CN206606531U - 偏光板包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其是涉及一种偏光板包装装置。偏光板包装装置，包括箱盖和箱体；箱盖设置有第一密封机构，箱体设置有第二密封机构；箱盖盖设于箱体上，其中，第一密封机构与第二密封机构错位扣合；第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部和第一凹部，且第一凸部位于第一凹部与箱盖的侧壁之间；第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部和第二凹部，且第二凹部位于第二凸部与箱体的侧壁之间；第一凸部能够限位于第二凹部中，第二凸部能够限位于第一凹部中。本实用新型通过第一密封机构与第二密封机构的错位扣合，实现了双重密封作用，增强了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其是涉及一种偏光板包装装置。
背景技术
偏光板是一种只允许某方向的光线才能透过的光板。它是液晶显示器的基础零件之一。液晶显示器就是利用这个特性来完成的，利用上下两片栅栏互相垂直的偏光板之间，充满液晶，再利用电场控制液晶转动，来改变光的行进方向，如此一来，不同的电场大小，就会形成不同灰阶亮度了。在制作液晶板的过程中，必须上下各用一片，并且呈交错方向置入，在有电场与无电场时使光源产生位相差而呈现明暗的状态，用以显示字幕或图案。
由于偏光板是高精度的产品，因此需要注意，偏光板很容易因受到冲击、刮擦及温度和湿度的变化而损坏，并且偏光板会很容易被微小的外部冲击所损坏，且会由于少量的静电而产生缺陷。因此，应当将偏光板放置在特定的包装装置中，以便于存放和运输。
然而，现有的偏光板包装装置的密封性能较差，偏光板容易受到灰尘的污染，同时，密封性能较差也会导致偏光板包装装置内部的温度和湿度变化较大，使得偏光板受到损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏光板包装装置，以解决现有的偏光板包装装置存在的密封性能差的技术问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种偏光板包装装置，包括箱盖和箱体；所述箱盖设置有第一密封机构，所述箱体设置有第二密封机构；所述箱盖盖设于所述箱体上，其中，所述第一密封机构与所述第二密封机构错位扣合；所述第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部和第一凹部，且所述第一凸部位于所述第一凹部与所述箱盖的侧壁之间；所述第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部和第二凹部，且所述第二凹部位于所述第二凸部与所述箱体的侧壁之间；所述第一凸部能够限位于所述第二凹部中，所述第二凸部能够限位于所述第一凹部中。
进一步的，所述第一凹部与所述第二凸部之间设置有第一密封件，所述第二凹部与所述第一凸部之间设置有第二密封件。
进一步的，所述箱体和所述箱盖通过锁紧组件连接，所述锁紧组件包括锁扣和固定件，所述锁扣与所述固定件固定连接，所述固定件与所述箱盖固定连接；所述固定件设置有卡槽，所述箱盖的上表面设置有与所述卡槽相配合的凸起。
进一步的，所述箱体的底板的下表面设置有滑道。
进一步的，所述箱体的内部设置有承载底板和滑动组件，所述承载底板上设置有滑槽，所述滑动组件设置在所述滑槽中；所述滑动组件能够沿所述滑槽的长度方向移动，用于与偏光板的边缘相贴合。
进一步的，所述滑动组件包括上滑块和下滑块，所述上滑块与所述下滑块分别位于所述承载底板的上表面和下表面，所述上滑块和所述下滑块通过螺钉连接。
进一步的，所述上滑块包括横向部和竖向部；所述横向部与所述竖向部固定连接，所述横向部的板面与所述竖向部的板面垂直，所述横向部和所述下滑块通过所述螺钉连接。
进一步的，所述横向部的下表面设置有限位凸条，所述下滑块设置有与所述限位凸条相配合的限位槽。
进一步的，所述竖向部远离所述偏光板的一侧面设置有加强筋。
基于上述目的，本实用新型还提供了一种偏光板包装装置，包括箱盖和箱体；所述箱盖设置有第一密封机构，所述箱体设置有第二密封机构；所述箱盖盖设于所述箱体上，其中，所述第一密封机构与所述第二密封机构错位扣合；所述第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部和第一凹部，且所述第一凹部位于所述第一凸部与所述箱盖的侧壁之间；所述第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部和第二凹部，且所述第二凸部位于所述第二凹部与所述箱体的侧壁之间；所述第一凸部能够限位于所述第二凹部中，所述第二凸部能够限位于所述第一凹部中。
本实用新型提供的偏光板包装装置通过在箱盖上设置第一密封机构，并在箱体上设置第二密封机构，当箱盖盖设于箱体上时，第一密封机构与第二密封机构能够错位扣合，实现了双重密封作用，增强了偏光板包装装置的密封性能。在使用时，将偏光板放置在箱体中，将箱盖盖合在箱体上，使得第一凸部限位于第二凹部中，同时使得第二凸部限位于第一凹部中，以实现双重密封作用，从而保持偏光板包装装置内部的洁净度和相对湿度，对偏光板起到了有效的保护作用，避免偏光板受到灰尘污染或者发生变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置的俯视结构示意图；
图2为图1的沿A-A线的局部剖视图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置未盖合状态的示意图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置的内部结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的滑动组件的结构示意图；
图8为本发明实施例一提供的偏光板包装装置的结构示意图；
图9为图8中E处的局部放大图；
图10为本发明实施例一提供的锁紧组件的结构示意图；
图11为本发明实施例二提供的偏光板包装装置的主视结构示意图；
图12为图10中D处的局部放大图。
图标：101-箱盖；102-箱体；103-顶板；104-箱盖侧壁；105-底板；106-箱体侧壁；107-第一凸部；108-第一凹部；109-第二凸部；110-第二凹部；111-第一密封件；112-第二密封件；113-把手；114-锁扣；115-固定件；116-卡槽；117-凸起；118-滑道；119-承载底板；120-滑槽；121-上滑块；122-下滑块；123-横向部；124-竖向部；125-螺钉；126-限位凸条；127-固定挡块；128-加强筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置的俯视结构示意图；图2为图1的沿A-A线的局部剖视图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置未盖合状态的示意图；图5为图4中C处的局部放大图；图6为本实用新型实施例一提供的偏光板包装装置的内部结构示意图；图7为本实用新型实施例一提供的滑动组件的结构示意图；图8为本发明实施例一提供的偏光板包装装置的结构示意图；图9为图8中E处的局部放大图；图10为本实用新型实施例一提供的锁紧组件的结构示意图。参见图1至图10所示，本实施例提供了一种偏光板包装装置，包括箱盖101和箱体102，由于目前生产的偏光板大多数呈矩形，因此，为了适应产品的需要，箱盖101和箱体102的截面也为矩形，箱盖101包括顶板103和箱盖侧壁104，箱体102包括底板105和箱体侧壁106；箱盖101设置有第一密封机构，箱体102设置有第二密封机构；箱盖101盖设于箱体102上，其中，第一密封机构与第二密封机构错位扣合；第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部107和第一凹部108，且第一凸部107位于第一凹部108与箱盖101的侧壁之间；作为优选，第一凸部107与箱盖侧壁104固定连接，第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部109和第二凹部110，且第二凹部110位于第二凸部109与箱体102的侧壁之间；作为优选，第二凹部110的第一槽壁与箱体侧壁106固定连接，第二凹部110的第二槽壁向箱体102的开口方向延伸，形成第二凸部109，第一凸部107能够限位于第二凹部110中，第二凸部109能够限位于第一凹部108中。本实施例提供的偏光板包装装置通过在箱盖101上设置第一密封机构，并在箱体102上设置第二密封机构，当箱盖101盖设于箱体102上时，第一密封机构与第二密封机构能够错位扣合，实现了双重密封作用，增强了偏光板包装装置的密封性能。在使用时，将偏光板放置在箱体102中，将箱盖101盖合在箱体102上，使得第一凸部107限位于第二凹部110中，同时使得第二凸部109限位于第一凹部108中，以实现双重密封作用，从而保持偏光板包装装置内部的洁净度和相对湿度，对偏光板起到了有效的保护作用，避免偏光板受到灰尘污染或者发生变形。
本实施例的可选方案中，第一凹部108与第二凸部109之间设置有第一密封件111，第二凹部110与第一凸部107之间设置有第二密封件112。
作为优选，参见图4和图5所示，为了清楚显示第一密封件111和第二密封件112的位置，箱盖101位于箱体102的正上方，但没有盖合在箱体102上，同时，对箱盖101和箱体102作剖视，将图4和图5中的剖面线省略。第一密封件111位于第一凹部108的内部，第二密封件112位于第二凹部110的内部。当箱盖101盖设于箱体102上时，第一密封件111与第二密封件112可以起到进一步的密封作用，进一步增强偏光板包装装置的密封性能，以保持偏光板包装装置内部的洁净度和相对湿度，避免偏光板受到污染或者发生变形。
需要说明的是，第一密封件111也可以与第二凸部109固定连接，第二密封件112也可以与第一凸部107固定连接。
该可选方案中，第一密封件111为第一密封圈，第二密封件112为第二密封圈，作为优选，第一密封圈可以采用现有的O型密封圈，第二密封圈可以采用现有的D型密封圈。
需要说明的是，第一密封件111和第二密封件112不仅局限于以上形式，也可以根据实际生产加工情况选取其他形式的第一密封件111和第二密封件112，用以实现增强密封性能的功能；对于其他形式的第一密封件111和第二密封件112，本实施例不再一一赘述。
作为优选，本实施例提供的底板105和顶板103均设置有加强肋，能够提高箱体102和箱盖101的结构强度，延长偏光板包装装置的使用寿命，同时能够有效避免外力对偏光板造成损坏。此外，在箱盖侧壁104还设置有把手113，方便偏光板包装装置的整体搬运。
本实施例的可选方案中，参见图8所示，箱体102和箱盖101通过锁紧组件连接，作为优选，锁紧组件的数量为多个，多个锁紧组件沿箱盖101的周向间隔设置。参见图10所示，锁紧组件包括锁扣114和固定件115，锁扣114与固定件115固定连接，固定件115与箱盖101固定连接；固定件115设置有卡槽116，箱盖101的顶板103的上表面设置有与卡槽116相配合的凸起117。
在生产加工时，锁扣114与固定件115可以通过紧固螺栓连接，并采用结构胶将固定件115与箱盖侧壁104粘接在一起，通过卡槽116和凸起117的配合，能够进一步增强固定件115与箱盖101的连接牢固性，从而有效防止锁扣114脱落。
通过设置锁扣114，可以实现箱体102和箱盖101的快速安装与固定。本实施例中，锁扣114可以采用目前常见的锁扣，例如不锈钢可调节搭扣和蝴蝶锁扣等。
本实施例的可选方案中，参见图9所示，箱体102的底板105的下表面设置有滑道118。
为了方便偏光板的运输，节省劳动力，通常需要采用自动化运输装置对偏光板包装装置进行运输，例如：可以采用目前常见的滚轮输送装置对偏光板包装装置进行运输，通过在箱体102的底板105的下表面设置滑道118，在运输过程中，滑道118能够与滚轮接触，作为优选，滑道118的数量为两个，两个滑道118间隔设置，且均与底板105的短边侧平行，需要说明的是，本实施例的底板105呈矩形，底板105的短边侧是指矩形的短边侧。在运输时，将偏光板包装装置放置在滚轮输送装置上，滚轮能够和滑道118相接触，保证偏光板包装装置能够平稳地向前运输。
需要说明的是，本实施例提供的滑道118的形式和数量不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工情况，自由选取其他形式和数量的滑道118，用以实现方便运输的功能；对于其他形式和数量的滑道118，本实施例不再一一赘述。
本实施例的可选方案中，箱体102的内部设置有承载底板119和滑动组件，承载底板119上设置有滑槽120，滑动组件设置在滑槽120中；滑动组件能够沿滑槽120的长度方向移动，用于与偏光板的边缘相贴合。
本实施例中，承载底板119呈矩形，根据偏光板的规格不同，对滑动组件进行调节，使滑动组件能够与偏光板的边缘相贴合，从而将偏光板固定于承载底板119上。
本实施例的可选方案中，滑动组件包括上滑块121和下滑块122，上滑块121与下滑块122分别位于承载底板119的上表面和下表面，上滑块121和下滑块122通过螺钉125连接。
本实施例中，上滑块121与偏光板的边缘相贴合，作为优选，上滑块121的材质为聚碳酸酯。聚碳酸酯具有质量轻、机械强度高的特点，抗冲击性能较好，使用温度范围广，用热水和化学溶剂洗涤时不易变形。将上滑块121的材质选为聚碳酸酯，可以直接与偏光板的边缘相接触，而无需在上滑块121的表面贴设特氟龙胶带，就能够有效保护偏光板，不会产生掉屑现象。
本实施例的可选方案中，参见图7所示，上滑块121包括横向部123和竖向部124；横向部123与竖向部124固定连接，横向部123的板面与竖向部124的板面垂直，竖向部124的板面与偏光板的边缘相贴合；横向部123和下滑块122通过螺钉125连接；其中，螺钉125可以选用现有的组合螺钉。作为优选，本实施例提供的下滑块122的材质为聚碳酸酯，下滑块122的上表面设置有橡胶垫圈，当用螺钉125将横向部123与下滑块122固定在承载底板119的适当位置时，橡胶垫圈与承载底板119的下表面相接触，能够有效防滑，从而增强对偏光板的固定效果。
参见图6所示，本实施例提供的滑动组件的数量为八个，分别设置在承载底板119的三条边上，其中，承载底板119的两个短边侧上分别设置两个滑动组件；承载底板119的一个长边侧上设置四个滑动组件。承载底板119的另一个长边侧间隔设置有多个固定挡块127，固定挡块127与承载底板119可拆卸连接，作为优选，承载底板119的另一个长边侧上间隔设置有容纳槽，固定挡块127与承载底板119之间能够通过插拔的方式安装或拆卸，这样的方式便于固定挡块127的安装与拆卸，当承载底板119需要清洗时，可以先将固定挡块127从容纳槽中拔出，同时将滑动组件拆卸下来，从而能够更加方便快速地对承载底板119进行清洗，没有固定挡块127的阻碍与干扰，清洗更加彻底。滑槽120设置为三组，其中两组滑槽120均平行于承载底板119的长边侧，作为优选，每组有两个滑槽120，第三组滑槽120平行于与承载底板119的短边侧，滑槽120的数量为四个。使用本实施例提供的偏光板包装装置对偏光板进行固定时，先将偏光板的一条边的边缘与固定挡块127相贴合，然后对每个滑动组件进行调节使得竖向部124的板面分别与偏光板的其余三条边的边缘相贴合，滑动组件的位置之后，再将其余规格相同的偏光板一次叠放在已经固定好的偏光板的上面。通过在承载底板119上间隔设置多个固定挡块127，可以很方便地从相邻两个固定挡块127的间隙中将偏光板提起并取出。
需要说明的是，滑动组件的数量不仅局限于以上一种，也可以根据承载底板119的边长的长短选择其他数量的滑动组件，滑槽120的数量与滑动组件的数量相同，用以实现有效固定偏光板的功能；对于其他数量的滑动组件本实施例不再一一赘述。
本实施例的可选方案中，参见图7所示，横向部123的下表面设置有限位凸条126，下滑块122设置有与限位凸条126相配合的限位槽。作为优选，限位凸条126的数量为两个，在使用时，将限位凸条126插入限位槽中，再用螺钉125将横向部123与下滑块122固定在承载底板119的适当位置，这样的方式能够防止在搬运过程中，下滑块122因振动而出现的松动脱落的现象。
本实施例的可选方案中，参见图7所示，竖向部124远离偏光板的一侧面设置有加强筋128。这样的方式不仅能够增强竖向部124的机械强度，而且能够节省制造竖向部124所需的原材料，从而减轻了偏光板包装装置的整体重量，降低了生产成本。
需要说明的是，可以在箱盖101的顶板103的四角均设置凸出部，在箱体102的底板105的四角均设置凹陷部，作为优选，凸出部是箱盖101顶部四角上设置的“L”型加强肋，凹陷部是由底板105的加强肋之间的凹面所形成，当多个偏光板包装装置层叠放置时，位于下方的偏光板包装装置的箱盖101上的凸出部恰好限位于位于上方的偏光板包装装置的箱体102底部的凹陷部中，从而能够防止上下相邻的两个偏光板包装装置发生相对位移而倒塌。
本实施例提供的箱盖101由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)制成；箱体102由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成。ABS不仅具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性及耐化学药品性，而且还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，易于涂装和着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。采用ABS代替传统的不锈钢材质，能够使偏光板包装装置的整体重量减轻，从而提高了作业效率和安全性，降低了物流成本。此外，可以针对不同类型的偏光板设计不同的外观结构和颜色，在包装装置上对偏光板进行区分，方便快捷。而PETG具有突出的韧性和较高的抗冲击强度，透明度高，光泽性好，容易印刷并具有环保优势。
实施例二
图11为本实用新型实施例二提供的偏光板包装装置的主视结构示意图；图12为图10中D处的局部放大图。为了清楚显示第一密封机构和第二密封机构错位扣合，将箱盖101和箱体102剖开，省略了剖面线。需要说明的是，图11和图12中未示出第一密封圈和第二密封圈。参见图11和图12所示，本实施例也提供了一种偏光板包装装置，本实施例的偏光板包装装置描述了第一密封机构与第二密封机构交错扣合的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此请参照对实施例一的描述。
本实施例提供的偏光板包装装置，包括箱盖101和箱体102；箱盖101设置有第一密封机构，箱体102设置有第二密封机构；箱盖101盖设于箱体102上，其中，第一密封机构与第二密封机构错位扣合；第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部107和第一凹部108，且第一凹部108位于第一凸部107与箱盖101的侧壁之间；作为优选，第一凹部108的第一槽壁与箱盖101的侧壁固定连接，第一凹部108的第二槽壁向箱盖101的开口方向延伸，形成第二凸部109；第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部109和第二凹部110，且第二凸部109位于第二凹部110与箱体102的侧壁之间；作为优选，第二凸部109与箱体侧壁106固定连接，第一凸部107能够限位于第二凹部110中，第二凸部109能够限位于第一凹部108中。
本实施例提供的偏光板包装装置通过在箱盖101上设置第一密封机构，并在箱体102上设置第二密封机构，当箱盖101盖设于箱体102上时，第一密封机构与第二密封机构能够错位扣合，实现了双重密封作用，增强了偏光板包装装置的密封性能。在使用时，将偏光板放置在箱体102中，将箱盖101盖合在箱体102上，使得第一凸部107限位于第二凹部110中，同时使得第二凸部109限位于第一凹部108中，以实现双重密封作用，从而保持偏光板包装装置内部的洁净度和相对湿度，对偏光板起到了有效的保护作用，避免偏光板受到灰尘污染或者发生变形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种偏光板包装装置，其特征在于：包括箱盖和箱体；所述箱盖设置有第一密封机构，所述箱体设置有第二密封机构；所述箱盖盖设于所述箱体上，其中，所述第一密封机构与所述第二密封机构错位扣合；所述第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部和第一凹部，且所述第一凸部位于所述第一凹部与所述箱盖的侧壁之间；所述第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部和第二凹部，且所述第二凹部位于所述第二凸部与所述箱体的侧壁之间；所述第一凸部能够限位于所述第二凹部中，所述第二凸部能够限位于所述第一凹部中。
2.根据权利要求1所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述第一凹部与所述第二凸部之间设置有第一密封件，所述第二凹部与所述第一凸部之间设置有第二密封件。
3.根据权利要求1或2所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述箱体和所述箱盖通过锁紧组件连接，所述锁紧组件包括锁扣和固定件，所述锁扣与所述固定件固定连接，所述固定件与所述箱盖固定连接；所述固定件设置有卡槽，所述箱盖的上表面设置有与所述卡槽相配合的凸起。
4.根据权利要求1或2所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述箱体的底板的下表面设置有滑道。
5.根据权利要求1或2所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述箱体的内部设置有承载底板和滑动组件，所述承载底板上设置有滑槽，所述滑动组件设置在所述滑槽中；所述滑动组件能够沿所述滑槽的长度方向移动，用于与偏光板的边缘相贴合。
6.根据权利要求5所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述滑动组件包括上滑块和下滑块，所述上滑块与所述下滑块分别位于所述承载底板的上表面和下表面，所述上滑块和所述下滑块通过螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述上滑块包括横向部和竖向部；所述横向部与所述竖向部固定连接，所述横向部的板面与所述竖向部的板面垂直，所述横向部和所述下滑块通过所述螺钉连接。
8.根据权利要求7所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述横向部的下表面设置有限位凸条，所述下滑块设置有与所述限位凸条相配合的限位槽。
9.根据权利要求7所述的偏光板包装装置，其特征在于：所述竖向部远离所述偏光板的一侧面设置有加强筋。
10.一种偏光板包装装置，其特征在于：包括箱盖和箱体；所述箱盖设置有第一密封机构，所述箱体设置有第二密封机构；所述箱盖盖设于所述箱体上，其中，所述第一密封机构与所述第二密封机构错位扣合；所述第一密封机构设置有固定连接在一起的第一凸部和第一凹部，且所述第一凹部位于所述第一凸部与所述箱盖的侧壁之间；所述第二密封机构设置有固定连接在一起的第二凸部和第二凹部，且所述第二凸部位于所述第二凹部与所述箱体的侧壁之间；所述第一凸部能够限位于所述第二凹部中，所述第二凸部能够限位于所述第一凹部中。
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