定位槽；所述第一侧板和所述第二侧板底侧伸出用于插入所述导槽的延伸板以及用于嵌入所述定位槽的凸起；所述延伸板的顶端为滑设在导槽内并能在导槽内转动的导块；所述延伸板的伸出高度大于所述凸起的伸出高度。本发明的有益效果是使得折叠箱能在不采用易损机械结构的情况下，实现箱体的便捷装配、折叠，保证箱体连接、定位的牢固准确。

Description

一种折叠式运输箱

技术领域

本发明涉及一种折叠式运输箱，属于物流与仓储领域，广泛应用于各种行业中对散装物与液体货物的存储与运输。

背景技术

现有常见的折叠式运输塑料箱，底座与侧板之间通过转轴连接，这些连接结构能起到一定的连接效果，但由于结构复杂，对装配与使用带来不便，如果使用不当，容易造成损坏。

现在另有一种较简单的底座与侧板之间自带塑料卡式铰链的连接结构，虽然简单，但实用性差，连接结构部位强度低，卡式铰链可靠性差，长期受到剪切应力作用，容易损坏，而且结构需依靠塑料的弹性预紧作用。使用时，使侧板与底座上面的配套结构相扣合，然后侧板展开成直立状态，经过多次反复使用，扣合部位会发生磨损，原先设计的侧板依靠塑料弹性预紧直立的效果将降低，甚至会消失，当侧板由折叠状态改变为展开直立状态时会发生倾倒危险，一旦损坏之后，造成维修困难。

因此，现有折叠箱如果底座与侧板的连接不良，也会造成侧板间连接强度不足，导致箱内在存放散装物或者袋装液体货物时，侧板容易涨开，造成危险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，解决现有结构技术中的连接结构强度与整体安全性低的问题。

为达到上述发明目的，提供一种折叠式运输箱，包括底座、相对的第一侧板和相对的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板的底侧分别与底座连接，相邻第一侧板旁侧与第二侧板旁侧之间连接；所述底座边缘侧面错开布置导槽与定位槽；所述导槽截面呈“C”型，所述导槽在导通底座上部空间的位置设开口；所述定位槽的一端设置膨大空间，所述定位槽的另一端导通底座上部空间；所述第一侧板和所述第二侧板底侧伸出用于插入所述导槽的延伸板以及用于嵌入所述定位槽的凸起；所述延伸板的顶端为滑设在导槽内并能在导槽内转动的导块；所述延伸板的伸出高度大于所述凸起的伸出高度。

本处所指的错开布置是指导槽与定位槽之间不相交，且相互之间的结构互不干涉。本处所指的导槽截面呈“C”型，并不一定是完全圆润的“C”型，一般在考虑到加工便捷和标准化后，其造型可以类似于业界常见的C型钢造型。本处所指的膨大空间是指该部分的槽宽度或容纳空间相较其他部分更大，能将凸起上的对应部位稳固地嵌在其中，从而固定住完成嵌入的凸起。本处所指的导块在导槽内转动，是指其能在转动时带动延伸板实现转动至完全纳入导槽或相对底座边缘侧面垂直。本处所指的“侧板底侧伸出”的延伸板和凸起可以与侧板平行或共面，仅“伸出”不会与侧板平面形成较大角度。

常理可知地，本处所指的底座中，为了使得导块能够顺利在导槽中移动，若用于安装同块侧板的导槽有一个以上，则这些导槽相互平行。

优选的，所述底座边缘为向上竖起的侧墙结构，所述导槽和所述定位槽开设于侧墙结构朝向底座内侧的一面中。

侧墙结构，是指在底座边缘具有一定厚度的竖立结构，用于将对应的侧板连接至底座。本处所指的向上，是指底座朝向装载物品的方向；本处所指的底座内侧，是指底座用于承载物品的空间一侧。

优选的，所述第一侧板安装对应的侧墙结构为第一侧墙，所述第二侧板安装对应的侧墙结构为第二侧墙；所述第一侧墙高度为a，所述第一侧板厚度为aa，其中a≥2aa；所述第二侧墙高度为b，所述第二侧板厚度为bb，其中b≥2aa+2bb。

采用合适的侧墙高度，导致实际使用时，第一侧板可以翻倒折叠至底座上层叠安放，其上再层叠安放翻倒折叠的第二侧板，此时第一侧墙高度大于两倍的第一侧板厚度，保证第一侧板及其导块依旧被第一侧墙结构限位，第二侧墙高度大于两倍的第一侧板厚度与两倍的第二侧板厚度之和，保证安放平整时第二侧板及其导块依旧被第二侧墙结构限位。

优选的，所述定位槽的敞开面呈“丄”字形。

本处所指的“丄”字形竖段导通底座上部空间，横段为所述膨大空间。此时，所述凸起为了适配卡入定位槽，一般形状也呈“丄”字形，其竖段固定于侧板底侧，横段远离侧板。

优选的，所述定位槽“丄”字形下横部为梯形槽状，所述凸起中与所述定位槽“丄”字形下横部适配的部位呈上下两面有斜度的楔形。

本处所指的定位槽梯形槽状的造型或斜度与凸起楔形的造型或斜度应该相互匹配，从而在定位槽与凸起之间相互嵌合时，实现导入嵌紧的效果。

优选的，所述底座边缘上方表面设定位台阶，对应的所述第一侧板或所述第二侧板底侧设有与所述定位台阶配合的造型部。

本处所指的定位台阶与造型部之间能够相互卡嵌，从而使底座和侧板之间能形成配合定位。

优选的，所述导槽在所述开口位置设用于阻挡导块脱出的挡块；所述导槽槽底设沿导槽方向延伸的凸筋，所述凸筋在所述开口位置设用于方便导块进入的坡度段；所述延伸板开设有与所述凸筋配合的凹槽。

本处所指的用于阻挡导块脱出的挡块，具体设置于开口位置远离导槽槽底的边缘，导入导块时推挤槽底和挡块进入导槽。在导入导块时通过凸筋坡度段和凹槽的配合使导入的对准更精确，偏离时无法实现导入，从而避免安装拆卸偏离时造成的损坏。

优选的，所述导块两侧为在导槽“C”型两侧内导向的同轴圆柱凸台。

本处所指的“C”型两侧是指导槽两侧弯折区域。

通过在侧板与底座间设置连接结构，实现定位、安装，并以导槽与定位槽错开布置的形式分散定位安装结构的受力，降低安装、折叠时结构破坏的可能。将延伸板从开口伸入导槽后，导槽配合导块，使得侧板能够实现在导槽限制下移动和旋转翻折。导槽的“C”型构造，通过在两侧弯折区域限制脱出并对导块留有转动空间，使侧板能在限制下实现转动、翻折。侧板翻折直立时，将凸起对准定位槽并嵌入，实现侧板在底座上的固定。定位槽的造型设置，通过膨大空间对凸起卡入后实现侧板直立并使其在所在平面上各个方向限位和固定，同时通过导通空间保证侧板直立固定后不会在底座边缘侧面突出，避免被磨损破坏，减少储存空间的损失。保证所述延伸板的伸出高度大于所述凸起的伸出高度，使得侧板在底座中正常旋转时，不会被凸起卡住。

通过侧墙及其导槽和定位槽朝向设计，使得侧板能在翻折后层叠地摆放于底座上，降低空箱的存储空间。

第一侧墙和第二侧墙的高度设计，能保证侧板在翻折后，不会因为层叠摆放而让导块从开口处脱出导槽。

定位槽的“丄”字形构造，降低了加工难度的同时，因为没有圆弧角，使得凸起卡入后不易脱出。

定位槽“丄”字形下横部梯形槽构造及凸起下横部楔形构造，能让凸起在侧板转直立卡入定位槽的过程中，实现导向，使得定位槽下横部与凸起下横部更方便地实现相互卡嵌或相互脱离。同时，依靠斜度楔紧还起到消除配合件间隙，保证锁紧效果，起到相对精确定位的作用。

定位台阶与造型部配合，保证侧板直立时的定位准确防止定位不准对凸起或延伸板的安装时的磨损、破坏。同时，还能起到分散、降低凸起、延伸板在安装后的承受的剪切力。

挡块用于防止侧板在装入后意外脱离底座；而凸筋及其坡度段的设计，在加强导槽部位强度的同时，配合凹槽还能控制侧板在装入底座时的初定位及其在导槽内的相对精确导向。

将导块在导槽内的导向结构设置为两侧的同轴圆柱凸台，进一步提升侧板直立与折叠时导块在导槽内的转动、滑动能力，降低卡顿和摩擦。

还提供一种板连接固定结构，包括相邻连接的板I和板II，所述板I一面的边缘位置错开布置导槽与定位槽；所述导槽截面呈“C”型，所述导槽导通板I外空间；所述定位槽的一端设置膨大空间，所述定位槽的另一端导通板I外侧空间；所述板II一侧伸出用于插入所述导槽的延伸板以及用于嵌入所述定位槽的凸起；所述延伸板的顶端为滑设在导槽内并能在导槽内转动的导块；所述延伸板的伸出高度大于所述凸起的伸出高度。

本处所指的板连接固定结构在配合进折叠箱时，其板I对应底座边缘的侧墙结构，板II对应第一侧板或第二侧板。

通过在板I和板II间设置连接结构，实现定位、安装，并以导槽与定位槽错开布置的形式分散定位安装结构的受力，降低板连接结构在安装、折叠时结构破坏的可能，提升板的拓展性。

本发明的有益效果是使得折叠箱能在不采用易损机械结构的情况下，实现箱体的便捷装配、折叠，保证箱体连接、定位的牢固准确。

附图说明

图1为本发明的折叠式运输箱底座、侧板装配完成展开示意图；

图2为本发明的折叠式运输箱底座、侧板装配完成折叠示意图；

图3为本发明的折叠式运输箱底座示意图；

图4为本发明的折叠式运输箱底座边缘侧面局部示意图；

图5为本发明的折叠式运输箱第一侧板示意图；

图6为本发明的折叠式运输箱第一侧板底侧局部示意图；

图7为本发明的折叠式运输箱第二侧板示意图；

图8为本发明的折叠式运输箱第一侧板安装后折叠过程示意图；

图9为本发明的折叠式运输箱第一侧板安装后折叠完成示意图；

图10为本发明的折叠式运输箱第二侧板装后直立示意图；

其中：

1-底座 11-导槽 111-挡块

112-凸筋 1121-坡度段 12-定位槽

121-膨大空间 13-定位台阶 21-第一侧板

22-第二侧板 3-延伸板 31-导块

311-圆柱凸台 32-凹槽 4-凸起

5-侧墙结构 51-第一侧墙 52-第二侧墙

6-造型部

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

根据图1至图10所示的一种折叠式运输箱，包括底座1、相对的第一侧板21和相对的第二侧板22，所述第一侧板21、第二侧板22的底侧分别与底座1连接，相邻第一侧板21旁侧与第二侧板22旁侧之间搭扣连接；所述底座1边缘侧面错开布置导槽11与定位槽12；所述导槽11截面呈“C”型，所述导槽11在导通底座1上部空间的位置设开口；所述定位槽12的一端设置膨大空间121，所述定位槽12的另一端导通底座1上部空间；所述第一侧板21和所述第二侧板22底侧伸出用于插入所述导槽11的延伸板3以及用于嵌入所述定位槽12的凸起4；所述延伸板3的顶端为滑设在导槽11内并能在导槽11内转动的导块31；所述延伸板3的伸出高度大于所述凸起4的伸出高度。

其中所述底座1边缘为向上竖起的侧墙结构5，所述导槽11和所述定位槽12开设于侧墙结构5朝向底座1内侧的一面中。

所述第一侧板21安装对应的侧墙结构5为第一侧墙51，所述第二侧板22安装对应的侧墙结构5为第二侧墙52；所述第一侧墙51高度为a，所述第一侧板21厚度为aa，其中a≥2aa；所述第二侧墙52高度为b，所述第二侧板22厚度为bb，其中b≥2aa+2bb。

所述定位槽12的敞开面呈“丄”字形，所述定位槽12“丄”字形下横部为梯形槽状，所述凸起4中与所述定位槽12“丄”字形下横部适配的部位呈上下两面有斜度的楔形。

所述底座1边缘上方表面设定位台阶13，对应的所述第一侧板21及所述第二侧板22底侧设有与所述定位台阶13配合的造型部6。

所述导槽11在所述开口位置设用于阻挡导块31脱出的挡块111；所述导槽11槽底设沿导槽方向延伸的凸筋112，所述凸筋112在所述开口位置设用于方便导块进入的坡度段1121；所述延伸板3开设有与所述凸筋112配合的凹槽32。

所述导块31两侧为在导槽11“C”型两侧内导向的同轴圆柱凸台311。

更具体地说，所述的底座1上开设用于侧板直立定位的“丄”字形定位槽12，而且安装时上下呈双面斜楔配合结构，更方便侧板的进入与定位，斜楔还起到消除间隙，保证锁紧作用。底座1沿外部侧边有定位台阶13与侧板的造型部6定位。所述定位槽12“丄”字形用于侧板直立定位，而且下横部里呈双面斜楔配合形式。底座1导槽11上还布置与侧板配合的挡块111，挡块111的作用是当侧板进入后防止脱离底座1，槽底设置双排直立的凸筋112，而且是进口处带有斜度的坡度段1121的凸筋112，从而增加底座1的连接强度，凸筋112又用以控制侧板的初定位和方便侧板延伸板3及其导块31的进入。

侧板与底座1连接处设置与底座1“丄”字形定位槽12相配的凸起4，凸起4上有与底座1相配合的双面斜度，双面斜度成楔状与“丄”字形定位槽12相配合，保证侧板在直立时不倾倒，并起到侧板直立时消除间隙，折叠时方便侧板拉出移位作用。与底座1相连接的侧板导块31端面呈圆柱状，方便侧板直立时的滑动要求，导块31除了存在与导槽11内凸筋112配合的凹槽32，导块31两侧结构为圆柱凸台311，圆柱凸台311的母线最高点与导块31两侧端面相齐。

具体安装时，将侧板安装于底座1，首先将侧板接近平行于底座1，然后将侧板导块31的圆柱凸台311对准底座1配合的导槽11开口，接着往下施压，依靠底座1受力发生弹性变形，使所有圆柱凸台311进入到导槽11两侧的限位区域中。

其中的底座1和侧板连接中还包含了一种板连接固定结构，包括相邻连接的板I和板II；所述板I一面的边缘位置错开布置导槽11与定位槽12；所述导槽11截面呈“C”型，所述导槽11导通板I外空间；所述定位槽12的一端设置膨大空间121，所述定位槽12的另一端导通板I外侧空间；所述板II一侧伸出用于插入所述导槽11的延伸板3以及用于嵌入所述定位槽12的凸起4；所述延伸板3的顶端为滑设在导槽11内并能在导槽11内转动的导块31；所述延伸板3的伸出高度大于所述凸起4的伸出高度。

以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种折叠式运输箱，包括底座(1)、相对的第一侧板(21)和相对的第二侧板(22)，所述第一侧板(21)、第二侧板(22)的底侧分别与底座(1)连接，相邻第一侧板(21)旁侧与第二侧板(22)旁侧之间连接，其特征在于，

所述底座(1)边缘侧面错开布置导槽(11)与定位槽(12)；所述导槽(11)截面呈“C”型，所述导槽(11)在导通底座(1)上部空间的位置设开口；所述定位槽(12)的一端设置膨大空间(121)，所述定位槽(12)的另一端导通底座(1)上部空间；

所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)底侧伸出用于插入所述导槽(11)的延伸板(3)以及用于嵌入所述定位槽(12)的凸起(4)；所述延伸板(3)的顶端为滑设在导槽(11)内并能在导槽(11)内转动的导块(31)；所述延伸板(3)的伸出高度大于所述凸起(4)的伸出高度。

2.根据权利要求1所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述底座(1)边缘为向上竖起的侧墙结构(5)，所述导槽(11)和所述定位槽(12)开设于侧墙结构(5)朝向底座(1)内侧的一面中。

3.根据权利要求2所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述第一侧板(21)安装对应的侧墙结构(5)为第一侧墙(51)，所述第二侧板(22)安装对应的侧墙结构(5)为第二侧墙(52)；所述第一侧墙(51)高度为a，所述第一侧板(21)厚度为aa，其中a≥2aa；所述第二侧墙(52)高度为b，所述第二侧板(22)厚度为bb，其中b≥2aa+2bb。

4.根据权利要求1所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述定位槽(12)的敞开面呈“丄”字形。

5.根据权利要求4所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述定位槽(12)“丄”字形下横部为梯形槽状，所述凸起(4)中与所述定位槽(12)“丄”字形下横部适配的部位呈上下两面有斜度的楔形。

6.根据权利要求1所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述底座(1)边缘上方表面设定位台阶(13)，对应的所述第一侧板(21)或所述第二侧板(22)底侧设有与所述定位台阶(13)配合的造型部(6)。

7.根据权利要求1所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述导槽(11)在所述开口位置设用于阻挡导块(31)脱出的挡块(111)；所述导槽(11)槽底设沿导槽方向延伸的凸筋(112)，所述凸筋(112)在所述开口位置设用于方便导块进入的坡度段(1121)；所述延伸板(3)开设有与所述凸筋(112)配合的凹槽(32)。

8.根据权利要求1所述的折叠式运输箱，其特征在于，所述导块(31)两侧为在导槽(11)“C”型两侧内导向的同轴圆柱凸台(311)。

9.一种板连接固定结构，包括相邻连接的板I和板II，其特征在于，

所述板I一面的边缘位置错开布置导槽(11)与定位槽(12)；所述导槽(11)截面呈“C”型，所述导槽(11)导通板I外空间；所述定位槽(12)的一端设置膨大空间(121)，所述定位槽(12)的另一端导通板I外侧空间；

所述板II一侧伸出用于插入所述导槽(11)的延伸板(3)以及用于嵌入所述定位槽(12)的凸起(4)；所述延伸板(3)的顶端为滑设在导槽(11)内并能在导槽(11)内转动的导块(31)；所述延伸板(3)的伸出高度大于所述凸起(4)的伸出高度。

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