CN210164747U - 一种带接插件的型材板连接结构及家具和装修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带接插件的型材板连接结构及相关家具和装修，连接结构包括：型材板和插接件；型材板包括内芯板和覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含至少一组相连的第一、第二内芯板单元，内芯板单元包括：上层板、下层板和固定连接在上、下层板端部的侧板；第一内芯板单元的一端侧板的外壁，具有上下相对布置的L形内向勾，第二内芯板单元侧板外壁的两个上下相背的“乙”字形的弹性卡勾卡接于内向勾内；插接件包括四个侧板，第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，第二侧板外侧设置有与内向勾匹配的锁扣。本实用新型既解决了由内芯板单元连接成的型材板不稳固或连接费时费力的问题，又使得型材板的组装拼接简单灵活，拆卸灵活可行。

Description

一种带接插件的型材板连接结构及家具和装修结构

技术领域

实用新型涉及型材板技术领域，特别涉及一种带接插件的型材板连接结构及家具和装修结构。

背景技术

铝合金型材是铝合金材料以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)、机械切割后的铝合金型材板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长，当需要用到较大面积的铝合金型材时，采用多块铝合金型材板单元进行拼接的方式，一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题，另外一方面，拼接而成的铝合金板仍然因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够，影响其牢固性和稳定性，而为了达到较好的稳定性采用焊接的方式进行连接的话，工艺复杂，材料和人力成本较高，作业效率较低。

此外，上述结构的铝合金型材板之间需要组装拼接时，如果采用焊接的方式，费时费力，且无法拆卸，给搬运也带来了很大的麻烦或无法搬运；如果采用胶粘的方式，则连接不稳固，存在安全隐患，而且也无法后期拆卸。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种型材板连接结构及家具和装修结构。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种带接插件的型材板连接结构，包括型材板和插接件；

所述型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；

所述内芯板包含至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第五侧板；和/或第二内芯板单元，包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第六侧板；

所述第一内芯板单元的至少一端第五侧板的外壁，分别在所述第一上层板和第一下层板向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的第六侧板外壁，分别在所述第二上层板和第二下层板的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾，所述弹性卡勾卡接于所述第一L形内向勾内；

所述插接件包括相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第三侧板垂直的第四侧板，所述第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，所述第二侧板外侧设置有与型材板端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾匹配连接的锁扣。

在一个实施例中，可以是，所述卡槽包括与第一侧板垂直的两个L型卡槽板。

在一个实施例中，可以是，所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的两个锁扣板，所述锁扣板与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与所述型材板端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾匹配连接；或，

所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的两个L型卡勾，与型材板端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾匹配连接。

在一个实施例中，可以是，所述第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断。

在一个实施例中，可以是，所述第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断。

在一个实施例中，可以是，所述型材板端部内芯板单元一端的第二L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；

所述插接件第二侧板的外壁，有与所述凸点位置和形状对应的凹点。

在一个实施例中，可以是，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板形成的空腔内填充有发泡剂。

在一个实施例中，可以是，所述上下相对布置的第一L形内向勾和用以连接第一L形内向勾的“乙”字形的弹性卡勾，分别以第一内芯板单元和第二内芯板单元的横向中心线为轴对称设置；

或，

所述上下相对布置的第一L形内向勾和用以连接第一L形内向勾的“乙”字形的弹性卡勾，分别沿第一内芯板单元和第二内芯板单元的横向中心线方向错位设置。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第五侧板之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽，所述容纳槽为：

由所述第一上层板、第一下层板和固定设置在二者之间的两个平行肋板围成的空腔区域；

或，

由所述第一上层板、第一下层板、固定设置在二者之间的肋板和所述第一上层板的加强筋和/或所述第一下层板的加强筋，围成的空腔区域，所述加强筋连续或不连续；

或，

由所述第一上层板、第一下层板、至少所述第一上层板的一条加强筋和至少所述第一下层板的一条加强筋围成的空腔区域。

在一个实施例中，可以是，所述型材板在与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，具有容纳孔。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第五侧板之间形成的空腔内，还具有至少一个固定连接在所述第一上层板和第一下层板之间的肋板。

在一个实施例中，可以是，所述外蒙板胶结在所述内芯板的上下表面。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板的上表面和/或第一下层板的下表面至少部分为凹凸不平面；

所述凹凸不平面具有截面形状为齿状或波浪形的纹路。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板和第一下层板的厚度为16～ 48mm，所述第一上层板的上表面至第一下层板的下表面的宽度为50～200mm；

所述外蒙板为厚度为0.5～1mm的铝合金板。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第五侧板之间形成的空腔内填充有发泡剂。

作为本实用新型实施例的另一方面，涉及一种家具，所述家具包括上述任一所述的型材板连接结构。

作为本实用新型实施例的另一方面，涉及一种装修结构，所述装修结构包括上述任一所述的型材板连接结构。

本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：

1、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，包括型材板和插接件；其中型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第五侧板；和/或，第二内芯板单元，包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第六侧板；第二内芯板单元端部的上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾，卡接于第一内芯板单元端部的上下相对布置的第一L形内向勾内，实现两个内芯板单元的连接，连接结构相对牢固，保证内芯板单元之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，在与外蒙板固定连接(例如胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。插接件包括相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第三侧板垂直的第四侧板，第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，第二侧板外侧设置有与型材板端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾匹配连接的锁扣。将插接件的锁扣与型材板的第二L形内向勾连接实现了插接件与型材板的连接后，转接板可以插接到插接件的卡槽内，从而实现三者的连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

2、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，通过插接件的锁扣与型材板的第二L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

3、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，减轻插接件的重量。

4、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板端部内芯板单元一端的第二L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；插接件第二侧板的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点，使得型材板和插接件之间连接时更紧密，避免纵向上的错位，从而保证了型材板连接结构的稳定性。

5、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板制造过程中，可以先将第一内芯板单元和第二内芯板单元连接，拼接完所有的内芯板单元后再整体覆盖外蒙板，第一内芯板单元和第二内芯板单元连接时，既可以沿横向方向相互卡接连接，又可以沿纵向方向相互插接拼接；连接简便、灵活，且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

6、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元通过第一L形内向勾和弹性卡勾的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

7、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以采用连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等，实现型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

8、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板的支撑作用进一步增加型材板的结构强度，同时增强抗压和耐变形的能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的型材板连接结构的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型材板的层状结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种插接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种插接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第四种插接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第五种插接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第六种插接件的结构示意图；

图9A为本实用新型实施例提供的另一种第一内芯板单元的连接结构示意图；

图9B为本实用新型实施例提供的另一种第二内芯板单元的连接结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第三种内芯板单元的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第四种内芯板单元的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的第五种内芯板单元的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的第六种内芯板单元的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的第七种内芯板单元的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的内芯板单元的容纳孔结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的第八种内芯板单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种型材板连接结构的各种具体实施方式进行详细的说明。

参照图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种带接插件的型材板连接结构，包括型材板1和插接件2；

型材板1包括内芯板11和分别覆盖在内芯板11上下表面的外蒙板12；内芯板11包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元111和第二内芯板单元112；

第一内芯板单元111和/或第二内芯板单元112，以第一内芯板单元111为例，包括：彼此平行的第一上层板1111、第一下层板1112，和固定连接在第一上层板1111和第一下层板1112端部的第五侧板1113；

第一内芯板单元111的至少一端第五侧板1113的外壁，分别在第一上层板1111和第一下层板1112向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾1115A；第二内芯板单元112与第一内芯板单元111连接的一端的第六侧板 1123外壁，分别在第二上层板1121和第二下层板1122的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾1125，弹性卡勾1125卡接于第一L形内向勾1115A内。

插接件2包括相互垂直的第一侧板21和第二侧板22、与第二侧板22垂直的第三侧板23、与第三侧板23垂直的第四侧板24，第一侧板21的外侧设置有可插入转接板3的卡槽211，第二侧板22外侧设置有与型材板1端部的内芯板单元111一端的第二L形内向勾1115匹配连接的锁扣221。

本实用新型实施例提供的上述第一内芯板单元、第二内芯板单元，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而将内芯板单元称呼为“第一”和“第二”，其中第一内芯板单元和第二内芯板单元结构可以相同也可以不同，只需二者连接端的结构满足上述限定。型材板端部的内芯板单元可以是其他的内芯板单元，也可以是第一内芯板单元或第二内芯板单元，后面描述以端部的内芯板单元为第一内芯板单元为例。

外蒙板12只在图2中示出，在图1中没有示出，图1提供的型材板连接结构的截面示意图中型材板部分省略了外蒙板；插接件的第三侧板的外侧可以覆盖外蒙板，也可以不覆盖。若插接件的第三侧板的外侧覆盖外蒙板，则第三侧板覆盖了外蒙板后与内芯板单元覆盖外蒙板后平齐；若插接件的第三侧板的外侧不覆盖外蒙板，则第三侧板直接与内芯板单元覆盖外蒙板后平齐。

本实施例提供的转接板可为型材板、玻璃板、木板或金属板等，此处不做限定。

本实施例提供的型材板，可以为铝合金型材板，也可以为其他材质的型材板，后面描述的型材板部分以铝合金型材板为例。

本实施例提供的插接件，可以为铝合金型材，也可以为其他材质的型材，只要是能够制作出与上述结构相同或相似的插接件的材料或板材均可以用来制作上述插接件。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，包括型材板和插接件；其中型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第五侧板；和/或第二内芯板单元，包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第六侧板；第二内芯板单元端部的上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾，卡接于第一内芯板单元端部的上下相对布置的第一L形内向勾内，实现两个内芯板单元的连接，连接结构相对牢固，保证内芯板单元之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，在与外蒙板固定连接(例如胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。

插接件包括相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第三侧板垂直的第四侧板，第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，第二侧板外侧设置有与型材板端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾匹配连接的锁扣。将插接件的锁扣与型材板的第二L形内向勾连接实现了插接件与型材板的连接后，转接板可以插接到插接件的卡槽内，从而实现三者的连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，通过插接件的锁扣与型材板的第二L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

型材板第一内芯板单元和第二内芯板单元既可以平行于横向中心线方向相向运动来连接，又可以沿平行于纵向中心线方向相向运动来连接；且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板的内芯板的第一内芯板单元和第二内芯板单元通过第一L形内向勾和弹性卡勾的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。

参照图1所示，在一个实施例中，可以是，第一侧板21的外侧设置的可插入转接板3的卡槽211，包括与第一侧板21垂直的两个L型卡槽板2111。两个卡槽板2111的间距设置为恰好使得转接板3插入又能卡住转接板3。

在一个实施例中，可以是，第二侧板22外侧设置的与型材板1端部的内芯板单元111一端的第二L形内向勾1115匹配连接的锁扣221，包括在第二侧板22外侧上下相背设置的两个锁扣板2211，参照图1所示，锁扣板2111与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与型材板1端部的内芯板单元111一端的的第二L形内向勾1115匹配连接；或，参照图4所示，锁扣221包括在第二侧板22外侧上下相背设置的两个L型卡勾2212，与型材板1端部的内芯板单元111一端的第二L形内向勾1115匹配连接。

参照图1所示，在一个实施例中，可以是，第二侧板22在锁扣221之间至少部分间断；参照图5所示，在一个实施例中，可以是，第二侧板22是连续的。

参照图6所示，在一个实施例中，可以是，第一侧板21在卡槽211之间至少部分间断。参照图7所示，作为本实施例的一个具体实施方式，也可以是，插接件2在卡槽211之间的间断部分达到可能达到的最大中断位置，即形成不包含第一侧板的一种插接件结构，卡槽211的卡槽板2111分别与第二侧板和第四侧板成为延续的一个整体板。

上述若是第二侧板部分间断，第一侧板必须是连续的；若是第一侧板部分间断，第二侧板必须是连续的。即，第一侧板和第二侧板可以同时不间断，但不能同时间断。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，同时减轻插接件的重量。

参照图8所示，在一个实施例中，可以是，型材板1端部内芯板单元111 一端的第二L形内向勾1115的外壁，有连续或不连续的凸点；

插接件2第二侧板22的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板端部内芯板单元一端的第二L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；插接件第二侧板的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点，使得型材板和插接件之间连接时更紧密，避免纵向上的错位，从而保证了型材板连接结构的稳定性。

在一个实施例中，可以是，第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24形成的空腔内填充有发泡剂。

发泡剂的填充，增强了插接件的隔音和隔热效果，同时，使得插接件内部空间充实，结构强度好，对型材板和转接板的连接更稳固。

在一个具体实施例中，发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

参照图3所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111上下相对布置的第一L形内向勾1115A，和第二内芯板单元112用以连接第一L形内向勾1115A的“乙”字形的弹性卡勾1125，分别以第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向为轴对称设置。

参照图9A和图9B所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111 的上下相对布置的第一L形内向勾1115A和第二内芯板单元112的用以连接第一L形内向勾的“乙”字形的弹性卡勾1125，分别沿第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向错位设置。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板1的内芯板11的一组相连的第一内芯板单元111和第二内芯板单元112，除了连接端的结构不同，其余结构可以都一样；端部内芯板单元与第一内芯板单元111或第二内芯板单元112不是同一内芯板单元时，除了端部与第一内芯板单元111、第二内芯板单元112不同外，其余结构可以都一样，故描述其相同的结构时，后面以内芯板单元统一称呼，各构成组件的编号以第一内芯板单元111的标号为例。

在一个实施例中，第一内芯板单元111的第一上层板1111、第一下层板 1112和第五侧板1113之间形成的空腔1114内，设置有容纳连接件4的容纳槽 11141；第二内芯板单元112的第二上层板1121、第二下层板1122和第六侧板 1123之间形成的空腔1124内，设置有容纳连接件4的容纳槽11241。以容纳槽11141为例，其构成，参照图10示，可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112和固定设置在二者之间的两个平行肋板1117围成的空腔区域；

参照图11-图12所示，可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和上层板的加强筋1116或下层板的加强筋 1116，围成的空腔区域；或，参照图13所示，可以是由第一上层板1111、第一下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和上层板的加强筋1116和下层板的加强筋1116，围成的空腔区域；加强筋1116连续或不连续；

可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112、至少第一上层板的一条加强筋1116和至少第一下层板的一条加强筋1116围成的空腔区域。

在一个具体实施例中，参照图14所示，当由上层板的一条加强筋1116和下层板的一条加强筋1116围成空腔区域时，上述两条加强筋1116沿内芯板单元的横向中心线方向错位布置。

上述容纳槽还可以通过其他方式围成，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板的内芯板单元的上层板、下层板和侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以通过连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等板材。

参照图15-图16所示，在一个实施例中，可以是，型材板1在与连接件4 的调节螺栓41相对应的位置，具有容纳孔14。当连接件4安装到容纳槽11141 时，连接件4的调节螺栓41置于容纳孔14内，使用时通过旋拧调节螺栓41 使得连接件4的端部的卡扣42伸长或收缩，从而使得本实施例型材板与连接件4连接的更稳固。

参照图10-图14所示，在一个实施例中，可以是，内芯板单元的第一上层板1111、第一下层板1112和第五侧板1113之间形成空腔1114内，还具有至少一个固定连接第一上层板1111和第一下层板1112的肋板1117。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板内芯板的内芯板单元的空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，内芯板单元的第一上层板1111或第一下层板1112的加强筋1116，还可以作为起定位作用的定位筋使用；围成容纳槽11141的肋板 1117，还可以是不起支撑加强作用，只作为起隔档作用的挡板使用；侧板1113 也可以由具有支撑作用的肋板1117替换。

在一个实施例中，可以是，铝合金型材板的内芯板单元的第一上层板1111 和第一下层板1112的厚度为16～48mm，第一上层板的上表面至第一下层板的下表面的宽度为50～200mm。对应的，外蒙板12的厚度为0.5～1mm。

在一个实施例中，可以是，转接板2厚度为50～200mm。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元相邻两肋板1117的间隔距离为40～ 60mm；内芯板单元肋板1117与相邻侧板1113的间隔距离为40～60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板的内芯板单元的结构强度试验时，发现内芯板单元在受到撞击或局部受力时，若上层板和下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板鼓包或凹陷的可能性。而通过在上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻内芯板单元的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对内芯板单元的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和成本，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，内芯板单元相邻两肋板的间隔距离为40～60mm，或，内芯板单元肋板与相邻侧板的间隔距离为40～60mm时，内芯板单元既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证本实施例铝合金型材板的铸造效率和质量。

在一个实施例中，可以是，型材板1的外蒙板12通过粘胶13胶结在内芯板11的上下表面。

在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元的第一上层板1111的上表面和/或第一下层板1112的下表面至少部分为凹凸不平面；参照图17所示，所述凹凸不平面具有截面形状为齿状纹路，或波浪形的纹路。

当然，还可以采用截面形状为其他不同类型的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板的内芯板的内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，后续通过胶粘方式在连接的内芯板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙板形成整体板的情形下，增加了上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙板的粘合面积，提高了内芯板与外蒙板之间的胶合力。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元的空腔1114内填充有发泡剂。

在一个具体实施例中，发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强了型材板的隔音和隔热效果，同时，使得型材板内部空间充实，结构强度好。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种家具，包括上述的型材板连接结构。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种装修结构，包括上述的型材板连接结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种带接插件的型材板连接结构，其特征在于，包括：型材板(1)和插接件(2)；

所述型材板(1)包括内芯板(11)和分别覆盖在内芯板(11)上下表面的外蒙板(12)；

所述内芯板(11)包含至少一组端部相连的第一内芯板单元(111)和第二内芯板单元(112)；

所述第一内芯板单元(111)，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第五侧板；和/或，第二内芯板单元(112)，包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第六侧板；

所述第一内芯板单元(111)的至少一端第五侧板(1113)的外壁，分别在所述第一上层板(1111)和第一下层板(1112)向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾(1115A)；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的第六侧板(1123)外壁，分别在所述第二上层板(1121)和第二下层板(1122)的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾(1125)，所述弹性卡勾(1125)卡接于所述第一L形内向勾(1115A)内；

所述插接件(2)包括相互垂直的第一侧板(21)和第二侧板(22)、与第二侧板(22)垂直的第三侧板(23)、与第三侧板(23)垂直的第四侧板(24)，所述第一侧板(21)的外侧设置有可插入转接板(3)的卡槽(211)，所述第二侧板(22)外侧设置有与型材板(1)端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾(1115)匹配连接的锁扣(221)。

2.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述卡槽(211)包括与第一侧板(21)垂直的两个L型卡槽板(2111)。

3.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述锁扣(221) 包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的两个锁扣板(2211)，所述锁扣板与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与所述型材板(1)端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾(1115)匹配连接；或，

所述锁扣(221)包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的两个L型卡勾(2212)，与型材板(1)端部的内芯板单元一端的第二L形内向勾(1115)匹配连接。

4.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第二侧板(22)在所述锁扣(221)之间至少部分间断。

5.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一侧板(21)在所述卡槽(211)之间至少部分间断。

6.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述型材板(1)端部内芯板单元一端的第二L形内向勾(1115)的外壁，有连续或不连续的凸点；

所述插接件第二侧板(22)的外壁，有与所述凸点位置和形状对应的凹点。

7.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一侧板(21)、第二侧板(22)、第三侧板(23)和第四侧板(24)形成的空腔内填充有发泡剂。

8.如权利要求1-7任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和第五侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内设置有容纳连接件(4)的容纳槽(11141)，所述容纳槽(11141)为：

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和固定设置在二者之间的两个平行肋板(1117)围成的空腔区域；

或，

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)、固定设置在二者之间的肋板(1117)和所述第一上层板(1111)的加强筋(1116)和/或所述第一下层板(1112)的加强筋(1116)，围成的空腔区域，所述加强筋(1116)连续或不连续；

或，

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)、至少所述第一上层板(1111)的一条加强筋(1116)和至少所述第一下层板(1112)的一条加强筋(1116)围成的空腔区域；

所述型材板(1)在与所述连接件(4)的调节螺栓相对应的位置，具有容纳孔(14)。

9.如权利要求1-7任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和第五侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内，还具有至少一个固定连接在所述第一上层板(1111)和第一下层板(1112)之间的肋板(1117)。

10.一种家具，其特征在于，所述家具中包括如权利要求1-9任一所述的型材板连接结构。

11.一种装修结构，其特征在于，所述装修结构中包含如权利要求1-9任一所述的型材板连接结构。

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