CN213347738U

CN213347738U - 一种方便生产装配的机头结构

Info

Publication number: CN213347738U
Application number: CN202022411691.8U
Authority: CN
Inventors: 谭永刚
Original assignee: Hangzhou Xiaoshan Xinxing Chemical Fiber Co ltd
Current assignee: Hangzhou Xiaoshan Xinxing Chemical Fiber Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种方便生产装配的机头结构，包括机头盒以及挡牌座支架，机头盒与挡牌座支架之间设有插接导向结构，插接导向结构包括插接柱以及与插接柱相对滑动并插接配合的导轨，且插接柱与导轨相互咬合；插接柱设置在机头盒或挡牌座支架的其中一个上，导轨设置在机头盒或挡牌座支架的另一个上；机头盒上设有第一螺丝安装孔，挡牌座支架上对应设有第二螺丝安装孔；机头盒与挡牌座支架通过插接柱与导轨插接配合，直至第一、第二螺丝安装孔对齐，机头盒与挡牌座支架通过一颗螺丝连接固定；相比现有技术而言，该机头结构通过插接导向结构与一颗螺丝完成机头盒与挡牌座支架的固定连接，可以减少螺丝的使用，使安装固定更加方便，提高生产效率。

Description

一种方便生产装配的机头结构

技术领域

本实用新型涉及麻将机主机领域，特别涉及一种方便生产装配的机头结构。

背景技术

在自动麻将机中包括有叠牌机构，即麻将机机头部分，通过主动轮带动一装有两个轴承的拨杆推动接牌座做上下运动，完成叠牌动作；叠牌机构包括配置为主动轮工作空间的机头盒和用于阻挡麻将牌的挡牌座，挡牌座可使麻将牌准确地落于工作位置，且挡牌座上设有光控组件，以传递启动主动轮工作的信号；挡牌座通过一挡牌座支架与机头盒连接，而现在市面上的挡牌座支架与机头盒的连接方式多为四颗或两颗螺丝固定，打螺丝孔比较繁琐，影响生产效率；本实用新型提供一种减少螺丝的结构以优化麻将机的生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种方便生产装配的机头结构，通过插接导向结构与一颗螺丝完成机头盒与挡牌座支架的固定连接，可以减少螺丝的使用，使安装固定更加方便，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便生产装配的机头结构，包括机头盒以及挡牌座支架，机头盒与挡牌座支架之间设有插接导向结构，插接导向结构包括插接柱以及与插接柱相对滑动并插接配合的导轨，且插接柱与导轨相互咬合；插接柱设置在机头盒或挡牌座支架的其中一个上，导轨设置在机头盒或挡牌座支架的另一个上；机头盒上设有第一螺丝安装孔，挡牌座支架上对应设有第二螺丝安装孔；机头盒与挡牌座支架通过插接柱与导轨插接配合，直至第一、第二螺丝安装孔对齐，机头盒与挡牌座支架通过一颗螺丝连接固定。该机头结构通过插接导向结构与一颗螺丝完成机头盒与挡牌座支架的固定连接，可以减少螺丝的使用，使安装固定更加方便，提高生产效率。

作为优选，所述的插接柱竖直设置在挡牌座支架上，所述的导轨竖直设置在机头盒上，且插接柱由上往下插入导轨中；插接柱包括用于插入导轨的插接端，插接端的端部设有防脱凸条，导轨上设有用于限制防脱凸条离开导轨的限位条。防脱凸条与限位条共同作用使得插接柱与导轨插接后，两者不会从垂直于导轨所在平面的方向脱离。

作为优选，所述的插接柱中部沿竖直方向镂空形成对中导槽，所述的导轨中部沿竖直方向设有凸出于导轨的对中凸条；对中凸条上端高于限位条上端，并在对中凸条上端两侧形成插接起始位；插接柱下端垂直于导轨所在平面方向进入插接起始位，且对中凸条进入对中导槽。若机头盒与挡牌座支架只能上下插接，那么在人工装配时，工人无法每次都第一时间对准插接柱与导轨，从而使得工作效率降低；但插接柱与导轨从另一个角度先进行预装配使插接柱与导轨对齐，再进行插接将变得十分方便且顺利，即插接柱下端先进入插接起始位后，插接柱与导轨自然而然就对齐了，两者也就能顺利地插接了。

作为优选，所述导轨下端设有防止插接柱从竖直方向离开导轨的挡板。挡板使得插接柱与导轨插接后，插接柱不会从导轨下方脱离，对插接柱提供了限位。

作为优选，所述的第一螺丝安装孔设置在对中凸条上，第二螺丝安装孔位于对中导槽的延长线上。

作为优选，对中导槽中设有用于加强插接柱强度的加强筋。

作为优选，所述的导轨凸出于机头盒表面，所述的插接柱设置在挡牌座支架内部，且对应插接柱所处位置的挡牌座支架下端开设有用于避让插接柱与导轨插接的开口。这样的设计使得机头整体性更强，机头盒与挡牌座支架对合地更好。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型的有益效果是：该机头结构通过插接导向结构与一颗螺丝完成机头盒与挡牌座支架的固定连接，可以减少螺丝的使用，同时提高了装配效率，使安装固定更加方便，提高生产效率，节省了装配时间。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中机头盒与挡牌座支架组装的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例1中机头盒与挡牌座支架组装后的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例1中机头盒与挡牌座支架组装后的仰视图；

图4为本实用新型在实施例1中机头盒与挡牌座支架组装后的剖视图；

图5为本实用新型在实施例1中机头盒上导轨的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例1中机头盒的前视图；

图7为本实用新型在实施例1中挡牌座支架上插接柱的立体结构示意图一；

图8为本实用新型在实施例1中挡牌座支架上插接柱的立体结构示意图二；

图9为本实用新型在实施例2中机头盒与挡牌座支架组装的立体结构示意图；

图10为本实用新型在实施例2中机头盒与挡牌座支架组装后的立体结构示意图；

图11为本实用新型在实施例2中机头盒与挡牌座支架组装后的剖视图；

图12为本实用新型在实施例2中机头盒上插接柱的立体结构示意图；

图13为本实用新型在实施例2中挡牌座支架上导轨的立体结构示意图。

各附图标记为：机头盒1；挡牌座支架2；插接柱3；插接端31；防脱凸条32；导轨4；限位条41；第一螺丝安装孔5；第二螺丝安装孔6；开口7；挡板8；对中导槽9；加强筋10；对中凸条11；插接起始位12。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：

现有的麻将机机头中的机头盒与挡牌座支架均通过两颗或四颗螺丝进行安装固定，结构虽然简单却存在一些问题，如多颗螺丝的螺丝孔难以同时对齐、打螺丝孔并拧多颗螺丝较繁琐；因此，从简化装配过程出发，本实用新型提供了一种方便生产装配的机头结构，如图1所示，该机头结构包括机头盒1以及挡牌座支架2，两者插接并通过一颗螺丝连接固定；机头盒1与挡牌座支架2的插接是由两者之间设有的插接导向结构实现，插接导向结构包括插接柱3以及与插接柱3相对滑动并插接配合的导轨4，且插接柱3与导轨4相互咬合。

如图1、2所示，插接柱3设置在机头盒1或挡牌座支架2的其中一个上，导轨4设置在机头盒1或挡牌座支架2的另一个上；机头盒1上设有第一螺丝安装孔5，挡牌座支架2上对应设有第二螺丝安装孔6；机头盒1与挡牌座支架2通过插接柱3与导轨4插接配合，直至第一、第二螺丝安装孔6对齐，机头盒1与挡牌座支架2再通过螺丝连接固定。

如图3-8所示，在本实施例中，所述的插接柱3竖直设置在挡牌座支架2上，插接柱3的水平截面大致呈T型，所述的导轨4竖直设置在机头盒1上，且插接柱3由上往下插入导轨4中；进一步地，导轨4凸出于机头盒1表面，插接柱3设置在挡牌座支架2内部，且对应插接柱3位置的挡牌座支架2下端开设有用于避让插接柱3与导轨4插接的开口7；插接柱3包括用于插入导轨4的插接端31，即插接柱3朝向机头盒1的那端，插接端31的端部沿插接柱3自身长度方向设有防脱凸条32，防脱凸条32位于插接端31的外侧；导轨4上设有用于限制防脱凸条32离开导轨4的限位条41，具体地说，导轨4朝向挡牌座支架2的那端设有限位条41，且限位条41设置在导轨4的内侧，当插接柱3插入导轨4后，防脱凸条32与限位条41互相咬合并自锁，使插接柱3无法从垂直于导轨4所在平面的方向离开导轨4；同时，在导轨4下端设有防止插接柱3从竖直方向离开导轨4的挡板8。

如图5-7所示，插接柱3中部沿竖直方向镂空形成对中导槽9，由于插接柱3中部镂空，故在对中导槽9中设置加强筋10以加强插接柱3的强度；所述的导轨4中部沿竖直方向对应对中导槽9设有对中凸条11，对中凸条11可插入至对中导槽9中；为了进一步方便插接柱3与导轨4的插接，解决插接时两者难以对准的问题，给出以下结构设计：

所述对中凸条11上端高于限位条41上端，实际上，对中凸条11的最高点与导轨4的最高点相对齐，但并不是整个导轨4上均设有限位条41，限位条41的最高点是低于导轨4最高点的，因此，在无限位条41的导轨4部分与对中凸条11之间形成插接起始位12；在插接起始位12处，防脱凸条32将不被限位条41阻挡，插接柱3下端可垂直于导轨4所在平面方向进入插接起始位12，此时，对中凸条11进入对中导槽9中；也就是说，若机头盒1与挡牌座支架2只能上下插接，那么在人工装配时，工人无法每次都第一时间对准插接柱3与导轨4，从而使得工作效率降低；但插接柱3与导轨4从另一个角度先进行预装配使插接柱3与导轨4对齐，再进行插接将变得十分方便且顺利，即插接柱3下端先进入插接起始位12后，插接柱3与导轨4自然而然就对齐了，两者也就能顺利地插接了。

如图6、7所示，所述的第一螺丝安装孔5设置在对中凸条11上，第二螺丝安装孔6位于对中导槽9的延长线上，即所述的导轨4比插接柱3更长，在导轨4与插接柱3完成插接后，第一、第二螺丝安装孔6可对齐，从而通过螺丝将机头盒1与挡牌座支架2固定连接。

关于插接柱3与导轨4的设置，本实施例给出的只是一种方案，如插接柱3与导轨4也可以横向设置，只要在机头盒1与挡牌座支架2装配时无干涉即可；导轨4可以内凹于机头盒1表面，只要不干涉机头盒1内的部件正常工作即可。

实施例2：本实施例与实施例1的差别在于插接柱3与导轨4设置在不同对象上。

如图9-13所示，所述插接柱3竖直设置在机头盒1上并凸出于机头盒1表面，所述导轨4竖直设置在挡牌座支架2内，对应导轨4处的挡牌座支架2下端开设有开口7；插接柱3中部设有对中凸条11，导轨4中部镂空形成对中导槽9；于插接柱3下端设有挡板8，于对中凸条11上端两侧设有插接起始位12。

Claims

1.一种方便生产装配的机头结构，其特征在于：包括机头盒以及挡牌座支架，机头盒与挡牌座支架之间设有插接导向结构，插接导向结构包括插接柱以及与插接柱相对滑动并插接配合的导轨，且插接柱与导轨相互咬合；插接柱设置在机头盒或挡牌座支架的其中一个上，导轨设置在机头盒或挡牌座支架的另一个上；机头盒上设有第一螺丝安装孔，挡牌座支架上对应设有第二螺丝安装孔；机头盒与挡牌座支架通过插接柱与导轨插接配合，直至第一、第二螺丝安装孔对齐，机头盒与挡牌座支架通过一颗螺丝连接固定。

2.根据权利要求1所述的机头结构，其特征在于：所述的插接柱竖直设置在挡牌座支架上，所述的导轨竖直设置在机头盒上，且插接柱由上往下插入导轨中；插接柱包括用于插入导轨的插接端，插接端的端部设有防脱凸条，导轨上设有用于限制防脱凸条离开导轨的限位条。

3.根据权利要求2所述的机头结构，其特征在于：所述的插接柱中部沿竖直方向镂空形成对中导槽，所述的导轨中部沿竖直方向设有凸出于导轨的对中凸条；对中凸条上端高于限位条上端，并在对中凸条上端两侧形成插接起始位；插接柱下端垂直于导轨所在平面方向进入插接起始位，且对中凸条进入对中导槽。

4.根据权利要求3所述的机头结构，其特征在于：所述导轨下端设有防止插接柱从竖直方向离开导轨的挡板。

5.根据权利要求3所述的机头结构，其特征在于：所述的第一螺丝安装孔设置在对中凸条上，第二螺丝安装孔位于对中导槽的延长线上。

6.根据权利要求3所述的机头结构，其特征在于：对中导槽中设有用于加强插接柱强度的加强筋。

7.根据权利要求2所述的机头结构，其特征在于：所述的导轨凸出于机头盒表面，所述的插接柱设置在挡牌座支架内部，且对应插接柱所处位置的挡牌座支架下端开设有用于避让插接柱与导轨插接的开口。