CN210164740U - 一种型材板接插件和连接结构、及家具和装修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材板接插件和连接结构、及家具和装修结构。所述接插件包括：相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第一侧板垂直的第四侧板；所述第一侧板外侧设置有可插入转接板的卡槽，所述卡槽包括与第一侧板垂直的两个L型卡槽板；所述第二侧板外侧设置有锁扣，与被连接的型材板端部的内芯板单元一端的L形内向勾匹配连接。能够使型材板的组装拼接简单灵活，拆装方便，便于将型材板组装成各种家具和装修构件，且连接稳固、连接省时省力。

Description

一种型材板接插件和连接结构、及家具和装修结构

技术领域

本实用新型涉及合金型材技术领域，特别涉及一种型材板接插件和连接结构、及家具和装修结构。

背景技术

铝合金型材是铝合金材料以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)、机械切割后的铝合金型材板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长，当需要用到较大面积的铝合金型材时，采用多块铝合金型材板单元进行拼接的方式，一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题，另外一方面，拼接而成的铝合金板仍然因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够，影响其牢固性和稳定性，而为了达到较好的稳定性采用焊接的方式进行连接的话，工艺复杂，材料和人力成本较高，作业效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种型材板接插件和连接结构、及家具和装修结构。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种型材板接插件，包括：相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第一侧板垂直的第四侧板；

所述第一侧板外侧设置有可插入转接板的卡槽，所述卡槽包括与第一侧板垂直的两个L型卡槽板；

所述第二侧板外侧设置有锁扣，与被连接的型材板端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾匹配连接。

在一个可选的实施例中，所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的两个锁扣板，所述锁扣板与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与型材板端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾匹配连接；或

所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的上、下L型卡勾，与型材板端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾匹配连接。

在一个可选的实施例中，所述第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或所述第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断。

在一个可选的实施例中，所述插接件第二侧板的外壁，有连续或不连续的凸点或凹点；

所述型材板端部内芯板单元一端的第一L形内向勾的外壁，有与所述凸点或凹点位置和形状对应的凹点或凸点。

在一个可选的实施例中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板之间形成的空腔内填充有发泡剂。

本实用新型实施例还提供一种型材板连接结构，其特征在于，包括：型材板和上述的型材板接插件；

所述型材板包括至少两个端部相连的内芯板单元；或所述型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板，所述内芯板包括至少两个端部相连或相互抵靠的内芯板单元；

所述型材板与所述接插件相连的一端的内芯板单元的外端，具有与所述接插件上的锁扣匹配连接的第一L形内向勾。

在一个可选的实施例中，所述内芯板单元包括彼此平行的上层板和下层板、以及固定连接上层板和下层板端部的两个侧板，所述上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔；

所述内芯板单元与所述接插件相连的一端，其侧板的外壁分别在所述上层板和下层板的向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾。

在一个可选的实施例中，上述型材板连接结构，还包括：设置在所述第一 L形内向勾的端部的向内侧的凸起。

在一个可选的实施例中，所述空腔内设置有容纳连接件的容纳槽，和/或所述型材板在与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，具有容纳孔。

在一个可选的实施例中，所述空腔内设置的容纳槽为：

由所述上层板、下层板和固定设置在二者之间的两个平行肋板围成的空腔区域；

或，

由所述上层板、下层板、固定设置在二者之间的肋板和所述上层板的加强筋和/或所述下层板的加强筋，围成的空腔区域，所述加强筋连续或不连续；

或，

由所述上层板、下层板、至少所述上层板的一条加强筋和至少所述下层板的一条加强筋围成的空腔区域。

在一个可选的实施例中，所述内芯板单元，还具有至少一个固定连接在所述上层板和下层板之间的肋板。

在一个可选的实施例中，所述内芯板单元的上层板、下层板和侧板形成的空腔内填充有发泡剂。

在一个可选的实施例中，所述两个端部相连的内芯板单元为相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元的至少一端侧板的外壁，分别在所述上层板和下层板向外延伸方向，具有上下相对布置的第二L形内向勾；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的侧板外壁，分别在所述上层板和下层板的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾，所述弹性卡勾卡接于所述第二L形内向勾内。

在一个可选的实施例中，所述两个端部相连的内芯板单元为相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元的至少一端侧板的外壁，分别在所述上层板和下层板向外延伸方向，具有上下相对布置的第三L形内向勾；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的侧板外壁，具有上下两个相背的L形外向勾；所述外向勾嵌入所述第三L形内向勾内。

在一个可选的实施例中，所述两个端部相连的内芯板单元为相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元的至少一端侧板的外壁具有第一插接槽，所述第一插接槽由在所述上层板、所述下层板向外延伸方向上下相对布置的第一端接板围成；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的侧板外壁，设置有与所述上层板和所述下层板相平行的一对插接板；所述插接板嵌入并抵靠于所述第一插接槽内。

在一个可选的实施例中，所述两个端部相连的内芯板单元为相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元的至少一端侧板的外壁还具有第二插接槽，所述第二插接槽由在所述上层板、所述下层板向外延伸方向上下相对布置的第二端接板围成；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的侧板为向外凸起的凸形板；所述凸形板嵌入并抵靠于所述第二插接槽内。

在一个可选的实施例中，所述两个端部相互抵靠的内芯板单元为第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元一端的侧板抵靠于所述第二内芯板单元一端的侧板。

本实用新型实施例还提供一种家具，包括上述的型材板连接结构。

本实用新型实施例还提供一种装修结构，包括上述的型材板连接结构。

本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

1、本实用新型实施例提供的型材板接插件，通过设置的可插入接插板的卡槽来连接各种不同类型的接插板，通过设置的锁扣与型材板上的第一L形内向勾匹配连接实现连接型材板，从而实现型材板与其他类型的平板的连接，形成家具或装修构件，方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

2、本实用新型实施例提供的型材板接插件，通过插接件的锁扣与型材板的第一L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

3、本实用新型实施例提供的型材板接插件，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，减轻插接件的重量。

4、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，包含型材板和接插件；通过接插件上的锁扣和卡槽，实现型材板与其他平板的连接，使得型材板可以与其他相同或不同结构的转接板进行连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。上述型材板连接结构，其型材板可以采用铝合金等合金材料制作，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

5、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板制造过程中，可以先将内芯板单元连接，将拼接好的一组内芯板单元直接做为型材板，或将拼接的一组内芯板单元覆盖外蒙板，作为型材板，使表面更美观。内芯板单元连接时，可以采用具有不同端部结构的内芯板单元进行匹配连接，并将端部具有与接插件相匹配的端部结构的内芯板单元与接插件匹配连接，并通过接插件与其他平板插接，连接方式简便、灵活，且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

6、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板制造过程中，可以先将内芯板单元相互抵靠，再整体覆盖外蒙板。覆盖一体成型的外蒙板，解决了铝合金型材板表面存在拼接痕迹而影响美观的问题。

7、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

8、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的内芯板单元的上层板、下层板和侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以采用连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等，实现型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

9、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板的空腔内填充发泡剂，增强了型材板的隔音和隔热效果，同时，使得型材板内部空间充实，结构强度好。

10、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板的支撑作用进一步增加型材板的结构强度，同时增强抗压和耐变形的能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的有外蒙板的型材板连接结构的截面示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的没有外蒙板的型材板连接结构的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种接插件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种接插件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第四种接插件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第五种接插件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第六种接插件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图9A为本实用新型实施例二提供的另一种第一内芯板单元的连接结构示意图；

图9B为本实用新型实施例二提供的另一种第二内芯板单元的连接结构示意图；

图10为本实用新型实施例三提供的一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图11为本实用新型实施例三提供的第二种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图12为本实用新型实施例三提供的第三种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图13为本实用新型实施例三提供的第四种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图14A为本实用新型实施例三提供的第五种第一内芯板单元的连接结构示意图；

图14B为本实用新型实施例三提供的第五种第二内芯板单元的连接结构示意图；

图15为本实用新型实施例四提供的一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图16A为本实用新型实施例四提供的另一种第一内芯板单元的连接结构示意图；

图16B为本实用新型实施例四提供的另一种第二内芯板单元的连接结构示意图；

图17为本实用新型实施例五提供的一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图18为本实用新型实施例五提供的另一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图19为本实用新型实施例六提供的一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的相互抵靠的结构示意图；

图20为本实用新型实施例六提供的另一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的相互抵靠的结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的一种容纳槽示意图；

图22为本实用新型实施例提供的第二种容纳槽示意图；

图23为本实用新型实施例提供的第三种容纳槽示意图；

图24为本实用新型实施例提供的第四种容纳槽示意图；

图25为本实用新型实施例提供的第五种容纳槽示意图；

图26为本实用新型实施例提供的内芯板单元的容纳孔结构示意图；

图27为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图；

图28为本实用新型实施例提供的另一种上层板和下层板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种型材板连接结构的各种具体实施方式进行详细的说明。

实施例一

参照图1-图2所示，本实用新型实施例一提供的一种型材板连接结构，包括型材板1和型材板插接件2，还包括通过接插件2连接的接插板3。

上述型材板接插件2，包括：相互垂直的第一侧板21和第二侧板22、与第二侧板22垂直的第三侧板23、与第一侧板21垂直的第四侧板24。

第一侧板21外侧设置有可插入转接板3的卡槽211，卡槽211包括与第一侧板垂直的两个L型卡槽板2111；

第二侧板22外侧设置有锁扣221，与被连接的型材板1端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾1115匹配连接。

型材板1包括至少两个端部相连的内芯板单元111和112；或型材板包括内芯板11和分别覆盖在内芯板11上下表面的外蒙板12，内芯板11包括至少两个端部相连或相互抵靠的内芯板单元111和112。

型材板1与接插件2相连的一端的内芯板单元的外端，具有与接插件2上的锁扣221匹配连接的第一L形内向勾1115。

上述型材板连接结构中的型材板1，可以是有内芯板单元111连接而成，如图2所示，接插件2的第三侧板23与内芯板单元111的上层板1111基本对齐。上述型材板1也可以是内芯板单元111先连接成内芯板11，在内芯板11 外面覆盖上外蒙板12而形成，如图2所示，接插件2的第三侧板23与外蒙板 12基本对齐。

上述型材板连接结构中的型材板，其包括的内芯板单元111和112，以内芯板单元111为例，包括：彼此平行的上层板1111、下层板1112，和连接在上层板1111和下层板1112端部的两个侧板1113，上层板1111、下层板1112和两个侧板1113之间形成空腔，内芯板单元111与接插件2相连的一端，其侧板1113的外壁分别在上层板1111和下层板1112的向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾1115。

上述内芯板单元111，还包括设置在第一L形内向勾1115的端部的向内侧的凸起。

上述两个端部相连或相互抵靠的内芯板单元以第一内芯板单元111和第二内芯板单元112为例。

本实用新型实施例提供的上述第一内芯板单元、第二内芯板单元，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而将内芯板单元称呼为“第一”和“第二”，其中第一内芯板单元和第二内芯板单元结构可以相同也可以不同。型材板端部的内芯板单元可以是其他的内芯板单元，也可以是第一内芯板单元或第二内芯板单元，后面描述以端部的内芯板单元为第一内芯板单元或第二内芯板单元为例。

上述接插件2上设置的卡槽211的宽度与转接板3的厚度对应，使得转接板3可以插入又能卡住转接板3。为了卡接的紧一些，两者之间的连接也可以采用过盈配合的连接方式。

本实施例提供的转接板可为型材板、玻璃板、木板或金属板等，此处不做限定。

本实施例提供的型材板，可以为铝合金型材板，也可以为其他材质的型材板，后面描述的型材板部分以铝合金型材板为例。

本实施例提供的型材板接插件，通过设置的可插入接插板的卡槽来连接各种不同类型的接插板，通过设置的锁扣与型材板上的第一L形内向勾匹配连接实现连接型材板，从而实现型材板与其他类型的平板的连接，形成家具或装修构件，方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

本实施例提供的型材板连接结构，包含型材板和接插件；通过接插件上的锁扣和卡槽，实现型材板与其他平板的连接，使得型材板可以与其他相同或不同结构的转接板进行连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。上述型材板连接结构，其型材板可以采用铝合金等合金材料制作，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

在一个实施例中，可以是，铝合金型材板的内芯板单元的上层板1111和下层板1112的厚度为16～48mm，上层板的上表面至下层板的下表面的宽度为 50～200mm。对应的，外蒙板12的厚度为0.5～1mm。

在一个实施例中，可以是，转接板3厚度为50～200mm。

接插件的具体结构设计，以及第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接或抵靠方式，在下面的实施例中进行详细的展开描述。

实施例二

本实用新型实施例二提供接插件2的各种具体结构设计，当然接插件2的可能的各种可变结构并不限于实施例二中所例举的几种，根据实施例二公开的方式可以很容易的想象和扩展出各种可能的变形方式。

参照图1和图2所示，在一个实施例中，可以是，第一侧板21的外侧设置的可插入转接板3的卡槽211，包括与第一侧板21垂直的两个L型卡槽板 2111。两个卡槽板2111的间距设置为恰好使得转接板3插入又能卡住转接板3。

在一个实施例中，锁扣221包括在第二侧板22外侧上下相背设置的两个锁扣板2211，锁扣板2211与另一个锁扣板2211相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与型材板1端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾1115匹配连接。

参照图1和图2所示，可以是，第二侧板22外侧设置的与型材板1端部的内芯板单元111一端的第一L形内向勾1115匹配连接的锁扣221，包括在第二侧板22外侧上下相背设置的两个锁扣板2211，锁扣板2111与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与型材板1端部的内芯板单元111 一端的第一L形内向勾1115匹配连接。

或参照图3所示，在一个实施例中，锁扣221包括在第二侧板22外侧上下相背设置的上、下L型卡勾2212，与型材板1端部的内芯板单元一端的第一 L形内向勾1115匹配连接。可选的，第一L形内向勾1115端部设置有向外侧的凸起部。

参照图1和图2所示，在一个实施例中，第二侧板22在锁扣221之间至少部分间断。参照图4所示，在一个实施例中，可以是，第二侧板22是连续的。

参照图5所示，在一个实施例中，第一侧板21在卡槽211之间至少部分间断。参照图6所示，作为本实施例的一个具体实施方式，也可以是，插接件 2在卡槽211之间的间断部分达到可能达到的最大中断位置，即形成不包含第一侧板的一种接插件结构，卡槽211的卡槽板2111分别与第二侧板和第四侧板成为延续的一个整体板。

上述若是第二侧板部分间断，第一侧板必须是连续的；若是第一侧板部分间断，第二侧板必须是连续的。即，第一侧板和第二侧板可以同时不间断，但不能同时间断。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，同时减轻插接件的重量。

参照图7所示，在一个实施例中，可以是，插接件2第二侧板22的外壁，有连续或不连续的凸点或凹点；型材板1端部内芯板单元一端的第一L形内向勾1115的外壁，有与凸点或凹点位置和形状对应的凹点或凸点。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板端部内芯板单元一端的第一L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点或凹点；插接件第二侧板的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点或凸点，使得型材板和插接件之间连接时更紧密，避免纵向上的错位，从而保证了型材板连接结构的稳定性。

在一个实施例中，可以是，第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24形成的空腔内填充有发泡剂。

发泡剂的填充，增强了插接件的隔音和隔热效果，同时，使得插接件内部空间充实，结构强度好，对型材板和转接板的连接更稳固。

在一个具体实施例中，发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

上述插接件包括相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第三侧板垂直的第四侧板，第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，第二侧板外侧设置有与型材板端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾匹配连接的锁扣。将插接件的锁扣与型材板的第一L形内向勾连接实现了插接件与型材板的连接后，转接板可以插接到插接件的卡槽内，从而实现三者的连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

上述型材板接插件，通过插接件的锁扣与型材板的第一L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

上述型材板接插件，插接件的第二侧板在锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，减轻插接件的重量。

实施例三

本实用新型实施例三提供内芯板单元的一些设计结构举例，以及第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接结构举例。

本实施例例举的第一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接结构可以参照图8所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111的至少一端侧板1113的外壁，分别在上层板1111和下层板1112向外延伸方向，具有上下相对布置的第二L形内向勾1115A；第二内芯板单元112与第一内芯板单元111连接的一端的侧板1123外壁，分别在上层板1121和下层板1122的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾1125A，弹性卡勾1125A 卡接于第二L形内向勾1115A内。

参照图8所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111上下相对布置的第二L形内向勾1115A，和第二内芯板单元112用以连接第二L形内向勾1115A的“乙”字形的弹性卡勾1125A，分别以第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向为轴对称设置。

参照图9A和图9B所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111 的上下相对布置的第二L形内向勾1115A和第二内芯板单元112的用以连接第二L形内向勾的“乙”字形的弹性卡勾1125A，分别沿第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向错位设置。

本实施例例举的第二种第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接结构参照图10所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111的至少一端侧板1113的外壁，分别在上层板1111和下层板1112向外延伸方向，具有上下相对布置的第三L形内向勾1115B；第二内芯板单元112与第一内芯板单元 111连接的一端的侧板1123外壁，具有上下两个相背的L形外向勾1125B；外向勾1125B嵌入第三L形内向勾1115B内。

参照图11所示，在一个实施例中，可以是，与L形外向勾1125B连接的第三L形内向勾1115B，沿上层板1111或下层板1112向外延伸方向，分别具有向外的凸起。

参照图12所示，在一个实施例中，可以是，与L形外向勾1125B连接的第三L形内向勾1115B的端部还具有向内侧的凸起。

参照图13所示，在一个实施例中，可以是，与第三L形内向勾1115B连接的L形外向勾1125B的端部还具有向内侧的凸起。

在一个实施例中，也可以是，第三L形内向勾1115B的端部和L形外向勾1125B的端部都具有向其内侧的凸起。

上述凸起，一方面使得相邻的第一内芯板单元和第二内芯板单元更容易插接；另一方面，向内侧的凸起结构，可以增强第三L形的内向勾或外向勾的末端的结构强度。

参照图10-图13所示，在一个实施例中，可以是，上下相对布置的第三L 形内向勾1115B和用以连接第三L形内向勾1115B的L形外向勾1125B，分别以第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向为轴对称设置。

参照图14A和图14B所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元 111的上下相对布置的第三L形内向勾1115B和第二内芯板单元112的用以连接第三L形内向勾1115B的L形外向勾1125B，分别沿第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的横向中心线方向错位设置。

本实施例例举的第三种第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接结构。

参照图15所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111的至少一端侧板1113的外壁还具有第一插接槽1118C，第一插接槽1118C由在上层板1111、下层板1112向外延伸方向上下相对布置的第一端接板1115C围成；第二内芯板单元112与第一内芯板单元111连接的一端的侧板1123外壁，设置有与上层板1121和下层板1122相平行的一对插接板1125C；插接板1125C 嵌入并抵靠于第一插接槽1118C内。

参照图16A和图16B所示，在一个实施例中，第一插接槽1118C的第一端接板1115C的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；插接板1125C的外表面具有与第一端接板1115C的内表面相对应的纹路。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板，第一插接槽的第一端接板的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；插接板的外表面具有与第一端接板的内表面相对应的纹路，第一内芯板单元和第二内芯板单元卡接或插接时，接触面的表面具有纹路，增加接触面积和摩擦力，使得连接更加牢固，增强了连接部的结构强度。进一步保证了铝合金型材板内部结构的稳定性，从而保证了铝合金型材板整体结构的稳定性。

在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元11的上下相对布置的第一端接板1115C沿第一内芯板单元111的横向中心线对称设置；相应的，第二内芯板单元112的用以嵌入并抵靠于第一插接槽1118C内的一对插接板1125C，沿第二内芯板单元112的横向中心线方向对称设置。

在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元11的上下相对布置的第一端接板1115C沿第一内芯板单元111的横向中心线方向错位布置，相应的，第二内芯板单元112的用以嵌入并抵靠于第一插接槽1118C内的一对插接板1125C，沿第二内芯板单元112的横向中心线方向错位设置。

本实施例例举的第四种第一内芯板单元和第二内芯板单元的具体连接结构。

参照图17所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111的至少一端侧板1113的外壁还具有第二插接槽1118D，第二插接槽1118D由在上层板1111、下层板1112向外延伸方向上下相对布置的第二端接板1115D围成；第二内芯板单元112与第一内芯板单元111连接的一端的侧板为向外凸起的凸形板1125D；凸形板1125D嵌入并抵靠于第二插接槽1118D内。

在一个实施例中，第二插接槽1118D的第二端接板1115D的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；凸形板1125D的外表面具有与第二端接板1115D的内表面相对应的纹路。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板，第二插接槽的第二端接板的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；凸形板的外表面具有与第二端接板的内表面相对应的纹路，第一内芯板单元和第二内芯板单元卡接或插接时，接触面的表面具有纹路，增加接触面积和摩擦力，使得连接更加牢固，增强了连接部的结构强度。进一步保证了铝合金型材板内部结构的稳定性，从而保证了铝合金型材板整体结构的稳定性。

参照图17所示，在一个实施例中，可以是，上下相对布置的第二端接板 1115D沿第一内芯板单元111的横向中心线对称设置，相应的，凸形板1125D 沿第二内芯板单元112的横向中心线对称设置。

参照图18所示，在一个实施例中，可以是，上下相对布置的第二端接板 1115D沿第一内芯板单元111的横向中心线方向错位布置，相应的，凸形板 1125D的凸起部分沿第二内芯板单元112的横向中心线方向也错位布置。

本实施例提供的上述型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构，内芯板单元连接时，既可以沿横向方向相互卡接连接，又可以沿纵向方向相互插接拼接。连接简便、灵活，且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

本实施例例举的第一内芯板单元和第二内芯板单元的相互抵靠结构参照图19所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元111一端的侧板1113 抵靠于第二内芯板单元112一端的侧板1123；可以是，第一内芯板单元111的至少一端侧板1113的外壁为平面；相应的，第二内芯板单元112与第一内芯板单元111相抵靠的一端的侧板外壁1123也为平面。内芯板单元抵靠之后，再在上下表面分别覆盖外蒙板。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其中型材板的内芯板包含至少一组端部相互抵靠的第一内芯板单元和第二内芯板单元，在内芯板的上下表面分别覆盖外蒙板。覆盖一体成型的外蒙板，解决了铝合金型材板表面存在拼接痕迹而影响美观的问题。

第一内芯板单元和第二内芯板单元相抵靠端的侧板结构简单，故铝合金型材板制作工艺简单，用料少，在提高生产效率的同时，可节约原材料。

参照图20所示，在一个实施例中，第一内芯板单元111一端的侧板1113 的外壁，还具有连续或不连续的凸点；相应的，第二内芯板单元112与第一内芯板单元111相抵靠的一端的侧板1123，还具有与所述凸点位置和形状对应的凹点。

本实用新型并不限定凸点的具体形状。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元相互抵靠端的侧板外壁还具有连续或不连续的凸点，第二内芯板单元一端的侧板，还具有与所述凸点位置和形状对应的凹点。使得第一内芯板单元和第二内芯板单元之间抵靠时更紧密，增加在纵向上第一内芯板单元和第二内芯板单元之间的滑动摩擦力，避免纵向上的错位。保证了铝合金型材板内部结构的稳定性，从而保证了铝合金型材板整体结构的稳定性。

上述实施例中的型材板的内芯板单元，相连或相互抵靠的第一内芯板单元 111和第二内芯板单元112，除了相连接端的结构不同，其余结构可以都一样；端部内芯板单元可以是第一内芯板单元111或第二内芯板单元112，也可以是另外的内芯板单元。端部内芯板单元与第一内芯板单元111或第二内芯板单元 112不是同一内芯板单元时，除了端部与第一内芯板单元111、第二内芯板单元112不同外，其余结构可以都一样，故描述其相同的结构时，后面以内芯板单元统一称呼，各构成组件的编号以第一内芯板单元111的标号为例。

在一个实施例中，内芯板单元的上层板1111、下层板1112和侧板1113之间形成的空腔1114内，设置有容纳连接件4的容纳槽11141，容纳槽11141的构成，参照图21示，可以是：由上层板1111、下层板1112和固定设置在二者之间的两个平行肋板1117围成的空腔区域；

参照图22-图23所示，可以是：由上层板1111、下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和上层板的加强筋1116或下层板的加强筋1116，围成的空腔区域；或，参照图24所示，可以是由上层板1111、下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和上层板的加强筋1116和下层板的加强筋1116，围成的空腔区域；加强筋1116连续或不连续；

可以是：由上层板1111、下层板1112、至少上层板的一条加强筋1116和至少下层板的一条加强筋1116围成的空腔区域。

在一个具体实施例中，参照图25所示，当由上层板的一条加强筋1116和下层板的一条加强筋1116围成空腔区域时，上述两条加强筋1116沿内芯板单元的横向中心线方向错位布置。

上述容纳槽还可以通过其他方式围成，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板的内芯板单元的上层板、下层板和侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以通过连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等板材。

参照图26-图27所示，在一个实施例中，可以是，型材板1在与连接件4 的调节螺栓41相对应的位置，具有容纳孔14。当连接件4安装到容纳槽11141 时，连接件4的调节螺栓41置于容纳孔14内，使用时通过旋拧调节螺栓41 使得连接件4的端部的卡扣42伸长或收缩，从而使得本实施例型材板与连接件4连接的更稳固。

参照图21-图25所示，在一个实施例中，可以是，内芯板单元的上层板 1111、下层板1112和侧板1113之间形成空腔1114内，还具有至少一个固定连接上层板1111和下层板1112的肋板1117。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板内芯板的内芯板单元的空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，内芯板单元的上层板1111或下层板1112的加强筋1116，还可以作为起定位作用的定位筋使用；围成容纳槽11141的肋板1117，还可以是不起支撑加强作用，只作为起隔档作用的挡板使用；侧板1113也可以由具有支撑作用的肋板1117替换。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元相邻两肋板1117的间隔距离为40～ 60mm；内芯板单元肋板1117与相邻侧板1113的间隔距离为40～60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板的内芯板单元的结构强度试验时，发现内芯板单元在受到撞击或局部受力时，若上层板和下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板鼓包或凹陷的可能性。而通过在上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻内芯板单元的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对内芯板单元的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和成本，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，内芯板单元相邻两肋板的间隔距离为40～60mm，或，内芯板单元肋板与相邻侧板的间隔距离为40～60mm时，内芯板单元既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证本实施例铝合金型材板的铸造效率和质量。

在一个实施例中，可以是，型材板1的外蒙板12通过粘胶胶结在内芯板 11的上下表面。

在一个实施例中，可以是，当内芯板上面覆盖外蒙板时，第一内芯板单元的上层板1111的上表面和/或下层板1112的下表面至少部分为凹凸不平面；参照图28所示，所述凹凸不平面具有截面形状为齿状纹路，或波浪形的纹路。

当然，还可以采用截面形状为其他不同类型的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板的内芯板的内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，后续通过胶粘方式在连接的内芯板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙板形成整体板的情形下，增加了上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙板的粘合面积，提高了内芯板与外蒙板之间的胶合力。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元的空腔1114内填充有发泡剂。

在一个具体实施例中，发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强了型材板的隔音和隔热效果，同时，使得型材板内部空间充实，结构强度好。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种家具，所述家具中包含上述任一所述的型材板连接结构。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种装修结构，所述装修结构中包含上述任一所述的型材板连接结构。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种型材板接插件，其特征在于，包括：相互垂直的第一侧板(21)和第二侧板(22)、与第二侧板(22)垂直的第三侧板(23)、与第一侧板(21)垂直的第四侧板(24)；

所述第一侧板(21)外侧设置有可插入转接板(3)的卡槽(211)，所述卡槽(211)包括与第一侧板(21)垂直的两个L型卡槽板(2111)；

所述第二侧板(22)外侧设置有锁扣(221)，与被连接的型材板(1)端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾(1115)匹配连接。

2.如权利要求1所述的型材板接插件，其特征在于，所述锁扣(221)包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的两个锁扣板(2211)，所述锁扣板(2211)与另一个锁扣板(2211)相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与型材板(1)端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾(1115)匹配连接；或

所述锁扣(221)包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的上、下L型卡勾(2212)，与型材板(1)端部的内芯板单元一端的第一L形内向勾(1115)匹配连接。

3.如权利要求1所述的型材板接插件，其特征在于，所述第二侧板(22)在所述锁扣(221)之间至少部分间断，或所述第一侧板(21)在所述卡槽(211)之间至少部分间断。

4.如权利要求1所述的型材板接插件，其特征在于，所述第二侧板(22)的外壁，有连续或不连续的凸点或凹点；

所述型材板(1)端部内芯板单元一端的第一L形内向勾(1115)的外壁，有与所述凸点或凹点位置和形状对应的凹点或凸点。

5.一种型材板连接结构，其特征在于，包括：型材板(1)和如权利要求1-4任一所述的型材板接插件(2)；

所述型材板(1)包括至少两个端部相连的内芯板单元(111、112)；或所述型材板(1)包括内芯板(11)和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板(12)，所述内芯板(11)包括至少两个端部相连或相互抵靠的内芯板单元(111、112)；

所述型材板(1)与所述接插件(2)相连的一端的内芯板单元的外端，具有与所述接插件(2)上的锁扣(221)匹配连接的第一L形内向勾(1115)。

6.如权利要求5所述的型材板连接结构，其特征在于，所述内芯板单元(111、112)包括彼此平行的上层板(1111、1121)和下层板(1112、1122)、以及连接上层板和下层板端部的两个侧板(1113、1123)，所述上层板(1111、1121)、下层板(1112、1122)和两个侧板(1113、1123)之间形成空腔(1114、1124)；

所述内芯板单元(111、112)与所述接插件(2)相连的一端，其侧板(1113) 的外壁分别在所述上层板(1111)和下层板(1112)的向外延伸方向，具有上下相对布置的第一L形内向勾(1115)。

7.如权利要求6所述的型材板连接结构，其特征在于，还包括：设置在所述第一L形内向勾(1115)的端部的向内侧的凸起。

8.如权利要求6所述的型材板连接结构，其特征在于，所述空腔(1114)内设置有容纳连接件(4)的容纳槽(11141)，和/或所述型材板(1)在与所述连接件(4)的调节螺栓(41)相对应的位置，具有容纳孔(14)。

9.如权利要求6所述的型材板连接结构，其特征在于，所述两个端部相连的内芯板单元为相连的第一内芯板单元(111)和第二内芯板单元(112)；

所述第一内芯板单元(111)的至少一端侧板(1113)的外壁，分别在所述上层板(1111)和下层板(1112)向外延伸方向，具有上下相对布置的第二L形内向勾(1115A)；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的侧板(1123)外壁，分别在所述上层板(1121)和下层板(1122)的向外延伸方向，具有上下两个相背的“乙”字形的弹性卡勾(1125A)，所述弹性卡勾(1125A)卡接于所述第二L形内向勾内(1115A)；或

所述第一内芯板单元(111)的至少一端侧板(1113)的外壁，分别在所述上层板(1111)和下层板(1112)向外延伸方向，具有上下相对布置的第三L形内向勾(1115B)；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的侧板(1123)外壁，具有上下两个相背的L形外向勾(1125B)；所述外向勾(1125B)嵌入所述第三L形内向勾内(1115B)；或

所述第一内芯板单元(111)的至少一端侧板(1113)的外壁具有第一插接槽(1118C)，所述第一插接槽(1118C)由在所述上层板(1111)、所述下层板(1112)向外延伸方向上下相对布置的第一端接板(1115C)围成；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的侧板(1123)外壁，设置有与所述上层板(1121)和所述下层板(1122)相平行的一对插接板(1125C)；所述插接板(1125C)嵌入并抵靠于所述第一插接槽(1118C)内；或

所述第一内芯板单元(111)的至少一端侧板(1113)的外壁还具有第二插接槽(1118D)，所述第二插接槽(1118D)由在所述上层板(1111)、所述下层板(1112)向外延伸方向上下相对布置的第二端接板(1115D)围成；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的侧板(1123)为向外凸起的凸形板(1125D)；所述凸形板(1125D)嵌入并抵靠于所述第二插接槽(1118D)内；或

所述第一内芯板单元(111)一端的侧板(1113)抵靠于所述第二内芯板单元(112)一端的侧板(1123)。

10.一种家具，其特征在于，包括如权利要求5-9任一所述的型材板连接结构。

11.一种装修结构，其特征在于，包括如权利要求5-9任一所述的型材板连接结构。

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