CN220232327U - 一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，包括模块主体，模块主体对接面的底部设有下插入下档板内卡接的下插部，模块主体对接面的顶部设有用于直接由上卡口伸入侧插槽内部的对接部，模块主体上设有用于带动对接部沿侧插槽延伸方向位移的按压部，按压部带动对接部位移并锁住，对接部与上卡口位置错开；本实用新型直接斜靠对准接触的方式使得模块主体对接面的电位触头不会与侧插槽内不对位的电位触头相互摩擦接触，减少了摩擦接触，可以在满足快速适配安装的前提下，大大提高电位触头的使用寿命，减少安装接触不良等问题。

Description

一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块

技术领域

本实用新型涉及智能辅助设备技术领域，具体为一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块。

背景技术

一般的智能式主机为了扩展其功能性会在其侧壁预留安装侧模块的槽位，功能模块以插接锁扣的形式与主机对接，从而为主机实现扩展的功能，例如市场上常见的游戏掌机，目前的掌机主机为一体显示屏形式，边侧为了方便游戏操作预留了插接游戏手柄的侧槽，带实体案件或者摇杆的模块可以快速插接在掌机两侧从而实现更好的操控体验。

如图1所示，目前的这类主机上的侧插槽本身是侧向设置由开口且顶部设置由下插滑口的结构，而传统的模块主体对接面则是工字型的滑轨形式直接由上至下的滑入侧插槽内，模块主体对接面底端依靠下档板挡住防止向边侧外移，而模块主体的顶部则在对应上卡口位置设置弹性凸块，在弹性凸块滑到上卡口位置时向外弹出刚好卡入上卡口内实现卡接，由此，完成模块主体和主机的安装对接操作，但是由于模块主体的对接面和侧插槽内壁实际上是设置了很多对接电位触头，这种竖直滑插的形式虽然可以很好的将模块主体安装在主机侧壁，但是对接的电位触头很容易在竖直滑插的过程中产生摩擦磨损，长期使用在侧插槽内壁和模块主体对接面会留下长长的摩擦拉痕，很容易导致对接电位触头接触不良的问题。

基于此，本实用新型设计了一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，包括模块主体，所述模块主体用于与主机适配安装，所述主机的左右侧壁开设有用于插接所述模块主体的侧插槽，所述侧插槽顶部外壁开设有卡接模块主体顶部位置的上卡口，所述侧插槽的底部外壁设置由用于插接模块主体底部位置的下档板；

所述模块主体对接面的底部设有下插入下档板内卡接的下插部，所述模块主体对接面的顶部设有用于直接由上卡口伸入所述侧插槽内部的对接部，所述模块主体上设有用于带动对接部沿侧插槽延伸方向位移的按压部，所述按压部带动所述对接部位移并锁住，所述对接部与所述上卡口位置错开。

优选的，所述模块主体由上盖板、下盖板和侧盖板扣合成一个整体，所述侧盖板设置在侧面并设置为对接面，所述模块主体内部设置有电控板，所述电控板上安装有多个用于与主机电位接触的模块接触端头，所述侧盖板表面开设有用于所述模块接触端头伸出的元件孔。

优选的，所述下插部包括成型在所述侧盖板上的下插卡块，所述下插卡块下端头凸出用于插入所述侧插槽内并抵在所述下档板内壁上。

优选的，所述对接部包括槽滑块，所述槽滑块内置滑动设置在模块主体内部，所述槽滑块一端面滑动伸出所述模块主体的对接面，所述槽滑块伸出的端面上成型固定与所述上卡口开口轮廓适配的卡口挡块。

优选的，所述按压部包括上锁按钮和解锁按钮，所述槽滑块的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部内置有用于槽滑块整体复位回弹的复位弹簧，所述上锁按钮固定在所述槽滑块的顶端，所述模块主体顶部开设有用于所述上锁按钮滑动伸出的开口，所述槽滑块的前面板上固定有弹性压板，所述弹性压板单点固定在所述槽滑块面板上，所述弹性压板与所述槽滑块面板之间预留有用于弹性压板抵紧的间隙，所述弹性压板上固定有向外凸起的卡接头，所述弹性压板正前侧位置设置由解锁压板，所述解锁压板内置固定在模块主体的内壁上，所述解锁压板的面板上开设有用于卡接头滑入卡接的卡接口，所述解锁压板的面板上固定有解锁按钮，所述模块主体的面板上开设有用于解锁按钮滑动伸出的解锁孔。

优选的，所述解锁压板和所述弹性压板的底端为固定安装点，所述解锁压板为弹性板材，所述解锁按钮安装在非固定安装点的顶端，所述弹性压板的顶端设置为斜台形。

优选的，所述卡接口为矩形开口，所述卡接头直径小于对应卡接头滑动方向所述卡接口开口长度。

优选的，所述模块主体的表面在多个方向均开设有透光孔，所述模块主体内部对于透光孔位置安装有用于提示电位接触成功的发光灯。

优选的，所述模块主体和所述主机的每个对接电位均独立设置一个所述发光灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请摒弃了传统的整体竖直滑插的形式，而采用斜靠锁定的方式进行对接安装，即首先将下插部斜插入侧插槽底部的下档板抵紧，然后将模块主体顶部朝向侧插槽斜靠近，直到其对接部通过上卡口伸入到侧插槽内，最后再通过按压部让对接部在上卡口处错位并锁住，由此，对接部无法再从上卡口处侧向拉出，模块主体对接面的底部和顶部均无法侧向抽拉出，完成适配安装，这种方式使得模块主体对接面的电位触头不会与侧插槽内不对位的电位触头相互摩擦接触，而是直接斜靠对准接触，减少了摩擦接触，可以在满足快速适配安装的前提下，大大提高电位触头的使用寿命，减少安装接触不良等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带侧插槽的主机的结构示意图；

图2为用于插接在主机右侧的侧插槽的模块主体的结构示意图；

图3为用于插接在主机左侧的侧插槽的模块主体的结构示意图；

图4为图3去除上盖板的结构示意图；

图5为图3的爆炸图；

图6为槽滑块和解锁压板的局部爆炸图；

图7为槽滑块的结构示意图；

图8为主机左右两侧分别安装模块主体时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主机1、侧插槽10、上卡口11、下档板12、模块主体2、上盖板20、下盖板21、侧盖板22、解锁孔23、透光孔24、元件孔25、下插卡块26、上锁按钮3、槽滑块30、弹性压板31、卡接头32、卡口挡块33、弹簧槽34、复位弹簧35、解锁按钮36、解锁压板37、卡接口38、电控板4、模块接触端头40、发光灯41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，包括模块主体2，所述模块主体2用于与主机1适配安装，所述主机1的左右侧壁开设有用于插接所述模块主体2的侧插槽10，所述侧插槽10顶部外壁开设有卡接模块主体2顶部位置的上卡口11，所述侧插槽10的底部外壁设置由用于插接模块主体2底部位置的下档板12；

所述模块主体2对接面的底部设有下插入下档板12内卡接的下插部，所述模块主体2对接面的顶部设有用于直接由上卡口11伸入所述侧插槽10内部的对接部，所述模块主体2上设有用于带动对接部沿侧插槽10延伸方向位移的按压部，所述按压部带动所述对接部位移并锁住，所述对接部与所述上卡口11位置错开；

工作时，主机1上的侧插槽10本身是侧向设置由开口且顶部设置由下插滑口的结构，而传统的模块主体2对接面则是工字型的滑轨形式直接由上至下的滑入侧插槽10内，模块主体2对接面底端依靠下档板12挡住防止向边侧外移，而模块主体2的顶部则在对应上卡口11位置设置弹性凸块，在弹性凸块滑到上卡口11位置时向外弹出刚好卡入上卡口11内实现卡接，由此，完成模块主体2和主机1的安装对接操作，但是由于模块主体2的对接面和侧插槽10内壁实际上是设置了很多对接电位触头，这种竖直滑插的形式虽然可以很好的将模块主体2安装在主机1侧壁，但是对接的电位触头很容易在竖直滑插的过程中产生摩擦磨损，长期使用在侧插槽10内壁和模块主体2对接面会留下长长的摩擦拉痕，很容易导致对接电位触头接触不良的问题；

因此，本申请摒弃了传统的整体竖直滑插的形式，而采用斜靠锁定的方式进行对接安装，即首先将下插部斜插入侧插槽10底部的下档板12抵紧，然后将模块主体2顶部朝向侧插槽10斜靠近，直到其对接部通过上卡口11伸入到侧插槽10内，最后再通过按压部让对接部在上卡口11处错位并锁住，由此，对接部无法再从上卡口11处侧向拉出，模块主体2对接面的底部和顶部均无法侧向抽拉出，完成适配安装，这种方式使得模块主体2对接面的电位触头不会与侧插槽10内不对位的电位触头相互摩擦接触，而是直接斜靠对准接触，减少了摩擦接触，可以在满足快速适配安装的前提下，大大提高电位触头的使用寿命，减少安装接触不良等问题。

其中，所述模块主体2由上盖板20、下盖板21和侧盖板22扣合成一个整体，所述侧盖板22设置在侧面并设置为对接面，所述模块主体2内部设置有电控板4，所述电控板4上安装有多个用于与主机1电位接触的模块接触端头40，所述侧盖板22表面开设有用于所述模块接触端头40伸出的元件孔25；

工作时，设置的模块接触端头40用于配合主机1的侧插槽10内部的电位点进行电气连接，实现模块主体2与主机1的整体控制连接，其中模块主体2采用上盖板20、下盖板21和侧盖板22扣接的成型方式，分体壳体生产成本更低，方便安装拆卸，更加具备成本优势。

其中，所述下插部包括成型在所述侧盖板22上的下插卡块26，所述下插卡块26下端头凸出用于插入所述侧插槽10内并抵在所述下档板12内壁上；

工作时，为了方便模块主体2的整体成型，可以将下插卡块26与侧盖板22集成一体，整体注塑成型，其中要保证下插卡块26下端凸出的形式伸入侧插槽10内并卡在下档板12位置，主要方便侧盖板22可以更加贴覆侧插槽10的外壁，减少模块主体2安装后的缝隙。

其中，所述对接部包括槽滑块30，所述槽滑块30内置滑动设置在模块主体2内部，所述槽滑块30一端面滑动伸出所述模块主体2的对接面，所述槽滑块30伸出的端面上成型固定与所述上卡口11开口轮廓适配的卡口挡块33；

工作时，槽滑块30整体是可以在模块主体2内沿侧插槽10延伸方向滑动的，其中上卡口11一般横向开设，则对应的卡口挡块33也横向固定在槽滑块30外端面上，从而槽滑块30和卡口挡块33可以在上卡口11处整体伸入侧插槽10内，当按压部下压时，槽滑块30整体位移，卡口挡块33在侧插槽10内滑动与上卡口11位置错开，则卡口挡块33被抵在侧插槽10的内壁中无法侧向拉伸出，由此，完成了模块主体2顶部卡接限位的功能，这里需要注意的是：虽然槽滑块30也产生了滑动，但是槽滑块30滑动并不会带动电位接触位置产生位移。

其中，所述按压部包括上锁按钮3和解锁按钮36，所述槽滑块30的底部开设有弹簧槽34，所述弹簧槽34内部内置有用于槽滑块30整体复位回弹的复位弹簧35，所述上锁按钮3固定在所述槽滑块30的顶端，所述模块主体2顶部开设有用于所述上锁按钮3滑动伸出的开口，所述槽滑块30的前面板上固定有弹性压板31，所述弹性压板31单点固定在所述槽滑块30面板上，所述弹性压板31与所述槽滑块30面板之间预留有用于弹性压板31抵紧的间隙，所述弹性压板31上固定有向外凸起的卡接头32，所述弹性压板31正前侧位置设置由解锁压板37，所述解锁压板37内置固定在模块主体2的内壁上，所述解锁压板37的面板上开设有用于卡接头32滑入卡接的卡接口38，所述解锁压板37的面板上固定有解锁按钮36，所述模块主体2的面板上开设有用于解锁按钮36滑动伸出的解锁孔23；

工作时，当槽滑块30的卡口挡块33通过上卡口11进入侧插槽10内后，按压3,3带动槽滑块30在模块主体2内部滑动，直到卡口挡块33与上卡口11错开，于此同时，槽滑块30带动弹性压板31上的卡接头32一起移动到卡接口38内卡住，槽滑块30无法再继续滑动，从而槽滑块30位置得以限定，此时复位弹簧35压缩在存储弹性势能，当需要将模块主体2从主机1上取下时，按压解锁按钮36,解锁按钮36可以设置带垂直于弹性压板31面板方向可滑动，也可以将解锁压板37也设置为可弯曲的弹板，此时解锁按钮36按压下解锁压板37位移，解锁压板37压着弹性压板31单点位移，从而弹性压板31产生弯曲，卡接头32从卡接口38内脱离，在压缩状态下的复位弹簧35的带动下，槽滑块30复位，卡口挡块33重新回到上卡口11位置，只要斜向上侧向抽拉即可将模块主体2与主机1进行脱离动作，由此，本实用新型设置的上锁按钮3和解锁按钮36的配合可以实现槽滑块30滑动和位置锁定的动作效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，所述解锁压板37和所述弹性压板31的底端为固定安装点，所述解锁压板37为弹性板材，所述解锁按钮36安装在非固定安装点的顶端，所述弹性压板31的顶端设置为斜台形；

工作时，按压解锁按钮36,解锁按钮36只会对弹性压板31顶部的斜台形位置进行下压，从而可以将卡接头32快速的从卡接口38内部脱离，保证解锁动作的快速流畅性。

其中，所述卡接口38为矩形开口，所述卡接头32直径小于对应卡接头32滑动方向所述卡接口38开口长度；

工作时，这里主要讲卡接口38预留多余卡接头32移动的空间，主要实现按压有裕量的操作效果，即按压上锁按钮3时，卡接头32可能直接移动到卡接口38的最底部，但是松手后卡接头32还会复位移动一段位移直到抵在卡接口38的顶部内壁，这样设置的目的主要按压回弹的接触反馈，同时提高卡接头32卡入卡接口38内的准确率，防止卡接口38完全与卡接头32尺寸一致而可能导致的无法锁紧的问题。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，所述模块主体2的表面在多个方向均开设有透光孔24，所述模块主体2内部对于透光孔24位置安装有用于提示电位接触成功的发光灯41；

其中，所述模块主体2和所述主机1的每个对接电位均独立设置一个所述发光灯41；

工作时，设置的发光灯41可以提示对接是否完成，其中可以将单个对接电位的导通控制对应位置的发光灯41点亮，从而通过透光孔24可以直观的看到哪个位置的对接电位是否接触连接正常，更加方便检修观察，防止没有抵紧又不清楚哪个电位接触位置出现问题的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，包括模块主体(2)，所述模块主体(2)用于与主机(1)适配安装，所述主机(1)的左右侧壁开设有用于插接所述模块主体(2)的侧插槽(10)，所述侧插槽(10)顶部外壁开设有卡接模块主体(2)顶部位置的上卡口(11)，所述侧插槽(10)的底部外壁设置由用于插接模块主体(2)底部位置的下档板(12)，其特征在于：

所述模块主体(2)对接面的底部设有下插入下档板(12)内卡接的下插部，所述模块主体(2)对接面的顶部设有用于直接由上卡口(11)伸入所述侧插槽(10)内部的对接部，所述模块主体(2)上设有用于带动对接部沿侧插槽(10)延伸方向位移的按压部，所述按压部带动所述对接部位移并锁住，所述对接部与所述上卡口(11)位置错开。

2.根据权利要求1所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述模块主体(2)由上盖板(20)、下盖板(21)和侧盖板(22)扣合成一个整体，所述侧盖板(22)设置在侧面并设置为对接面，所述模块主体(2)内部设置有电控板(4)，所述电控板(4)上安装有多个用于与主机(1)电位接触的模块接触端头(40)，所述侧盖板(22)表面开设有用于所述模块接触端头(40)伸出的元件孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述下插部包括成型在所述侧盖板(22)上的下插卡块(26)，所述下插卡块(26)下端头凸出用于插入所述侧插槽(10)内并抵在所述下档板(12)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述对接部包括槽滑块(30)，所述槽滑块(30)内置滑动设置在模块主体(2)内部，所述槽滑块(30)一端面滑动伸出所述模块主体(2)的对接面，所述槽滑块(30)伸出的端面上成型固定与所述上卡口(11)开口轮廓适配的卡口挡块(33)。

5.根据权利要求4所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述按压部包括上锁按钮(3)和解锁按钮(36)，所述槽滑块(30)的底部开设有弹簧槽(34)，所述弹簧槽(34)内部内置有用于槽滑块(30)整体复位回弹的复位弹簧(35)，所述上锁按钮(3)固定在所述槽滑块(30)的顶端，所述模块主体(2)顶部开设有用于所述上锁按钮(3)滑动伸出的开口，所述槽滑块(30)的前面板上固定有弹性压板(31)，所述弹性压板(31)单点固定在所述槽滑块(30)面板上，所述弹性压板(31)与所述槽滑块(30)面板之间预留有用于弹性压板(31)抵紧的间隙，所述弹性压板(31)上固定有向外凸起的卡接头(32)，所述弹性压板(31)正前侧位置设置由解锁压板(37)，所述解锁压板(37)内置固定在模块主体(2)的内壁上，所述解锁压板(37)的面板上开设有用于卡接头(32)滑入卡接的卡接口(38)，所述解锁压板(37)的面板上固定有解锁按钮(36)，所述模块主体(2)的面板上开设有用于解锁按钮(36)滑动伸出的解锁孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述解锁压板(37)和所述弹性压板(31)的底端为固定安装点，所述解锁压板(37)为弹性板材，所述解锁按钮(36)安装在非固定安装点的顶端，所述弹性压板(31)的顶端设置为斜台形。

7.根据权利要求5所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述卡接口(38)为矩形开口，所述卡接头(32)直径小于对应卡接头(32)滑动方向所述卡接口(38)开口长度。

8.根据权利要求1所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述模块主体(2)的表面在多个方向均开设有透光孔(24)，所述模块主体(2)内部对于透光孔(24)位置安装有用于提示电位接触成功的发光灯(41)。

9.根据权利要求8所述的一种单侧插接按压锁扣式主机侧模块，其特征在于：所述模块主体(2)和所述主机(1)的每个对接电位均独立设置一个所述发光灯(41)。