CN210164734U - 一种卡槽连接的型材板连接结构及家具和装修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡槽连接的型材板连接结构及家具和装修结构，所述型材板连接结构包括：型材板和转接板；型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；第一和/或第二内芯板单元，包括：上层板、下层板和固定连接在上、下层板端部的侧板；第二内芯板单元一端的侧板外壁设置有一对插接板，嵌入并抵靠于第一内芯板单元的一端侧板的外壁上设置的插接槽内；型材板端部的内芯板单元的外端设置有可插入转接板的卡槽。本实用新型既解决了由内芯板单元连接成的型材板不稳固或连接费时费力的问题，又使得型材板的组装拼接简单灵活，拆卸灵活可行。

Description

一种卡槽连接的型材板连接结构及家具和装修结构

技术领域

本实用新型涉及型材板技术领域，特别涉及一种卡槽连接的型材板连接结构及家具和装修结构。

背景技术

铝合金型材是铝合金材料以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)、机械切割后的铝合金型材板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长，当需要用到较大面积的铝合金型材时，采用多块铝合金型材板单元进行拼接的方式，一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题，另外一方面，拼接而成的铝合金板仍然因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够，影响其牢固性和稳定性，而为了达到较好的稳定性采用焊接的方式进行连接的话，工艺复杂，材料和人力成本较高，作业效率较低。

此外，上述结构的铝合金型材板之间需要组装拼接时，如果采用焊接的方式，费时费力，且无法拆卸，给搬运也带来了很大的麻烦或无法搬运；如果采用胶粘的方式，则连接不稳固，存在安全隐患，而且也无法后期拆卸。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种卡槽连接的型材板连接结构及家具和装修结构。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种卡槽连接的型材板连接结构，包括：型材板和转接板；

所述型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；

所述内芯板包含至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；

所述第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第一侧板；；和/或，第二内芯板单元包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第二侧板；

所述第一内芯板单元的至少一端第一侧板的外壁还具有插接槽，所述插接槽由在所述第一上层板、所述第一下层板向外延伸方向上下相对布置的端接板围成；所述第二内芯板单元与所述第一内芯板单元连接的一端的第二侧板外壁，设置有与所述第二上层板和所述第二下层板相平行的一对插接板；所述插接板嵌入并抵靠于所述插接槽内；

所述型材板端部的内芯板单元的外端设置有可插入转接板的卡槽。

在一个实施例中，可以是，所述卡槽为U型卡槽，包括端部内芯板单元的侧板和上层板延伸出的L形卡槽板。

在一个实施例中，可以是，所述转接板厚度为50～200mm。

在一个实施例中，可以是，上下相对布置的所述端接板和所述插接板分别以第一内芯板单元和第二内芯板单元的横向中心线为轴对称设置；

或，

上下相对布置的所述端接板和所述插接板分别沿第一内芯板单元和第二内芯板单元的横向中心线方向错位设置。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第一侧板之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽，所述容纳槽为：

由所述第一上层板、第一下层板和固定设置在二者之间的两个平行肋板围成的空腔区域；

或，

由所述第一上层板、第一下层板、固定设置在二者之间的肋板和所述第一上层板的加强筋和/或所述第一下层板的加强筋，围成的空腔区域，所述加强筋连续或不连续；

或，

由所述第一上层板、第一下层板、至少所述第一上层板的一条加强筋和至少所述第一下层板的一条加强筋围成的空腔区域。

在一个实施例中，可以是，所述型材板在与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，具有容纳孔。

在一个实施例中，可以是，所述第一内芯板单元的所述插接槽的端接板的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；所述插接板的外表面具有与所述端接板的内表面相对应的纹路。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第一侧板之间形成的空腔内，还具有至少一个固定连接在所述第一上层板和第一下层板之间的肋板。

在一个实施例中，可以是，所述外蒙板胶结在所述内芯板的上下表面。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板的上表面和/或第一下层板的下表面至少部分为凹凸不平面；

所述凹凸不平面具有截面形状为齿状或波浪形的纹路。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板和第一下层板的厚度为16～ 48mm，所述第一上层板的上表面至第一下层板的下表面的宽度为50～200mm；

所述外蒙板厚度为0.5～1mm。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板、第一下层板和第一侧板之间形成的空腔内填充有发泡剂。

作为本实用新型实施例的另一方面，涉及一种家具，所述家具中包含上述任一所述的型材板连接结构。

作为本实用新型实施例的另一方面，涉及一种装修结构，所述装修结构中包含上述任一所述的型材板连接结构。

本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：

1、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，包含型材板和转接板；其中型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第一侧板；第二内芯板单元一端的第二侧板外壁设置有一对插接板，嵌入并抵靠于第一内芯板单元的一端第一侧板的外壁上设置的插接槽内，实现两个内芯板单元的连接，连接结构相对牢固，保证内芯板单元之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，在与外蒙板固定连接(例如胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。型材板通过末端的卡槽，实现与其他相同或不同结构的转接板的连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

2、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板制造过程中，可以先将第一内芯板单元和第二内芯板单元连接，拼接完所有的内芯板单元后再整体覆盖外蒙板，第一内芯板单元和第二内芯板单元连接时，既可以沿横向方向相互卡接连接，又可以沿纵向方向相互插接拼接；连接简便、灵活，且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

3、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接是通过插接板嵌入并抵靠于插接槽的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

4、本实用新型实施例提供的型材板连接结构中，型材板的第一内芯板单元的插接槽的端接板的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；第二内芯板单元的插接板的外表面具有与端接板的内表面相对应的纹路，第一内芯板单元和第二内芯板单元卡接或插接时，接触面的表面具有纹路，增加接触面积和摩擦力，使得连接更加牢固，增强了连接部的结构强度。进一步保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

5、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的内芯板单元的第一上层板、第一下层板和第一侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以采用连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等，实现型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

6、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，在型材板的空腔内填充发泡剂，增强了型材板的隔音和隔热效果，同时，使得型材板内部空间充实，结构强度好。

7、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板空腔内设置有固定连接第一上层板和第一下层板的肋板，通过肋板的支撑作用进一步增加型材板的结构强度，同时增强抗压和耐变形的能力。

8、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板的内芯板单元的第一上层板的上表面和/或第一下层板的下表面至少部分为凹凸不平面，增加了与外蒙板的粘合面积，使得外蒙板胶结的更加牢固。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的型材板连接结构的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型材板的层状结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种第一内芯板单元和第二内芯板单元的连接结构示意图；

图5A为本实用新型实施例提供的第三种第一内芯板单元的连接结构示意图；

图5B为本实用新型实施例提供的第三种第二内芯板单元的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第四种内芯板单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第五种内芯板单元的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第六种内芯板单元的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的内芯板单元的容纳孔结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第七种内芯板单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种型材板连接结构的各种具体实施方式进行详细的说明。

参照图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种型材板连接结构，包括型材板1和转接板2；

型材板1包括内芯板11和分别覆盖在内芯板11上下表面的外蒙板12；外蒙板12只在图2中示出，在图1中没有示出，图1提供的型材板连接结构的截面示意图中型材板部分省略了外蒙板；

内芯板11包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元111和第二内芯板单元112；

第一内芯板单元111，包括：彼此平行的第一上层板1111、第一下层板 1112，和固定连接在第一上层板1111和第一下层板1112端部的第一侧板1113；和/或第二内芯板单元112，包括：彼此平行的第二上层板1121、第二下层板1122，和固定连接在第二上层板1121和第二下层板1122端部的两个第二侧板 1123；

第一内芯板单元111和第二内芯板单元112的连接，例如可以通过下述方式：第一内芯板单元111的至少一端第一侧板1113的外壁还具有插接槽1118，插接槽1118由在第一上层板1111、第一下层板1112向外延伸方向上下相对布置的端接板1115围成；第二内芯板单元112与第一内芯板单元111连接的一端的第二侧板1123外壁，设置有与第二上层板1121和第二下层板1122相平行的一对插接板1125；插接板1125嵌入并抵靠于插接槽1118内。

本实用新型实施例提供的上述第一内芯板单元、第二内芯板单元，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而将内芯板单元称呼为“第一”和“第二”，其中第一内芯板单元和第二内芯板单元结构可以相同也可以不同，只需二者连接端的结构满足上述限定。型材板端部的内芯板单元可以是其他的内芯板单元，也可以是第一内芯板单元或第二内芯板单元，后面描述以端部的内芯板单元为第一内芯板单元为例。

型材板端部的内芯板单元的外端设置有可插入转接板2的卡槽1110。

本实施例提供的转接板可为型材板、玻璃板、木板或金属板等，此处不做限定。

本实施例提供的型材板，可以为铝合金型材板，也可以为其他材质的型材板，后面描述的型材板部分以铝合金型材板为例。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，包含型材板和转接板；其中型材板包括内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含：至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元；第一内芯板单元，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第一侧板；内芯板包含的至少一组端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元，是通过如下方式实现连接的：第二内芯板单元端部的第二侧板外壁设置有一对插接板，嵌入并抵靠于第一内芯板单元端部的上下两个相对的端接板围成的插接槽，连接结构相对牢固，保证内芯板单元之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，在与外蒙板固定连接(例如胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。型材板通过末端的卡槽，实现与其他相同或不同结构的转接板的连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

型材板第一内芯板单元和第二内芯板单元既可以沿横向相向运动来连接，又可以沿纵向相向运动来连接；且连接结构牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板的内芯板的第一内芯板单元和第二内芯板单元通过一对插接板嵌入并抵靠于插接槽的连接结构，卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板由于热胀冷缩而产生的变形。

参照图1所示，在一个实施例中，可以是，型材板端部的内芯板单元的外端设置的卡槽1110，包含端部内芯板单元111的第一侧板1113和第一上层板延伸出的L形卡槽板1119。可以是，L形卡槽板1119与第一侧板1113平行方向的长度相等；卡槽1110的宽度与转接板2的厚度对应，使得转接板2刚好可以插入又能卡住转接板2。

在一个实施例中，可以是，铝合金型材板的内芯板单元的第一上层板1111 和第一下层板1112的厚度为16～48mm，第一上层板的上表面至第一下层板的下表面的宽度为50～200mm。对应的，外蒙板12的厚度为0.5～1mm。

在一个实施例中，可以是，转接板2厚度为50～200mm。

参照图3所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元11的上下相对布置的端接板1115沿第一内芯板单元111的横向中心线对称设置；相应的，第二内芯板单元112的用以嵌入并抵靠于插接槽1118内的一对插接板1125，沿第二内芯板单元112的横向中心线方向对称设置。

参照图4所示，在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元11的上下相对布置的端接板1115沿第一内芯板单元111的横向中心线方向错位布置，相应的，第二内芯板单元112的用以嵌入并抵靠于插接槽1118内的一对插接板 1125，沿第二内芯板单元112的横向中心线方向错位设置。

参照图5A和图5B所示，在一个实施例中，插接槽1118的端接板1115 的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；插接板1125的外表面具有与端接板 1115的内表面相对应的纹路。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板插接槽的端接板的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；插接板的外表面具有与端接板的内表面相对应的纹路，第一内芯板单元和第二内芯板单元卡接或插接时，接触面的表面具有纹路，增加接触面积和摩擦力，使得连接更加牢固，增强了连接部的结构强度。进一步保证了型材板内部结构的稳定性，从而保证了型材板整体结构的稳定性。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板1的内芯板11的一组相连的第一内芯板单元111和第二内芯板单元112，除了相连接端的L形内向勾1115和弹性卡勾1125结构不同，其余结构可以都一样；端部内芯板单元与第一内芯板单元111或第二内芯板单元112不是同一内芯板单元时，除了端部与第一内芯板单元111、第二内芯板单元112不同外，其余结构可以都一样，故描述其相同的结构时，后面以内芯板单元统一称呼，各构成组件的编号以第一内芯板单元111的标号为例。

在一个实施例中，内芯板单元的第一上层板1111、第一下层板1112和第一侧板1113之间形成的空腔1114内，设置有容纳连接件3的容纳槽11141，同理，内芯板单元的第一上层板1121、第一下层板1122和第一侧板1123之间形成的空腔1124内也设置有容纳槽11241，可以放置连接件3。容纳槽11141 的构成，参照图6示，可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112和固定设置在二者之间的两个平行肋板1117围成的空腔区域；

也可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和第一上层板的加强筋1116或第一下层板的加强筋1116，围成的空腔区域；或，参照图7所示，可以是由第一上层板1111、第一下层板1112、固定设置在二者之间的肋板1117和第一上层板的加强筋1116和第一下层板的加强筋1116，围成的空腔区域；加强筋1116连续或不连续；

可以是：由第一上层板1111、第一下层板1112、至少第一上层板的一条加强筋1116和至少第一下层板的一条加强筋1116围成的空腔区域。

在一个具体实施例中，当由第一上层板的一条加强筋1116和第一下层板的一条加强筋1116围成空腔区域时，上述两条加强筋1116沿内芯板单元的横向中心线方向错位布置。参照图8所示，内芯板单元的容纳槽，是由第一上层板的两条加强筋1116和第一下层板的两条加强筋1116围成的空腔区域，第一上层板和第一下层板的加强筋1116沿内芯板单元的横向中心线方向对称设置；也可以是，第一上层板和第一下层板的加强筋1116沿内芯板单元的横向中心线方向错位设置。

上述容纳槽还可以通过其他方式围成，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板的内芯板单元的上层板、下层板和侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以通过连接件垂直连接到型材板、木板、玻璃板等板材。

参照图9-图10所示，在一个实施例中，可以是，型材板1在与连接件3 的调节螺栓31相对应的位置，具有容纳孔14。当连接件3安装到容纳槽11141 时，连接件3的调节螺栓31置于容纳孔14内，使用时通过旋拧调节螺栓31 使得连接件3的端部的卡扣32伸长或收缩，从而使得本实施例型材板与连接件3连接的更稳固。

参照图8所示，在一个实施例中，可以是，内芯板单元的第一上层板1111、第一下层板1112和第一侧板1113之间形成空腔1114内，还具有至少一个固定连接第一上层板1111和第一下层板1112的肋板1117。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板内芯板的内芯板单元的空腔内设置有固定连接第一上层板和第一下层板的肋板，通过肋板进一步增加型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，内芯板单元的第一上层板1111或第一下层板1112的加强筋1116，还可以作为起定位作用的定位筋使用；围成容纳槽11141的肋板 1117，还可以是不起支撑加强作用，只作为起隔档作用的挡板使用；第一侧板 1113也可以由具有支撑作用的肋板1117替换。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元相邻两肋板1117的间隔距离为40～ 60mm；内芯板单元肋板1117与相邻侧板1113的间隔距离为40～60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板的内芯板单元的结构强度试验时，发现内芯板单元在受到撞击或局部受力时，若第一上层板和第一下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板鼓包或凹陷的可能性。而通过在第一上层板、第一下层板和两个第一侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻内芯板单元的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对内芯板单元的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和成本，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，内芯板单元相邻两肋板的间隔距离为40～60mm，或，内芯板单元肋板与相邻侧板的间隔距离为40～60mm时，内芯板单元既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证本实施例铝合金型材板的铸造效率和质量。

在一个实施例中，可以是，型材板1的外蒙板12通过粘胶13胶结在内芯板11的上下表面。

在一个实施例中，可以是，第一内芯板单元的第一上层板1111的上表面和/或第一下层板1112的下表面至少部分为凹凸不平面；参照图11所示，所述凹凸不平面具有截面形状为齿状纹路，或波浪形的纹路。

当然，还可以采用截面形状为其他不同类型的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，组成型材板的内芯板的内芯板单元的第一上层板的上表面和/或第一下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，后续通过胶粘方式在连接的内芯板单元的第一上层板和/或第一下层板贴附外蒙板形成整体板的情形下，增加了第一上层板的上表面和/或第一下层板的下表面与外蒙板的粘合面积，提高了内芯板与外蒙板之间的胶合力。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元的空腔1114内填充有发泡剂。

在一个具体实施例中，发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强了型材板的隔音和隔热效果，同时，使得型材板内部空间充实，结构强度好。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种家具，所述家具中包含上述任一所述的型材板连接结构。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种装修结构，包括上述的型材板连接结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种卡槽连接的型材板连接结构，其特征在于，包括：型材板(1)和转接板(2)；

所述型材板(1)包括内芯板(11)和分别覆盖在内芯板(11)上下表面的外蒙板(12)；

所述内芯板(11)包含至少一组端部相连的第一内芯板单元(111)和第二内芯板单元(112)；

所述第一内芯板单元(111)，包括：彼此平行的第一上层板、第一下层板，和固定连接在第一上层板和第一下层板端部的第一侧板；和/或第二内芯板单元(112)，包括：彼此平行的第二上层板、第二下层板，和固定连接在第二上层板和第二下层板端部的第二侧板；

所述第一内芯板单元(111)的至少一端第一侧板(1113)的外壁还具有插接槽(1118)，所述插接槽(1118)由在所述第一上层板(1111)、所述第一下层板(1112)向外延伸方向上下相对布置的端接板(1115)围成；所述第二内芯板单元(112)与所述第一内芯板单元(111)连接的一端的第二侧板(1123)外壁，设置有与所述第二上层板(1121)和所述第二下层板(1122)相平行的一对插接板(1125)；所述插接板(1125)嵌入并抵靠于所述插接槽(1118)内；

所述型材板(1)端部的内芯板单元的外端设置有可插入转接板(2)的卡槽(1110)。

2.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述卡槽(1110)为U型卡槽，包括端部内芯板单元的第一侧板(1113)和第一上层板延伸出的L形卡槽板(1119)。

3.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述转接板(2)厚度为50～200mm。

4.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和第一侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内设置有容纳连接件(3)的容纳槽(11141)，所述容纳槽(11141)为：

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和固定设置在二者之间的两个平行肋板(1117)围成的空腔区域；

或，

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)、固定设置在二者之间的肋板(1117)和所述第一上层板(1111)的加强筋(1116)和/或所述第一下层板(1112)的加强筋(1116)，围成的空腔区域，所述加强筋(1116)连续或不连续；

或，

由所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)、至少所述第一上层板(1111)的一条加强筋(1116)和至少所述第一下层板(1112)的一条加强筋(1116)围成的空腔区域；

所述型材板(1)在与所述连接件(3)的调节螺栓相对应的位置，具有容纳孔(14)。

5.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一内芯板单元(111)的所述插接槽(1118)的端接板(1115)的内表面至少部分具有凹凸不平的纹路；所述插接板(1125)的外表面具有与所述端接板(1115)的内表面相对应的纹路。

6.如权利要求1-5任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和第一侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内，还具有至少一个固定连接在所述第一上层板(1111)和第一下层板(1112)之间的肋板(1117)。

7.如权利要求1-5任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述外蒙板(12)胶结在所述内芯板(11)的上下表面。

8.如权利要求1-5任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)的上表面和/或第一下层板(1112)的下表面至少部分为凹凸不平面；

所述凹凸不平面具有截面形状为齿状或波浪形的纹路。

9.如权利要求1-5任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一上层板(1111)、第一下层板(1112)和第一侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内填充有发泡剂。

10.一种家具，其特征在于，所述家具中包含如权利要求1-9任一所述的型材板连接结构。

11.一种装修结构，其特征在于，所述装修结构中包含如权利要求1-9任一所述的型材板连接结构。

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